CC BY
6
УДК 631.362.36:631.362.333:533.6.011.1
DOI 10.24411/0131-5226-2019-10210
ПАРАМЕТРЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО КОНТРОЛЯ И КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДРЕАЛИЗАЦИОННОЙ ДОРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
Н.И. Джабборов, д-р техн. наук;
А.М. Захаров, канд. техн. наук
Институт агроинженерных и экологических проблем сельскохозяйственного производства (ИАЭП) -филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, Санкт- Петербург, Россия
Обеспечение энергосбережения и повышения энергоэффективности технологических процессов предреализационной доработки корнеклубнеплодов, в том числе и картофеля, является актуальной задачей, так как позволяет совершенствовать конструкцию и оптимизировать конструктивно-технологические параметры и режимы функционирования соответствующих технических средств. Целью исследований было обоснование параметров автоматизированного контроля и управления и критериев оценки эффективности технических средств предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом. Предметом исследований являлись технологические процессы предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом. Объектом исследований являлось техническое средство предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом. Исследования выполнялись путем анализа литературных источников, посвященных исследованию способов и методов предреализационной обработки корнеклубнеплодов и обобщения экспериментальных данных, полученных в 2016-2017 годах. Научную новизну работы составляют данная классификация сепарирующих рабочих органов для очистки корнеклубнеплодов, обоснованные задачи автоматизированных систем, критерии оценки эффективности, параметры контроля и управления режимами технических средств предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом.
По нашим прогнозам автоматизация контроля и управления режимами работы может повысить производительность технических средств и снизить затраты труда и энергии при предреализационной доработке клубней картофеля аэродинамическим способом по сравнению с применяемыми способами и машинами.
Ключевые слова: аэродинамический способ, предреализационная доработка, автоматизированный контроль, техническое средство, режим работы, математическая модель.
Для цитирования: Джабборов Н.И., Захаров А.М. Параметры автоматизированного контроля и критерии эффективности предреализационной доработки картофеля аэродинамическим способом //
Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2019. № 4 (101). С 40-50.
COMPUTER-AIDED CONTROL PARAMETERS AND EFFICIENCY CRITERIA OF PRESALES TREATMENT OF POTATOES BY AERODYNAMIC METHOD
Institute for Engineering and Environmental Problems in Agricultural Production (IEEP) - branch of FSAC VIM, Saint Petersburg, Russia
N.I. Dzhabborov, DSc (Engineering);
A. M. Zakharov, Cand. Sc. (Engineering)
Ensuring energy saving and improving the energy efficiency of technological processes of pre-sales treatment of root crops, including potatoes, is an urgent task, as it allows to improve the design and optimize the structural and technological parameters and operating modes of the relevant equipment. The study objective was to justify the computer-aided control parameters and efficiency assessment criteria of a technical facility for pre-sales treatment of potato tubers by the aerodynamic method. The study was focused on the technological processes of the pre-sale treatment of potato tubers by aerodynamic method. The study object was a technical facility for pre-sale treatment of potato tubers by aerodynamic method. The study included the review of relevant literature references, analysis and integration of experimental data obtained in 2016-2017. The scientific novelty of the work was manifested in the presented classification of separating working bodies for cleaning the root crops, the justified tasks of the automated systems, the effectiveness assessment criteria and the monitoring and control parameters of equipment for the pre-sale treatment of potato tubers by aerodynamic method. According to our forecasts, the automation of monitoring and control of operating modes may increase the equipment capacity and reduce the labor and energy inputs during the pre-sale treatment of potato tubers by aerodynamic method compared to available methods and machines.
Key words: aerodynamic method, pre-sale potato treatment, computer-aided control, equipment, mathematical model.
