CC BY
8
technologies, machines and equipment for the agro-industrial complex
Научная статья
УДК 631.358.06 : 633.521
Б01: 10.24412/2227-9407-2023-7-44-59
Повышение эффективности получения семян льна-долгунца при комбайновой уборке
Вячеслав Алексеевич Шаршунов1, Максим Валерьевич Цайц2^, Сергей Владимирович Курзенков3, Виктор Николаевич Босак4, Александр Владимирович Кесарев5
1 я 3 4 5Белорусская государственная сельскохозяйственная академия, Горки, Беларусь 1 [email protected]
2maksimts@tut.Ьу^, https://orcid.org/0000-0003-0890-9908 [email protected], https://orcid.org/0000-0003-2673-9666 [email protected], http://orcid.org/0000-0001 -7197-2315 5 kesarevsanja1@mail. т
Аннотация
Введение. К основным проблемам семеноводства льна-долгунца в Республике Беларусь относят: сокращение числа льносемстанций, недостаток семян высоких посевных кондиций. Зачастую сеют семенами массовых репродукций, что приводит к снижению урожайности и качества льнопродукции. Преобладающей технологией уборки семенных посевов льна по-прежнему остается комбайновая. На ее долю приходится более 60 % площадей, убираемых на посевные цели. Реализация комбайновой технологии уборки льна в Республике Беларусь осуществляется льнокомбайнами прицепными ЛК-4А и «Двина 4М», а также самоходным льнокомбайном Палессе LS35. Процесс отделения семян от стеблей льна в этих сельскохозяйственных машинах осуществляется однобарабанными гребневыми очесывающими аппаратами с присущими данному типу устройства недостатками: повышенное повреждение и отходом стеблей в путанину, защемлением стеблей в межзубовом пространстве, обрыв и выдергивание их из зажимного транспортера, снижение степени очеса семян при повышении растянутости ленты льна. Они также отличаются низкой эффективностью при работе на коротко-стебельном льне.
С целью повышения эффективности отделения семян при реализации комбайновой технологии уборки льна в УО БГСХА было разработано роторное бильно-вычесывающее устройство.
Материалы и методы. Для исследования процессов обмолота был изготовлен опытный образец устройства, который установили в льноуборочный комбайн «Двина-4М» - вместо серийного гребневого очесывающего аппарата. Испытания машинно-тракторного агрегата в составе «Беларус-820»+«Двина-4М(р)»+2ПТС-4 проходили 03-11 августа. На момент начала опытов лен находился в стадии желтой спелости. В основе методики расчета экономической эффективности проекта лежит сравнение выручки от реализации дополнительной продукции (семена, треста) и затрат по модернизации и первичной переработке дополнительной продукции. Результаты и обсуждение. Получены закономерности изменения чистоты обмолота, степени повреждения семян и стеблей от толщины ленты стеблей льна, обмолачиваемой роторным бильно-вычесывающим устройством, установленным в льноуборочный комбайн «Двина-4М», а также закономерности изменения чистоты обмолота и степени повреждения стеблей льна от зазора между ротором и декой в фазе желтой и бурой спелости льна при различных скоростях вращения ротора. Разработана номограмма для выбора параметров работы агрегата в зависимости от характеристики убираемого льна.
(© Шаршунов В. А., Цайц М. В., Курзенков С. В., Босак В. Н., Кесарев А. В., 2023
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
Заключение. По результатам сравнительных испытаний льнокомбайна с роторным бильно-вычесывающим устройством в сравнении с серийным льноуборочным комбайном «Двина-4М» получены следующие результаты: увеличение производительности переоборудованного льнокомбайна на 8,7 %, снижение общих потерь семян на 32,35 %, снижение потерь от недоочеса на 4,2...7,32 %, снижение повреждений стеблей льна, влияющих на выход длинного льноволокна на 38,01 %, уменьшено процентное содержание путанины в структуре компонента льняного вороха в среднем на 56,5 %, общий объем льновороха снижен на 28,5-56,3 %. Плотность вороха, получаемого при уборке роторным бильно-вычесывающим аппаратом, увеличивается на 9 %. Годовой экономический эффект от применения роторного бильно-вычесывающего устройства составит 7,8 тыс. BYR. В расчете на один гектар сумма экономического эффекта равна 156,6 BYR в ценах первого квартала 2023 года.
Ключевые слова, комбайновая технология, лен, обмолот, повреждение стеблей, роторное бильно-вычесывающее устройство, семенной ворох, чистота обмолота, эффективность применения
Для цитирования: Шаршунов В. А., Цайц М. В., Курзенков С. В., Босак В. Н., Кесарев А. В. Повышение эффективности получения семян льна-долгунца при комбайновой уборке // Вестник НГИЭИ. 2023. № 7 (146). С. 44-59. DOI: 10.24412/2227-9407-2023-7-44-59
Improving the efficiency of obtaining fiber flax seeds during combine harvesting
Vyacheslav A. Sharshunov1, Maxim V. Tsaits2^, Sergej V. Kurzenkov3, Viktor N. Bosak4, Aleksandr V. Kesarev5
1 2 3 4 5 Belarusian State Agricultural Academy, Gorki, Belarus 1 [email protected]
[email protected]^ https://orcid.org/0000-0003-0890-9908 [email protected], https://orcid.org/0000-0003-2673-9666 [email protected], http://orcid.org/0000-0001 -7197-2315 5 kesarevsanja1@mail. ru
Abstract
Introduction. The main problems of fiber flax seed production in the Republic of Belarus include: a reduction in the number of flax seed stations, a lack of seeds of high sowing conditions. Often sown with seeds of mass reproductions, which leads to a decrease in yield and quality of flax products. Combine harvesting still remains the predominant technology for harvesting flax seed crops. It accounts for more than 60 % of the area harvested for sowing purposes. Implementation of combine technology for harvesting flax in the Republic of Belarus is carried out by trailed flax harvesters LK-4A and Dvina 4M, as well as the self-propelled flax harvester Palesse LS35. The process of separating seeds from flax stalks in these agricultural machines is carried out by single-drum ridge combing machines with the disadvantages inherent in this type of device: increased damage and waste of the stalks into a tangle, pinching of the stalks in the interdental space, breaking and pulling them out of the clamping conveyor, reducing the degree of seed stripping with increasing stretching linen ribbon. They also have low efficiency when working on short-stalk flax. In order to increase the efficiency of separating seeds during the implementation of the combine technology for harvesting flax, a rotary beater-combing device was developed at the Belarusian State Agricultural Academy. Materials and methods. To study the threshing processes, a prototype of the device was made, which was installed in the Dvina-4M flax harvester instead of the serial ridge comber. Tests of the machine-tractor unit as part of «Bela-rus-820» + Dvina-4M (r) + 2PTS-4 took place on August 03-11. At the beginning of the experiments, flax was in the stage of yellow ripeness. The methodology for calculating the economic efficiency of the project is based on a comparison of proceeds from the sale of additional products (seeds, trust) and the costs of modernization and primary processing of additional products.
