CC BY
20
Оригинальная статья / Original article УДК 539.219.3
DOI: http://dx.doi.org/10.21285/1814-3520-2018-8-123-130
ПОВЫШЕНИЕ АНОДНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АБ1 (Äl+1%Be) ЛЕГИРОВАНИЕМ ИНДИЕМ
© Р.Д. Исмонов1, И.Н. Ганиев2, Х.О. Одиназода3, А.М. Сафаров4
Таджикский технический университет им. академика М.С. Осими, 734042, Республика Таджикистан, г. Душанбе, просп. Раджабовых, 10.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛЬ. Потенциостатическим методом исследовано анодное поведение сплава АБ1 с индием в среде электролита NaCl в области концентрации индия до 0,5 масс.% и показано, что легированные сплавы характеризуются более удовлетворительной коррозионной устойчивостью по сравнению с исходным сплавом АБ1. МЕТОДЫ. Исследования выполнены в среде электролита NaCl с помощью потенциостата ПИ-50-1.1. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Добавка индия уменьшает скорость коррозии сплава АБ1 на 75% в исследованных средах. При увеличении концентрации индия до 0,5 масс.% монотонно снижается скорость коррозии сплава АБ1. Показано, что улучшение коррозионной стойкости сплава АБ1 при легировании индием объясняется его модифицирующим действием на структуру эвтектического алюминиево-бериллиевого сплава АБ1, а также увеличением истинной поверхности анода или же уплотнением защитного фазового слоя окислов малорастворимыми продуктами окисления. ВЫВОДЫ. Выполненные исследования свидетельствуют, что легирование алюминиево-берил-лиевого сплава эвтектического состава (АБ1) индием повышает его коррозионную устойчивость, что сопровождается смещением в положительную область потенциала свободной коррозии сплавов.
Ключевые слова: алюминиевый сплав АБ1, электролит NaCl, потенциостатический метод, анодное поведение, потенциал коррозии, потенциал питтингообразования.
Информация о статье. Дата поступления 07 мая 2018 г.; дата принятия к печати 27 июля 2018 г.; дата онлайн-размещения 31 августа 2018 г.
Формат цитирования. Исмонов Р.Д., Ганиев И.Н., Одиназода Х.О., Сафаров А.М. Повышение анодной устойчивости алюминиевого сплава АБ1 (Al+1%Be) легированием индием // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2018. Т. 22. № 8. С. 123-130. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-8-123-130
IMPROVING ANODIC STABILITY OF AB1 (AL+1%BE) ALUMINIUM ALLOY BY DOPING WITH INDIUM
R.D. Ismonov, I.N. Ganiev, H.O. Odinazoda, A.M. Safarov
Tajik Technical University named after Academician M.S. Oshimi, 10, Radzhabovykh pr., Dushanbe, 734042, Republic of Tajikistan
0
1Исмонов Рустам Довудович, аспирант, старший преподаватель кафедры технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов, e-mail: [email protected]
Rustam D. Ismonov, Postgraduate student, Senior Lecturer of the Department of Technology of Mechanical Engineering, Metal-Cutting Machines and Tools, e-mail: [email protected]
2Ганиев Изатулло Наврузович, академик, доктор химических наук, профессор-консультант научно-исследовательского отдела, е-mail: [email protected]
Izatullo N. Ganiev, Academician, Doctor of Chemistry, Consulting Professor of the Research Department, e-mail: [email protected]
3Одиназода Хайдар Одина, доктор технических наук, профессор, ректор, член-корреспондент, член-корреспондент АН Республики Таджикистан, e-mail: [email protected]
Haydar Odina Odinazoda, Doctor of technical sciences, Professor, Rector of the Tajik technical University, Correspondent Member of the Academy of Sciences of the Republic of Tajikistan, e-mail: [email protected]
4Сафаров Ахрор Мирзоевич, доктор технических наук, профессор кафедры технологии машиностроения, металлорежущих станков и инструментов, е-mail: [email protected]
Akhror M. Safarov, Doctor of technical sciences, Professor of the department of Technology of Mechanical Engineering, Metal-Cutting Machines and Tools, e-mail: [email protected]
ABSTRACT. PURPOSE. The anodic behavior of indium doped AB1 alloy is studied in the NaCI electrolyte medium in the region of indium concentration up to 0.5 wt % by a potentiostatic method. The doped alloys are demonstrated to have a more satisfactory corrosion resistance than the initial alloy AB1. METHODS. The studies are performed in the NaCl electrolyte medium using the PI-50-1.1 potentiostat. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. Indium additions reduce the corrosion rate of AB1 alloy by 75% in the investigated media. When the indium concentration increases up to 0.5 wt % the corrosion rate of AB1 alloy decreases monotonically. It is shown that the improved corrosion resistance of AB1 alloy when doped with indium is explained by its modifying effect on the structure of the eutectic aluminum-beryllium alloy AB1, as well as by increasing the true surface of the anode or by compacting the protective phase layer of oxides with poorly soluble oxidation products. CONCLUSIONS. The conducted studies show that doping of the aluminum-beryllium alloy of eutectic composition (AB1) with indium improves its corrosion resistance, which is accompanied by a shift of the alloy free corrosion potential in the positive region.
