CC BY
380УДК 662.331
Марков В.И.
Марков Вадим Иванович, бывший зам. нач. Главторфа-Росторфа. 107014, Москва, Стромынка, 5, 32
ПЕРИОДЫ РАЗВИТИЯ ТОРФЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РОССИИ
Аннотация. Рассматриваются этапы развития торфяной промышленности. Каждый этап развития обосновывается, выделяются политические и технологические факторы. Представлены перспективные тенденции развития отрасли.
Ключевые слова: торф, отрасль, этапы развития, перспективы развития
Markov V.I.
Markov Vadim I., a former deputy. early. Glavtorf-Rostorf. 107014, Moscow, Strawmynka, 5, 32.
PERIODS OF PEAT INDUSTRY OF RUSSIA
Abstract. The stages of development of the peat industry. Each stage of development is justified, distinguished political and technological factors. Presented promising trends in the industry.
Keywords: peat, the industry, the stages of development, prospects
Периоды
1. 1865-1918 гг. Начало строительства самостоятельных торфопредприятий
2. 1919-1945 гг. Период интенсивного развития торфяной отрасли. Великая Отечественная война.
3. 1946-1991 гг. Период дальнейшего развития, с 1965 г. - Минтоппром РСФСР.
4. 1992-2011 гг. Потеря потребителей, крах торфяной отрасли.
5. 2012-2100 гг. Перспективный период.
1865-1918 гг. Начало строительства самостоятельных специализированных торфопредприятий
Об этом периоде мы знаем очень мало, но он важен тем, что с него начинается развитие торфяной промышленности как специализированной отрасли, в том числе и как важной составляющей топливно-энергетического комплекса, опирающегося на местные топливные ресурсы, что для России, с ее расстояниями, чрезвычайно важно.
В этот период было введено 19 торфопред-приятий. Введена Московская областная электростанция на торфе - «Электропередача».
Первое специализированное самостоятельное торфопредприятие «Ореховское» было введено в 1865 г. в Московской обл. Всего в Московской обл. в этот период было введено 7 торфопредприятий, в Ленинградской - 5 (4 из которых, находившиеся внутри кольца блокады, снабжали торфом две электростанции города, работавшие всю войну).
Первые торфопредприятия были введены в Ивановской (2), Тверской (2), Нижегородской (1), Костромской (1), Владимирской (1) (Названия областей приведены по современному делению).
Минимальный объем добычи торфа в России в XX веке был в 1918 г. -1093 тыс. тонн, в т. ч. простейшим ручным резным способом - 117 тыс. тонн (табл. 1).
1919-1945 гг. Период интенсивного развития торфяной отрасли. Великая Отечественная война
Этот период начинается с Декрета «О разработках торфяного топлива» от 20.04.1918 г., плана ГОЭЛРО, создания научных, учебных, проектных и других организаций, обеспечивших развитие торфяной промышленности (подробно о них написано в статьях различных специалистов в журнале «Торф и Бизнес» за 2005-2011 г.г.).
Табл. 1. Количество добытого торфа разными
способами
Tab. 1. The number of extracted peat in different ways
Годы1 Всего Машиноформовочный ф р о т о р д иГ Гидроэлеваторный Багерный и скреперный Резной Фрезерный
191S 16SS,0 1SS7,0 - - - 1S1,0 -
1914 190S,S 172S,0 - - - 17S, -
191S 1674,6 1S0S,0 - - - 66,6 -
1916 1619,0 1446,0 - - - 7S,0 -
1917 1SS6,S 119S,0 - - - 1SS,S -
191S 109S,9 97S,6 - - - 117,4 -
1919 122S, 0 1064,0 2,2 - - S9,S -
1920 1S90,0 1194,4 S,6 - - 190,0 -
1921 201S,0 14S4,2 1S,1 - - S1S,7 -
1922 21SS,0 179S,0 49,6 - - S14,S -
192S 2427,2 20S1,9 126,S - - 219,0 -
1924 2SS7,6 2420,S 1SS,S - - 24S,S -
192S 271S,2 2240,6 216,0 - - 261,6 -
1926 SSS4,1 29S7,S S09,1 - - S07,S -
1927 4910,7 S99S,9 S14,0 - - S97,S -
192S 6S19,9 S946,4 9S7,2 - - 40S,1 S,2
1929 691S,7 4066,2 1107,S - - 1712,6 27,1
19S0 S076,1 40S4,S 1797,0 90,0 - 194S,S 1S6,0
19S1 12SS7,2 47S7,1 2SS6,0 2SS,4 - 2791,7 2214,0
19S2 1S49S,0 4440,0 2470,0 226,9 40,S 2SS9,9 S427,7
19SS 1SS4S,S SS0S,1 SS79,S S96,0 60,2 2S9S,4 1S11,6
19S4 1S2SS,7 70SS,S S790,1 SS0,S 9S,1 S220,1 SS26,S
19SS 1S4SS,7 76S4,6 4492,0 S92,4 20S,1 2SS1,9 S0S1,7
19S6 224S1,1 SS6S,S S949,S SSS,S 449,0 SS64,S 42SS,2
19S7 2SS21,S S669,6 6S1S,0 S47,9 S71,7 S907,9 4S11,7
19SS 26271,S S091,7 7S66,S 7SS,2 6S0,S SS61,9 SSSS,2
19S9 29406,2 SSS1,S S074,9 941,0 S1S,4 4109,2 6616,4
1940 S20SS,S 964S,7 9264,0 S9S,9 929,6 S99S,1 SS21,2
1941 27040,4 727S,9 90S1,9 SS1,S 621,9 2947,0 6S14,2
1942 14644,7 2694,6 S21S,S 424,7 4SS,S S221,S 2606,S
194S 212S0,7 4022,7 72S9,0 S7S,0 S20,0 S1SS,0 SSS6,0
1944 229SS,6 S991,S 7019,2 S27,6 1147,0 6010,0 424S,S
По плану ГОЭЛРО упор был сделан на электростанции, работающие на местных видах топлива, важнейшим из которых во многих областях был торф.