For citation: Dzhabborov N.I., Zakharov A. M. Computer-aided control parameters and efficiency criteria of pre-sales treatment of potatoes by aerodynamic method. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produkcii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2019. 4(101): 40-50. (In Russian)
Введение
На современном этапе развития технологий и техники в агропромышленном комплексе существенное повышение производительности труда и эффективности сельскохозяйственного производства можно достичь путём автоматизации процессов с применением цифровых технологий. В этом плане в стратегии машинно-технологической модернизации сельского хозяйства России даны тенденции развития технологии производства продукции растениеводства, вопросы их формирования, раскрыты структура и параметры технических средств для кратного обеспечения повышения производительности труда.
Результаты исследований
свидетельствуют, что решение задач автоматизации и информационного обеспечения технологических процессов в растениеводстве позволит в 1,5-2 раза повысить производительность труда, снизить на 30-60% энергоемкость технологических операций. Использование современных
автоматизированных средств и спутниковых навигационных систем позволяет повысить в 1,3-1,5 раза урожайность зерновых и пропашных культур при уменьшении энергетических затрат на технологии их производства.
В обзоре цифровых технологий сельскохозяйственного назначения [ 1 ] рассмотрено новое направление организации сельскохозяйственного производства -Городское сельское хозяйство, где с применением современных информационно-измерительных и управляющих систем можно организовать и управлять высокоэффективными технологиями
производства сельскохозяйственной
продукции.
Необходимость внедрения цифровых интеллектуальных технологий для значительного повышения
производительности труда и урожайности сельскохозяйственных культур, снижения материальных, энергетических и трудовых затрат обоснована в работе [2]. В данной
работе выделены четыре основных направлений развития агротехнологий: мониторинг условий и параметров процессов; передача и хранение информации; искусственный интеллект и облачные технологии; реализация управленческих решений
роботизированными техническими
средствами. Различные средства
мониторинга передают данные в режиме реального времени на облачную платформу, а искусственный интеллект на их базе оптимизирует технологические операции и даёт команду исполнительным механизмам [2].
Весомый вклад в решение вопросов, связанных с теоретическими и экспериментальными исследованиями в области автоматизации
сельскохозяйственного производства внесли также Бородин И.Ф., Василенко П.М., Воронин В.Я., Гуляев Г.А., Теплинский И.З., Федоров Ю.И. и др.[3, 4].
Важнейшим вектором повышения технического уровня машин необходимо выбрать комплексную автоматизацию. При большом количестве взаимосвязанных подсистем необходим учет большого количества факторов и реализация сложных алгоритмов контролирующих параметры и управление сельскохозяйственных машин. Решение этой задачи стало возможным с появлением перепрограммируемых
бортовых компьютеров, позволяющих создать автоматизированные
сельскохозяйственные машины со встроенными средствами автоматизации. Несмотря на существенное ускорение технического прогресса, внедрение систем управления технологическими процессами сельскохозяйственных машин длится довольно долго даже в случае их традиционных технических решений.
Основными требованиями при создании автоматизированных систем управления
сельскохозяйственных машин являются эффективность, экономичность,
универсальность, конкурентоспособность, надежность, простота в обслуживании и эксплуатации, безопасность, экономичность. Однако, недостаточность научных исследований агротехнологий и режимов работы стационарных и мобильных сельскохозяйственных машин и агрегатов является одной из причин медленных темпов совершенствования и внедрения систем управления. В этой связи, обоснование и разработка систем управления стационарных и мобильных сельскохозяйственных машин и агрегатов, разработка методов математического и программного
обеспечения, создание моделей, алгоритмов управления и технических средств для контроля параметров и оценки показателей, а также автоматизированное управление режимами их работы является актуальной задачей на сегодняшний день.
Послеуборочная и предреализационная обработка при производстве картофеля являются трудоемким процессом, он может включать в себя, в зависимости от технологии, несколько технологических операций, начиная очисткой вороха и закачивая затариванием в потребительскую тару. В машинах и оборудовании для послеуборочной и предреализационной обработки могут использоваться разные принципы сепарации корнеклубнеплодов от почвы [5-7].