Keywords: AB1 aluminium alloy, NaCl electrolyte, potentiostatic method, anodic behavior, corrosion potential, pitting potential
Information about the article. Received May 07, 2018; accepted for publication July 27, 2018; available online August 31, 2018.
For citation. Ismonov R.D., Ganiev I.N., Odinazoda H.O., Safarov A.M. Improving anodic stability of AB1 (Al+1%Be) aluminium alloy by doping with indium. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta = Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2018, vol. 22, no. 8, pp. 123-130. DOI: 10.21285/1814-3520-2018-8-123-130. (In Russian).
Введение
Диаграмма состояния системы Al-Be является эвтектической. Эвтектическая точка диаграммы Al-Be соответствует 6450С и 1 масс.% Be. Растворимость бериллия в твердом алюминии при эвтектической температуре составляет примерно 0,06-1 масс. % [1].
По мере увеличения содержания бериллия в алюминии плотность и температурный коэффициент линейного расширения снижается практически линейно от значений для алюминия до значений для бериллия. При введении бериллия плавно понижается поверхностное натяжение жидкого алюминия [1].
Технический прогресс в ряде важных отраслей промышленности определяется качеством легких сплавов на основе алюминия [2-4]. Наибольшее применение находят алюминиево-литиевые и алюминиево-бе-риллиевые сплавы, которые отличаются малым удельным весом, высокой удельной прочностью, способностью выдерживать большие температуры, а также высокой коррозионной стойкостью, теплопроводностью и теплоемкостью. Эти сплавы в качестве конструкционных материалов широко используются в атомной, ракетной и космической технике, в авиации, электронике и электротехнике [5-10].
Листы из алюминиево-бериллиевых сплавов используются для обшивки фюзе-
ляжей самолетов, обладающих сверхзвуковой скоростью, а также для изготовления оболочек самоуправляемых ракет-снарядов и искусственных спутников Земли. Сплавы алюминия с бериллием, благодаря достаточной прочности, малой способности к рассеянию и почти аморфной структуре применяются для изготовления реплик в электронной микроскопии [10].
Применение сплавов алюминия с бериллием в космической технике как конструкционного материала дает значительную экономию в весе по сравнению со сплавами алюминия с магнием, а также с чистым бериллием. Обладая целым рядом преимуществ, эти сплавы отличаются заметно меньшей стоимостью, чем стоимость чистого бериллия [5-10].
Введение небольших количеств бериллия (0,1-1,0%) нашло значительное применение в литых алюминиевых сплавах (улучшают жидкотекучесть этих сплавов и способствуют измельчению зерна). Добавки бериллия также используются для устранения вредного действия железа. Сплав алюминия с 1 масс.% бериллия (АБ1), являясь эвтектическим составом, также отличается целым рядом уникальных свойств [11-13]. Изготовленный на основе некондиционного алюминия с повышенным содержанием железа сплав АБ1, легированный индием,
0
представляет определенный интерес в качестве анодного материала для защиты от коррозии стальных конструкций.
Таким образом, цель настоящей работы заключается в разработке состава
алюминиево-бериллиевых сплавов, легированных индием с оптимальными анодными характеристиками для использования в технологии электрохимической защиты металлов.
Анализ исследования
Сплавы получали из алюминия марки АО (ГОСТ 1583-93) [11], бериллий металлический гранулированный марки БрМ1 и лигатуры алюминия с 0,5 масс.% - индием марки ИН-1 (ГОСТ 10297-94) [12]. Сплавы содержали индий в пределах 0,01-0,5 масс.%, что предусматривало десяти- и пятидесятикратное увеличение концентрации легирующего компонента в сплаве АБ1 и по структуре соответствовало области твердого раствора индия в сплаве АБ1. Из расплава отливались цилиндрические стрежни
диаметром 8 мм и длиной 140 мм. Торцевая часть стрежня служила рабочим электродом [14].