В 1930 г. на электростанциях, работавших на торфе, было выработано около 40% электроэнергии, в 1940 г. - около 20%. Таким образом, примерно 30% индустриализации было осуществлено за счет электроэнергии на торфе.
В этот период было введено 40 наиболее крупных торфопредприятий, входивших в систему Главторфа наркомата электростанций, составивших основной костяк торфяной промышленности.
Для улучшения управления ими было создано 10 торфяных трестов в основных торфодобывающих областях.
Активно строились торфопредприятия в Нижегородской, Ярославской, Ивановской, Ленинградской областях.
Очень активно - по добыче кускового торфа в Свердловской области - для газогенераторных станций (ГГС), крупных машиностроительных заводов: Уралмаша, Уралвагонзавода, Первоуральского новотрубного завода. На искусственном газе поддерживались в горячем состоянии отлитые болванки перед прокаткой.
Во время войны вопрос стоял так: - «Нет торфа - нет танков». Государственный комитет обороны ежесуточно следил за отгрузкой торфа этим заводам.
В критические периоды резко возросла добыча торфа в ряде стран Европы. Так, в Дании в 1939 г. было добыто 425 тыс. тонн, в 1943 г. -7600 тыс. т, в Ирландии, соответственно, 3339 и 7000, в Швеции - 23 и 1700 тыс. т.
В СССР торф добывали предприятия 21 наркомата (табл. 2).
Табл. 2. Добыча торфа в СССР по наркоматам в тыс. т.
Tab. 2. Peat extraction in the USSR People's Commissariat of thousands of tons
1940 г. 1942 г. 1943 г. 1944 г.
Всего 32055,5 14644,7 21250,7 22938,6
НК электростанций 13445,0 7881,4 11221,8 1449,0
НК Текстильпром 4062,1 1768,7 2558,3 2619,1
НК Легпром 1146,4 259,2 410,8 332,9
НК Пищепром 1980,4 577,4 828,3 784,0
НК Рыбпром — 69,2 108,8. 90,9
НК Чермет 174,8 46,4 131,2 186,3
НК Цветмет 371,5 178,7 255,8 240,5
НК Нефть 3,2 2,1 7,6 13,5
НКСредмаш 88,4 111,9 118,7 91,3
НК Тяжмаш 22,4 0,2 1,3 6,8
НК Электропром 40,5 7,8 19,8 66,0
НК вооружения 5,2 13,8 127,2 111,2
НК Танкопром — 147,2 143,0 114,2
НК Авиапром 73,3 22,0 73,3 75,1
НК Минвооружения 7, 9 6,1 36,3 42,8
НК Судпром 108,5 7,8 24,2 23,4
НК боеприпасов 122,4 172,2 270,0 271,3
НК Месттоппромы 4553,8 1878,7 2340,2 3063,2
НК Местпромы 322,7 330,5 376,5 321,8
Промкооперация 3380,8 664,1 1096,6 1675,6
НК Промстрой- 729,3 251,9 268,4 287,7
материал Прочие 1416,4 247,4 832,6 1081,0
Так как промышленность не обеспечивала топливом потребности населения и соцкультбыта, то население в 30-е и 40-е годы в массовом порядке занималось самозаготовкой торфа простейшим резным ручным способом (с помощью лопат). В 1928 г. резным способом было добыто 408 тыс. тонн, в 1940 г. -5993 тыс. тонн.
Торф добывался в 44 регионах страны. В годы войны, в связи с массовой эвакуацией, потребность в резном торфе сначала сократилась, а потом снова возросла. В 1944 г. этим способом было добыто 6010 тыс. тонн. В некоторых местах родителей даже предупреждали, что если они не будут принимать участия в заготовке торфа, то детей в школу не примут.
Максимальная добыча торфа в этот период была в 1940 г. - 32 млн. тонн, в т. ч. в РСФСР -25 млн. тонн, в Белоруссии - 3,36 млн. тонн. В годы оккупации торф в этой республике практически не добывался.
Гитлеровские фашисты, хорошо понимая, что в республике кроме торфа, нет других видов топлива, и стремились максимально затруднить и задержать ее восстановление, практически уничтожили всю торфяную промышленность. Так на крупном торфопредприятий «Осинторф» немецкими факельщиками были сожжены все 10 поселков, на которых в сезон проживало 6-7 тыс. человек. Были заминированы и подожжены поля добычи торфа. Весь 1944 г. ушел на разминирование и тушение пожаров. Было снято 20,5 тыс. противопехотных, 6 тыс. противотанковых и 3 тыс. мин-сюрпризов.
Торфяную промышленность республика собирала буквально по крохам. По единицам считали восстановленное оборудование.
К сезону 1945 г. в землянках была подготовлена 1 тысяча мест для рабочих. В первую очередь был восстановлен техникум, готовивший специалистов для торфяной промышленности (журнал «Торфяная промышленность» № 1 за 1945 г.).
Разработка новых способов добычи торфа. Техническое перевооружение отрасли
До 1919 г. добывался только кусковой торфорезным или машиноформовочным (элеваторным) способами. Вывозка торфа зачастую осуществлялась гужевым транспортом.
Затем начинают применяться новые способы добычи торфа. С 1919 г. - гидравлический (гидроторф) - кусковой, с 1928 г. - фрезерный способ (добыча торфяной крошки), с 1932 г. - багерный (кусковой), в основном на Урале для газогенера-
торных станций машиностроительных заводов. Наращиваются мощности единичных агрегатов. На транспорте торфа начинает широко использоваться паровозная узкоколейная (ширина ко -лес 750 мм) тяга. Проводятся работы по замене ручного труда на болотно-подготовительных работах и погрузке торфа из штабелей на полях добычи.
Сравнительные показатели агрегатов по добыче кускового торфа приведены ниже (в ед. и тыс. тонн) (табл. 3).
Табл. 3. Средняя выработка торфа на единицу техники разных способов добычи
Tab. 3. The average output per unit of peat techniques of
different methods of mining
19S0 г. (ед.) 1944 г. (ед.) Сред. добыча тыс. т на ед. техн.
