ЭВМ, размещаемые в узлах сети и работающие совместно с сетевыми ЭВМ. Разработанная локальная вычислительная сеть представляет систему с распределительными аппаратурными, программными и информационными ресурсами. Это позволяет реализовывать различные структуры вычислительных систем применительно к различным ГОКам и обеспечивать требуемую надежность.
Достоверность информации в разработанном программнотехническом комплексе обеспечивается совокупностью методов, которые условно подразделяются на две группы: методы обеспечения достоверности, закладываемые в технические средства при разработке аппаратуры и методы повышения достоверности информации при внедрении систем управления, т.е. при использовании конкретных средств с определенными харак-
теристиками надежности и помехоустойчивости.
Разработанный программнотехнический комплекс является универсальным и может функционировать на карьерах различной конфигурации, с различными транспортными схемами и оборудованием.
Посредством разработанного программно-технического комплекса могут реализовываться различные структуры автоматизированных систем управления.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ржевский В.В. Процессы открытых горных работ. М., Недра, 1974.
2. Алексеев В.П., Плеханов Ю.В. АСУТП на карьерах Минцветмета. Автоматизированные системы управления технологическими процессами в горном производстве. Сборник научных трудов ИГД СО АН СССР, Новосибирск, 1986.
3. Терехов Н.И. и др. Регулирование и управление режимами бурения взрывных скважин. Ленинград, Недра, 1980.
4. Алексеев В.П., Плеханов Ю.В. Комплекс технических средств автоматического отбора и передачи информации для открытых горных работ. М., Горный журнал, .№2, 1990.
5. Алексеев В.П., Дедегкаев А.Г Управление технологическим транспортом на карьерах. Международная академия информатизации. Сборник трудов «Информацион-ные
процессы, технологии, системы, коммуникации и сети», М., 1995.
6. Алексеев В. П. Новые решения автоматизированных информационных систем для горно-транспортного комплекса ГОКов. Тезисы докладов Международной научнотехнической конференции «Промышленный транспорт на пороге 21 века», М., 1998.
7. Дедегкаев А.Г., Алексеев В.П. Система передачи информации. Информационный листок №63-99. Серия Р73.31.86. Российское объединение информационных ресурсов научно технического развития при правительстве Российской Федерации, Владикавказ, 1999.
8. Алексеев В.П, Саракаев Ю.В. ПЭВМ — МикроЭВМ в сетевых технологиях обработки данных АСУ транспортнотехнологическими комплексами открытых горных предприятий. Тезисы докладов на Пятой Всероссийской студенческой научно-технической Конференции «Информационные технологии и электроника», Екатеринбург, 2000.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ -------------------------------------------------------------------------------------
Дедегкаев Александр Григорьевич — доктор технических наук, Северо-Кавказский государственный технологический университет
Алексеев Владимир Петрович — кандидат технических наук, Северо-Кавказский государственный технологический университет
© И.Л Алборов, А.В. Багаев,2002
YAK 621.78:622.32
И.Л. Алборов, А.В. Багаев ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
езный потенциал большинства видов минераль-сырья достаточен для расширенного воспроизводства минерально-сырьевой базы России.
Однако ближайший резерв предварительно оцененных запасов, необходимых для наращивания разведанных запасов промышленных категорий по некоторым видам полезных ископаемых значительно истощен. Так, их доля (в %) во всех запасах, числящихся на государственном балансе, составляет: по марганцу и рассыпному золоту — 3%; алмазам — 7%; апатитам — 8%; плавиковому шпату — 14%; сурьме — 15%; меди
22%; цинку — 23%; никелю, олову — 24%; свинцу 28%; серебру — 31%. При этом лишь небольшая часть этих предварительно оцененных запасов сосредоточе-
Рис. 1. Структурная схема выполнения технологической задачи в горнометаллургическом производстве
Рис. 2. Структурная схема выполнения технологической задачи в горно-металлургическом производстве: т1 — масса 1-го компонента в промышленных запасах; п — число всех полезных ингредиентов; цр — коэффициент извлечения 1-го ингредиента из недр полезного ископаемого (руды); цк — коэффициент извлечения 1-го ингредиента из руд в концентрат; цт2 — коэффициент извлечения 1-го ингредиента из концентрата в металл; р — число полученных ингредиентов, извлекаемых из руд в концентраты; д — число полученных ингредиентов, извлекаемых из концентратов в металл
на в разрабатываемых и подготовленных к освоению месторождениях [I].
Месторождения руд цветных, редких и благородных металлов в большинстве своем являются комплексными по своей геологической сущности, что предопределяет необходимость комплексного характера их освоения. Разработка месторождений поэтому должна предусматривать добычу, переработку и использование не только основного полезного ископаемого, но также попутных и значительной части вмещающих пород, наиболее полное извлечение полезных компонентов при переработке, использование отходов обогащения и металлургического передела.
В системе народного хозяйства России горнометаллургический комплекс занимает особое положение. Его продукция занимает основу экономики, весомая часть экспортируется в другие страны. Вместе с тем, горнопромышленное производство относится к одной из самых природоразрушающих отраслей народного хозяйства Производства, связанные с освоением месторождений полезных ископаемых нарушают экологическое равновесие не только в местах их размещения, но и далеко за их пределами, особенно в условиях залегания их в недрах горных территорий.
Одним из возможных способов снижения отрицательных последствий деятельности горнометаллургического комплекса может быть повышение комплексного использования добываемого минерального сырья на основных переделах производства по схеме, представленной на рис. 1.
Для аналитического решения сформулированной задачи разрабатывается алгоритм, анализ которого позволит определить наиболее прогрессивный вариант использования минерального сырья (рис.2).
Известно, что полезных ингредиентов на единицу меньше, общий состав сырья.
(1)
При извлечении всех ингредиентов в обогатительном и металлургическом процессах р = д.
В действительности опираясь на практику полиметаллических месторождений (Садонские рудники) по переработке полезного ископаемого соблюдается условие
(2)
т.е. существующие технологии обогащения и металлургии по экономическим соображениям не позволяют извлекать все находящиеся в руде и концентрате ингредиенты, поэтому они переходят в отходы производства, хотя обладают ценностью.
Анализ структурной схемы, приведенной на рис. 2 показывает, что для полноты освоения запасов и комплексного использования минерального сырья необходимо повысить информацию о качественном составе полезного ископаемого. Всем ингредиентам проводить существенный анализ, включая и анализ на залегающие непромышленные запасы.
На основании проведения глубоких вещественных анализов можно пересмотреть кондиции на полезные ископаемые, в том числе вследствие создания и внедрения новых технологий переработки. Это в конечном итоге увеличит объем металла в промышленных рудах.
Большие резервы по увеличению полноты добычи руд скрываются в увеличении коэффициента извлечения полезного ископаемого из недр путем применения эффективных технологий и нетрадиционных геотехнологических методов.
Что касается металлургического передела, то необходимо создать дополнительные производства (такие как сернокислотное, кадмиевое, АО «Электроцинк» РСО-Алания и т.д.), обеспечивающие из-