Почва, которая поступает на рабочие органы, бывает в виде мелких частиц, комьев, соразмерных с клубнями и крупных комков или пластичной массы. Чтобы разделить настолько разнообразные по размерам элементы на протяжении долгого времени развитие техники для послеуборочной и предреализационной обработки было опробовано и испытано множество типов рабочих органов,
основанных на различных принципах действия.
Материалы и методы
Исследования выполнялись путем аналитического изучения литературных источников, посвященных исследованию способов и методов предреализационной обработки корнеклубнеплодов, анализа и обобщения экспериментальных данных, полученных в 2016-2017 годах.
Целью исследований было обоснование параметров автоматизированного контроля и управления критериями оценки
эффективности технических средств предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом.
В качестве объекта исследований было принято техническое средство, применяемое для предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом. Результаты и обсуждение
Многочисленные попытки создать универсальный рабочий орган, способный сепарировать корнеклубнеплоды от почвы при любом состоянии последней, привели к задержке решения проблемы в целом, поскольку эта заманчивая идея на современном уровне техники оказалась неразрешимой.
Более правильным является создание сепарирующих рабочих органов для конкретного состояния почвы.
Исходя из вышесказанного, все рабочие органы можно разделить на три основные группы:
- устройства для отделения клубней от сухой, мелкой, сыпучей почвы, работающие, как правило, по принципу просеивания
почвы через решета, сита или другие элементы;
- устройства для отделения клубней от прочных почвенных комков, близких им по размерам. Принципы действия этих рабочих органов весьма различны и многообразны;
- устройства для отделения влажной (пластичной) почвы, как правило, прилипшей к корнеклубнеплодам.
Количество разновидностей рабочих органов первой группы весьма велико [8]. Отличительные особенности разновидностей заключаются как в конструктивном оформлении решет, так и в кинематике их движений.
Рабочие органы второй группы в последние годы также настолько развились, что могут быть подразделены на несколько самостоятельных групп, различающихся принципом, положенным в основу разделения компонентов. Более правильным будет классифицировать рабочие органы на группы, приняв за основу свойство компонентов, по которому производится разделение. По этому признаку сепарирующие рабочие органы могут быть разбиты на восемь основных групп: разделяющие компоненты по
геометрическим размерам, весу, форме и физическим свойствам поверхностей, электрическим свойствам, поглотительным способностям, свойству пластичности, стойкости к размоканию, аэродинамическим и другим свойствам.
Классификация сепарирующих рабочих органов по физико-механическим свойствам, взятым за основу разделения, приведена на рис. 1 [8].
Рис. 1 Классификация рабочих органов для отделения почвы от корнеклубнеплодов
На сегодняшний день в отрасли первичной обработки и предреализационной доработки в большинстве своем преобладают машины и технические средства лишенные каких-либо
контролирующих их работу автоматических средств. Основное управление осуществляет оператор по средствам включения и выключения машины, тем самым, исключая вариантность подходов к самому технологическому процессу. Материал, поступаемый на первичную обработку для закладки в хранилище или для предреализационной доработки не всегда имеет одни и те же характеристики.
Различия могут быть самыми разнообразными: форма (овальная или вытянутая), с углублениями или без них, с более прочной или более мягкой кожицей, более плотной или более рыхлой внутренней структурой и т.д., так же могут отличаться
характеристики примесей и прилипшей к обрабатываемому материалу почвы - это: тип и влажность почвы, ее количество, а так же способ уборки и хранения материала [9, 10].
В зависимости от этих данных необходимы различные параметры и режимы работы оборудования для первичной обработки и предреализационной доработки корнеклубнеплодов, которые бы могли меняться в процессе работы в зависимости от изменения характеристик поступающего на доработку материала, однако, современные технические средства не обладают этими возможностями. В связи с этим считаем необходимым оснащение средствами автоматизированного контроля работы техническое средство для предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом.
