CC BY
1
НАНОТЕХНОЛОГИИ И НАНОМАТЕРИАЛЫ NANOTECHNOLOGY AND NANOMATERIALS
2.6.6 НАНОТЕХНОЛОГИИ И НАНОМАТЕРИАЛЫ
(ТЕХНИЧЕСКИЕ, ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКИЕ НАУКИ)
NANOTECHNOLOGY AND NANOMATERIALS
DOI: 10.33693/2313-223X-2024-11-2-102-114 УДК: 66.021.4.046 ГРНТИ: 47.13.07 EDN: MVHEOZ
Переработка отходов методом плазменно-дугового электролитического центробежного конвертирования
А.Е. Волков1, а ©, А.А. Волков2, b ©
1 ООО «АдиРУТ»,
г. Москва, Российская Федерация
2 Уральский федеральный университет
имени первого президента России Б.Н. Ельцина, г. Екатеринбург, Российская Федерация
а E-mail: [email protected] b E-mail: [email protected]
Аннотация. Технология плазменно-дугового электролитического центробежного конвертирования (ПДЭЦК) была разработана для переработки рудного сырья и углеводородов в готовую продукцию, с одновременным производством энергоносителей и энергии [1]. Разработанную технологию, возможно, использовать с подобной целью для переработки различных отходов. Промышленные и бытовые отходы, по химическому составу, идентичны составу обычной руды и углеводородов. Рудные отходы, называемые «хвостами», - это аналог промышленной руды, которые, как и исходная руда, содержат в своем составе, примерно, половину кислорода. Бытовые отходы в большей части содержат органические соединения, включая пластик, дерево, бумагу, представляя собой углеводородные смеси, включающие в состав различные металлы и неметаллы. Переплавляемая смесь отходов содержит в своем составе практически всю таблицу Менделеева, где различные химические элементы начинают работать в качестве катализаторов ускоряющих протекание реакций. Переработка отходов производится под действием электроэнергии, вырабатываемой путем сжигания водорода в кислороде. Водород извлекается из углеводородного сырья, находящегося в бытовых отходах, а также воды, входящей в шихту. Кислород извлекается из рудных отходов. Водород и кислород хранятся в соединении метанола, производимого из синтез-газа, образуемого в ходе плазмохимического плавления отходов.
Ключевые слова: плазма, восстановление и сепарация руды, отходы, центробежное конвертирование, метанол, рудное сырье, углеводороды, водород
f -^
ОБРАЗЕЦ ЦИТИРОВАНИЯ: Волков А.Е., Волков А.А. Переработка отходов методом плазменно-дугового электролитического центробежного конвертирования // Computational Nanotechnology. 2024. Т. 11. № 2. С. 102-114. DOI: 10.33693/2313-223X-2024-11-2-102-114. EDN: MVHEOZ
V J
DOI: 10.33693/2313-223X-2024-11-2-102-114
Waste Processing
by Plasma Arc Electrolytic Centrifugal Conversion
A.E. Volkov1' а ©, A.A. Volkov2' b ©
1 AdiRUT LLC,
Moscow, Russian Federation
2 Ural Federal University named after the first President of Russia B.N. Yeltsin, Yekaterinburg, Russian Federation.
а E-mail: [email protected] b E-mail: [email protected]
Abstract. The plasma-arc electrolytic centrifugal conversion process was developed for processing of crude ore materials and hydrocarbons to end products with simultaneous generation of energy carriers and energy [1]. The developed process may be used with a similar purpose for processing of various wastes. Industrial and household wastes have identical chemistry with common ore and hydrocarbons. Waste ore called "tailings" is comparable to payable ore and, just as in base ore, oxygen comprises about half of its composition. Household wastes for the most part contain organic compounds, including plastic, wood, paper, and form hydrocarbon mixtures containing various metals and nonmetals. Melted waste mixture contains almost every elements of the periodic table with various chemical elements acting as reaction catalysts. The wastes are processed under electric energy generated by hydrogen burning in oxygen. Hydrogen is recovered from hydrocarbon materials contained in household wastes and water contained in the feed. Oxygen is recovered from waste ore. Hydrogen and oxygen are stored in a methanol compound obtained from synthesis gas generated in the course of waste plasma melting.
Key words: plasma, ore reduction and separation, waste, centrifugal conversion, methanol, crude ore, hydrocarbons, hydrogen
FOR CITATION: Volkov A.E., Volkov A.A. Waste Processing by Plasma Arc Electrolytic Centrifugal Conversion. Computational Nanotechnology. 2024. Vol. 11. No. 2. Pp. 102-114. (In Rus.). DOI: 10.33693/2313-223X-2024-11-2-102-114. EDN: MVHEOZ
ВВЕДЕНИЕ
На сегодня бытовые и промышленные отходы не рассматриваются, как стратегическое сырье, которое целесообразно использовать для оперативного пополнения запасов. Это связанно с отсутствием промышленной технологии, которая могла бы эффективно, без каких-либо выбросов, перерабатывать отходы вблизи места их образования. Все попытки внедрения схемы разделения отходов на составляющие заканчивались неудачей. В качестве подтверждения этого необходимо отметить, что Западные страны производят отправку значительной части отходов на утилизацию в развивающиеся страны, такие как Вьетнам, Филиппины, Турцию и Болгарию. Таким образом, отходы на сегодня для всех стран являются не стратегическим сырьем, а большой проблемой.
Одним из основных способов переработки бытовых отходов является сжигание, которое практически полностью препятствует вовлечению в промышленность сырья, находящегося в отходах. При сжигании теряется до 90% вещества, которое в виде газа выбрасывается в атмосферу, где количество вредных выбросов только вдвое ниже, чем при сжигании угля, но при этом количество токсичных соединений углерода и азота, значительно выше [2-4].
Новая технология (ПДЭЦК) базируется на схеме использования рудоуглеводородного энергоблока (РУВЭ), где все исходные химические элементы перерабатываются в замкнутом цикле. Смешанные отходы для этого процесса рассматриваются в качестве исходного рудоуглеводородного сырья, аналогичного, например, смеси руды и угля, выступающей в качестве шихты для доменного процесса.
Для сохранения и повторного использования в промышленности всех химических элементов, находящихся в отходах, используется плазмохимический процесс восстановления. В результате разделения химических соединений отходов в восстановительной среде достигается наиболее полное извлечение полезных продуктов.
