Полигонные экспериментальные работы по применению комбайна пк9р в условиях Ново-Александровского карьера Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

© В.П. Сафронов, Ю.В. Зайцев, 2002

УАК 622.232.83

В.П. Сафронов, Ю.В. Зайцев ПОЛИГОННЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМБАЙНА ПК-9Р В УСЛОВИЯХ НОВО -АЛЕКСАНЛРОВСКОГО КАРЬЕРА

Практикой установлено, что известняк отбитый комбайном имеет существенно лучшие потребительские качества в сравнении с технологией использующей взрыв.

Очевидные преимущества стреловых комбайнов в том, что при малых линейных параметрах они могут быть многофункциональными машинами, позволяющими получать: щебень,

пассированные блоки, штучный камень и т.п., через набор съПмных исполнительных органов, придавать гибкость технологическим схемам ведения

горных работ в условиях карье-

ров по добыче известняка, используемого в разных областях народного хозяйства.

Цель полигонных экспериментов - получить результаты, позволяющие увидеть апробацию теоретических положений и математической модели для оценки эффективности технологических схем отбойки скальных трещиноватых пород стреловыми фрезерными комбайнами.

Методика проведения полигонных экспериментальных работ включает следующие положения:

1. натурные исследования

Рис. 1

Рис. 2

экспериментального разрабатываемого массива известняка на предмет выявления систем трещин и установления размера отдельностей;

2. определение эффективных параметров технологических схем комбайновой выемки;

3. методика обработки результатов эксперимента, представление их в графическом и табличном видах.

Согласно поставленным задачам экспериментального исследования в массиве известняка на площади забоя Б = 7,5 м2, выделены основные системы трещин и проведена статистическая оценка отдельностей, заданы технологические схемы отбойки (рис. 1):

1 рез - рассматривается как прорезка щели в массиве;

2 рез - рассматривается как сплошная отбойка;

3 рез - рассматривается как скол целика.

По предложенным технологическим схемам "сплошная", "щель-целик" проведены замеры фактических параметров схем реза и времени отбойки породы.

Результаты представлены в таблице.

Используя экспериментальные данные таблицы по обойке сплошной схемой и с оставлением целиков рассчитаем и сравним время разработки комбайном всего забоя с параметрами 6,0х4,0х0,5 м. Результаты представлены в виде объПмных диаграмм на рис. 2.

Как видно из таблицы параметры, рассчитанные по предложенным формулам дают хорошую сходимость, что говорит о возможности использования данной расчетной модели для решения вопроса эффективности технологических схем. Кроме этого, рис. 2 показывает, что затраты времени на разрушение одинакового объПма породы сплошными слоями больше, чем

Рис.1. Схема разработки массива известняка

Рис. 2. Динамика отбойки породы У=12 м3 горизонтальными слоями при различных технологических схемах

РЕЗУЛЬТАТЫ ЗАМЕРОВ И РАСЧПТОВ ЛАННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТА

№ реза Параметры

О, м ^ м А, м V, м3 к тР кЦ дск тт, Дж ^Ш1П и ’ вык _ ?ШІП Ц ■ Дж Время отбойки, мин.

расчПт. фактич.

1 0,7 0,5 5 1,75 0,72 7900 10934 3,18 3,3

2 0,7 0,5 5 1,75 0,72 7900 10934 2,60 2,74

3 0,45 0,5 5 1,125 0,72 7900 10934 1,28 1,10

при оставлении и последующей отбойки целиков. Следует также учесть, что ширина целика

взята произвольно, и еП оптимизация сыграет существенную роль в работе комбайна, как в

производительности, так и в конечном результате выхода фракций.

КОРОТКО ОБ АВТОРАХ

Сафронов В.П, Зайцев Ю.В.-Тульский государственный университет.

© А.Е. Пушкарев, К.А. Головин, В.В. Сафронов, 2002

УЛК 622.323: 69.002.51

А.Е. Пушкарев, К.А. Головин, В.В. Сафронов О ГИЛРОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Г

идроструйные технологии, внедряются в каждую отрасль промышленности, для выполнения различных операций. Одним из направлений их применения является очистка поверхностей изделий от устаревших лакокрасочных или полимерных покрытий, следов коррозии, накипи, окалины, органических отложений и промышленных загрязнений.

Для реализации гидроструйных технологий очистки необходим источник высокого давления и технологическое оборудование обеспечивающее формирование высоконапорных струй и подачу их на обрабатываемую поверхность.

В настоящее время созданы различные типы технологического оборудования очистки поверхностей:

• на базе ручных гидроструйных пистолетов для очистки поверхностей различной формы и площади;

• на базе механизированных гидроструйных установок обеспечивающих полную или частичную автоматизацию процесса очистки поверхностей.

Все вышеперечисленное оборудование можно разделить на две группы по виду обрабатываемой поверхности, для:

• очистки наружной поверхности;

• очистки внутренних полостей.

Следует, также выделить две основные технологии реализации

гидроструйной очистки: очистка целостной водяной струей и очистка суспензионной гидроабразивной струей.

Наиболее сложным, с точки зрения практической реализации, является процесс очистки внутренних полостей, в частности внутренних поверхностей трубопроводов. Для изучения и решения данной проблемы кафедрой «Геотехнологии» Тульского государственного университета был проведен ряд работ по данной теме. Результатом научной и проектно-конструкторской деятельности стало создание технологического оборудования, обеспечивающего очистку внутренних поверхностей теплообменных трубок бойлеров от солевых отложений, представляющего собой электрический вращатель с гидросъемником высокого давления и буровой штанги со струеформирующей головкой. Наряду с традиционными способами очистки данная технология обладает рядом преимуществ:

• отсутствие недопустимого механического воздействия на латунные или медные теплообменные трубки бойлера, что изначально препятствовало приме-