Results and discussion. The regularities of changes in the purity of threshing, the degree of damage to seeds and stalks from the thickness of the strip of flax stalks threshed by a rotary beater-combing device installed in the Dvina-4M flax harvester, as well as the regularities of changes in the purity of threshing and the degree of damage to flax
Вестник НГИЭИ. 2023. № 7 (146). C. 44-59. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2023. № 7 (146). P. 44-59. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FOR TUP AiZRn.INnilSTItlA I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
run inn lwuujinirtl, ^итгьсл
stalks from the gap between the rotor and the deck in phase of yellow and brown ripeness of flax at different rotor speeds. A nomogram has been developed to select the operating parameters of the unit, depending on the characteristics of the harvested flax.
Conclusion. According to the results of comparative tests of a flax harvester with a rotary beater-combing device in comparison with the Dvina-4M serial flax harvester, the following results were obtained: an increase in the productivity of the converted flax harvester by 8.7 %, a decrease in total seed losses by 32.35 %, a decrease in losses from un-dercombing - by 4.2...7.32 %, - reduction of damage to flax stems affecting the yield of long flax fiber by 38.01 %, reduce the percentage of tangle in the structure of the flax heap component by an average of 56.5 %, and reduce the total volume of flax heap by 28.5-56.3 %. The density of the heap obtained when harvesting with a rotary beater-combing apparatus increases by 9 %. The annual economic effect of using a rotary beater-combing device will be BYR 7.8 thousand. Based on one hectare, the amount of economic effect is 156.6 BYR in the prices of the first quarter of2023.
Key words: lax, combine technology, threshing, rotary beater-combing device, seed heap, threshing cleanliness, stem damage, application efficiency
For citation: Sharshunov V. A., Tsaits M. V., Kurzenkov S. V., Bosak V. N., Kesarev A. V. Improving the efficiency of obtaining fiber flax seeds during combine harvesting // Bulletin NGIEI. 2023. № 7 (146). P. 44-59. DOI: 10.24412/2227-9407-2023-7-44-59
Введение
Урожайность льнопродукции напрямую зависит от качества семенного материала. К основным проблемам семеноводства льна в Республике Беларусь относят: сокращение числа льносемстанций, недостаток семян высоких посевных кондиций. Зачастую сеют семенами массовых репродукций, что недопустимо, т. к. использование семян низкой репродукции приводит к снижению урожайности и качества льнопродукции.
В условиях Республики Беларусь получение семенного материала высоких посевных кондиций осуществляется по комбайновой и раздельной технологиям при отделении семян в поле [1; 2; 3; 4]. Несмотря на внедрение раздельной технологии уборки, основной для получения семян льна, используемых в дальнейшем для посева, является комбайновая [5].
От уровня совершенства отделения семенной части урожая льна-долгунца от стеблей зависит величина урожая, качество льнопродукции, величина потерь, трудоемкость и энергоемкость послеуборочной доработки вороха льна. Льносеющие хозяйства Республики Беларусь для получения посевного материала в основном используют льноуборочные комбайны ЛК-4А и «Двина-4М» [1; 6; 7; 8] с греб-
невым очесывающим аппаратом, то получение семян сопровождается существенными материальными потерями и трудовыми затратами [1; 9; 10, 11; 12]. Работа гребневого очесывающего аппарата льноуборочного комбайна сопровождается повышенными повреждениями и отходом части стеблей в путанину, возникающую в результате прочесывания слоя спутанных и сцепленных между собой стеблей; защемлением стеблей в межзубовом пространстве, приводящим к обрыву стеблей и выдергиванию их из зажимного транспортера; снижением степени очеса семян при повышении растянутости ленты льна (особенно выражено при работе на полеглых посевах); низкой эффективностью при работе на короткостебельном льне.
В результате проведенного анализа устройств для отделения семян льна от стеблей [11; 12] была предложена конструктивно-технологическая схема роторного бильно-вычесывающего устройства (рис. 1) [13; 14], отличающегося тем, что выполнено в виде диска 2, с одной стороны которого установлены косые бичи 3, а с другой стороны - вычесы-вающе-транспортирующая щетка 4, что в сочетании с декой обеспечивает комбинированное ударное, вытирающее и вычесывающее воздействие на ленту льна.
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
а b
Рис. 1. Конструкция роторного бильно-вычесывающего устройства: а - общий вид устройства; b - общий вид ротора; 1 - зажимной транспортер; 2 - ротор; 3 - бичи; 4 - вычесывающе-транспортирующая щетка; 5 - кожух; 6 - кольцо; 7 - вал ротора; 8 - стол Fig. 1. The design of the rotary beater-combing device: a - general view of the device; b - general view of the rotor; 1 - clamping conveyor; 2 - rotor; 3 - whips; 4 - combing-transporting brush; 5 - casing; 6 - ring; 7 - rotor shaft; 8 - table Источник: составлено авторами на основании исследований
В результате проведенных лабораторных исследований установлено, что наиболее значимыми факторами, оказывающими влияние на качественные показатели процесса (чистоту обмолота Cob, степень повреждения стеблей Ps), являются толщина ленты льна hsl, зазор между ротором и декой А и показатель интенсивности воздействия q.
q =
vr ■ kb ■ bb
(1)
у • Я
где уг - скорости вращения ротора, м/с; кь - количество установленных на роторе бичей, шт.; Ьь - ширина основания бича, м; X - коэффициент заполнения молотильного пространства, X =0,7...0,85 [14]; - скорости зажимного транспортера, м; Я - радиус ротора, м.
Толщина ленты льна [15; 16]
К1 Вт ■ г'о • — • т-, (2)
где Вт - ширина захвата машины, м; /0 - число стеблей на квадратном метре поля (густота стеблестоя), шт./м2; ут - скорость машины, м; - средний радиус стеблей льна в ленте, м; - скорость ремней транспортера, в котором определяется число стеблей на одном погонном метре, м/с; Х10 - коэф-
фициент неплотности укладки стеблей в ленте (согласно [16], равный 0,15...0,20).
В результате реализации полнофакторного эксперимента были получены математические модели второго порядка в раскодированном виде:
- чистота обмолота
Cob = 1,2587 - 0,9534- hsi + 14,0585-Д - 0,4984-q + + 25,0 hsi •Д + 5,35 - hsi q - 7,25-Д q - 97,25- hsl2 -- 290,75-Д2 + 0,1538-q2; (3)
- степень повреждения стеблей
Ps = 0,1285 - 0,3525- hsi - 0,0815-Д -- 0,13787-q + 42,5 hsl -Д-- 1,35- hsl q - 3,0-Д q +
+ 15,0- hsl 2 + 62,5-Д2 + 0,09-q2. (4)
Изучение свойств поверхности отклика и определения координат оптимума моделей (3) и (4) позволило установить рациональные границы исследуемых параметров: толщина ленты льна от 0,037 до 0,043 м; зазор между ротором и декой от 0,007 до 0,011 м; показатель интенсивности воздействия от 1,32 до 1,5 [17].