Обеспечение энергией РУВЭ происходит за счет извлечения водорода и кислорода из отходов, которые сжигаются, образуя пар вращающий лопасти турбины и генератор, вырабатывая электроэнергию. Путем паровой конверсии метанола производится водород с образованием углекислого газа, который идет на образование плазмы, где распадается на углерод и кислород, который в свою очередь идет на сжигание водорода. Плазма, соприкасаясь с расплавом отходов, облучает это вещество в зоне горения, значительно ускоряя протекание реакций по распаду соединений.
NANOTECHNOLOGY AND NANOMATERIALS
В итоге, образованный расплав из новых соединений и восстановленных металлов, сливается во вращающуюся турбину, где его состав разделяется в объеме слитка по плотностям. Таким образом, газовая фаза вещества отходов отделяется путем испарения и сепарируется путем конденсации соединений с различной температурой кипения, а твердая фаза сепарируется центробежным конвертированием, формируя слиток, где в расплаве послойно разделяются вещества.
ПЕРСПЕКТИВА УСТРАНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ
СОРТИРОВКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ
Современная стратегия разделения отходов на составляющие способствует увеличению общего количества отходов и соответственно объемов пространства, занимаемого этими отходами. Это происходит за счет использования специализированной отдельной тары и оборудования под каждый вид отходов, а также специализированной технологии под утилизацию каждого вида отходов. В итоге, процесс переработки отходов становится очень дорогим и энергозатратным. Основные затраты при этом связаны с применением ручного труда, который негативно сказывается на здоровье человека.
В мире, как известно, ежегодно производится более 2 млрд т бытовых отходов, из которых перерабатывается менее 2% и сжигается только малая часть. Следовательно, для захоронения основной массы отходов требуется пространство, которого у многих стран не хватает. Химические элементы, которые уходят в отходы, для промышленности снова необходимо добывать из недр земли. Соответственно человечество сокращает пространство своей среды обитания, создавая свалки и осваивая новые рудники. Для изменения сложившейся ситуации стратегия переработки отходов должна быть пересмотрена в пользу схемы полной переработки отходов в промышленное сырье. В этой схеме отсутствуют пункты сортировки, свалки и мусоросжигательные заводы, при этом сортировка отходов производится автоматически за счет плавления, где часть вещества отделяется путем испарения-конденсации, а другая часть переводится в жидкую фазу, где разделяется по плотностям. В этом случае обеспечивается переработка любого вида отходов на составляющие, которые переходят в разряд стратегического сырья, покупаемого на Рынке, по аналогии с рудой, нефтью или газом, что автоматически устраняет по всему миру образование любого вида свалок [5-7].
Устраняя процесс разделения исходного сырья и заменяя его на процесс смешивания различных по своему составу отходов, создается унифицированный процесс переработки любого вида отходов. На сегодня идет попытка извлечения из отходов отдельных сортов пластика, которых насчитывается более десяти. При извлечении, например, пищевых пластиков, в лучшем случае, они в дальнейшем идут на производство
не пищевых сортов, а в худшем, извлеченные из отходов пластики, идут на сжигание. В любом случае, извлекаемые из отходов пластики повторно не используются для производства пищевых пластиков, для этого применяется ископаемое сырье.
Для изменения сложившейся ситуации необходимо, весь пластик, имеющийся в отходах, перевести в синтез-газ, а затем в метанол, который является сырьем для производства любого вида пластика. Таким образом, будут устранены все разновидности технологического оборудования и технологий по извлечению отдельных сортов пластика.
В связи с вышеизложенным, переработка отходов сводится к смешению различных по химическому составу отходов, а именно бытовых отходов, которые являются носителями углеводородов и промышленных отходов, содержащих оксиды металлов. В ходе смешения будет образовано рудоуглеводородное сырье, которое в процессе нагрева, плавления и испарения будет разделяться на составляющие. В результате данной переработки на выходе будут получены различные химические соединения, включая металлы и не металлы, которые снова будут направлены в промышленность.
ПЛАЗМОХИМИЧЕСКАЯ СХЕМА
ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
Принципиальная схема работы устройства на участке плавления отходов, изображена на рис. 1, которое включает плазмотрон, состоящий из трубчатого анода 1 и стержневого катода 2. На торце плазмотрона горит дуга 3, выдуваемая плазмообразующим углекислым газом. В камеру плавления 4 по вертикальным 5 и по горизонтальным шахтам 6 подаются смешанные отходы 7 под давлением обратно поступательного перемещения поршней 8. Под действием дугового нагрева образуется ванна расплава 9, над которой испаряются газовые примеси 10, удаляясь вакуумным насосом.
Расплав удерживается охлаждаемой задвижкой 11, при открытии которой сливается во вращающуюся турбину 12. Устройство плавления от атмосферы защищено верхней камерой 13, а турбина и механизмы перемещения нижней камерой 14. Для сжатия дуги применяется электромагнитное поле, создаваемое нижним соленоидом 15 и верхним соленоидом 16. Источник питания плазмотрона 17 подключен к аноду и катоду плазмотрона, а источник питания 18 подключен отрицательной клеммой к ванне расплава, а положительной клеммой к аноду плазмотрона за счет переключателя 19 [8].
На рис. 2 показана циклическая последовательность плавления отходов. На рис. 2, а образуется ванна расплава 1, разогреваемая дугой через которую пропускается углекислый газ, образуя факел плазмы 2. Плазма сверху расплавляет отходы 3, образуя под ванной переходную зону нагрева 4, где выделяются газообразные вещества 5, удаляемые вакуумным насосом.
Плазма разогревает ванну расплава до температуры 2000 В переходной зоне при температуре ниже 700 ^ водород и угарный газ выступают основными восстановителями металлов. Непосредственно в самой ванне расплава, при температуре более 700 ^ основ-
ным восстановителем металлов становится углерод. Еще большими восстановительными способностями обладает электролиз, который позволяет восстанавливать из соединений, находящихся в расплаве, практически все металлы.
На рис. 2, Ь осуществляется проведение электролиза за счет погружения в ванну расплава плазмотрона, выполняющего роль анода, при этом ванна исполняет роль катода. На дно ванны опускаются расплавы тяжелых металлов 6, выше их скапливаются более легкие металлы 7, а на поверхность ванны вытесняются шлаки 8. Весь процесс восстановления металлов происходит под действием различных восстановителей и на заключительной стадии плавления усиливается за счет проведения электролиза.
Поток расплава, сливаясь, образует струю 9 при открытии задвижки 10, которая поступает во вращающуюся турбину 11. Смесь вещества и плазмы 12 сжимается электромагнитым полем 13 соленоидов, облучая
сливаемое вещество расплава потоком элементарных частиц, которые интенсивно разрушают межатомномо-лекулярные связи соединений.