Техническое средство
предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом представляют собой сложную динамическую систему со многими входными параметрами (аргументами) и выходными показателями (функциями).
Для эффективного управления таких технических средств необходимо научное обоснование параметров и режимов их работы.
Основными задачами эффективного управления техническим средством предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом являются:
1). Выбор критериев оценки эффективности.
2). Обоснование оптимальных конструктивно-технологических параметров технического средства.
2). Разработка математических моделей процессов, входящих в технологию предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом.
3). Установление и анализ вероятностно-статистических оценок параметров и показателей работы технического средства для предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом.
4). Обоснование оптимальных режимов работы технического средства.
5). Обоснование системы эксплуатационных допусков для непрерывного контроля энергетических параметров, технико-экономических показателей и качества работы технического средства предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом.
Автоматизированный контроль работы технических средств это важнейшее звено в производстве, которое может обеспечить возможность реализации технологического процесса без участия человека. Необходимо стремиться к тому, чтобы
автоматизированный контроль охватывал все
операции технологии и решал определенные задачи:
- получать и предоставлять информацию о значениях установленных параметров, состоянии материала и пространственном расположении контролируемых объектов, а также о состоянии технологической среды и производственных условий;
- сравнивать фактические значения полученных и заданных параметров;
- передавать информацию о расхождении значений параметров технологического процесса для возможности внесения изменений в процесс производства;
- получать и предоставлять информацию о выполнении задач.
Цель автоматизированного контроля работы технического средства
предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом -поддержание требуемого ГОСТ 7176 - 2017 «Картофель продовольственный.
Технические условия» уровня качества продукции с помощью контроля технико-технологических параметров и режимов работы установки для очистки корнеклубнеплодов аэродинамическим
способом. По виду решаемой задачи и по взаимодействию с объектом
автоматизированный контроль может быть активным и пассивным.
Активный контроль работы
технического средства, в отличие от пассивного, позволит исключать
травмирование обрабатываемого материала механическим или термическим
воздействием за счет своевременного корректирующего изменения параметров или режимов работы установки.
Анализ показывает, что автоматизация технологических процессов в целом существенно повышает их
энергоэффективность, производительность труда, снижает энергоемкость и показатели
травматизма, обеспечивает высокое качество выполняемых операций.
С учетом сказанного, при обосновании рациональных режимов работы технических средств и автоматизированный их контроль и управления технологического процесса предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом следует учитывать энергетические, экономические и экологические критерии, а также критерии качества.
Энергетическую эффективность
технологического процесса
предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом можно повысить двумя способами (рис. 2):
1) - повышением коэффициента полезного действия (КПД) технических средств;
2) - энергосбережением (экономией энергии) при выполнении технологического процесса.
Энергосбережение в технологическом процессе предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом можно обеспечить (рисунок 3): -оптимизацией конструктивно-
технологических параметров и
эксплуатационных показателей технических средств;
- оптимизацией количества технологических операций в процессе;
- оптимизацией режимов работы технических средств.
Рис. 2 Пути повышения энергетической эффективности технологического процесса предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом
Как видно из вышесказанного, для обеспечения энергоэффективности
технологии предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом решении оптимизационных задач необходимо использовать три критерия: минимум энергоемкости технологического процесса Э£п ^ min; максимум
производительности W4 ^ max и КПД % ^ max технических средств.
Энергоемкость технологического
процесса предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим
способом Э°П (МДж/т) определяется из выражения:
Э +Э
Эм ^Эж (1)
ЭО = ЭП + Э°ч +
ЭТП Ээл ^ ЭВ ^
Ж,
где Ээл - потребление электрической
энергии, МДж/т; Эовч - электрическая энергия, затраченная на фильтрующий элемент, МДж/т; ЭЛ - энергоемкость
технического средства для
предреализационной доработки клубней картофеля, МДж/ч; Эж - энергетические затраты живого труда на единицу времени, МДж/ч; Жч - производительность
технического средства для
предреализационной доработки клубней картофеля, т/ч.