Цель исследования - подтверждение установленных при проведении лабораторных исследований интервалов варьирования параметров роторного бильно-вычесывающего устройства, разработанного с учетом проведенных лабораторных ис-
WVW^^WWV^^ FnR TUP AiZRn.INnilSTItlA I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
следований, а также проведение сравнительных испытаний льноуборочных комбайнов с серийным и разработанным обмолачивающими устройствами.
Материалы и методы На основании результатов, полученных при проведении теоретических и экспериментальных
исследований роторного бильно-вычесывающего устройства, был изготовлен опытный образец устройства, который установили в льноуборочный комбайн «Двина-4М» вместо серийного гребневого очесывающего аппарата (рис. 2) (далее «Дви-на-4М(р)».
а b c
Рис. 2. Льноуборочный комбайн «Двина-4М» с роторным бильно-вычесывающим устройством: а - общий вид МТА; b - обмолачивающее устройство в камере обмолота с кожухом; c - обмолачивающее устройство в камере обмолота без кожуха Fig. 2. Flax harvester «Dvina-4M» with a rotary beater-combing device: a - general view of the MTA; b - threshing device in the threshing chamber with a casing; c - threshing device in the threshing chamber without casing
Источник: составлено авторами на основании исследований
Испытания машинно-тракторного агрегата в составе «Беларус-820»+«Двина-4М(р)»+2ПТС-4 проходили на поле ОАО «Дворецкий льнозавод» урочище Петруки 03-11 августа. На момент начала опытов лен находился в стадии желтой спелости. В таблице 1 приведены показатели условий испытаний переоборудованного льнокомбайна с бильно-вычесывающим устройством. Остальные показатели соответствовали техническим условиям ТУ 23.2.1303-92 на льнокомбайн «Двина-4М».
Полевые исследования переоборудованного льноуборочного комбайна проводились после регулировки основных узлов и установки заданных режимов работы, полученных путем теоретических и лабораторных исследований.
Испытания проводились на соответствие машины требованиям ТУ BY 300079094.006-2007 на комбайн льноуборочный «Двина-4М», введеного в действие 5 марта 2008 г. Лента льна, получаемая при работе льноуборочного комбайна с роторным
бильно-вычесывающим устройством, соответствовала предъявляемым требованиям (растянутость и угол отклонения стеблей в ленте составили не более 1,1 раза и 10,1° соответственно).
Влияние влажности и спелости льна на качественные показатели работы устройств для отделения семян от стеблей льна отмечается многими исследователями [18; 19; 20]. Наступление желтой спелости у сорта Ласка произошло 29 июля. При этом в стеблестое льна содержалось 17 % зеленых, 56 % желтых и 28 % бурых коробочек. С 6 августа отмечено начало фазы полной спелости льна-долгунца. В эти сроки количество бурых коробочек в стеблестое льна достигло 88 %, желтых 11 % и зеленых 1 %.
В процессе созревания льна средняя влажность стеблей и раннеспелого, и позднеспелого сортов мало отличается [21]. При проведении исследований средняя влажность стеблей Щ и коробочек Щк уменьшалась по параболическим кривым (рис. 3).
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
Таблица 1. Условия испытаний Table 1. Test conditions
Значение показателя / Indicator value
Показатель / Parameter по ТУ / при испытаниях /
according to specifications during testing
Вид работы / Type of work Культура, сорт / Culture, variety
теребление льна-долгунца, очес, сбор вороха и расстил стеблей в ленту лен-долгунец / лен-долгунец, Ласка (1 р) / fiber flax fiber flax, Laska (1 r)
Характеристика культуры, технологического материала, поля / Characteristics of culture, technological material, field
Фаза спелости льна / Flax ripeness phase
Спелость коробочек по семенам / seed pod ripeness, %:
- зеленые / green
- желтые / yellow
- бурые / brown Влажность / humidity, %:
- стеблей / stems
- коробочек / seed pods
- сорняков / weeds
Полегание стеблестоя, балл / lodging, score Зона расположения коробочек в стеблестое, см / The area of the bolls in the stem, cm Высота расположения зоны коробочек, см / box area height, cm
Общая длина стебля, см / Total stem length, cm
Засоренность культуры сорняками /
Infestation of culture with weeds, %
Густота стеблестоя, шт./м2 / Stem density, pieces/m2
Диаметр стебля, мм / Stem diameter, mm
Источник: составлено авторами на основании исследований
желтая, бурая/ yellow, brown
не ниже 3 / at least 3
не более 10 / no more than 10
желтая, бурая / yellow, brown
14 21 65
48 31,3
55.6 3,5-5 13,2
68.7
73,9 3,04
1806 1,25
Фаза спелости / ripeness phase зеленая / green желтая / yellow бурая / brown
Число / Number 20 22 24 26 28 30 13 5 7 9 11
Месяц / Month Июль / July Август / August
Рис. 3. График зависимости влажности льна от фазы спелости Fig. 3. Graph of the dependence of flax moisture on the phase of ripeness Источник: составлено авторами на основании исследований
49
WVW^^WWV^^ FOR THF АПРП.1МПИЯТР1А I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
Средняя влажность коробочек льна изменяется более существенно, что особенно заметно в конце желтой и бурой спелости. При проведении эксперимента у сорта Ласка средняя влажность коробочек уменьшилась с 54,5 % в фазе зеленой спелости до 17 % в фазе бурой спелости.
В процессе полевых испытаний исследовались качественные показатели работы обмолачивающего устройства в желтой (рис. 4, а) и бурой (рис. 4, Ь) фазах спелости льна.
Исследование влияния зазора между ротором и декой на чистоту обмолота и степень повреждения стеблей в фазу желтой спелости льна при различных скоростях вращения ротора (рис. 5, а) показали, что увеличение зазора с 0,007 до 0,012 м приводит к снижению чистоты обмолота. Это объясняется уменьшением сил сжатия, действующих на обрабатываемый материал в пространстве между ротором и декой. Вместе с тем такое увеличение зазора приводит к снижению повреждения стеблей.
Что также связано с уменьшением силового воздействия рабочих органов на обрабатываемый материал в молотильном пространстве. При скорости вращения ротора V, = 9,2 м/с рациональное значение зазора находится в диапазоне 0,0077-0,0097 м, при скорости вращения ротора V, = 9,9 рад/с -0,0087-0,0109 м, при скорости вращения ротора V, = 10,8 рад/с - 0,0098-0,0117 м.
Исследование влияния зазора между ротором и декой на чистоту обмолота и степень повреждения стеблей в фазу бурой спелости льна при различных скоростях вращения ротора (рис. 5, Ь) показали, что при скорости вращения ротора Vг = 9,2 м/с рациональное значение зазора находится в диапазоне 0,0076-0,0114 м, при скорости вращения ротора Vг = 9,9 м/с рациональное значение зазора находится в диапазоне 0,0082-0,012 м, при скорости вращения ротора Vг = 10,8 м/с рациональное значение зазора находится в диапазоне 0,0089-0,012 м.