Исследования выполнены на потен-циостата ПИ-50-1.1 в среде электролита N80! в потенциостатическом режиме. Электродом сравнения служил хлорсеребряный, стандартным - платиновый электрод. Скорость развертки потенциала составляла 2мВ/с. Подробная методика электрохимического исследования сплавов приведена в работах [14, 15].
Результаты исследования и их обсуждение
В табл. 1, 2 и на рис. 1-3 представлены результаты исследования. На рис. 1 в качестве примера представлена полная поляризационная кривая сплава АБ1 и показана последовательность снятия кривых. При электрохимических исследованиях образцы поляризовали в положительном направлении от потенциала, установившегося при погружении в исследуемый раствор (Есв.корр. - потенциал свободной коррозии или стационарный) до значения потенциала, при котором происходит резкое возрастание растворения тока (рис. 1, кривая I). Далее образцы поляризовали в обратном направлении до потенциала -1,2 В. В результате этого происходило подщелачива-ние приэлектродного слоя поверхности сплава и удаление оксидного слоя (рис. 1, кривые II и III). Наконец, электрод повторно поляризовали в положительном направлении (рис. 1, кривая IV) и определялись потенциалы коррозии (Екорр.), питтингообразо-вания (Еп.о.) и репассивации (Ер.п.) [14].
Зависимость потенциала свободной коррозии сплава АБ1 с индием в среде электролита NaCl представлена на рис. 2 и в
табл. 1. Видно, что как для сплава АБ1, так и для сплавов с различным содержанием индия наблюдается смещение потенциала коррозии в положительную область по мере выдержки в среде электролита N80!. Наибольший сдвиг величины потенциала происходит за первые 5-10 мин. от начала погружения. Это свидетельствует о динамике формирования защитного оксидного слоя на поверхности образца. Процесс завершается к 40-50-й минуте после погружения электрода в электролит [14, 15]. Добавки индия в сплав АБ1 сдвигают потенциал свободной коррозии в положительную область, т.е. при увеличении содержания легирующего компонента наблюдается монотонный рост величины потенциала свободной коррозии сплавов во всех исследованных средах (табл. 1, рис. 2).
Анодные характеристики сплава АБ1 с индием, в среде электролита NaСl представлены в табл. 2. Потенциалы коррозии, питтингообразования и репассивации с ростом концентрации индия в сплаве АБ1 смещаются в положительную область. Данная зависимость имеет место во всех исследо-
Таблица 1
Временная зависимость потенциала хлоридсеребряного электрода (х.с.э.) свободной коррозии (-Есв.корр., В) сплава AБ1 от содержания индия, в среде электролита 0,3%-го NaCI
Table 1
Temporal dependence of the silver chloride electrode potential of AB1 alloy free corrosion (-Esp.corr., B) on the indium content in the electrolyte medium of 0.3% NaCl
Время, мин. Содержание индия, масс. %
0.0 0.01 0.05 0.1 0.5
0 1.000 0.916 0.909 0.890 0.876
0,15 0.970 0.890 0.878 0.870 0.854
0,2 0.946 0.876 0.866 0.860 0.840
0,3 0.928 0.860 0.850 0.844 0.826
0,4 0.910 0.846 0.838 0.830 0.810
0,5 0.882 0.830 0.826 0.820 0.796
0,6 0.852 0.814 0.810 0.805 0.778
2 0.824 0.792 0.788 0.780 0.750
3 0.796 0.758 0.756 0.750 0.722
4 0.759 0.728 0.725 0.720 0.700
5 0.724 0.700 0.697 0.690 0.682
10 0.690 0.668 0.660 0.656 0.650
20 0.656 0.640 0.636 0.630 0.626
30 0.624 0.615 0.610 0.606 0.600
40 0.608 0.594 0.590 0.588 0.576
50 0.601 0.574 0.570 0.565 0.556
60 0.600 0.570 0.566 0.560 0.556
Таблица 2