На рис. 2, с показан период завершения цикла, когда плазмотрон отводится вверх в исходное положение, задвижка возвращается назад, а в турбине под действием повышенной гравитации образуется слиток, где на его периферии скапливаются тяжелые металлы 14, в средней части легкие металлы 15 и ближе к центру вращения легкие вещества 16, один из которых углерод.
При обжатии электромагнитным полем потока плазмы и струи веществ, температура в расплаве значительно повышается. Высоко нагретый расплав, попадая на плоскость вращающейся турбины, начинает
NANOTECHNOLOGY AND NANOMATERIALS
расширяться и быстро терять температуру, при этом между отдельными химическими элементами не успевают возникать новые связи, что способствует разделению вещества по различному химическому составу за счет разности в плотности [9].
Аналогично предлагаемому способу облучение вещества применяется в процессе получения метанола. В этом процессе лазером облучается природный газ,
запуская фотохимические процессы, которые позволяют снизить на порядок энергозатраты при производстве метанола, по сравнению с обычными схемами его производства. Как известно, облучение элементарными частицами вызывает ионизацию любой среды, что приводит к изменению структуры и свойств вещества, где связи обрываются с меньшими энергозатратами, образуя облегченные молекулы [10].
Рис. 2. Цикл переработки вещества:
a — начало плавления; b - электролиз и слив расплава; c - набор объема шихты для плавления
Fig. 2. Substance conversion cycle:
a — melting beginning; b - electrolysis and melt tapping; c - melt feeding
При обычном сжигании отходов на мусоросжигательных заводах температура нагрева не превышает 1300 °С, при этом в результате обычного химического горения не образуется поток облучения из элементарных частиц, что не способствует интенсивному разделению связей в соединениях. Но главное в процессе сжигания - не протекают реакции восстановления, и не используется электролиз, поэтому вместо восстановления металлов идет их окисление, а образующиеся газы непригодны для синтеза метанола без использования дополнительных энергозатрат и реагентов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
Операция смешивания различных типов отходов, то есть рудных отходов, содержащих в основном кислород и бытовых отходов, содержащих в основном углеводороды, производится в определенном соотношении. Если, например, в образуемой смеси отходов недостаточное количество углеводородов, в смесь добавляются дополнительно бытовые отходы, а при их нехватке в смесь добавляется торф, битум, мазут, парафин, горючий сланец и другие углеводородосо-держащие вещества. Если в смеси недостаточное количество руды, содержащей кислород, в смесь добавляется песок, глина и другие минералы, а также шлаки
от предшествующей плавки отходов. За счет повторного вовлечения в плазмохимическую схему остатков тяжелых углеводородов и более стойких шлаков появляется возможность переработки практически всех химических соединений, входящих в исходное сырье.
Подача отходов в зону плавления производится сразу по нескольким шахтам, которых может быть две и более. При подаче отходов по нескольким шахтам происходит более равномерное выравнивание химического состава шихты в зоне плавления, где происходит перемешивание составов за счет поступления отходов с различным химическим составом по каждой шахте. Диаметр шахты для перемещения отходов подбирается большим по площади, относительно хранилища транспортного средства, которое доставляет бытовые и промышленные отходы на переработку. Для беспрепятственного перемещения отходов диаметр шахты будет около двух метров, куда без сопротивления можно подавать любого вида отходы.
Во вращающейся турбине после слива порции расплава формируется кольцевой слиток, где послойно разделяются восстановленные из руды и бытовых отходов металлы, такие, например, как медь, железо, алюминий или олово. На внешнем контуре слитка будут сосредотачиваться наиболее тяжелые металлы, имеющие наибольшую плотность, такие как золото, платина и серебро, которые содержатся, например,
в электронике бытовых отходов. За ними пойдет слой меди, относительно более легкой по плотности, а далее слой еще менее плотного железа, в котором будут растворены родственные металлы типа никеля, хрома и кобальта. Далее еще ближе к центру сформируется слой наименее плотного алюминия, включающий родственные металлы, такие как скандий, титан и магний. Металлы, принадлежащие к группе железа, меди и алюминия в условиях центробежного конвертирования не сплавляются между собой.
На внутреннюю поверхность кольцевого слитка будут вытеснены вещества, содержащие более стойкие оксиды, типа оксида алюминия, магния, кальция и далее наиболее легкие твердые примеси, такие как оксид кремния, кремний и углерод. После извлечения слитка дальнейшее разделение полученных веществ производится известными промышленными способами, которые включают электролиз, дробление, сепарацию, плавление и другие способы. В остальном переработка бытовых и промышленных отходов на рудоуглеводо-родном энергоблоке не чем не отличается от переработки обычной руды и углеводородов, описанной в работе [1].
СХЕМА РУДОУГЛЕВОДОРОДНОГО ЭНЕРГОБЛОКА
ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ
На рис. 3 изображена принципиальная схема ру-доуглеводородного энергоблока, предназначенного для переработки отходов с использованием энергии, полученной от переработки вещества отходов. Тепловая энергия, сбрасываемая с турбины в виде пара, передается отходам. Тепло, вырабатываемое на участках плавления и синтеза метанола, передается оборотной воде, поступающей на вращение турбины, которую в камере сгорания подогревает водород и кислород, полученные из реагентов перерабатываемых отходов. Образующийся высокотемпературный водяной пар, вращая турбину и генератор, вырабатывает электроэнергию, поддерживающую горение дуги на плазмотроне. Углекислый газ, проходя через дугу, формирует плазму, расплавляющую смесь отходов, в которой газ диссоциирует в присутствии катализаторов на углерод и кислород. Таким образом, турбина 1, сбрасывая оборотный пар, нагревает отходы 2, поступающие на входе в энергоблок. Отходы работают в качестве охлаждающего вещества, необходимого для конденсации пара, выходящего из турбины. На обычных паровых турбинах охлаждение пара обеспечивается за счет воды, которая получив тепло, сбрасывает его в атмосферу. В результате такой схемы работы на тепловых и атомных электростанциях потери энергии в атмосферу достигают более 70%. Пар охлаждается, поступая в конденсатор 3 за счет накопительной емкости 4 и теплообменника 5, где циркулирует отдельный поток воды под действием насоса 6. Циркулирующий поток воды охлаждает пар и передает тепло поступающим
на переплав отходам, тем самым предотвращая потерю тепловой энергии в атмосферу. Подогретые отходы через горизонтальную шахту 7 поступают в плазменный реактор 8, где плазмотрон 9 образует ванну расплава 10. Во время плавления образующиеся газы, удаляются через патрубок 11, а оставшийся расплав через поддон 12.
