CC BY
40
3. Базаров С.М., Мартынов Б.Г. Обоснование индивидуальной стратегии эффективной эксплуатации
лесных машин по результатам диагностирования // Изв. Санкт-Петербургской лесотехнической ака-
демии. - СПб.: ЛТА, 2005. - Вып. 172. - С. 85-91.
4. Венцель Е.С. Теория вероятностей. - М.: Наука, 1969. - 544 с.
УДК 631.354 Г.Ф. Ханхасаев, С.Н. Шуханов, И.Г. Рыков
ПЕРВИЧНАЯ СОРТИРОВКА КОМПОНЕНТОВ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА ПРИ ПОРЦИОННОМ МЕТАНИИ
В статье рассмотрена первичная сортировка компонентов зернового вороха. Установлено, что порционное зернометание позволяет улучшить качество предварительной очистки зерна.
Ключевые слова: порционный зернометатель, лопастной барабан, очистка зерна.
G.F. Khankhasayev, S.N. Shukhanov, I.G. Rykov PRIMARY SORTING OF THE GRAIN HEAP COMPONENTS IN THE PROCESS OF PORTIONED THROWING
Primary sorting of the grain heap components is considered in the article. It is determined that portioned grain-throwing allows to improve grain preliminary cleaning quality.
Key words: portioned grain-thrower, paddle-wheel drum, grain cleaning.
Решающее значение в послеуборочной обработке уделяется предварительной очистке зернового вороха. Результаты ее оказывают большое влияние на качество выполнения остальных операций обработки зернового вороха.
Острая нехватка в сельскохозяйственном производстве высокоэффективных и производительных машин, позволяющих совмещать предварительную очистку зернового вороха с его подсушкой и охлаждением, значительно увеличивает потери урожая. В этой связи создание машин, отвечающих этим требованиям, является важной задачей [1]. Исследования [2-3] позволяют сделать вывод о том, что наиболее перспективны в этом плане порционные зернометатели.
С целью проверки качественных показателей работы последних были проведены опыты в лабораторных условиях. При этом ставилась задача выявить возможность первичной сортировки зернового вороха.
Для проведения экспериментальных исследований была разработана и изготовлена экспериментальная установка порционного метателя (рис. 1). Работает установка следующим образом. Зерновой ворох, подлежащий очистке, непрерывным потоком поступает из приемного бункера во вращающийся лопастной барабан, где он захватывается лопатками и делится на отдельные порции, которые затем по мере вращения барабана укладываются на ленту. Когда лента начинает огибать ведомый барабан, то порции вороха отходят от нее и летят дальше по инерции в окружающую среду. Выбрасывание обрабатываемого материала метателем производится со скоростью, равной скорости движения ленты и под углом, почти близким к углу ее наклона.
Порционное метание, в отличие от метания в виде сплошной струи, позволяет повысить эффективность разделения зернового вороха, качество подсушки и охлаждения. При метании в виде отдельных порций между ними в полете образуются разрывы, которые исключают появление сопутствующего воздушного потока, характерного для сплошной струи.
Экспериментальная установка порционного метателя включает в себя ведущий (1), ведомый барабаны (2), охваченные бесконечной лентой (3), лопастной барабан (4), в котором установлены обрезиненные лопатки (5), приемный бункер (6), электродвигатель (7), клиноременную передачу (8) вариатор (9), опорные колеса (10), стойки (11) и раму (12).
Конструкция созданной экспериментальной установки позволяет регулировать ряд кинематических параметров ее в следующих пределах:
• подача материала от 5 до 20 т/ч. Регулировка производится заслонкой, которая установлена в приемном бункере метателя;
• скорость метания или же скорость ленты от 10 до 20 м/с. Изменение скорости ленты осуществляется вариатором, установленным на валу ведущего барабана;
А-А
Рис. 1. Экспериментальная установка порционного метателя
• угол метания от 15 до 75°. Необходимый угол метания или же угол наклона ленты к горизонтали на участке между лопастным и ведомым барабанами устанавливается наклоном рамы установки посредством передних стоек;
• частота выбрасываемых порций от 1 до 10 шт/м. Требуемая частота порций устанавливается путем съемки нужного количества лопаток с лопастного барабана установки;
• угол наклона лопатки лопастного барабана от 15 до 90°. Наклон и фиксация лопатки производится шпильками.