Производительность технического средства
для аэродинамического очищения клубней
картофеля можно определить по формуле [10]:
( „2
Кч = ич •Рк ■ Пч'
Рг - рг
Рг
1Л (
„2 Л
wr
t 1
(2)
(п
где и - загрузка барабана, м ; рк -плотность обрабатываемого материала, т/м3; пч - частота вращения барабана, с-1; р\ -
начальная прочность внутренних связей
прилипшей почвы и кожицы клубней, кг/см2;
2
рг - прочность внутренних связей прилипшей почвы и кожицы клубней в начальной стадии формирования прочной коркообразной поверхности, г/см2; w1T -начальная влажность прилипшей почвы и кожицы клубней до очищения, %; w1Y -влажность прилипшей почвы и кожицы клубней в начальной стадии формирования прочной коркообразной поверхности, %; t - температура прилипшей почвы и кожицы клубней до очищения, оС; тх - температура потока воздуха подаваемого на клубни, оС; (рп - коэффициент поглощения тепла клубнями и прилипшей почвой.
Повышение КПД технических средств для предреализационной доработки клубней картофеля связано с рациональным использованием мощности, создаваемой электродвигателями, применяемыми для привода барабана, вентилятора и теплогенератора.
В общем случае, КПД технического средства для предреализационной доработки клубней картофеля определяется из выражения: »п
Лт =
лг;
(3)
где Ыр - суммарная потребная мощность технического средства для
предреализационной доработки клубней картофеля, кВт; Ыр - суммарная развиваемая мощность для предреализационной доработки клубней картофеля, кВт.
С учетом анализа проведенных нами теоретических и экспериментальных исследований, для автоматизированного контроля и управления режимами работы технического средства предреализационной доработки клубней картофеля
аэродинамическим способом формируется система критериев и параметров. В систему критериев оценки эффективности процесса и обоснования рациональных режимов работы технических средств предреализационной доработки клубней картофеля входят: энергоемкость технологического процесса предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом Э°т (МДж/т), производительность И (т/ч) технического средства, его КПД % и качество работы (степень очистки и повреждения клубней).
Средства автоматизированного контроля и управления режимами работы технических средств предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом должны обеспечить непрерывный контроль таких параметров, как загрузка ич
барабана, частота пч вращения барабана, температура тх и мощность потока воздуха Ы„03, подаваемого на клубни, потребление электрической энергии Ээл и степень загрязнения воды в фильтрующем элементе, степень очистки и повреждения клубней.
В целом, учет данной классификация сепарирующих рабочих органов для очистки корнеклубнеплодов, применение системы критериев оценки эффективности и параметры контроля и управления режимами работы технических средств посредством автоматизированных систем, должны обеспечить высокую энергетическую и
экономическую эффективность,
экологическую безопасность технологии предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом. Выводы
Предложенная классификация позволяет разработать эффективные рабочие органы для очистки корнеклубнеплодов различными способами.
Обоснованы наиболее значимые энергетические, экономические и
экологические критерии оценки
эффективности, а также параметры контроля режимов работы, которые позволяют разработать высокоэффективные
автоматизированные системы для мониторинга и управления технологическим процессом предреализационной доработки клубней картофеля аэродинамическим способом.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Измайлов А.Ю., Годжаев З.А., Гришин
A.П., Гришин А.А., Дорохов А.А. Цифровое сельское хозяйство (обзор цифровых технологий сельхозназначения) // Инновации в сельском хозяйстве. 2019. « 2 (31). С. 41-52.
2. Измайлов А.Ю. Интеллектуальные технологии и роботизированные стредства в сельскохозяйственном производстве //Вестник Российской академии наук. 2019. Т. 89. № 5. С. 536-538.