Для более простого представления в схеме не показаны все устройства, отвечающие за выделение различных по химическому составу веществ. Разделение всех продуктов происходит в условном сепараторе 13, где отделяемый синтез-газ сразу поступает в аппарат метанола 14. Синтезированный метанол поступает в процессор 15 на паровую конверсию, смешиваясь с частью пара 16, выходящего с турбины, образуя в результате реакции водород 17, который одновременно с кислородом 19 идет на сжигание в камеру сгорания 18. Часть объема воды, полученная при сгорании водорода, направляется по трубопроводу 20 во вне. Второй поток воды по трубопроводу 21 идет на охлаждение плазменного реактора 8 и далее по трубопроводу 22 на охлаждение аппарата метанола 14. Третий поток воды по трубопроводу 23 через теплообменник 24 охлаждает продукты реакций, выходящие из сепаратора, образуя нагретый пар. Потоки пара объединяются и по трубопроводу 25 поступают в камеру сгорания 18, где сжигается водород и кислород. Высокотемпературный пар из камеры сгорания поступает в турбину, вращая генератор 26 и вырабатывая электроэнергию, которая с выпрямителя 27 поступает на плазмотрон, обеспечивая горение плазмы. Рудоуглеводородный энергоблок размещается в замкнутом пространстве контура 28, за границу которого все вещество входит и выходит при температуре окружающей среды.
При использовании схемы рудоуглеводородно-го энергоблока для переработки отходов появляется возможность использования энергии, которая обычно на электростанциях, металлургических и химических заводах сбрасывается в атмосферу.
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
ВОДОРОДНОГО ПРОЦЕССА
При сжигании углеводородного топлива не удается произвести тепловую энергию, которая могла быть получена при сжигании по отдельности углерода и водорода, содержащихся в этом соединении. Использование воздуха, взятого из атмосферы для окисления углеводородов, приводит к дополнительным потерям тепла. Кислород, находящийся в воздухе, забирает на себя тепло, которое могло быть затрачено на полезную работу. Вместе с кислородом в топку поступает азот, который работает балластным веществом, так же забирая на себя тепло. После сгорания нагретый, примерно до 300 газ сбрасывается в атмосферу, забирая с собой дополнительную часть полезного тепла.
ада
Рис. 3. Принципиальная схема рудоуглеводородного энергоблока Fig. 3. Basic ore and hydrocarbon power plant configuration
На тепловых электростанциях потери энергии от использования воздуха составляют от 9,5 до 14%, не считая потерь энергии, которая не выделяется при сгорании по отдельности водорода и углерода, входящих в составе топлива [11]. Так, например, удельная теплота сгорания природного газа составляет 45 МДж/ кг, а при сгорании водорода и углерода по отдельности
выделяется 59 МДж/кг. С увеличением молекулярной массы углеводородов и количеством других химических элементов, входящих в составе горючего, его теплотворная способность снижается [12; 13].
Например, теплотворная способность этилена меньше на 4,2%, чем у метана. Соответственно, у пропана меньше на 5,1%, бутана - на 6,8%, нефти -
на 18,2%, мазута - на 21,8%, антрацита - на 38,1%, метанола - на 54,7%, бурого угля - на 70,1%, пиролизного газа на - 76,1% и у торфа - на 83,8%1, 2, 3, 4.
Если устранить потери в топке и сжигать по отдельности водород и кислород, то например, из мазута извлекать энергии возможно на 21,1% больше , а из бурого угля - на 26,04%. Особенно эффективны в плане выработки энергии по новой схеме такие углеводороды, как торф и пиролизный газ. При использовании торфа извлечение энергии может быть больше на 250%, а для пиролизного газа - на 700%5, 6 7 8.
В табл. 1 продемонстрированы сравнительные характеристики топлива, где показана его теплотворная способность и теплотворная способность при сжигании горючих химических элементов по отдельности, входящих в топливо.
В работе уральских исследователей было установлено, что пиролизный газ обладает существенно большей теплотворной способностью, по сравнению с природным газом и уступает только теплоте сгорания водорода. Номинальный состав пиролизного газа включает 39% СИ,; 24% С Н ; 20% И,; 14,5% СО; 2,5% СО2, где его теплотворная способность при сжигании составляет только 10 МДж/кг. Сжигая по отдельности входящие в его состав водород, углерод и угарный газ теплотворная способность достигает 79,9 МДж/кг. Поэтому, если на сегодня, производится сжигание пи-ролизного газа на мусоросжигательном заводе, то соответственно предприятие получает в 8 раз меньше энергии [14].
На современных ТЭС для наиболее энергоэффективного сжигания применяют природный газ, который не имеет примесей, то есть метан. При этом, учитывая вышесказанное, необходимо стремится к такому процессу, где из всех имеющихся углеводородов,
1 Авторский блог Алексея Зайцева. Математика Экономика Физика. Теплота сгорания метана, бутана и пропана [Электронный ресурс]. URL: https://zaitcev.ru/spravochniki/teplota-sgoraniya-metana-butana-i-propana/
2 Калькулятор. Справочный портал. Теплотворная способность газообразных веществ [Электронный ресурс]. URL: https://www.calc. ru/127.html
3 Физические и термодинамические свойства некоторых неорганических веществ [Электронный ресурс]. URL: https://web.archive.org/ web/20180505070354/https://ido.tsu.ru/schools/chem/data/res/neorg/ uchpos/text/simple7.html
4 Теплотворная способность различных видов топлива. Сравнительный анализ [Электронный ресурс]. URL: https://web.archive.org/ web/20140706204919/http://antonio-merloni.ru/teplotvornaja-sposobnost-razlichnyh-vidov-topliva
5 ГОСТ 5542-87. Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения [Электронный ресурс]. URL: https:// www.nge.ru/g_5542-87.htm
6 Удельная теплота сгорания топлива и горючих материалов [Электронный ресурс]. URL: https://web.archive.org/web/20190322033308/ http://thermalinfo.ru/eto-interesno/udelnaya-teplota-sgoraniya-topliva-i-goryuchih-materialov
7 Теплота сгорания твердых и жидких веществ, МДж/кг [Электронный ресурс]. URL: https://www.calc.ru/126.html
8 Обзор: Топлива. Высшая теплотворная способность - таблица. (Удельная теплота сгорания). Высшая / низшая теплотворная способность - пояснения [Электронный ресурс]. URL: https://web.archive. org/web/20121103205927/http://www.dpva.info/Guide/GuidePhysics/ GuidePhysicsHeatAndTemperature/ComnustionEnergy/FuelsHigher CaloricValues/
включая метан, необходимо извлекать для сжигания водород, который имеет наибольшую теплотворную способность. Сжигать, получаемый при этом углерод неэффективно, в плане его низкой теплотворной способности и технологичности, так как углерод имеет твердофазное состояние. Углерод представляет большую ценность в качестве строительного материала или как связующий химический элемент, который может в компактном виде удерживать вокруг себя атомы водорода и кислорода, образуя жидкость.