Cob 1
0,99 0,98 0,97 0,96 0,95 0,94
Ps
0,05
0,04
0,03
0,02
0,007 0,008
0,009 0,01 Д, м
a
О Cob при vr = 9.2 м/с
0,011 0,012
Cob
0,99
0,98
0,97
0,96
0,007 0,008 0,009 0,01 Д, м b
Cob при vr = 9,9 м/с Ps при vr = 9,9 м/с
Cob при vr = 10,8 м/с
0,04
0,03
0,02
0,011 0,012
- -0- - Ps при v,. = 9,2 м/с - -□- - Ps при v,. = 9,9 м/с _ . Ps при v,. = 10,8 м/с
Рис. 4. Зависимости чистоты обмолота и степени повреждения стеблей льна от зазора между ротором и декой в фазе желтой спелости (а) и в фазе бурой спелости льна (b) Fig. 4. Dependences of the purity of threshing and the degree of damage to flax stalks from the gap between the rotor and the deck in the phase of yellow ripeness (a) and in the phase of brown ripeness of flax (b) Источник: составлено авторами на основании исследований
1
Из чего следует, что спелый лен лучше поддается обмолоту и при скоростях вращения ротора 9,9 и 10,8 м/с в диапазоне изменения молотильного зазора А = 0,007.. .0,011 м чистота обмолота находится в допустимых регламентом значениях. Уменьшение чистоты обмолота ниже 0,98 наблюдается при
скорости вращения ротора 9,2 м/с и при зазоре А больше 0,0095 м.
Увеличение степени повреждения стеблей льна в фазу бурой спелости в сравнении с фазой желтой спелости объясняется тем, что по мере созревания льна стебли становятся более жесткими, а
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
корковый и древесный слои - хрупкими, что при изгибе стебля приводит к заломам.
Изменение скорости вращения ротора оказывает существенное влияние на качественные показатели процесса обмолота. Ее увеличение приводит к росту показателя интенсивности воздействия на
обрабатываемый материал. Это, в свою очередь, повышает вероятность непосредственного воздействия рабочих органов на стебли и семенные коробочки льна, что положительно сказывается на чистоте обмолота и отрицательно - на степени повреждения стеблей.
Таблица 2. Параметры настройки, условия и результаты сравнительных испытаний льноуборочных
комбайнов с различными устройствами для отделения семенной части от стеблей
Table 2. Settings, conditions and results of comparative tests of flax harvesters with different devices
for separating the seed part from the stalks
Показатель / Parameter
Значение показателя / Indicator value
по ТУ иТНПА/ according to the TC and TNLA
По результатам испытаний / According to test results
Гребневое очесывающее устройство (базовое)/ comb stripper (basic)
Роторное бильно-вычесывающее устройство / Rotary beater combing device
-- a G b
M S О
Ко
ä? § Л И сЗ ^
И Ю ^
и ^ n
1
2
3
4
Скорость движения комбайна, км/ч / Combine speed, km/h Ширина захвата, м / Capture width, m Производительность в час основного времени, га/ч / Productivity per hour of main time, ha/h Производительность за час сменного времени, га/ч / Productivity per hour of shift time, ha/h
6-8 1,52
1
7,09 1,52
0,8 0,5
7,68 1,52
0,87 0,54
+8,2 +8,71
Показатели качества выполнения технологического процесса / Quality indicators of the technological process
Потери семян всего / Total seed loss, %
в том числе / including:
- под теребильным аппаратом / under the lifting apparatus
- вынос с лентой / takeaway with tape
- от недоочеса / from undercowing
- подсаривание под машиной (потери под лентой и под очесывающим аппаратом) / undercarriage (losses under the belt and under the stripper)
Чистота обмолота / Threshing cleanliness, %
Потери стеблей всего / Loss of stalks of everything, %
в том числе / including:
- невытеребленными / unharvested
- в виде отхода стеблей в путанину / in the form of waste stems in confusion
Чистота теребления / Picking purity, %
не более 4 / no more than 4
3,81
2,57
не менее 98 / at least 98
не более 3 / no more than 3 не менее 99 / at least 99
-1,25
0,64 0,64
2,30 0,97 -1, 33
0,87 0,85 -0,02
3,18 1,83 -1,35
97,53 98,97 +1,43
2,21 0,98 -1,23
0,24 0,24 0
1,97 0,74 -32,07
99,37 99,37
5
WVW^^WWV^^ FOR THF АПРП.1МПИЯТР1А I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
Окончание таблицы 2 / End of table 2
1 2 3 4 5
Состав льновороха по массе / Composition of flax by weight, %
- семенные коробочки целые и разрушенные / 48,02 65,05 17,04
seed pods intact and broken
в том числе семена из них / including seeds from them 45,53 56,4 10,87
семена свободные / seeds free 1,67 7,93 6,27
в том числе поврежденные и дробленые / 0,82 0,72 -0,10
including damaged and crushed
- путанина / confusion 37,67 19,4 -18,27
- сорняки / weeds 1,82 1,35 -0,47
- прочие примеси / other impurities 12,50 14,2 1,70
Характеристика ленты льна / Characteristics of flax tape:
- растянутость ленты, раз / stretching of the tape, units не более 1,2 / no more than 1.2 1,16 1,16
- повреждения стеблей, влияющие на выход длинного волокна / Stem damage affecting long fiber yield, % 3,00 2,48 -1,15
в том числе / including:
- открытый излом стебля с разрывом волокна / open stem break with fiber break 0,84 0,92 -0,78
- обрыв технической длины / technical length break 2,15 1,56 0,25
Источник: составлено авторами на основании исследований
На втором этапе исследований были проведены сравнительные испытания льноуборочных комбайнов с серийным гребневым очесывающим устройством и с роторным бильно-вычесывающим устройством. Параметры настройки, условия и результаты агротехнической оценки работы льнокомбайнов приведены в таблице 2.
Как видно из таблицы 2, все показатели работы льноуборочного комбайна с роторным бильно-вычесывающим устройством соответствуют техническим условиям ТУ BY 300079094.006-2007 на льнокомбайн «Двина-4М», а по некоторым показателям превосходят аналог.
По результатам агротехнической оценки чистота обмолота переоборудованного льноуборочного комбайна составила в среднем для трех режимов работы 98,97 %, что отвечает требованиям отраслевого регламента возделывания льна [22]. Этот показатель получен при работе машины на средней скорости 7,68 км/ч и скорости вращения ротора 10,8 м/с. При этом повреждения стеблей, влияющие на выход длинного волокна, составили 1,82 %, а общие потери семян составили 2,5 % и от недоочеса 0,89 %. Практически все потери семян происходили из-за просыпания под машиной, в которые включены потери под лентой и под очесывающим аппаратом.