Коррозионно-электрохимические характеристики сплава АБ1, в среде электролита NaCl. Скорость развертки потенциала 2 мВ/с
Table 2
Corrosion and electrochemical characteristics of AB1 alloy in the medium _of NaCl electrolyte. Potential sweep speed is 2 mV/s_
Среда NaCl, масс.% Содержание индия в сплаве, масс. % Электрохимические потенциалы (х.с.э.), В Скорость коррозии
-Есв.корр. -Екорр. -Еп.о. -Ереп. W.10-2 К-10-3
А/м2 г/м2-час
0,03 - 0.560 1.090 0.490 0.540 0.031 10.38
0.01 0.510 0.930 0.440 0.495 0.023 7.70
0.05 0.500 0.920 0.424 0.490 0.021 7.03
0.1 0.495 0.910 0.412 0.484 0.019 6.36
0.5 0.490 0.900 0.400 0.475 0.018 6.03
0,3 - 0.600 1.114 0.560 0.580 0.036 12.06
0.01 0.570 0.990 0.520 0.560 0.030 10.05
0.05 0.566 0.940 0.510 0.555 0.029 9.71
0.1 0.560 0.926 0.500 0.540 0.027 9.04
0.5 0.556 0.906 0.485 0.540 0.025 8.37
3,0 - 0.728 1.160 0.670 0.700 0.042 14.07
0.01 0.642 1.100 0.580 0.680 0.038 12.73
0.05 0.632 0.960 0.565 0.670 0.036 12.06
0.1 0.626 0.950 0.540 0.660 0.034 11.40
0.5 0.620 0.940 0.520 0.660 0.033 11.05
0
Рис. 1. Полная поляризационная кривая (2 мВ/с-1) АБ1, в среде электролита 3%-го NaCl Fig. 1. Complete polarization curve (2 mV/s-1) AB1 in the electrolyte medium of 3% NaCl
ванных средах 0,03; 0,3 и 3,0% -го NaCl. Добавки индия повышают анодную устойчивость сплава АБ1 на 75% в исследованных средах, о чем свидетельствует уменьшение плотности тока (кор., А/м2) коррозии сплавов (табл. 2). При увеличении концентрации индия до 0,5 масс.% монотонно снижается скорость коррозии (К, г/м2час) сплава АБ1. По-
добное поведение свидетельствует о том, что предельная растворимость индия в сплаве АБ1 может превышать 0,5 масс.%. Обычно при переходе границы растворимости наблюдается скачкообразное изменение физико-химических свойств сплавов, что при исследовании не было замечено [13-15].
Есв.кор.,В (х.с.э.)
b
Рис. 2. Временная зависимость потенциала хлоридсеребряного электрода (х.с.э.) свободной коррозии сплава АБ1 (1), содержащего индий, масс.%: 0,01(2); 0,05(3); 0,1(4); 0,5(5),
в среде 0,03% (а) и 3% -го NaCl (b) Fig. 2. Temporal dependence of the potential (silver chloride electrode) of free corrosion of AB1(1) alloy containing indium, wt %: 0.01(2); 0.05 (3); 0.1 (4); 0.5 (5), in the medium of 0.03% (a) and 3% NaCl (b)
Анодные ветви потенциодинамики кривых сплава АБ1 с индием представлены на рис. 3. Кривые, относящиеся к легированным сплавам, располагаются левее кривых исходного сплава АБ1 во всех исследованных средах, что свидетельствует о снижении скорости анодной коррозии при легировании его индием.
Таким образом, улучшение коррозионной стойкости сплава АБ1 при легировании индием объясняется его модифицирующим действием на структуру эвтектического алюминиево-бериллиевого сплава АБ1, а также увеличением истинной поверхности анода или же уплотнением защитного фазового слоя окислов малорастворимыми продуктами окисления [13, 14].
Рис. 3. Анодные ветви потенцио-динамических кривых сплава АБ1 (1), содержащего индий, масс.%: 0,01 (2); 0,05 (3); 0,1 (4); 0,5 (5), в среде 3% (а), 0,3% (b), 0,03% NaCl (с) Fig. 3. Anodic branches of potentiodynamic curves of AB1(1) alloy containing indium, wt %: 0.01 (2); 0.05 (3); 0.1 (4); 0.5 (5), in the medium of 3% (a), 0.3% (b), 0.03% NaCl (c)
b
a
c
Выводы
1. Потенциостатическим методом в потенциодинамическом режиме при скорости развертки потенциала 2 мВ/с исследовано анодное поведение алюминиево-бе-риллиевого сплава АБ1, легированного индием в среде электролита N80! различной концентрации.