Машиноформовочный (элеваторный) способ 110S 102 S,2
Багерный способ 10 (19S2 г.) 49 14,1
Гидроторф: - новый стандарт - сверхстандарт 67 124 29 54.5 66.5
Однако гидроторф - опасный способ (особенно для женщин), т. к. при добыче приходится работать по грудь в холодной гидромассе.
Фрезерный способ добычи торфа (торфяной крошки). С 1928 г. начинает использоваться фрезерный способ добычи торфа, оказавшийся самым эффективным и дешевым. На одной технологической площадке (поле, карте) проводятся все технологические операции, включая хранение торфа в штабелях до момента вывозки его потребителям. При этом максимально используется солнечная энергия.
Фрезерный способ добычи торфа - пластичный, позволяющий его успешно модернизировать, увеличивая объем добычи с единицы площади полей и соответственно сокращая их количество и затраты на их подготовку и содержание.
Добыча фрезерного торфа в первоначальный («ручной») период.
К 1944 г. количество тракторов на добыче фрезерного торфа достигло 560 ед., а выработка на один трактор составила 5,4 тыс. тонн, т. е. шла интенсивная механизация (по т/пр. Главторфа.)
3-й период. 1946-1991 гг.
Период дальнейшего развития торфяной промышленности, с 1965 г. - создание Минтоппрома РСФСР
За годы Великой Отечественной войны подготовленные запасы торфа значительно сократились. Требовалось строительство новых предприятий-компенсаторов для обеспечения топливом действующих электростанций. В наркомате электростанций был создан специализированный строительный главк, которому и была поручена эта работа.
В Московской обл. были построены крупные торфопредприятия: Рязановское и Радовицкий Мох (для Шатурской ГРЭС). В Тверской обл.: Оршинское, Емельяновское и Вышневолоцкое. В Ярославской обл.: Мокеиха-Зыбинское и Батьковско-Ольховское. В Кировской обл.: Пи-щальское, Гороховское, Отворское и «Дымное». В Нижегородской обл.: Альцевское и Камское торфопредприятия. Все эти предприятия обеспечивали торфом местные электростанции. На действующих торфопредприятиях подбирались торфомассивы-компенсаторы, которые готовились или хозяйственным способом, или строительно-монтажными управлениями (СМУ), подчиненными непосредственно предприятиям. Эти же СМУ занимались развитием поселков. строительством жилья и социально-бытовых объектов. Переоборудование бараков бригадного типа в квартирные дома велось, как правило, хозспособом. Очень активно занимались модернизацией основного технологического оборудования на Урале. Вместо багеров, имевших сезонную производительность около 15 тыс. т, были внедрены ТЭМПы со стилочными машинами, имевшими производительность около 35 тыс. т. А отдельные агрегаты давали за сезон до 53 тыс. тонн (на 5-м участке Лосиного торфопредприятия). Были созданы комплекты машин на уборке кускового торфа (УКБ - СКС) и машины по сушке торфа.
Все эти работы проводились при активнейшем участии специалистов Всесоюзного научно-исследовательского института торфяной промышленности (сейчас Всероссийского ВНИИТП) в Санкт-Петербурге. Практически все технологические операции на добыче кускового торфа были механизированы, что позволяло отказаться от завоза сезонных рабочих.
С помощью ВНИИТП и при его активном участии к 60-м годам все основные технологические процессы на добыче фрезерного торфа были полностью механизированы, на предпри-
ятиях появились первые пневмокомбайны БПФ. На новых полях добычи их производительность составляла около 15 тыс. тонн. На полях, где ранее велась сушка кускового торфа, - до 25 тыс. тонн за сезон (г. Продан - Басьяновское торфо-предприятие). Но основной уборочной машиной фрезторфа была машина УМПФ (МТФ-42 и оборудование, входившее в ее комплект). На погрузке использовались погрузочные краны ПК, на переукладке временных путей - путипереуклад-чики. На вывозке торфа - узкоколейные тепловозы колеи 750 мм (от ТУ-2 до ТУ-S).
На болотно-подготовительных работах была создана техника, позволившая отказаться от ручного труда на сводке леса, корчевке, сборе и вывозке пней и растительных остатков. Торфяная промышленность стала одной из самых механизированных среди добывающих отраслей. Практически на каждой полевой базе были созданы столовые и места для отдыха, где механизаторы могли отдохнуть в обеденный перерыв.
Чтобы отказаться от резного торфа, развернулось широкое строительство брикетных заводов мощностью 10-30-50 и даже 125 тыс. тонн в год. Для этого были подобраны и подготовлены торфяные топливные базы, максимально приближенные к потребителям.
Заслуга коллектива ВНИИТП в становлении торфяной промышленности технически вооруженной отраслью очень велика. Сохранение ВНИИТП как мозгового центра отрасли - одна из важнейших задач. Тем более что в 1957 г. по решению г. Хрущева, Московский торфяной институт, готовящий ежегодно до 250 чел. инженеров-торфяников и обеспечивавший всю отрасль руководящими кадрами, был переведен из Москвы в Тверь, а затем превращен в политехнический институт, что немедленно сказалось на качестве подготовки выпускников не лучшим образом. В дальнейшем институт был переименован в Тверской государственный технический университет, от торфяного института остался один факультет, да и тот сориентирован на подготовку мелких чиновников для г. Твери, и уже никак не на подготовку руководителей крупных торфопредприятий и отрасли. Этот вопрос нужно немедленно исправлять. Без грамотных специалистов торфяная, как и другие отрасли, полноценно развиваться не может.
В б0-е годы на Урал пришел природный газ. Машиностроительные заводы постарались перейти с искусственного газа из торфа на природный газ. Торфяная промышленность Урала потеряла своего основного потребителя. Это был первый региональный «звоночек», который не был правильно осмыслен. Тем более, что тогдашний Го -
сплан постарался, как мог, смягчить удар. На ТЭЦ Уралмаша был поставлен энергоагрегат мощностью 44 МВт, что позволило часть мощностей торфопредприятий перевести с добычи кускового на добычу фрезерного торфа. Для электростанции Качканарского ГОК также потребовался фрезерный торф, поставлявшийся с Басьяновского торфопредприятия. Исетско-Аятское торфопред-приятие начало выпускать продукцию для машиностроительных заводов, расположенных в Кировской области. Была сделана попытка увеличения использования низинного фрезерного торфа с аммиачными добавками для сельского хозяйства в качестве удобрений. Но все это не могло полностью заменить полноценного потребителя. Стратегическое решение вопроса не было найдено.