Оборудованный роторным бильно-вычесывающим устройством льноуборочный комбайн «Двина-4М(р)» обеспечивал получение однородного вороха с низким содержанием путанины. Исследования характеристик льняного вороха показали, что плотность семенного вороха на 9 % больше, чем у вороха, полученного при работе комбайна «Двина-4М». В льноворохе, полученном при уборке комбайном «Двина-4М», содержится 52...84 % семенных коробочек различной спелости и влажности, 2...9 % свободных семян и 12...45 % путанины, мякины и сорняков. Семян в ворохе содержится 35...50 % от общей массы вороха. В семенном ворохе льна, полученном при уборке комбайном «Двина-4М(р)», содержится 55...87 % семенных коробочек различной спелости и влажности, 11...16 % свободных семян и 4...23 % путанины, мякины и сорняков. Удельный вес семян в ворохе составляет 41...67 %. Длина обрывков стеблей льна при очесе гребневым аппаратом варьирует в пределах 20-170 мм. Удельный вес обрывков длиной 50-110 мм составляет 48 %, 110-150 мм -32 %. Длина обрывков стеблей льна при уборке комбайном «Двина-4М(р)» варьируется в пределах 10-150 мм. При этом наибольшее (52 %) их процентное содержание приходится на обрывки дли-
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
ной 30-90 мм и еще обрывки длиной 90-120 мм -27 %.
Применение роторного бильно-
вычесывающего устройства в сравнении с серийно выпускаемым гребневым очесывающим аппаратом позволяет уменьшить процентное содержание пута-нины в структуре компонента льняного вороха в среднем на 56,5 %, а общий объем льновороха снизить на 28,5-56,3 %. Плотность вороха, получаемо-
го при уборке роторным бильно-вычесывающим аппаратом, увеличивается с 140 до 152,8 кг/м3.
В результате производственных испытаний с учетом формул (1) и (2) была разработана номограмма (рис. 5), позволяющая связать технологические параметры, агробиологические особенности урожая и производительность льноуборочного комбайна, обеспечивающие работу в сочетании с разработанным роторным бильно-вычесывающим устройством.
\ кл, м öS? G,,iiit/m2 /а/®/
\ ■р Щ,
г ^ 1
А,м 0,011 0,010 а,009 0,008 0,007 7 8 9 10 км/ч
и,., об /мин 2901 1 1 270 250 230 // 20 30 40 50 F 7, %
1 1 /
1 7
/\ 1 / *
1 / --- --- - --SJ
кь, ш 12 т ч
Рис. 5. Номограмма для выбора технологических параметров разработанного обмолачивающего устройства: vm - скорость работы МТА, км/ч; Gs - густота стеблестоя, шт. /м2; W - влажность убираемого льна, %; hsl - толщина слоя стеблей льна, м; А - зазор между ротором и декой, м; nr - частота вращения ротора, об/мин; kb - количество бичей, установленных на роторе, шт. Fig. 5. Nomogram for selecting technological parameters of the developed threshing device: vm - machine speed, km/h; Gs - stem density, thing/m2; W- humidity of harvested flax, %; hsi - layer thickness of flax stalks, m; А - is the gap between the rotor and deck, m; nr - rotor speed, rpm; kb - number of scourges installed on the rotor, units. Источник: составлено авторами на основании исследований
В первом квадранте номограммы (рис. 5) представлены линии густоты стеблестоя, во втором - график изменения величины зазора между ротором и декой в зависимости от толщины слоя стеблей льна, в третьем - соответствующие количеству установленных на роторе бичей, в четвертом - график изменения интенсивности воздействия от влажности убираемого льна.
Приведем пример использования номограммы. Исходные данные: скоростной режим работы МТА -у„ (км/ч), густота стеблестоя - (шт./м2), влажность
убираемого льна - W (%). В первом квадранте номограммы (рис. 5) проводим перпендикуляр вверх с точки, соответствующей vm = 9,0 км/ч, до пересечения с линией густоты стеблестоя Gs = 1600 шт./м2 и проводим горизонталь до оси hsh Таким образом, определяем величину толщины слоя стеблей льна hsi = 0,04 м. Продолжив горизонталь до пересечения с графиком второго квадранта и опустив его на ось А, получим значение зазора между ротором и декой А = 0,0105 м. В четвертом квадранте с точки, соответствующей W = 50 %, проводим перпендикуляр
WVW^^WWV^^ РПР THF АПРП-ШППЯТША I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
до пересечения с графиком зависимости показателя интенсивности воздействия от влажности и проводим горизонталь до оси д. Таким образом определяем показатель интенсивности д = 1,48. Продолжив горизонталь до линии къ = 12 шт. и проведя перпендикуляр до оси пг, получим значение частоты вращения ротора пг = 3,09 об/мин.
Данная номограмма позволяет произвести настройки технологических параметров предложенного обмолачивающего устройства исходя из заданной производительности линии и номерности льнотресты, поступающей на обработку, обеспечивающие необходимую степень обмолота.
При определении экономической эффективности применения новой техники основным критерием является годовой приведенный экономический эффект [22; 23].
Для расчетов использовались данные сравнительных испытаний (табл. 2). Расчет эффекта от применения разработанного устройства выполняли в совокупности взаимозависящих операций:
(I) базовый вариант - «Беларус-820» + «Дви-на-4М» + 2ПТС-4, двойной обмолот вороха зерноуборочным комбайном КЗС-1218 + П3-3,4 и транспортировка семян на льнозавод - «Беларус-920» + + 2ПТС-4 15 км с последующей сушкой СКУ-10 и очисткой и сортировкой семян ПЛ-500;
(II) предлагаемый вариант - «Беларус-820» + + «Двина-4М(р)»+2ПТС-4, двойной обмолот вороха зерноуборочным комбайном КЗС-1218 + ПЗ-3,4 и транспортировка семян на льнозавод - «Бела-рус-920» + 2ПТС-4 15 км с последующей сушкой СКУ-10 и очисткой и сортировкой семян ПЛ-500.
Расчет проводился по ценам льнотресты, льносемян, энергоносителей, сложившимся на рынке по состоянию на 2023 год. В расчетах цена семян принята 1235,31 BYR/т. Урожай 2022 года обеспечил льнозаводы трестой средним номером 0,98. Стоимость тресты определена по цене тресты № 1 в сумме 836,37 BYR/т. Площадь убираемой культуры (50 га) принимали исходя из средней сезонной наработки льноуборочного комбайна. Урожайность льнотресты (3,17 т/га) и урожайность льносемян (0,45 т/га) взята исходя из средних показателей по республике.
В основе методики расчета экономической эффективности проекта лежит сравнение выручки от реализации дополнительной продукции (семена, треста) и затрат по модернизации и первичной переработке дополнительной продукции. Результаты расчета технологической эффективности и экономического эффекта применения разработанного устройства представлены в таблице 3.