Водород при сжигании, по сравнению с углеродом, выделяет, примерно, в четыре раза больше энергии, при этом его подача в камеру сгорания не связана с большими трудностями, которые возникают с углем. Водородные паровые энергоустановки не используют топки, а используют камеры сгорания, находящихся непосредственно у турбины, это устраняет тепловые потери и приводит к минимизации конструкции энергоустановки. Пароводородные энергоустановки, примерно, на два порядка по объему меньше обычных паровых энергоустановок. Поэтому, работа рудоугле-водородного энергоблока с процессом синтеза воды становится более технологичной, позволяя за счет ее образования утилизировать часть газовых реагентов и перераспределить тепловую энергию между различными участками энергоблока.
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ
Основной проблемой мусоросжигательных заводов являются газовые выбросы, влияющие на экологию, поэтому во всем мире идет поиск технических решений по их снижению. В Западных странах предпринимаются попытки использовать углекислый газ, образуемый на мусоросжигательных заводах в качестве реагента для производства метанола.
Для этого итальянские ученые разработали технологию утилизации углекислого газа, полученного из бытовых отходов в метанол. Произведенный из отходов углекислый газ, вначале идет на анаэробное сбраживание в водный раствор с водорослями, в результате которого производится биогаз, состоящий из смеси метана и остатков углекислого газа. Применяя различные мембранные технологии, смесь разделяется на метан и углекислый газ, который снова направляют на анаэробное сбраживание. Произведенный метан направляется на паровую конверсию для производства водорода, который далее вступает в реакцию с углекислым газом, в результате которой синтезируется метанол и вода. В результате исследований выяснилось, что для проведения этих реакции требуется значительная энергия. Предложенный итальянцами процесс, не способен удовлетворить потребность в энергии для протекания высокотемпературных эндотермических реакций за счет выделяемого тепла при сжигании отходов и требует дополнительного топлива, например, природного газа [15].
Таблица 1
Теплотехнические характеристики топлива [Fuel thermal performance]
Топливо [Fuel] Теплота сгорания, МДж/кг [Calorific value, MJ/kg] Состав горючей массы, % [Combustible mass composition, %] Сгорание отдельных химических элементов, МДж/кг [Particular element combustion, MJ/kg] Прирост энергии, % [Energy increment, %]
C H2 CO
Водород [Hydrogen] 142,0 100,0 142,0 0
Метан [Methane] 50,0 75,0 25,0 60,0 20
Мазут [Fuel oil] 40,2 85,0 11,8 44,8 12
Этанол [Ethanol] 30,0 52,2 13,0 35,7 20
Бурый уголь [Brown lignite] 27,0 71,0 5,1 30,7 14
Метанол [Methanol] 20,0 37,5 12,5 30,1 50
Дрова [Fuel wood] 19,0 51,0 6,1 25,5 34
Пиролизный газ [Pyrolysis gas] 10,0 10,1 34,6 14,5 80,0 700
Торф [Peat] 8,0 58,0 6,0 27,7 250
Горючий сланец [Oil shale] 7,7 67,5 8,5 34,4 350
Немецкие разработчики оценили целесообразность производства метанола на мусоросжигательных заводах с использованием производимой энергии, полученной за счет сжигания отходов, где так же ставилась задача утилизации углекислого газа. Для этого дымовые газы, производимые при сжигании отходов, подавались в карбонатор для поглощения углекислого газа по реакции СаО + С02 ~ СаС03. В кальцинато-ре, куда поступал карбонат кальция, при температуре 900 °С, протекала реакция обратного выделения углекислого газа. Нагрев карбонатора производится за счет сжигания углеводородного топлива с использованием кислорода, получаемого в электролизере. Далее оксид кальция возвращается в карбонатор, замыкая цикл улавливания и выделения углекислого газа. В предложенной схеме, водород производится путем электролиза воды, который используется для синтеза метанола, взаимодействуя с углекислым газом по реакции [16]
CO2 + 3H2 «
CH3OH + H2O.
Основной концепцией разработки этих процессов является решение задачи по долгосрочному и эффективному хранению энергии. Западные коллективы пришли к выводу, что наиболее эффективно хранить энергию в виде метанола. Для создания энергоносителя используется энергия, производимая за счет сжигания
бытовых отходов, которая дополняется за счет сжигания природного газа или возобновляемых источников. Таким образом, своими изысканиями европейские ученые подтверждают актуальность проблемы переработки отходов, с возможностью утилизации углекислого газа, путем перевода его в метанол, который используется в качестве энергоносителя.
По сравнению с рудоуглеводородным энергоблоком итальянская схема не использует возможность извлечения метана, непосредственно из углеводородов, находящихся в отходах. Это приводит к значительному снижению энергоэффективности и дополнительным экономическим затратам, так как приходится строить отдельный водорослевый биореактор. Немецкая схема не использует возможность извлечения водорода непосредственно из отходов, где присутствуют углеводороды и вода, являющиеся исходным сырьем для производства синтез-газа, что так же приводит к снижению энергоэффективности и дополнительным затратам, связанным со строительством отдельного электролизера.
Рудоуглеводородный энергоблок использует плазмотрон и ванну расплава в качестве электролизера, который одновременно производит плавление отходов и разложение углеводородов, воды и углекислого газа на составляющие.
Мировая тенденция развития электролизеров, где изначально планировалось получать водород из чистой воды, показывает, что для снижения энергозатрат при производстве водорода, к воде необходимо добавлять различные реагенты, выполняющие роль катализаторов и проводить электролиз при нагреве. Это позволяет сделать вывод о том, что совершенствование электролизеров двигается в сторону создания рудоуглеводородного энергоблока, где производится электролиз с получени-
ем водорода и кислорода в расплаве отходов. При этом, основным недостатком европейских разработок является использование прямого сжигания отходов, что приводит к значительной и многократной потере энергии, по сравнению с энергией, которую возможно извлекать из водорода находящегося в отходах.