В 1965 г. было создано Министерство топливной промышленности (Минтоппром) РСФСР. где были собраны все специализированные торфяные предприятия, к концу 80-х годов - 166 республиканского подчинения (154 торфопредпри-ятия, 11 транспортных управлений и Монетный ремонтно-механический завод), где добывалось 90% всего торфа промышленным способом; 64 торфопредприятия (10% всей торфодобычи) -двойного подчинения (облисполкомам и министерству) - в основном в вопросах технического перевооружения.
В Минтоппром входил строительный главк -Ростопстрой, которому подчинялись строительные тресты: Кировский, Горьковский, Калининский, Смоленский и Псковский, им подчинялись СМУ, строившие торфопредприятия. Каждый трест имел свою строительную базу.
В Минтоппром входили топливоснабжающие организации - топливные склады (около 300 ед.).
Научные организации: ВНИИТП и его филиалы с опытным и экспериментальным заводами подчинялись техническому управлению.
Проектные организации: Гипроторф с Ленинградским и Уральским филиалами подчинялись Главному управлению капитального строительства, которое контролировало все строительные процессы в министерстве. Гикторф контролировал все качество добываемого и поставляемого торфа. В этот период проводится строительство ряда крупных торфяных баз для электростанций. На юге Тюменской области для расширяющейся Тюменской ТЭЦ строятся Тарманское-Центральное и Тарманское-Западное (мощностью по миллиону тонн) и проектируется Мирское торфопредприятие - их компикатов.
Строятся Череповецкая, Смоленская, Псковская ГРЭС и блок на Шатурской ГРЭС мощностью по 600 (3 X 200) МВт каждый и создаются топливные торфяные базы для них.
На ряд из них поставка торфа предусматривалась двухпутным узкоколейным железнодорожным транспортом.
Жизнь показала, что ни одна из этих станций работать с необходимыми объемами торфа (из-за его низкой калорийности и низкого насыпного веса), особенно в зимнее время, не смогли. Это была ошибка, которая обошлась торфяной промышленности очень дорого - потерей стабильного и надежного потребителя.
По-видимому, для электростанций, работающих на фрезерном торфе, существует предел по мощности - 100-150 МВт. Естественно, что эти электростанции искали любую возможность, чтобы перейти на другие виды топлива, т. к. не могли удержать необходимую нагрузку (частоту) на торфе. Строились небольшие торфопредприя-тия, где добывался торф для сельского хозяйства.
Если в 1944 г. было добыто 21,5 млн. тонн торфа, то в конце 80-х годов добыча достигла 50 млн. тонн. 50% добытого торфа использовалось для топливных целей, включая брикетное производство, и 50% - для сельского хозяйства.
Производственные объединения республиканского подчинения (Росторфу) были созданы в 16 областях.
Основой мощности торфяной промышленности являются поля добычи торфа. Мощности на начало 90-х годов по областям составляли (в млн. тонн):
Владимирская - 2,29,
Вологодская - 1,90,
Ивановская - 1,05,
Кировская - 3,77,
Костромская - 1,48,
Ленинградская - 4,71,
Московская - 3,85,
Нижегородская - 2,28,
Новгородская - 2,39,
Псковская - 1,50,
Свердловская - 2,00,
Смоленская - 2,66,
Тверская - 4,62,
Тюменская - 1,69,
Ярославская - 3,29,
Удмуртская респ. - 1,34.
Основной элемент полей добычи торфа -осушительная и противопожарные сети. Чтобы создать эти сети на неиспользуемых в настоящее время мощностях (а это примерно 100 тыс. полей), потребовалось вынуть около 300 млн. м3 торфяного и земляного грунта, а это работа для 500 экскаваторов в течение 10 лет.
Две функции торфяной промышленности: добыча местного топлива - торфа и создание инфраструктуры территории.
Поселки торфяников строятся на краю болот - максимально приближенные к месту работы (как говорится - в шаговой доступности). Работают люди на болоте — в условиях повышенной влажности.
Чтобы удержать людей, поселки должны быть максимально благоустроенными, чтобы условиями жизни и зарплатой компенсировать условия труда.
На торфопредприятиях, входивших в состав Минтоппрома, проживало около 200 тыс. человек. На каждого жителя этих поселков приходилось по 15 кв. м жилья. Поселки имели больницы, детские дошкольные учреждения, школы, магазины, клубы и все другие необходимые объекты, включая механические мастерские и объекты транспорта и связи.
На крупных торфопредприятиях поселки насчитывали до нескольких тысяч жителей. Как правило, в поселках не было других производств - это были монопоселки, но большинство жителей имели свои подсобные хозяйства.
Рекультивация и возврат земель. Почти за 160 лет добычи торфа предприятиям было отведено 954,6 тыс. га, в т. ч. 86,5 тыс. га в постоянное пользование для строительства поселков, дорог и различных трасс. 868,1 тыс. га для полей добычи торфа, или 1,7% от тех 50,84 млн. га, занимаемых промышленными запасами торфа (на 01.01. 2001 г.).
Возвращено - 462,8 тыс. га, в т. ч.: - лесному хозяйству - 164,9 тыс. га, сельскому хозяйству -
93.3 тыс. га, рыбному хозяйству - 6,3 тыс. га. Всего передано другим землепользователям
302.3 тыс. га (данные на начало 90-х годов по кругу предприятий, входивших в Росторф).
Часть карьеров кускового торфа используется как водохранилища для противопожарного водоснабжения. В карьеры кускового торфа во время добычи сбрасывался пень, извлеченный из залежи. В некоторых случаях его объем доходил до 1000 м3 на гектар.
На залежах глубиной более 4,5 м в донных слоях остались запасы, которые после донного осушения могут быть доработаны фрезерным способом, т.к. ковшевые рамы экскаваторов по добыче кускового торфа забирали торф только с 4,25 м.