3. Лачуга Ю.Ф., Бородин И.Ф., Хорошенков
B.К. Развитие процессов автоматизации производства сельскохозяйственной продукции на современном этапе // Техника и оборудование для села. 2005. № 2. С. 2-6.
4. Еникеев В.Г., Теплинский И.З., Калинин А.Б. Устройство для контроля и управления качеством обработки почвы фрезой // Патент на изобретение RUS 2088062 24.04.1995.
5. Джабборов Н.И., Захаров А.М., Зыков А.В. Метод определения показателей оценки эффективности обработки картофеля аэродинамическим способом // Инженерные технологии и системы. 2019. Т. 29. № 1. С. 77-90. DOI: 10.15507/26584123.029.201901.077-090
6. Джабборов Н.И., Захаров А.М. Методика экологической оценки аспирационно-водяной очистки воздуха при обработке картофеля аэродинамическим способом // Технологии и технические средства
механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2017. № 91. С. 138-146.
7. Джабборов Н.И., Захаров А.М., Зыков А.В. Оценка эффективности применения аэродинамического способа для предреализационной обработки картофеля // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2018. №
95. С. 136-143. DOI: 10.24411/0131-52262018-10040
8. Варламов А.Г. Перспективные рабочие органы очистителя вороха картофеля // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2006. № 78. С. 101-105.
9. Джабборов Н.И., Захаров А.М. Технологические особенности и режимы предреализационной обработки клубней картофеля аэродинамическим способом // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2018. №
96. С. 111-119. DOI: 10.24411/0131-52262018-10064
10. Джабборов Н.И., Захаров А.М. Затраты энергии на очистку картофеля аэродинамическим способом и пути их снижения // Технологии и технические
средства механизированного производства животноводства. 2018. № 97. С. 65-73. DOI: продукции растениеводства и 10.24411/0131-5226-2018-10090
REFERENCES
1. Izmaylov A.Yu., Godzhaev Z.A., Grishin A.P., Grishin A.A., Dorokhov A.A. Tsifrovoe sel'skoe khozyaistvo (obzor tsifrovykh tekhnologii sel'khoznaznacheniya) [Digital agriculture: review of agricultural digital technologies]. Innovatsii v sel'skom khozyaistve. 2019. N 2 (31). 41-52. (In Russian)
2. Izmaylov A.Yu. Intellektual'nye tekhnologii i robotizirovannye stredstva v sel'skokhozyaistvennom proizvodstve [Smart technologies and robotic means in agricultural production]. Vestnik Rossiiskoi akademii nauk. 2019. vol. 89. N 5. 536-538. (In Russian)
3. Lachuga Yu.F., Borodin I.F., Khoroshenkov V.K. Razvitie protsessov avtomatizatsii proizvodstva sel'skokhozyaistvennoi produktsii na sovremennom etape [Development of automation processes of agricultural production at the present stage]. Tekhnika i oborudovanie dlya sela. 2005. N 2. 2-6. (In Russian)
4. Enikeev V.G., Teplinskii I.Z., Kalinin A.B. Ustroistvo dlya kontrolya i upravleniya kachestvom obrabotki pochvy frezoi [Device for monitoring and quality control of soil cultivation with a rototiller]. Patent RF on invention N 2088062. 1995. (In Russian)
5. Dzhabborov N.I., Zakharov A.M., Zykov A.V. Metod opredeleniya pokazatelei otsenki effektivnosti obrabotki kartofelya aerodinamicheskim sposobom [ Method to determine the efficiency assessment indicators of potato treatment by the aerodynamic method]. Inzhenernye tekhnologii i sistemy. 2019. v. 29. N 1. 77-90. (In Russian) DOI: 10.15507/2658-4123.029.201901.077-090
6. Dzhabborov N.I., Zakharov A.M. Metodika ehkologicheskoj ocenki aspiracionno-vodyanoj ochistki vozduha pri obrabotke kartofelya aehrodinamicheskim sposobom [Methods for environmental assessment of aspiration-water
cleaning of air in aerodynamic treatment of potatoes]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produkcii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2017. 91. 138-146. (In Russian)