На рис. 4. показаны в сравнении простейшие схемы преобразования реагентов на мусоросжигательном заводе и рудоуглеводородном энергоблоке.
Мусоросжигательный завод [Waste incineration plant]
Углеводороды [Hydrocarbons]
Кислород [Oxygen]
При сжигании выделяется не полная тепловая энергия [Partial heat energy release takes place at combustion]
Углекислый газ
[Carbon dioxide]
Вода
[Water]
Рудоуглеродный энергоблок [Ore and hydrocarbon power plant]
Углеводороды [Hydrocarbons]
1/3 воды [1/3 of water]
Нагрев теплом с турбины и плазмой с участием катализатора [Heating by turbine heat and plasma with catalysts]
Распад углекислого газа в плазме под действием катализатора [Carbon dioxide decomposition in plasma under catalysis]
Углерод [Carbon]
Кислород [Oxygen]
2/3 воды [2/3 of water]
На выходе [Output]
Синтез-газ
[Synthesis gas]
Выделение тепла при синтезе метанола [Heat release at methanol synthesis]
Углекислый газ [Carbon dioxide]
Водород [Hydrogen]
Нагрев за счет пара . с турбины и синтеза метанола [Heating by turbine steam and methanol synthesis] j.
При сжигании выделяется максимально возможная
энергия [Maximum possible energy release at combustion]
1/3 воды [1/3 of water]
Метанол [Methanol]
1/3 воды [1/3 of water]
-300°C
Рис. 4. Простейшие схемы преобразования реагентов Fig. 4. Elementary process flows of reagent conversion
В сравнительной схеме, возможно, наблюдать, что на мусоросжигательном заводе углеводороды напрямую сгорают в кислороде воздуха, производя не максимально возможное количество тепла. Выработка тепловой энергии снижается по мере утяжеления соединений углеводородов и увеличения количества различных химических веществ, входящих в состав отходов. Значительное снижение теплотворной способности происходит за счет вовлечения воды в сжигаемые отходы.
На рудоуглеводородном энергоблоке процесс начинается с взаимодействия смеси различных углеводородов и воды, что приводят к образованию синтез-газа, из которого производится метанол. Таким образом, при осуществлении данной реакции, в соединение метанола поступает водород не только от распадающихся углеводородов, но и от воды, позволяя накапливать его в полтора раза больше. На следующей стадии при
паровой конверсии метанола происходит извлечение водорода из соединения метанола и снова воды. В итоге это увеличивает количество извлекаемого для сжигания водорода в два раза, по сравнению с водородом, содержащимся в углеводородах.
Следовательно, сравнение двух схем преобразования реагентов показывает, что наиболее энергоэффек-тивно производить переработку отходов на рудоугле-водородном энергоблоке.
ЭНЕРГОЗАТРАТЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
ПРОЦЕССА ПДЭЦК
По статистике работы металлургических плазмотронов установлена зависимость энергозатрат от их мощности. При мощности плазмотрона 0,1 МВт потребление энергии составляет 5 (МВт • ч)/т, при мощности 1 МВт, соответственно, 2,7 (МВт • ч)/т, при
NANOTECHNOLOGY AND NANOMATERIALS
10 МВт - 0,55 (МВт ■ ч)/т, при 20 МВт - 0,5 (МВт ■ ч)/т, а при 175 МВт энергопотребление снижается до 0,34 (МВт ■ ч)/т [17].
Используя для переработки отходов плазмотрон мощностью 175 МВт, возможно, в час переплавлять 515 т, в сутки - 12 350 т, а в год соответственно -4,5 млн т отходов, что сравнимо с работой современной домны.
Согласно произведенных расчетов, в год при переработке 4,5 млн т отходов будет произведено 2,1 млн т чистой воды. Треть этого объема воды поступает на переработку вместе с отходами, а две трети образуются из кислорода руды и водорода, содержащегося в углеводородах. Данная особенность предлагаемой к внедрению технологии позволяет использовать рудоуглеводородный энергоблок в качестве очистного сооружения для воды, сбрасываемой из жилых и производственных объектов. Помимо этого, возможна переработка токсичных и радиоактивных вод, которые при плазменной обработке отделяются от любых примесей и восстанавливают исходную структуру [1].
В результате переработки отходов по расчетам будет произведено 1,2 млн т металлов, 0,3 млн т неметаллов и 0,9 млн т строительно-конструкционного углерода. При плавлении отходов будут расходоваться электроды плазмотрона из расчета 1,2 кг/т, поэтому на их восстановление будет потрачено 5400 т углерода, что составит менее одного процента от произведенного углерода. Расходуемые электроды плазмотрона в процессе плавления теряют свою массу, но при этом потерянный углерод продолжает участвовать в процессе газообразования и восстановления металлов.
Основная масса производимого углерода поставляется на Рынок, что позволяет получать дополнительную прибыль. Дополнительная прибыль будет получена за счет извлечения драгметаллов и редкоземельных металлов, находящихся в бытовых и промышленных отходах. Например, при среднем содержании золота в земной коре, равном 0,005 г/т, а серебра 0,1 г/т, из 4,5 млн т шихты будет извлечено 22,5 кг золота и 450 кг серебра. С участием бытовых отходов объем производимого золота и серебра, где их содержание значительно больше, может быть увеличен в несколько раз. Энергии, поставляемой на Рынок по теоретическим расчетам, будет произведено 3,7 ТВт ■ ч в год, при этом плазмотрон мощностью 175 МВт ■ ч будет затрачивать за это время только 1,53 ТВт ■ ч энергии. Вырабатываемая энергия в объеме 3,7 ТВт ■ ч может быть направлена на синтез 410 тыс т метанола, в котором произведенная энергия может храниться неограниченное время. Для переработки всех отходов, которые образуются в мире в объеме 2 млрд т, потребуется для их переработки 445 шт. рудоуглеводородных энергоблоков, мощностью 175 МВт каждый. При этом будет выработано 1650 ТВт-ч энергии в год или синтезировано 182 млн т метанола [18].