В 70-80-х годах торфопредприятия начали заниматься выпуском товаров народного потребления в бумажной или полиэтиленовой упаковке на основе торфа (грунт «Фиалка», микропарники, садовая земля, торфяные горшочки, наборы садовода и др.) ВНИИТП создавали грунты улучшенного качества (плиты сухого прессования и др.). Проводились первые опыты по созданию топливных смесей - торфа с отходами других производств (проверялась возможность создания
брикетов различной формы из торфа и каменноугольной смеси).
Еще в 70-е годы на Бокситогорском торфо-предприятий из торфа верхового типа с низкой степенью разложения вырабатывалось ежегодно по 50 декалитров чистого питьевого спирта и другая химическая продукция. Затем это предприятие было передано в микробиологическую промышленность (по их просьбе).
На Электростальском (Московская обл.) химико-механическом заводе много лет производили активированный уголь из торфа верхового типа со степенью разложения более 30% и зольностью до 6%.
ЭНИНом была разработана технология по производству активированного угля с объемами до 250 тонн в год, которая позволяла полностью покрывать потребности регионов. Однако была плохо поставлена информация, что делается в других странах, где добывается торф.
Противопожарная безопасность. После пожаров 1972 г. были проведены мероприятия, позволившие резко поднять противопожарную безопасность. Были подобраны дополнительные водохранилища, в т. ч. и карьеры кускового торфа. Запасы воды были доведены до 82 млн. м3, что позволяло иметь по 500 м3 воды на каждый гектар полей. Были подобраны навесные насосы к тракторам, что позволило иметь по пожарному агрегату на 15 га в опасный период. Созданы опорные пункты, где хранилось до 10% пожарного оборудования (рукава, стволы, гайки), что позволило оперативно подать их на любое торфопредприя-тие области. Персонал, работавший на добыче торфа, был обучен действиям на пожаре и мог руководить придаваемыми на время пожара дополнительными людьми. Были созданы передвижные емкости для тушения отдельных очагов, насосные станции, трубопроводы. Велось постоянное наблюдение за полями добычи. В 2010 г. горели площади, брошенные «на произвол судьбы».
1992-2011 гг. Период потери основных потребителей и краха торфяной отрасли. Причины
В этот период по торфяной промышленности был нанесен ряд ударов (целенаправленно или по дилетантству), которые оказались смертельными для ряда предприятий или поставили их на грань выживания.
Массовый перевод ряда потребителей (главное - электростанции на природный газ, не задумываясь, что будет с торфяной отраслью). Это -безответственный подход к решению вопросов, касающихся сотен тысяч людей.
Отказ сельского хозяйств от торфа в связи с резким сокращением финансовой поддержки со стороны государства сельскохозяйственной отрасли.
Совершенно необоснованно Гостехнадзор отнес торфяные разработки к опасным производственным объектам (Приказ № 389 от 25.04.2006 г. «Об утверждении перечня типовых видов опасных производственных объектов для целей регистрации в Государственном реестре»). Таким образом, добыча торфа была поставлена под контроль маркшейдерских служб только потому, что они умеют работать с геодезическими инструментами, которые при добыче торфа абсолютно не нужны. В вопросах технологии добычи торфа и его учета маркшейдерские службы малокомпетентны. Все это больше похоже на коррупционную авантюру, чем на серьезное государственное решение в области контроля за отраслью.
Нестыковки в текстах Лесного кодекса, Водного кодекса, закона «О недрах» позволили местным властям резко поднять плату за землю. Так, по Шатурскому району плата поднялась в 900 (девятьсот!) раз. Местный торф стал неконкурентоспособным по сравнению с дальнепривозным углем, имеющим льготный тариф на перевозку. Это позволяло хозяевам Шатурской ГРЭС отказаться от торфа. Торфопредприятия потеряли потребителя и вынуждены были закрыться. Сотни человек остались без работы. Поля добычи торфа - без контроля со стороны производственного персонала, умеющего контролировать пожарную опасность. В условиях жаркого лета 2010 г. это привело к пожарам и смогу в Москве и повышенной смертности населения.
Длительное время не решаются вопросы, накопившиеся в 90-е годы, без чего торфяная промышленность не может быть восстановлена.
Таким образом основой мощностей торфяной промышленности являются поля добычи торфа с осушительной и противопожарной сетью. Таких полей к 90-м годам было около 100 тыс. га. После прекращения добычи торфа эти поля в противопожарных целях были подтоплены, т. е. теперь это сырые площади. На них нельзя выращивать культурные растения, нельзя ничего строить. Эти площади практически нельзя использовать кроме как для добычи торфа. Сейчас они заболачиваются и зарастают кустарником. В жаркое лето их нужно подтапливать из водохранилищ, которые также нужно обслуживать.
Чтобы задействовать эти мощности (топливную базу на 5000 МВт, что примерно соответствует 5 атомным энергоблокам по 1000 МВт каждый), нужны серьезные объемные потребители: энергетические или для сельского хозяйства (для нейтрализации отходов животноводства и
птицеводства, превращая их в эффективные органические удобрения). Одновременно решаются экологические вопросы загрязнения земель (более 2,5 млн. га), и обеспечения сельскохозяйственных земель органическими удобрениями (без химии) для 5-7 млн. га.
Подготовка к эксплуатации неиспользуемых полей добычи в десять раз дешевле подготовки новых мощностей и требует 1-2 лет (на объект), простейших осушительных и болотноподготовительных работ.
Благоустроенные поселки для торфяников существуют. В ряде случаев имеющиеся на поселках котельные за счет пристройки к ним отделений генерации, как это сделано в Белоруссии, могут быть превращены в мини-ТЭЦ. Выпускаемые ими электроэнергия и тепло значительно дешевле получаемых со стороны.
На основе тепла мини-ТЭЦ может быть организован выпуск местного бытового топлива (пеллет и брикетов) с использованием торфа для постепенной замены дальнепривозного топлива (уголь, мазут). Все это будет способствовать наполнению местных бюджетов и улучшению демографии.