Таблица 3. Технико-экономические показатели применения роторного бильно-вычесывающего устройства
Table 3. Technical and economic indicators of the use of a rotary beater-combing device
(I) Базовый (II) Предлагаемый
Показатель / Indicator вариант / вариант /
Basic option Suggested option
1 2 3
Среднегодовая наработка льноуборочного комбайна, га /
Average annual operating time of a flax harvester, ha 50 50
Тарифный фонд / Tariff fund 201,26 189,10
Расход топлива, кг / Fuel consumption, kg 6179 4612
Валовый сбор урожая, т/га / Gross harvest, t/ha
льнотресты / flax straws 3,07 3,11
семян льна / flax seed 0,43 0,44
Затраты труда, чел.час/ Labor costs, man-hour 344,42 324,09
Эксплуатационные затраты, бел. руб. / Operating costs, BYR. 26299,80 20937,64
Производительность труда, га/чел^час / Labor productivity, ha/personhour 0,15 0,15
Трудоемкость, чел^час/га / Labor intensity, person-hour/ha 6,89 6,48
Рост производительности труда / Growth in labor productivity, % 6,27
Уровень снижения трудоемкости / Labor reduction level, % 5,9
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
Окончание таблицы 3 / End of table 3
1
2
3
Удельные эксплуатационные затраты, бел. руб./га /
Specific operating costs, BYR/ha 526,00
Дополнительная выручка на один гектар посевов льна-долгунца
за счет увеличения выхода и роста качества продукции, бел. руб./га /
Additional revenue per hectare of fiber flax crops due to increased yield
and improved product quality, BYR/ha
Годовая экономия, бел. руб. / Annual savings, BYR
Приведенные затраты, бел. руб. / Reduced costs, BYR 30746,20
Удельные приведенные затраты, бел. руб. / га /
Specific reduced costs, BYR / ha 614,92
Годовой экономический эффект, бел. руб. / Annual economic effect, BYR Годовой экономический эффект с одного гектара посевов льна, бел. руб./га / Annual economic effect from one hectare of flax crops, BYR./ha Источник: составлено авторами на основании исследований
418,75
37,28 5362,16 24779,19
495,58 7831,15
156,62
Расчеты, приведенные в таблице 3, показали, что годовой экономический эффект от применения роторного бильно-вычесывающего устройства в условиях опыта составит 7831 BYR. Его размер в расчете на один гектар посевов равен 156,6 BYR в ценах первого квартала 2023 года. Также следует отметить снижение трудовых затрат на 5,9 % и эксплуатационных - на 20,4 %.
Заключение
Производственные испытания позволили определить рациональные значения параметров роторного бильно-вычесывающего устройства при обмолоте лент льна.
Получены закономерности изменения чистоты обмолота, степени повреждения семян и стеблей от толщины ленты стеблей льна, обмолачиваемой роторным бильно-вычесывающим устройством, установленным в льноуборочный комбайн «Двина-4М», а также закономерности изменения чистоты обмолота и степени повреждения стеблей льна от зазора между ротором и декой в фазе желтой и бурой спелости льна при различных скоростях вращения ротора.
По результатам сравнительных испытаний льнокомбайна «Двина-4М(р)» с роторным бильно-вычесывающим устройством в сравнении с серийным льноуборочным комбайном «Двина-4М» получены следующие результаты:
- увеличение производительности переоборудованного льнокомбайна на 8,7 %;
- снижение общих потерь семян 1,24 п. п., снижение потерь от недоочеса - на 1,43 п.п.;
- снижение повреждения стеблей льна, влияющего на выход длинного льноволокна, на 1,4 п.п;
- уменьшить процентное содержание путани-ны в структуре компонента льняного вороха в среднем на 56,5 %, а общий объем льновороха снизить на 28,5-56,3 %. Плотность вороха, получаемого при уборке роторным бильно-вычесывающим аппаратом, увеличивается на 9 % (с 140 до 152,8 кг/м3).
Разработана методика определения технологических параметров льноуборочной машины с роторным бильно-вычесывающим устройством, которая базируется на результатах научных исследований процесса обмолота. При выборе технологических параметров разработанного устройства в качестве исходных данных принимается МТА, густота стеблестоя и влажность убираемого льна. Разработанное устройство рекомендуется применять на льноуборочных комбайнах в фазу желтой и бурой спелости.
Годовой экономический эффект применения роторного бильно-вычесывающего устройства составит 7,8 тыс. BYR. В расчете на один гектар сумма экономического эффекта равна 1 56,6 BYR в ценах первого квартала 2023 года.
Вестник НГИЭИ. 2023. № 7 (146). C. 44-59. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2023. № 7 (146). P. 44-59. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW WVW^^WWV^^ FnR THF АПРП.1МПИЯТР1А I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Трибуналов М. Н., Перевозников В. Н. Новые технологии уборки льна-долгунца в Республике Беларусь // Вестник АПК Верхневолжья. 2010. № 1 (9). С. 62-64.
2. Мамаева И. В., Селюнина А. Г., Фаттахова О. В. Машины для механизированной уборки льна // Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства. 2021. № 23. С. 680-682.
3. Mankowski J., Maksymiuk W., Spuchalski G., Koiodziej J. Research on new technology of fiber flax harvesting // Journal of Natural Fibers. 2018. Т. 15. № 1. P. 53-61. doi.org: 10.1080/15440478.2017.1302390
4. Dudarev I. A review of fibre flax harvesting: conditions, technologies, processes and machines // Journal of Natural Fibers. 2020. V. 19. P. 1-13. doi.org: 10.1080/15440478.2020.1863296
5. Шаршунов В. А., Кожановский В. А., Цайц М. В. Анализ обеспеченности льносеющих хозяйств Республики Беларусь техническим средствами для уборки льна-долгунца // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. 2022. № 4. С. 150-156.
6. Азаренко В. В., Астахов В. С., Курзенков С. В., Гордеенко О. В. Технические средства для уборки льна-долгунца в разрезе перспектив развития льноводческой отрасли // Вестник БГСХА. 2022. № 3. С. 136-139.
7. Клочков А. В. Осенние работы на полях Беларуси // Наше сельское хозяйство. 2020. № 19 (243). С. 80-86.
8. Казакевич П. П. Технико-технологические основы повышения качества льняной тресты // Весщ На-цыянальнай акадэмп навук Беларусь Серыя аграрных навук. 2011. № 1. С. 89-93.
9. Черников В. Г., Ростовцев Р. А., Соловьев С. В., Скворцов С. С. Обоснование установленного зазора очесывающей гребенки и интенсивности воздействия на стебель льна-долгунца при очесе на корню // Техника и оборудование для села. 2022. № 3 (297). С. 30-33. DOI 10.33267/2072-9642-2022-3-30-33.
10. Татарницев К. В. Повышение эффективности технологии уборки льна-долгунца путем оптимизации параметров и режимов работы очесывающего аппарата : автореферат дис. ... канд. техн. наук. Тверь; Сахаро-во, 2008. 21 с.
11. Вакарчук С. Анализ очесывающих аппаратов для отделения семян от стеблей льна // Актуальные вопросы развития науки и технологий. Караваево. 2017. С. 71-75.
12. Ростовцев Р. А., Черников В. Г., Соловьев С. В., Казаков И. Б. Анализ конструкций очесывающих аппаратов // Технические культуры. Научный сельскохозяйственный журнал. 2022. № 2 (4). С. 31-35. DOI 10.54016/SVIT0K.2022.67.20.004.
13. СимоновМ. В., Шаршунов В. А., Сентюров Н. С., Цайц М. В. Патент 2788696 C1 РФ. Устройство для отделения семенных коробочек и семян льна от стеблей; заявл. 16.06.2022; опубл. 24.01.2023, Бюл. № 3.