Для проведения экспериментальных исследований порционного метателя был изготовлен специальный полигон с зерноулавливающими ячейками. Габаритные размеры: длина - 10 м, ширина - 3 м, высота - 0,5 м.
В качестве исходного материала был взят зерновой ворох пшеницы сорта Новосибирская-67 с засоренностью 10 %, при этом 9 % составляла зерновая примесь и 1 % - сорная, влажностью 14 %, абсолютной массой 32 г и исходной всхожестью 85 %.
Условия опыта были следующие: подача материала 5 т/ч, скорость ленты 10,15 и 18 м/с, углы метания и наклона лопаток 450, расстояние между порциями 0,2 м, или же частота выбрасываемых порций составляла 5 шт/м.
Рис. 2. Распределение зернового вороха на полигоне при метании
После проведения опытов анализировалось содержимое каждой ячейки полигона. Результаты анализа оформлены в виде графиков нормального распределения (рис. 2). Кривая 1 - частота расположения примесей в ячейках полигона вблизи от метателя, а кривая 2 - частота расположения полноценного зерна. При начальной скорости метания, равной 10 м/с, в ячейках полигона, расположенных до 3 м от метателя, располагаются легкие примеси, от 3 до 5 м выделяется фуражная фракция и в ячейках дальше 5 м - фракция очищенного зерна. Количество чистого зерна составило 55,5 %. При начальной скорости метания 15 м/с
фракция легких примесей откладывалась в ячейках, расположенных до 4 м от метателя, фуражная фракция - от 4 до 7 м и дальше 7 м откладывалось чистое зерно. Выход очищенных зерен составил 79,7 %. Такая же картина наблюдалась при скорости метания 18 м/с. Выход очищенного зерна составил 85,5 %.
Выводы
Таким образом, при порционном метании зернового вороха наблюдается четкое разделение его на три фракции: мертвые отходы, фураж и очищенное зерно.
При метании зернового вороха ленточным зернопультом не удается достигнуть такой четкости разделения его на фракции [4].
Опытным же путем удалось доказать, что при обработке зернового вороха порционным метателем достигается поставленная задача, а именно его первичная сортировка.
Литература
1. Шуханов С.Н. Обоснование параметров порционного зернометателя с помощью полнофакторного эксперимента // Вестн. КрасГАУ. - 2010. - № 11. - С. 170-172.
2. Ханхасаев Г.Ф., Шуханов С.Н. Классификация зернометательных машин // Техника в сельском хозяйстве. - 2010. - № 4.
3. Шуханов С.Н. Определение частоты выбрасываемых порций зернометателем опытным путем // Меж-дунар. с.-х. журн. - 2010. - № 5.
4. Тельманов П.И. Исследование работы зернопульта: дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1958. - 157 с.
--------♦'-----------
УДК 629.114.2 Н.И. Селиванов, А.А. Доржеев
ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ УНИВЕРСАЛЬНО-ПРОПАШНЫХ ТРАКТОРОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
СМЕСЕВОГО ТОПЛИВА
В статье обоснована модель и дана сравнительная оценка показателя технического уровня универсально-пропашных тракторов при использовании биотопливных композиций на основе рапсового масла.
Ключевые слова: смесевое топливо, показатель, технический уровень, производительность, топливные затраты, надежность, экологичность.
N.I. Selivanov, A.A. Dorzheev ENGINEERING LEVEL OF THE UNIVERSAL TRACTORS IN THE PROCESS OF COMPOSITE FUEL USE
The model is proved and the comparative estimation of the universal tractor engineering level indicator in the process of use of the bio fuel compositions on the basis of rape oil is given in the article.
Key words: composite fuel, indicator, engineering level, productivity, fuel expenses, reliability, ecological compatibility.
Введение. Наиболее полную оценку эффективности использования биотопливных композиций на основе рапсового масла (РМ) при работе сельскохозяйственных тракторов выражает комплексный показатель технического уровня (потребительских качеств), включающий обобщенные показатели производительности, затрат на выполнение технологического процесса, надежности и экологичности.
Цель исследований. Сравнительная оценка технического уровня универсально-пропашных тракторов при использовании биотопливных композиций на основе рапсового масла. В качестве биотопливных композиций использовались смесевое топливо (СТ) на основе сырого рапсового масла (70 % РМ + 30 % ДТ) и смесевое топливо (СТн) на основе обработанного для нейтрализации жирных кислот рапсового масла (70 % РМн + 30 % ДТ).