Создание малой распределенной энергетики на местных видах топлива (широкой сети мини-ТЭЦ) - важнейшее звено возрождения и развития русской провинции.
Есть еще ряд вопросов, актуальных для торфяной промышленности и требующих скорейшего решения.
1. Необходимо срочно отменить приказ № 389 от 25.04.2006 г. Гостехнадзора в части отнесения торфяных разработок к опасным производственным объектам и исключить их из Государственного реестра опасных производственных объектов.
2. Укрепить управление торфяной отраслью, создав в Департаменте по углю и торфу в Минэнерго РФ сначала подотдел, а затем и полноценный Департамент по торфу в этом министерстве. Создать и подчинить Департаменту по углю и торфу Государственную инспекцию по качеству торфа.
В качестве самостоятельной фирмы преобразовать Ростоппром в частно-государственную вертикально интегрированную компанию (ВПК «Ростоппром»).
В регионах, по-видимому, целесообразно создавать частно-государственные вертикально интегрированные компании, объединяющие все фирмы, занимающиеся торфом (например: ВИК «Владимирторф», ВИК «Калининградторф», ВИК «Ярторф» и др.), обеспечивающие проверенную техническую политику в регионе в области добычи и использования торфа.
3. Установить для компаний, добывающих торф, различные льготные формы кредитова-
ния, отвечающие специфике их деятельности (на предсезонные затраты, продленные сроки реализации готовой продукции до момента окончания ее вывозки, затраты на восстановление неиспользуемых мощностей (полей добычи) до начала их повторной эксплуатации и др.).
4. НП «Росторф» является национальным комитетом России, входящим в Международное торфяное общество (МТО - IPS). До 2008 г. представитель России всегда был одним из заместителей руководителя этого общества. В 2008 г. эта позиция была потеряна. Наверное, нужно попытаться вернуть ее России в 2012-м или в 2016 г. Это вопрос престижа России. Департамент по углю и торфу Минэнерго РФ, по-видимому, не должен упускать из виду этот вопрос.
Основой информационного обслуживания торфяной отрасли является журнал «Торф и Бизнес», но тяжелое финансовое положение не обеспечивает его регулярный выпуск. Наверное, Минэнерго РФ могло бы как-то решить этот вопрос.
Нормальное информационное обеспечение отрасли является одним из условий ее стабильной работы. Международное торфяное общество (МТО - IPS) дважды в год выпускает журнал «Peatlands International» и один раз в месяц - газету «Новости торфа» (оба издания на английском языке). Наверное было бы целесообразно привлечь к этой работе «Инсторф» (г. Тверь). Возможно, распространение этой информации помогло бы работникам отрасли.
7. Выделение «Торфяного промышленного фонда» с глубиной торфяной залежи 1,0 м и более в неосушенном состоянии позволило бы резко сократить объемы геолого-разведочных работ по торфу, сконцентрировав их на главных направлениях, хотя бы до тех пор, пока геологоразведочные организации не наберут силу.
8. Сейчас различные организации и компании обращаются за экспертными оценками к различным специалистам, зачастую не имеющим специального образования и опыта работы в торфяной отрасли и своими зачастую ошибочными рекомендациями (подобными рекомендациям затопить торфяные месторождения за счет перекачки воды из р. Ока в Шатурском районе) приносящим скорее убытки, чем пользу.
9. Целесообразно на уровне Департамента угля и торфа Минэнерго РФ утвердить перечень официальных экспертов торфяников, чьи экспертные оценки были бы официальными, - начиная от Государственной думы и до всех компаний в России. Необходимость восстановления торфяной промышленности потребует резкого увеличения объектов подготовки инженерных кадров и изменения направлений подготовки с
экологического и природопользовательского на производственное.
10. Факультету природопользования и инженерной экологии Тверского государственного технического университета, по-видимому, следует возвратить его прежнее название «Механикотехнологический». Количество принимаемых студентов, наверное, придется увеличить до 250 человек.
11. НП «Росторф» должен быть сориентирован не только на добычу торфа, но и на использование отходов производств, где торф выступает как стабилизирующее топливо в смеси с отходами, таких как:
• торф - нефть (Борский торфобрикетный завод в Нижегородской обл. с 2004 г. выпускает 200 тонн в год бытовых брикетов из смеси торфа с отходами нефти);
• торф - каменноугольная мелочь (брикетированное бытовое топливо с размерами диаметром 40-50 мм, которое может использоваться не только в печах, но и в котельных и даже для отопления железнодорожных пассажирских вагонов, что для России с ее расстояниями ненадежно);
• торф - треста (отходы льняного производства);
• торф - лузга (отходы производства подсолнечного масла);
• торф - шелуха (отходы рисового производства и других зерновых);
• торф - лигнин (отходы водочного производства) и др.
Все это требует серьезных научных проработок. Выявление наилучших процентных соотношений, соответствующих производственных регламентов. Использование этих отходов производства сократит объем отходов и увеличит производство местных видов топлива, улучшит экологическую обстановку.
Одновременно можно производить опыты по газификации этих видов топлива.
Наверное, нужно провести и представить серьезные обоснования, чтобы под эти работы было выделено государственное финансирование. ВНИИТП и ТГТУ («Инсторф») в этом обязательно должны участвовать как специалисты по торфу. ЭНИН - как специалисты по использованию различных видов топлива.
Регионы и компании, заинтересованные в решении этих вопросов, должны обеспечить финансирование этих работ.
12. НП «Росторф», ВНИИТП, ТГТУ («Ин-сторф») являются мозговыми центрами торфяной промышленности. Они призваны следить за направлениями развития отрасли в России и в других странах. Выявлять допущенные у себя
ошибки и вырабатывать эффективные решения по направлению развития.
Поддержание их в рабочем состоянии - одно из главнейших условий успешного развития торфяной отрасли, ее успешного восстановления.
13. О машиностроительной и ремонтной базе торфяной промышленности.
На начало 90-х годов все предприятия торфяной промышленности имели свою ремонтную базу -механические мастерские (цеха) с необходимым станочным оборудованием. Некоторые цеха имели пролеты по 18 м, где были установлены мостовые подъемные краны. Так, цех на торфопредприятии «Дымное» имел 5 таких пролетов длиною по 108 м, цех на Уломском - 4 пролета, - на Свитском - 3 пролета, несколько цехов имели по 2 таких пролета.