Прирост выработки дополнительной энергии не посчитан, за счет применения операции облучения вещества отходов потоком элементарных частиц, который образуется при работе плазмы и ее сжатии электромагнитными полями. В этом процессе под действием излучения плазмы, возможно, реализовать фотохимическую паровую конверсию метана или алифатических углеводородов выделяемых из отходов. При протекании этой реакции, где метан и вода преобразуется в метанол и водород, идет не поглощение, а выделении энергии в объеме 0,955 (кВт ч)/кг:
СН4 + Н20 - (^) - СН3ОН + н2,
Следовательно, протекание фотохимической реакции позволяет дополнительно вырабатывать определенный объем энергии, который может поставляться на Рынок или направляться на производство метанола.
При запуске рудоуглеводородных энергоблоков становится целесообразно подключать к ним атомные электростанции, производимое тепло с которых будет полностью направляться на производство полезной работы. Электростанции, работающие на возобновляемых источниках энергии, при совместной работе с РУВЭ, так же будут наиболее эффективны за счет возможности принятия от них всей производимой энергии, к которой относится электроэнергия и тепло.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При освоении новой технологии переработки бытовых и промышленных отходов на рудоуглеводород-ном энергоблоке открывается возможность полного устранения газовых выбросов в атмосферу. При этом, все виды отходов переходят в разряд стратегического сырья, замещая сырье, добываемое из природных запасов. За счет переработки отходов, накопленных среди свалок, останутся нетронутыми запасы руды, нефти и газа.
Мусороперерабатывающие заводы, созданные на основе рудоуглеводородных энергоблоков, целесообразно размещать вблизи городов, являющихся источником сырья. В отличие от мусоросжигающих заводов эти заводы не производят выбросов, следовательно, их размещение может быть в центре, вокруг которого может строиться город. По аналогии, данный объект может являться центром промышленной зоны, которая вокруг себя будет размещать металлургические, химические и машиностроительные заводы, использующие продукты и энергию мусороперерабатывающего завода.
Особый интерес рудоуглеводородный энергоблок может представлять для переработки мусора в океанах. Для этого энергоблок может размещаться на корабле, снабженным устройством, собирающим плавающий мусор, который содержит углеводороды. Плавающий мусор будет собираться без его разделения, и направляться в шахту под действием прессующих механизмов для переработки в камере плавления. Для создания
рабочей шихты из отходов, к бытовому мусору будет добавляться ископаемая руда, находящаяся на дне океана рядом с мусором, как источник кислорода. В качестве этой руды со дна моря может использоваться песок, глина, галька и тому подобные соединения.
Литература
1. Волков А.Е., Волоков А.А. Производство металлов, неметаллов, энергии и энергоносителей методом плазменно-дугового электролитического центробежного конвертирования // Computational Nanotechnology. 2023. Т. 10. № 4. С. 122-139.
2. Шилкина С.В. Мировые тенденции управления отходами и анализ ситуации в России // Отходы и ресурсы. 2020. № 1. DOI: 10.15862/05EC0R120. URL: https://resources. today/PDF/05EC0R120.pdf
3. Воробьев КА. Возможности улавливания диоксида углерода шлаками мусоросжигательных заводов в газовых средах // Вестник Пермского университета. Геология. 2023. Т. 22. № 3. С. 275-281.
4. Воробьев КА. Возможности использования шлаков мусоросжигательных заводов для снижения углеродсодер-жащих выбросов // Человек и окружающая среда: сб. докладов XI Всерос. молодежной науч. конф. / отв. ред.: Ю.А. Бобров, О.М. Старцева, Ю.Н. Шабалина. Сыктывкар, 2023. С. 43-47.
5. Вакарёв АА., Виноградов В.В. Обеспечение экологической безопасности путем развития мусоропереработки в современной России: развитие, сложности, решение на региональном уровне // Национальная безопасность / nota bene. 2022. № 2. С. 10-37.
6. Abubakar I.R., Maniruzzaman Kh.M., Dano U.L. et al. Environmental sustainability impacts of solid waste management practices in the global south // International Journal of Environmental Research and Public Health. 2022. No. 19 (19). P. 12717.
7. Ding H., Tang J., Qiao J. Control methods of municipal solid wastes incineration process: A survey // Materials of 40th Chinese Control Conference (CCC). Shanghai, China, 2021. Pp. 662-667.
8. Волков А.Е. Патент РФ 2524036. Способ и устройство центробежного литья металла. Заявл. 28.10.2010. Опубл. 27.07.2014.
9. Волков АА. Патент РФ 2758609. Способ и устройство для плазмотермического центробежного восстановления и разделения химических веществ из руды в гравитационном поле. Заявл. 20.07.2020. Опубл. 01.11.2021.
10. Кесель Л.Г., Милочкин В А., Кесель Б.А. Процесс получения метанола из природного газа под действием лазерного излучения // Электроника, фотоника и киберфизиче-ские системы. 2022. Т. 2. № 1. С. 85-92.
11. Майданит М.Н., Вербовецкий Э.Х., Туговa А.Н. Предварительная оценка возможности перевода котлов тепловых электростанций на сжигание альтернативного угля // Теплоэнергетика. 2021. № 9. С. 33-42.
12. Макушев Ю.П., Полякова Т.А., Быков П.С. Расчетное и экспериментальное определение теплоты сгорания углеводородных топлив // Архитектурно-строительный и дорожно-транспортный комплексы: проблемы, перспективы, инновации. Омск: Изд-во СибАДИ, 2019. С. 163-168.
13. Рудой В.И. Обзор малоизвестных методов распределения топлива между продуктами ТЭЦ // Молодой ученый. 2021. № 6 (348). С. 33-35.
В результате переработки шихты будут получены металлы, неметаллы, метанол и вода. При работе плавучей фабрики мусорные острова будут рассматриваться в качестве залежей углеводородного сырья, сконцентрированных на поверхности океана.
References
1. Volkov A.E., Volkov AA. Metal, nonmetal, energy and energy carrier production by plasma arc electrolytic centrifugal conversion. Computational Nanotechnology. 2023. Vol. 10. No. 4. Pp. 122-139. (In Rus.)
2. Shilkina S.V. Global trends in waste management and analysis of the situation in Russia. Russian Journal of Resources, Conservation and Recycling. 2020. No. 1 (7). (In Rus.). DOI: 10.15862/05EC0R120. URL: https://resources.today/ PDF/05EC0R120.pdf
3. Vorobyev KA. Possibilities of the carbon dioxide capture by incinerator slags in gas environment. Bulletin of Perm University. Geology. 2023. Vol. 22. No. 3. Pp. 275-281. (In Rus.)