14. Лачуга Ю. Ф., Зинцов А. Н., Ковалев М. М., Перов Г. А. Научные аспекты повышения эффективности процессов очеса семенных коробочек при двухфазной уборке льна-долгунца // Российская сельскохозяйственная наука. 2022. № 1. С. 53-58. DOI 10.31857/S2500262722010094.
15. Курзенков С. В., Левчук В. А., Цайц М. В. Методика расчета параметров слоя стеблей льна в зоне обмолота // Вестник Белорусской государственной сельскохозяйственной академии. 2022. № 1. С. 154-159.
16. Ковалев М. М., Козлов В. П. Плющильные аппараты льноуборочных машин (конструкция, теория и расчет). Тверь : Тверское областное книжно-журнальное издательство, 2002. 208 с.
17. Цайц М. В. Результаты экспериментальных исследований процесса обмолота лент льна роторным бильно-вычесывающим устройством // Вестник НГИЭИ. 2023. № 2 (141). С. 19-34. DOI 10.24412/2227-94072023-2-19-34.
18. Масленников В. А. Основы теории очеса семенных коробочек льна-долгунца // Аграрный вестник Верхневолжья. 2013. № 3. С. 21-25.
19. Ramteke A. S., Sirohi N. P. S. Studies on Design parameters for linseed crop thresher // Journal of Agricultural Engineering. 2003. Т. 40. №. 2. P. 39-45.
20. Порфирьев С. Г., Игнатова В. Г. Закономерность созревания льна-долгунца и сроки его уборки // Повышение производительности и качества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечерноземной зоны РСФСР. 1986. Вып. 204. С. 76-83.
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
21. Ковалев М. М. Технологии и машины для комбинированной уборки льна-долгунца: автореферат дис. ... д-ра техн. наук. Москва, 2010. 42 с.
22. Бартенев В. Д., Хабаров С. Н. Комбайн для уборки облепихи: проектирование, изготовление, исследовательские испытания и разработка исходных требований // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2012. № 2(88). С. 97-103.
23. Джораев В. О., Лычагина О. В. Экономическое обоснование методики оценки эффективности использования оросительной воды в сельском хозяйстве // Интеллект. Инновации. Инвестиции. 2010. № 4. С. 58-60.
24. Шпилько А. В., Драганцев В. И., Морозов Н. М. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. Москва : Высшая школа, 2001. 346 с.
Статья поступила в редакцию 18.04.2023; одобрена после рецензирования 22.05.2023;
принята к публикации 24.05.2023.
Информация об авторах:
B. А. Шаршунов - доктор технических наук, профессор кафедры техносферной безопасности и общей физики;
М. В. Цайц - старший преподаватель кафедры безопасности жизнедеятельности, Spin-код: 1777-4705;
C. В. Курзенков - кандидат технических наук, доцент кафедры высшей математики и физики, Spin-код: 6510-6968;
В. Н. Босак - доктор сельскохозяйственных наук, профессор кафедры безопасности жизнедеятельности; А. В. Кесарев - старший преподаватель кафедры технического сервиса и общеинженерных дисциплин, Spin-код: 9277-8370.
Заявленный вклад авторов: Шаршунов В. А. - научное руководство.
Цайц М. В. - формулирование основной концепции исследования, создание проекта исследовательской модели, проведение экспериментов, сбор и обработка материалов, подготовка и проведение численных анализов, проведение критического анализа материалов и формирование выводов.
Курзенков С. В. - сбор и обработка материалов, подготовка и проведение численных анализов. Босак В. Н. - решение организационных и технических вопросов по подготовке текста, верстка и форматирование работы.
Кесарев А. В. - оформление таблиц с результатами исследования. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
REFERENCES
1. Tribunalov M. N., Perevoznikov V. N. Novye tekhnologii uborki l'na-dolgunca v respublike Belarus' [New technologies for harvesting fiber flax in the Republic of Belarus], Vestnik APK Verhnevolzh'ya [Bulletin of the APK Upper Volga], 2010, No. 1 (9), pp. 62-64.
2. Mamaeva I. V., Selyunina A. G., Fattahova O. V. Mashiny dlya mekhanizirovannoj uborki l'na [Machines for mechanized flax harvesting], Aktual'nye voprosy sovershenstvovaniya tekhnologiiproizvodstva i pererabotkiprodukcii sel'skogo hozyajstva [Topical issues of improving the technology of production and processing of agricultural products], 2021, No. 23. pp. 680-682.
3. Mahkowski J., Maksymiuk W., Spuchalski G., Kolodziej J. Research on new technology of fiber flax harvesting, Journal of Natural Fibers, 2018, Vol. 15, No. 1, pp. 53-61. doi.org: 10.1080/15440478.2017.1302390
4. Dudarev I. A review of fibre flax harvesting: conditions, technologies, processes and machines, Journal of Natural Fibers, 2020, Vol. 19, pp. 1-13. doi.org: 10.1080/15440478.2020.1863296
5. Sharshunov V. A., Kozhanovskij V. A., Cajc M. V. Analiz obespechennosti l'noseyushchih hozyajstv respu-bliki Belarus' tekhnicheskim sredstvami dlya uborki l'na-dolgunca [Analysis of the provision of flax-sowing farms of
Вестник НГИЭИ. 2023. № 7 (146). C. 44-59. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2023. № 7 (146). P. 44-59. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW WVW^^WWV^^ FnR THF АПРП.1МПИЯТР1А I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
the Republic of Belarus with technical means for harvesting fiber flax], Vestnik Belorusskoj gosudarstvennoj sel'sko-hozyajstvennoj akademii [Bulletin of the Belarusian State Agricultural Academy], 2022, No. 4, pp. 150-156.
6. Azarenko V. V., Astahov V. S., Kurzenkov S. V., Gordeenko O. V. Tekhnicheskie sredstva dlya uborki l'na-dolgunca v razreze perspektiv razvitiya l'novodcheskoj otrasli [Technical means for harvesting fiber flax in the context of the prospects for the development of the flax industry], Vestnik BGSKHA [Bulletin BSAA]. 2022, No. 3. pp. 136-139.
7. Klochkov A. V. Osennie raboty na polyah Belarusi [Autumn work in the fields of Belarus], Nashe sel'skoe hozyajstvo [Our agriculture], 2020, No. 19 (243), pp. 80-86.
8. Kazakevich P. P. Tekhniko-tekhnologicheskie osnovy povysheniya kachestva l'nyanoj tresty [Technical and technological bases for improving the quality of flax trust], Vesci Nacyyanal'naj akademii navuk Belarusi. Seryya agrarnyh navuk [Vests of the National Academy of Sciences of Belarus. Gray of agricultural sciences], 2011, No. 1, pp.89-93.
9. Chernikov V. G., Rostovcev R. A., Solov'ev S. V., Skvorcov S. S. Obosnovanie ustanovlennogo zazora och-esyvayushchej grebenki i intensivnosti vozdejstviya na stebel' l'na-dolgunca pri ochese na kornyu [Justification of the established clearance of the stripping comb and the intensity of the impact on the stalk of fiber flax during towing at the root], Tekhnika i oborudovanie dlya sela [Machinery and equipment for the village], 2022, No. 3 (297), pp. 21-25.