Многие цеха имели 12-метровые пролеты. Все это обеспечивало нормальный ремонт оборудования в зимний период.
Наличие такой ремонтной базы и эффективное использование с выдачей собственникам продуманных заказов позволяет создать машиностроительную базу для восстанавливаемой торфяной промышленности.
Необходимо также использовать машиностроительную базу Белоруссии (в первую очередь по выпуску колесных тракторов).
Перевод отрасли на использование колесной техники - одно из условий ее успешной модернизации.
Выше приведены 12 главных вопросов, без решения которых, по моему мнению, восстановление нормальной работы торфяной промышленности невозможно.
Восстановить систему управления на региональном уровне - одна из важнейших задач, стоящих перед торфяной отраслью.
Перспективный период. 2012-2100 годы
Не найдя или не создав потребителей, торфяная промышленность не может быть восстановлена. А ее ранее созданные мощности, примерно равные 5 атомным блокам по 1000 МВт каждый, не могут быть использованы.
Торф - второе по запасам (после угля) топливо России - 61,3 млрд тонн условного топлива (т у. т.). Больше чем запасы нефти - 31 и газа -22 млрд т у. т. (на 01.01.2005 г.)
Торф - возобновляемое топливо. Его ежегодный прирост - 88 млн т у. т.
Идет медленное, но неуклонное заболачивание территории 63 регионов страны.
Торф - отличный сорбент, который может широко использоваться в экологических целях.
Но торф - типичное местное топливо с низкой калорийностью и низким насыпным объемным весом, и должен использоваться как местное топливо.
Период до 2030 г. Начало восстановления используемых мощностей. Мини-ТЭЦ.
В период работы Государственной думы очередного созыва попытаться решить вопросы, перечисленные в 4-м периоде, т. е. снять те петли, которые душат торфяную отрасль, в первую очередь, по вине дилетантов из предыдущих созывов ГД.
Возможные варианты развития.
Вариант I. С поставкой торфа на действующие ГРЭС.
Частичное использование торфа на действующих электростанциях, возможно с применением директивных методов, позволит включить в работу торфопредприятия крупных торфяных топливных баз.
1. Смоленская ГРЭС - до 500 тыс. т - поставка со Свитского торфопредприятия.
2. Псковская ГРЭС - до 500 тыс. т - поставка с Полистовского торфопредприятия с его соответствующим развитием.
3. Череповецкая ГРЭС - 500 тыс. т - поставка с Уломского торфопредприятия.
4. Шатурская ГРЭС - 500 тыс. т - поставка с торфопредприятий Московской, Владимирской и Рязанской областей.
Все эти электростанции имели разгрузсараи, способные даже в зимнее время принимать до 1 млн. тонн торфа в год. В критических ситуациях поставка торфа на 1-3 месяца может быть увеличена до объемов, обеспечивающих выработку электроэнергии в 100 МВт.
Перегрузочные пункты должны быть рассчитаны на поставку торфа в увеличенных объемах.
Соответственно должны быть рассчитаны и резервные топливные склады этих ГРЭС.
В настоящее время в большой энергетике есть электростанции, частично работающие на торфе. Наиболее крупные из них: Кировская ТЭЦ-4 и Тверская ТЭЦ-4. Наверное, интересно было бы получить анализ эффективности использования на этих станциях торфа в сравнении с другими видами топлив (непосредственно по поставленным гигакалориям, отбросив льготы).
Вариант II. Для создания современных потребителей местного торфяного топлива целесообразно начать создавать мини-ТЭЦ как элементы сети милой распределенной энергетики. Одновременно восстанавливая неиспользуемые в настоящее время мощности торфяной промышленности.
Список таких мини-ТЭЦ и торфопредприятий должен быть согласован с регионами.
Для восстановления торфяной промышленности только по II варианту - за счет создания сети мини-ТЭЦ - приводим сводный ориентировочный перечень возможных мини-ТЭЦ (табл. 4).
Табл. 4. Перспективные регионы для строительства и
использования мини-ТЭЦ
Tab. 4. Promising region for the construction and use
of CHP
№ п/п Наименование региона Мини-ТЭЦ, возможные к созданию до 2030 года
Всего ед. мощн. МВт В т. ч. с мощн. > 8 МВт Примечание: необходимый объем добычи торфа, тыс. т
един. мощн.
Всего по 17 регионам 71 565 20 321 5650
1 Владимирская область 5 46 2 32 460
2 Вологодская 3 48 3 48 480
3 Ивановская 6 48 1 24 480
4 Костромская 3 18 1 180
5 Кировская 5 58 3 48 580
6 Ленинградская 4 30 1 16 300
7 Нижегородская 7 40 2 16 400
8 Новгородская 5 54 2 40 540
9 Московская 3 14 - - 140
10 Рязанская 2 10 - - 100
11 Псковская 5 54 2 40 540
12 Свердловская 5 59 3 49 590
13 Смоленская 2 10 - - 100
14 Тверская 6 29 - - 290
15 Тюменская (юг) 3 14 - - 140
16 Ярославская 3 14 - - 140
17 Удмуртская респ. 4 19 - - 190
Период 2030-2050 гг. Продолжение восстановления неиспользуемых мощностей.
Кроме 69 торфопредприятий (71 мини-ТЭЦ), указанных в ориентировочном перечне, есть еще 146 торфопредприятий, где имелись мощности по добыче торфа. Выявление и включение их в использование - дальнейшая задача.
Для этих предприятий очень важно уточнение оставшихся запасов торфа (работа для геологоразведки) и подбор возможных потребителей (как топлива, так и для сельского хозяйства), т. к. это в основном небольшие торфопредприятия.
Будут расширяться мощности, работающие сейчас, и создаваемые после 2012 года.
По-видимому, будет проводиться разработка схем размещения предприятий торфяной промышленности в Сибири и на Дальнем Востоке.