4. Vorobyev K.A. Possibilities of using incinerator slags to reduce carbon-containing emissions. In: Man and environment. Collection of reports of the XI All-Russian youth scientific conference. Yu.A. Bobrov, O.M. Startseva, Yu.N. Shabalina (eds.-in-Chief). Syktyvkar, 2023. Pp. 43-47.
5. Vakarev AA., Vinogradov V.V. Ensuring environmental safety through the development of waste recycling in modern Russia: Development, difficulties, solutions at the regional level. National Security. 2022. No. 2. Pp. 10-37. (In Rus.) DOI: 10.7256/2454-0668.2022.2.37725
6. Abubakar I.R., Maniruzzaman Kh.M., Dano U.L. et al. Environmental sustainability impacts of solid waste management practices in the global south. International Journal of Environmental Research and Public Health. 2022. No. 19 (19). P. 12717.
7. Ding H., Tang J., Qiao J. Control methods of municipal solid wastes incineration process: A survey. In: Materials of 40th Chinese Control Conference (CCC). Shanghai, China,
2021. Pp. 662-667.
8. Volkov A.E. Patent RF 2524036. Method and device for centrifugal metal casting. Application 28.10.2010. Published 27.07.2014.
9. Volkov A.A. Patent RF 2758609. Method and device for plasma-thermal centrifugal reduction and separation of chemicals from ore in a gravitational field. Application 20.07.2020. Published 01.11.2021.
10. Kesel L.G., Milochkin VA., Kesel B.A. Process for producing methanol from natural gas under the influence of laser radiation. Electronics, Photonics and Cyberphysical Systems.
2022. Vol. 2. No. 1. Pp. 85-92. (In Rus.)
11. Maidanika M.N., Verbovetskiia E.Kh., TugovA.N. Preliminary assessment of the possibility to shift thermal power plant boilers for burning alternative coal. Thermal Engineering. 2021. No. 9. Pp. 33-42. (In Rus.)
12. Makushev Yu.P., Polyakova TA., Bykov P.S. Calculation and experimental definition combustion heats of hydrocarbon fuels. In: Architectural, Construction and Road Transportation Complexes: Problems, Prospects, Innovations. Omsk: Siberian State Automobile and Highway University, 2019. Pp. 163-168.
13. Rudoi V.I. Review of little-known methods for distributing fuel between thermal power plant products. Yung Scientist. 2021. No. 6 (348). Pp. 33-35. (In Rus.)
NANOTECHNOLOGY AND NANOMATERIALS
14. Гамрекели М.Н., Пургина П.С. Энергетический потенциал процессов термической утилизации древесины // Лесная наука в реализации концепции уральской инженерной школы: социально-экономические и экологические проблемы лесного сектора экономики: матер. конф. Екатеринбург, 21 мая - 22 сентября 2019 г. Екатеринбург, 2019. С. 367-370.
15. Catizzone E., Giuliano A., Barletta D. Waste-to-methanol: Direct CO2 emissions assessment for the methanol production from municipal waste-derived syngas // Chemical Engineering Transactions. 2021. Vol. 86. Pp. 511-516.
16. Haafa M., Hilz J., Unger A. et al. Methanol production via the utilization of electricity and CO2 provided by a waste incineration plant // 14th International Conference on Greenhouse Gas Control Technologies, GHGT-14, October 21-25, 2018. Melbourne, Australia.
17. Седов И.В., Макарян И.А., Фокин И.Г. и др. Современные разработки в области прямого получения метанола из природного газа // Научный журнал российского газового общества. 2021. № 2 (30). С. 44-53.
18. Афанасьев С.В., Гартман В.Л. Каталитическая конверсия оксида углерода первой и второй ступени // Деловой журнал Neftegaz.ru. 2021. № 7 (115). С. 28-34.
14. Gamrekeli M.N., Purgina P.S. Energy potential of wood thermal utilization processes. In: Forest science in the implementation of the concept of the Ural engineering school: Socio-economic and environmental problems of the forest sector of the economy: Materials of conference. Yekaterinburg, May 21 - September 22, 2019. Pp. 367-370.
15. Catizzone E., Giuliano A., Barletta D. Waste-to-methanol: Direct CO2 emissions assessment for the methanol production from municipal waste-derived syngas. Chemical Engineering Transactions. 2021. Vol. 86. Pp. 511-516.
16. Haafa M., Hilz J., Unger A. et al. Methanol production via the utilization of electricity and CO2 provided by a waste incineration plant. In: Materials of 14th International Conference on Greenhouse Gas Control Technologies, GHGT-14, October 21-25, 2018. Melbourne, Australia.
17. Sedov I.V., Makaryan I.A., Fokin I.G. et al. Currentdevelopments in the field of direct production of methanolfrom natural gas. Scientific Journal of Russian Gas Society. 2021. No. 2 (30). Pp. 44-53. (In Rus.)
18. Afanasev S.V., Gartman V.L. Catalytic conversion of carbonmonoxide of the first and second stages. Business Magazine "Neftegaz.RU". 2021. No. 7 (115). Pp. 28-34. (In Rus.)
Статья проверена программой Антиплагиат. Оригинальность - 83,45%
Рецензенты: Рахимов Р.Х., доктор технических наук; Институт материаловедения Научно-производственного объединения «Физика-Солнце» Академии наук Республики Узбекистан (г. Ташкент, Республика Узбекистан); Казаков А.С., кандидат химических наук, доцент; директор; ООО «НПО «Металлы Урала»
Статья поступила в редакцию 18.05.2024, принята к публикации 11.06.2024 The article was received on 18.05.2024, accepted for publication 11.06.2024
СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ
Волков Анатолий Евгеньевич, кандидат технических наук; директор; ООО "АдиРУТ"; г. Москва, Российская Федерация. SPIN-код: 2090-4398; Author ID: 113333; E-mail: [email protected]
Волков Александр Анатольевич, аспирант; Уральский федеральный университет имени первого президента России Б.Н. Ельцина; г. Екатеринбург, Российская Федерация. ORCID: 0000-0003-3720-7622; E-mail: [email protected]
ABOUT THE AUTHORS
Anatolii E. Volkov, Cand. Sci. (Eng.); Director; AdiRUT LLC; Moscow, Russian Federation. SPIN-code: 20904398; Author ID: 113333; E-mail: [email protected] Alexander A. Volkov, postgraduate student; Ural Federal University named after the first President of Russia B.N. Yeltsin; Yekaterinburg, Russian Federation. ORCID: 0000-0003-3720-7622; E-mail: [email protected]
