Оценка соответствия технического устройства (печь выдержки литейного отделения плавильно-прокатного производства) требованиям промышленной безопасности

Фирстов Ю.Д.; Шилков Б.П.; Точилов А.В.; Емельянов А.В.; Корнев А.В.

Фирстов Ю.Д.1, Шилков Б.П.2, Точилов А.В.3, Емельянов А.В.4, Корнев А.В.5 ©

1 Директор ООО "Инженерно-экспертный центр "Горняк";

23

заместитель директора ООО "Инженерно-экспертный центр "Горняк"; эксперт; 4главный инженер ООО «ПрИТОК»; 5главный специалист Кольского дочернего предприятия

"ЦНИИпроектлегконструкция"

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА (ПЕЧЬ ВЫДЕРЖКИ ЛИТЕЙНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ПЛАВИЛЬНО-ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА) ТРЕБОВАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Аннотация

Оценка соответствия оборудования требованиям промышленной безопасности, предусмотренным Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ. Определение фактического состояния технического устройства, возможности его дальнейшей эксплуатации.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, печь. Keywords: technical device technical diagnostics, bake.

Печь выдержки А-2/2 - пламенная, раздаточная, поворотная печь для алюминиевых сплавов, изготовленная фирмой «Mehatherm» (Англия) в 1991 году. Печь выдержки используется для обеспечения бесперебойной подачи расплавленного металла к распределительной насадке кристаллизатора линии непрерывной разливки алюминиевых сплавов, обеспечивая температуру расплава в пределах ±5 °С от заданного технологическим процессом интервала температур. Непрерывность подачи металла обеспечивается управлением скорости наклона миксера от заданного уровня в подающем лотке, который контролируется лазерным устройством. В комплект печи ожидания входят следующие основные части и системы:

- корпус печи;

- огнеупорная футеровка;

- загрузочная дверь;

- гидроцилиндры наклона печи с гидравлической станцией;

- пневмо-гидросистема;

- система горения;

- вытяжной колпак;

- система рекуперации и вытяжки отработанных газов;

- электрооборудование;

- система управления с КИП и А.

Основные технические данные печи выдержки А-2/2 представлены в Таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра Значение параметра

Температура свода, град. С 900

Емкость печи, кг 20000

Производительность, т/ч 3

Размеры ванны, мм 5100x2875x725

Максимальная температура металла в печи град. С 805

Топливо, Ккал/кг Сжиж. нефтяной газ с теплотв. способностью 11500 ккал/кг при мин давлении 0,5 бар

Подача сжатого воздуха, не менее бар 6

Потребление топлива при выдержке, Ккал/ 230000

Подвод тепла Две газовых горелки с общим макс. подводом тепла 2500000 Ккал/т

Электрическое питание: - силовых схем - контрольных схем - контрольных схем 380В, 3 фазы, 50 гц 220 В, 1 фаза 24 В, постоянный ток

Размеры загрузочной двери, мм 100x1500

Срок службы до капитального ремонта, лет 12

Визуальное обследование, функциональное и техническое диагностирование проводилось на работающей печи выдержки при установившемся ходе технологического процесса непрерывной разливки алюминиевых сплавов.

Визуальное обследование, функциональное и техническое диагностирование печи.

При визуальном обследовании, функциональном и техническом диагностировании печи выдержки была проведена проверка:

- соответствия конструкции, комплектности и расположения печи в плавильном отделении цеха алюминиевой заготовки проектной документации и требованиям правил и норм промышленной безопасности;

- качества монтажа печи, изготовления и состояния основных ответственных металлоконструкций печи, качества сварных швов и прилегающих к ним зон металла;

- технического состояния аварийного приямка путём визуального обследования;

- фактических толщин стенок корпуса печи и трубопроводов подвода газа к горелкам печи ультразвуковым методом контроля;

- фактической температуры нагрева несущих металлоконструкций каркаса печи и футерованных листовых конструкций методом термографической съемки;

- соблюдения предусмотренных проектно-технологической документацией параметров технологического процесса непрерывной разливки путём анализа эксплуатационных журналов, журналов учета аварий и инцидентов, результатов обследования состояния металлоконструкций печи и показаний приборов систем управления и контроля печи во время работы;

- надежности функционирования, механизмов, систем и узлов печи, систем управления, регулирования и контроля технологического процесса непрерывной разливки, систем сигнализации, блокировки и защиты во время работы печи;

- наличие мер по защите производственного персонала от перегревания.

При проведении визуального обследования, функционального и технического диагностирования печи выдержки установлено:

- конструкция, комплектность и размещение печи соответствуют проектно-конструкторской документации и требованиям правил и норм промышленной безопасности;

- видимых недопустимых механических повреждений, деформаций, коррозии, мест «перегревов» и «прогаров», трещин и других недопустимых наружных дефектов в металлоконструкциях печи, в местах доступных для осмотра, не выявлено;

- «непроваров», «подрезов», трещин и других недопустимых дефектов в сварных швах и прилегающих к ним зонах металла сварных металлоконструкций каркаса печи и механизмов гидравлической системы, трубопроводах подвода газов к горелкам печи при выборочном визуальном контроле не обнаружено, в проведении инструментального контроля необходимости нет;

- выборочная ультразвуковая толщинометрия стенок корпуса печи и трубопроводов подвода газа к горелкам недопустимого утонения не выявила. Отклонения толщин стенок находятся в допустимых пределах;

- температура нагрева металлоконструкций печи, замеренная во время установившегося хода плавки, находится в допустимых пределах;

- недопустимых изменений нагрузок на ответственные узлы и детали печи не выявлено;

- отклонений фактических параметров технологического процесса плавки, по сравнению с предусмотренными проектно-технологической документацией, не установлено;

- металлоконструкции, узлы и системы печи, фундамент и аварийный приямок находятся в удовлетворительном состоянии и работоспособны;

- механизмы и узлы печи, система горения, системы удаления печных газов, системы управления, регулирования и контроля, сигнализации и блокировки находятся в удовлетворительном состоянии и функционируют надёжно;

- для защиты от перегревания производственного персонала от поверхности печи применяется воздушное душирование (установлены вентиляторы).

Выводы

Конструкция, комплектность и размещение технического устройства — печи выдержки А-2/2 соответствуют проектно-конструкторской документации и требованиям правил и норм промышленной безопасности.

Качество изготовления, монтажа и состояние металлоконструкций, систем, узлов и деталей печи выдержки А-2/2 соответствуют требованиям промышленной безопасности и обеспечивают её безопасную эксплуатацию.

Литература

1. Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ с изменениями.

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утверждены приказом Ростехнадзора РФ от 14.11.2013 г. № 538.

3. ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД. «Эксплуатационные документы».

4. ПБ 11-551-03 «Правила безопасности в литейном производстве».

5. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

6. «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», 13.01.2003 г.

7. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

8. ГОСТ 12.2.007.9-93 «Безопасность электротермического оборудования. Часть 1».

9. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Фирстов Ю. Д., Шилков Б. П., Точилов А. В., Емельянов А. В., Корнев А. В.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Фирстов Ю. Д., Шилков Б. П., Точилов А. В., Емельянов А. В., Корнев А. В.