7. Dzhabborov N.I., Zakharov A.M., Zykov A.V. Otsenka effektivnosti primeneniya aerodinamicheskogo sposoba dlya predrealizatsionnoi obrabotki kartofelya [Evaluation of aerodynamic method of pre-sale treatment of potatoes]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2018. N 2 (95). 136-143. DOI: 10.24411/0131 -5226-2018-10040. (In Russian)
8. Varlamov A.G. Perspektivnye rabochie organy ochistitelya vorokha kartofelya [Promising working tools for a potato heap cleaner]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2006. N 78. 101-105. (In Russian)
9. Dzhabborov N.I., Zakharov A.M. Tekhnologicheskie osobennosti i rezhimy predrealizatsionnoi obrabotki klubnei kartofelya aerodinamicheskim sposobom [Technological characteristics and operation modes of pre-sales aerodynamic treatment of potato tubers]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produktsii rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2018. N 96. 111-119. (In Russian) DOI: 10.24411/01315226-2018-10064
10. Dzhabborov N.I., Zakharov A.M. Zatraty energii na ochistku kartofelya aerodinamicheskim sposobom i puti ikh snizheniya [Energy inputs for potato treatment by aerodynamic method and ways to reduce them]. Tekhnologii i tekhnicheskie sredstva mekhanizirovannogo proizvodstva produktsii
rastenievodstva i zhivotnovodstva. 2018. N 97. 2018-10090 65-73. (In Russian) DOI: 10.24411/0131-5226-
УДК 636.085.5:004.42
DOI 10.24411/0131-5226-2019-10211
ИНФОРМАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОПТИМИЗАЦИИ КОРМОВОЙ БАЗЫ
Н. Н. Новиков, канд. с.-х. наук;
В.С. Никитин
Институт технического обеспечения сельского хозяйства (ИТОСХ) - филиал ФГБНУ ФНАЦ ВИМ, Рязань, Россия
В настоящее время сельскохозяйственной наукой и практикой накоплен значительный опыт по повышению объемов производства животноводческой продукции, по решению проблем роста урожайности культур. Однако, как правило, этот опыт используется не комплексно, апробируется и внедряется лишь на отдельных сельскохозяйственных предприятиях. Возникла необходимость системного подхода в разработке и реализации тактики ведения сельскохозяйственного производства на адаптивных принципах, учитывающих реальные условия функционирования каждого отдельно взятого сельскохозяйственного предприятия любой формы собственности. Разработанная компьютерная система, обеспечивает увязку вопросов животноводства и растениеводства с адаптацией к конкретным условиям хозяйства и использованием новейших достижений аграрной науки и практики при планировании производства кормовой базы. Система включает необходимые комплексы задач, которые объединяются в два взаимоувязанных блока. Задачи первого блока «Определение потребности в кормах» задачи второго блока «Определение потребности в удобрениях». Благодаря разработанной системе стало возможным делать многовариантные расчеты, обеспечивающие наиболее рациональное использование земельных площадей и материальных ресурсов на основе комплексного подхода к проектированию производства кормовой базы с учетом природных, организационно-экономических и технологических факторов, а также выход на конкретные числовые параметры не только отдельного сельскохозяйственного предприятия, но и района, области, региона.
Ключевые слова: рацион, корма, программный комплекс, математическая модель, база данных, удобрения, севооборот.
Для цитирования: Новиков Н.Н., Никитин В.С. Информационная технология оптимизации кормовой базы // Технологии и технические средства механизированного производства продукции растениеводства и животноводства. 2019. № 4(101). С 50-61.
INFORMATION TECHNOLOGY FOR FODDER BASE OPTIMIZATION
N.N. Novikov, Cand. Sc. (Agriculture);
V.S. Nikitin
Institute of Technical Support of Agriculture - affiliated branch of FSAC VIM, Ryazan, Russia