В Томской области запасы торфа составляют 31 млрд. тонн (в 40% условной влажности) и около 80% населенных пунктов есть крупные торфомассивы, которые могут стать топливными базами их теплоэнергоснабжения. Например, в Верхнекетском районе (центр - пос. Белый Яр) запасы торфа оцениваются в 3 млрд тонн.
Наверное, в этот период придет время создавать «Томскгипроторф» с геологоразведочными и научно-исследовательскими подразделениями, что позволит более приближенно к местным условиям решать вопросы торфяной промышленности в Сибири и на Дальнем Востоке (филиал в Хабаровске).
В Ханты-Мансийском АО (ХМАО), где в ближайшие десятилетия будет заканчиваться добыча нефти, для живущих там людей потребуются рабочие места. Запасы торфа в этом регионе оцениваются в 40 млрд. тонн (в 40% условной влажности). Есть несколько тысяч гектар торфомас-сивов залитых разлившейся нефтью. Наверное следует рассматривать эти площади не как загрязненные территории, а как с запасами ценного сырья торф-нефть (ТН), которые может быть использовано как топливо, Торф-нефть (ТН) как сырье еще не имеет технологии добычи, транспортирования и использования. Их еще предстоит создавать. Но такое сырье из Приобья никуда не повезешь, его можно использовать только на местных электростанциях. Наверное, этим вопросом пора заняться уже сейчас.
Крупные запасы торфа на Дальнем Востоке есть на Камчатке - 4,4 млрд т, в Амурской обл. -1,59 млрд т, в Хабаровском крае - 1,2 млрд т, на острове Сахалин - 1 млрд тонн.
Здесь есть торфяные месторождения, расположенные менее 200 км от морских портов, через которые продукция на основе торфа может поставляться во всему Азиатско-Тихоокеанскому региону.
Крупные запасы торфа есть в Республике Коми - 7,5 млрд тонн, Свердловской (8 млрд тонн), Вологодской (5,4 млрд тонн), Архангельской (3,9 млрд тонн), Кировской (0,95 млрд тонн) областях.
Период 2050-2100 гг. Создание новых торфяных мощностей в неосвоенных районах.
Запасы торфа в многих регионах, как мы видим, позволяют развернуть его широкое использование,
но для этого необходимо создать возможности. Реорганизовать управление торфяной отраслью, в т. ч. и на региональном уровне, восстановить подготовку кадров, научно-исследовательские, проектные, геолого-разведочные, информационные и др. организации, как это было сделано в 20-е годы XX столетия.
Без этого устойчивое развитие отрасли невозможно. Особое внимание должно быть уделено газификации фрезерного торфа. Это позволит превратить торф в газ - всем привычное и удобное в использовании топливо.
Активные угли и малая местная энергетика. ОАО «ЭНИН им. Г.М. Кржижановского» разработана технология по маломасштабному производству активных углей на основе торфа и древесных отходов - «ЭЧУТО - МИДАС».
Возникает возможность выпуска во многих регионах активных углей на основе местных ресурсов, а следовательно, и установок по очистке воды. Резервов МЧС на всех может и не хватить. Каждый регион, по-видимому, должен иметь свои резервы, а не рассчитывать на заводы, выпускающие активные угли в централизованном порядке.
Технология «МИДАС» расшифровывается как маломасштабное изготовление дешевых адсорбентов. Разработана установка «ЭЧУТО - МИ-ДАС-42», рассчитанная на выпуск 250 тонн активных углей в год, на основе торфа и древесных отходов. Это позволит обеспечить мини-ТЭЦ региона своими материалами для очистки воды.
Учитывая возможность производства пеллет в цехах при мини-ТЭЦ, эти пеллеты могут быть использованы при производстве активных углей в установках «ЭЧУТО - МИДАС».
Установка ЭЧУТО (экологически чистая утилизация твердых отходов) выпускается ООО ВП - СЕРВИС уже несколько лет. В России выпущено около 70 таких установок. В указанной технологии работает как пиролизер.
Установка ЭЧУТО может быть использована как малый мусоросжигательный завод, на котором утилизируются органические отходы от медицинских (включая хирургические и тушки птиц, погибших от «птичьего гриппа») до автомобильных шин и нефтеотходов при разливах нефти.
Одновременно может использоваться как котельная, вырабатывающая 0,03 Гкал/час тепла.
Торф для сельского хозяйства. Только торф по возможным объемам добычи, своим сорбционным свойствам и распространенности на территории страны в 63 регионах может полностью нейтрализовать отходы птицефабрик и животноводческих комплексов, включая крупные.
Использование чистого торфа в качестве удобрений малоэффективно и не должно поощряться, т. к. ведет к закислению и засорению почв сорными растениями.
В то же время торф и сапропель являются хорошей основой для мелиорантов и удобрительных смесей.
Мелиоранты - это композиционные материалы на основе торфа или сапропеля, прошедшие перемешивание и компостирование вместе с птичьим пометом или навозом не менее 3-4 месяцев в штабелях объемом не менее 100 тонн.
При этом мелиоранты в штабелях разогреваются до температуры около 65 °С и все семена сорных растений и болезнетворные микробы теряют свою жизнеспособность.
Мелиоранты применяются для восстановления нарушенных и вновь осваиваемых бедных (песчаных) почв в объемах не менее 100-500 тонн на гектар и действуют в течение около 10 лет.
Удобрительные смеси действуют в течение 1-2 вегетационных периодов (лет), вносятся в объеме не более десятков тонн на гектар, а также выпускаются в основном в упакованном виде (3-10 кг) для садоводов и огородников, но могут храниться и в штабелях.
Птицефабрика на 400 тыс. кур-несушек или на 6 млн цыплят-бройлеров дает в год 40 тыс. тонн птичьего помета. Соотношение птичьего помета и водопоглотителя - торфа - 1:1. Потенциал производства удобрений на основе птичьего помета - 60 млн тонн.
Ученые и специалисты сельского хозяйства разработали технологию, подобрали отечественное оборудование и получили необходимые разрешительные документы на производство ускоренного выпуска биокомпоста на основе птичьего помета и торфа.
Подобные технологии могут быть разработаны и для навоза в животноводстве.