10. Tatarnicev K. V. Povyshenie effektivnosti tekhnologii uborki l'na-dolgunca putem optimizacii parametrov i rezhimov raboty ochesyvayushchego apparata [Improving the efficiency of fiber flax harvesting technology by optimizing the parameters and operating modes of the combing machine. Ph. D. (Engineering) thesis], Tver'; Saharovo, 2008, 21 p.
11. Vakarchuk S. Analiz ochesyvayushchih apparatov dlya otdeleniya semyan ot steblej l'na [Analysis of strippers for separating seeds from flax stalks], Aktual'nye voprosy razvitiya nauki i tekhnologij [Topical issues in the development of science and technology], Karavaevo. 2017, pp. 71-75.
12. Rostovcev R. A., Chernikov V. G., Solov'ev S. V., Kazakov I. B. Analiz konstrukcij ochesyvayushchih apparatov [Analysis of stripper designs], Tekhnicheskie kul'tury. Nauchnyj sel'skohozyajstvennyj zhurnal [Industrial crops. Scientific agricultural journal], 2022, No. 2(4), pp. 31-35. DOI 10.54016/SVITOK.2022.67.20.004.
13. Simonov M. V., Sharshunov V. A., Sentyurov N. S., Cajc M. V. Patent 2788696 C1 RF. Ustrojstvo dlya otdeleniya semennyh korobochek i semyan l'na ot steblej [Device for separating seed pods and flax seeds from stems], zayavl. 16.06.2022; opubl. 24.01.2023, Byul. № 3.
14. Lachuga YU. F., Zincov A. N., Kovalev M. M., Perov G. A. Nauchnye aspekty povysheniya effektivnosti processov ochesa semennyh korobochek pri dvuhfaznoj uborke l'na-dolgunca [Scientific aspects of increasing the efficiency of seed bolls stripping processes during two-phase harvesting of fiber flax], Rossijskaya sel'skohozyajstvennaya nauka [Russian agricultural science], 2022, No. 1, pp. 53-58. DOI 10.31857/S2500262722010094.
15. Kurzenkov S. V., Levchuk V. A., Cajc M. V. Metodika rascheta parametrov sloya steblej l'na v zone obmol-ota [Method for calculating the parameters of the layer of flax stalks in the threshing zone], Vestnik Belorusskoj gosu-darstvennoj sel'skohozyajstvennoj akademii [Bulletin of the Belarusian State Agricultural Academy], 2022, No. 1, pp.154-159.
16. Kovalev M. M., Kozlov V. P. Plyushchil'nye apparaty l'nouborochnyh mashin (konstrukciya, teoriya i raschet) [Flatteners of flax harvesters (design, theory and calculation)], Tverskoe oblastnoe knizhno-zhurnal'noe iz-datel'stvo, 2002, 208 p.
17. Cajc M. V. Rezul'taty eksperimental'nyh issledovanij processa obmolota lent l'na rotornym bil'no-vychesyvayushchim ustrojstvom [The results of experimental studies of the process of threshing flax strips with a rotary beater-combing device], Vestnik NGIEI [Bulletin NGIEI], 2023, No. 2 (141), pp. 19-34. DOI 10.24412/2227-94072023-2-19-34.
18. Maslennikov V. A. Osnovy teorii ochesa semennyh korobochek l'na-dolgunca [Fundamentals of the theory of tow of fiber flax seed bolls], Agrarnyj vestnik verhnevolzh'ya [Agrarian Bulletin of verhnevolzh'ya], 2013, No. 3, pp.21-25.
19. Ramteke A. S., Sirohi N. P. S. Studies on Design parameters for linseed crop thresher, Journal of Agricultural Engineering, 2003, Vol. 40. No.. 2. pp. 39-45.
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
20. Porfir'ev S. G., Ignatova V. G. Zakonomernost' sozrevaniya l'na-dolgunca i sroki ego uborki [The pattern of maturation of fiber flax and the timing of its harvesting], Povyshenie proizvoditel'nosti i kachestva raboty sel'sko-hozyajstvennyh mashin v usloviyah Nechernozemnoj zony RSFSR [Improving the productivity and quality of agricultural machines in the non-Chernozem zone of the RSFSR], 1986, No. 204, pp. 76-83.
21. Kovalev M. M. Tekhnologii i mashiny dlya kombinirovannoj uborki l'na-dolgunca [Technologies and machines for combined harvesting of fiber flax. Dr. Sci. (Engineering) thesis], Moscow, 2010. 42 p.
22. Bartenev V. D., Habarov S. N. Kombajn dlya uborki oblepihi: proektirovanie, izgotovlenie, issledovatel'skie ispytaniya i razrabotka iskhodnyh trebovanij [Sea buckthorn harvester: design, manufacture, research testing and development of initial requirements], Vestnik Altajskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Altai State Agrarian University], 2012, No. 2 (88). pp. 97-103.
23. Dzhoraev V. O., Lychagina O. V. Ekonomicheskoe obosnovanie metodiki ocenki effektivnosti ispol'zovani-ya orositel'noj vody v sel'skom hozyajstve [Economic substantiation of the methodology for assessing the efficiency of irrigation water use in agriculture], Intellekt. Innovacii. Investicii [Intellekt. Innovation. Investments], 2010. No. 4. pp. 58-60.
24. Shpil'ko A. V., Dragancev V. I., Morozov N. M. Ekonomicheskaya effektivnost' mekhanizacii sel'sko-hozyajstvennogo proizvodstva [Economic efficiency of mechanization of agricultural production], Moscow: Vysshaya shkola, 2001, 346 p.
The article was submitted 18.04.2023; approved after reviewing 22.05.2023; accepted for publication 24.05.2023.
Information about the author: V. A. Sharshunov - Dr. Sci. (Engineering), Associate Professor of the Department of Technosphere Safety and General Physics, Spin-code: 1216-7568;
M. V. Tsaits - Senior Lecturer, Department of Life Safety, Spin-code: 1777-4705;
S. V. Kurzenkov - Ph. D. (Engineering), Associate Professor of the Department of Higher Mathematics and Physics, Spin-code: 6510-6968;
V. N. Bosak - Dr. Sci. (Agricultural), Professor of the Department of Life Safety.
A. V. Kesarev - Senior Lecturer, Department of Technical Service and General Engineering Disciplines, Spin-code: 9277-8370.
Contribution of the authors: Sharshunov V. A. - research supervision.
Tsaits M. V. - formulating the main concept of the study, creating a draft research model, conducting experiments, collecting and processing materials, preparing and conducting numerical analyses, conducting a critical analysis of materials and drawing conclusions.
Kurzenkov S. V. - collection and processing of materials, preparation and conduct of numerical analyzes. Bosak V. N. - solution of organizational and technical issues related to the preparation of the text, layout and formatting of the work.
Kesarev A. V. - design of tables with the results of the study.
The authors declare no conflict of interest.