2. Показано, что легирование сплава АБ1 индием повышает его коррозионную устойчивость на 70%. Рост коррозионной стойкости сплава АБ1 сопровождается смещением в более положительную область
потенциалов коррозии, питтингообразова-ния и репассивации сплавов в среде электролита N80!. При этом с увеличением добавок индия в сплаве АБ1 отмечен рост указанных потенциалов в положительном направлении оси ординат независимо от концентрации электролита N80!.
3. Показано, что с ростом концентрации хлорид-иона в электролите наблюдается уменьшение скорости коррозии сплавов, что сопровождается смещением электрохимических потенциалов в отрицательную область.
Библиографический список
1. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. 1973. 639 с.
2. Воронцова Л.А. Алюминий и алюминиевые сплавы в электротехнических изделиях. М.: Энергия, 1971. 224 с.
3. Горбунов Ю.А. Роль и перспективы редкоземельных металлов в развитии физико-механических характеристик и областей применения деформируемых алюминиевых сплавов // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: техника и технологии. 2015. Т. 8. № 5. С. 636-645.
4. Белов Н.А., Гершман Е.И., Гершман И.С., Горячева И.Г.,Загорский Д.Л., Котова Е.Г., Маховская Ю.Ю., Мезрин А.М., Миронов А.Е., Муравьева Т.И., Сачек Б.Я., Столярова О.О., Торская Е.В. Алюминиевые сплавы антифрикционного назначения. М.: МИСиС, 2016. 223 с.
5. Fei Zhang, JianShen, Xiao - Dong and others Homog-enization heat treatmentof 2099 Al-Li Alloy// Rare Metals. 2014. Vol. 33 (1). P. 28-36.
6. Li W., Zhu S., Wang C., Chen M., Shen M., Wang F., SiO2-Al2O3-glass composite coating on Ti-6Al-4V alloy: oxidation and interfacial reaction behavior // Corros. Sci. 74 (2013) 367-378.
7. Lynch S.P. Wanhill J.H., Byrnes R.T., Bray G.H. Fracture Toughness and Fracture Modes of Aerospace Aluminum-Lithium Alloys // Chapter 13. P. 416-456 in book: "Aluminum-Lithium Alloys. Processing, Properties and Applications" Elsivier Inc. 2014. P. 554-558.
8. Коган Б.И., Копустинская К.А., Топунова Г.А. Бериллий. М.: Наука, 1975. 372 с.
9. Сафаров А.М., Ганиев И.Н., Одинаев Х.О. Физико-химия алюминиевых сплавов с бериллием и редкоземельными металлами. Душанбе: Филиал МГУ. 2011. 284 с.
10. Басс Н.В. Бериллий. М.: Изд-во иностранной литературы, 1960. С. 33-37.
11. ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные [Электронный ресурс]. URL: www.cad.dp.ua/gost/files/ GOST1583-93.pdf (06.05.2018).
12. ГОСТ 10297-94 Индий. Технические условия [Электронный ресурс]. URL: www.internet-l aw. ru/gosts/gost/27775/ (06.05.2018).
13. Исмонов Р.Д., Ганиев И.Н., Одиназода Х.О, Сафаров А.М. О коррозионном потенциале сплава АБ1, легированного индием, в среде электролита №Cl // Политехнический Вестник. Серия: Инженерные исследования ТТУ. 2017. № 3 (39). С. 17-23.
14. Обидов З.Р., Ганиев И.Н., Эшов Б.Б., Амонов И.Т. Коррозионно-электрохимические и физико-химические свойства сплава Al+2,18%Fe, легированного индием // Журнал прикладной химии. 2010. № 2 Т. 83. С. 264-267.
15. Назаров Ш.А., Ганиев И.Н., Норова М.Т., Ганиева Н.И., I. Calliari Потенциодинамическое исследование сплава Al+6%Li с иттрием, в среде электролита NaCl // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2016. Т.14. № 2. С. 95-100.
References
1. Mondolfo L.F. Struktura i svojstva alyuminievyh splavov [Structure and properties of aluminum alloys]. Moscow: Metallurgy Publ., 1973, 639 p. (In Russian).
2. Voroncova L.A. Alyuminij i alyuminievye splavy v elektrotehnicheskih izdeliyah [Aluminum and aluminum
alloys in electrical products]. Moscow: Energiya Publ., 1971, 224 p. (In Russian).
3. Gorbunov Yu.A. The role and prospects of rare earth metals in the development of physical-mechanical characteristics and applications of deformable aluminum
alloys. Zhurnal Sibirskogo federal'nogo universiteta. Seriya: tekhnika i tekhnologii [Journal of SibFU. Engineering & Technologies], 2015, vol. 8, no. 5, pp. 636645. (In Russian).
4. Belov N.A., Gershman E.I., Gershman I.S., Goryacheva I.G., Zagorskij D.L., Kotova E.G., Mahovskaya Yu.Yu., Mezrin A.M., Mironov A.E., Murav'eva T.I., Sachek B.Ya., Stolyarova O.O., Torskaya E.V. Alyuminievye splavy antifrikcionnogo naznacheniya [Aluminum antifriction alloys]. Moscow: MISiS Publ., 2016, 223 p. (In Russian).
5. Fei Zhang, Jian Shen, Xiao - Dong and others Ho-mogenization heat treatment of 2099 Al-Li Alloy// Rare Metals, 2014, vol. 33 (1), pp. 28-36.
6. Li W., Zhu S., Wang C., Chen M., Shen M., Wang F., SiO2-AhO3-glass composite coating on Ti-6Al-4V alloy: oxidation and interfacial reaction behavior. Corros. Sci. 74 (2013), pp 367-378.
7. Lynch S.P. Wanhill J.H., Byrnes R.T., Bray G.H. Fracture Toughness and Fracture Modes of Aerospace Aluminum-Lithium Alloys / S.P. Lynch, // Chapter 13. P. 416-456 in book: "Aluminum-Lithium Alloys. Processing, Properties and Applications" Elsivier Inc. 2014, pp. 554558.
8. Kogan B.I., Kopustinskaya K.A., Topunova G.A. Beryllium. Moscow: Science Publ., 1975. 372 p. (In Russian).
9. Safarov A.M., Ganiev I.N., Odinaev Kh.O. Fiziko-himiya alyuminievyh splavov s berilliem i redko-
Критерии авторства
Исмонов Р.Д., Ганиев И.Н., Одиназода Х.О., Сафа-ров А.М. заявляют о равном участии в получении и оформлении научных результатов и в равной мере несут ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
zemel'nymi metallami [Physicochemistry of aluminum alloys with beryllium and REM]. Dushanbe: Branch of the Moscow State University, 2011, 284 p. (In Russian).
10. Bass N.V. Berillij [Beryllium]. Moscow: Foreign Literature Publ. 1960, pp. 33-37. (In Russian).
11. GOST 1583-93 Splavy alyuminievye litejnye [Aluminum foundry alloys]. URL: www.cad.dp.ua/gost/files/GOST1583-93.pdf (06.05.2018).
12. GOST 10297-94 Indij. Tekhnicheskie usloviya [Indium. Technical conditions]. URL: www.internet-l aw. ru/gosts/gost/27775/ (06.05.2018).
13. Ismonov R.D., Ganiev I.N., Odinazoda K.O., Safarov A.M. About corrosive potential of AB1 alloy doped with indium in NaCl electrolyte medium. Politekhnicheskij vestnik. Seriya: Inzhenernye issledovaniya Tadzhik-skogo tekhnicheskogo universiteta [Polytechnic Bulletin. Series: Engineering studies], 2017, no. 3 (39), pp. 1723. (In Russian).
14. Obidov Z.R., Ganiev I.N., Eshov B.B., Amonov I.T. Corrosion-electrochemical and physico-chemical properties of alloy Al + 2.18% Fe doped with indium. Zhurnal prikladnoj himii [Journal of Applied Chemistry], 2010, no. 2, vol. 83, pp. 264-267. (In Russian).
15. Nazarov Sh.A., Ganiev I.N., Norova M.T., Ganieva N.I., Calliari I. Potentiodynamic study of the Al + 6% Li alloy doped with yttrium in NaCl solution. Vestnik Magni-togorskogo Gosudarstvennogo tekhnicheskogo universi-teta im. G.I. Nosova [Vestnik of Nosov Magnitogorsk State Technical University], 2016, vol. 14, no. 2, pp. 95100. (In Russian).
Authorship criteria
Ismonov R.D., Ganiev I.N., Odinazoda H.O., Safarov A.M. declare equal participation in obtaining and formalization of scientific results and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interest
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
