CC BY
16
ПРОБЛЕМЫ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА
УДК 636.32/38.083.45 - 192
ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ ПРЕССА ДЛЯ ШЕРСТИ
© 2005 г. Н.П. Алексенко
Кафедра «Механизация и технология животноводства» при Азово-Черноморской государственной аг-роинженерной академии (АЧГАА) в течение трех лет проводила ресурсные испытания прессов гидравлических для шерсти ПГШ-1Б на стригальном пункте в Сальском районе Ростовской области. Испытывались два пресса.
За период испытаний общая наработка двух прессов составила 702 ч чистой работы. Предельный износ прессов не достигнут, и предельный ресурс их выше этой цифры. Суммарная наработка в натуральном исчислении составила 344 928 кг шерсти.
Суммарное время восстановления отказов за период испытаний - 9,6 ч.
Затраты времени на техническое обслуживание по видам составили: ежедневно - 0,083 ч, периодическое ТО-1 (через 120 ч работы пресса) -0,42 ч, периодическое ТО-2 (через 200 ч работы) - 0,62 ч. Всего за период испытаний на техобслуживание затрачено 9,86 ч.
Коэффициент готовности определяется по известной методике [1] и за весь период испытаний составил:
К г =■
Т
702
Т + Т в
702 + 9,6
= 0,986.
где Т - наработка пресса за период испытаний, Т = 702 ч; Т воет - суммарное время восстановления отказов,
Т вост = 9,6 ч.
При экспоненциальном законе распределения времени наработки на отказ и времени восстановления верхняя граница доверительного интервала значений коэффициента готовности равна
1 1
К= гв
Т в
9, 6
= 0,995,
1 + 1 + 0,33
Т
702
где 0н(т) - поправочный коэффициент (при числе отказов т = 8 и доверительной вероятности в = 0,95 значение) 0Н( т) = 0,33 [1].
Нижняя граница доверительного интервала соответственно будет равна:
1 1
К гн = -
1 + Q
в( m)
Тв 1 + 3,0-9,6
= 0,974,
где Qв(т) - поправочный коэффициент, Qв(т)=3,0 [1].
Здесь Qн(т) =1/ QB(т).
Коэффициент технического использования прессов
К = -
Т
702
= 0,972 .
Т
702
Т + Т в0ССТ + Т то 702 + 9,6 + 9,86
Наработка на отказ в среднем составила:
Т X Т 702 Т ср =-=-= 87,75 ч
ср N 8
или 43102 кг прессованной шерсти.
При подсчете значений коэффициентов и средней наработки на отказ не учтены отказы эластичного вкладыша муфты соединения валов электродвигателя и гидравлического насоса, так как завод перешел на комплектование прессов цепной муфтой, отказов которой за два сезона испытаний не наблюдалось.
Среднее время восстановления отказов 0,76 ч [2].
Нами проведена эксплутационно-технологическая оценка прессов. Показатели таковы:
- общее количество прессов - 2;
- количество дней работы под хронометражем - 3;
- объем работ в сутки (кг шерсти) - 7106;
- объем выполненной работы за период хронометража (кг шерсти) - 21318;
- время чистой работы одного пресса за смену -3,85 ч;
- время чистой работы одного пресса за период хронометража - 11,55 ч;
- технологические простои - 3,6 ч;
- простои из-за нарушения технологического процесса - нет;
- технологическое время - 7,55 ч;
- ежесменные технические уходы - 0,08 ч;
- сменное время - 7,63 ч;
- эксплутационное время - 8,00 ч;
- производительность за час, кг:
- чистого времени - 908,
- технологического времени - 478,
- сменного времени - 449;
- коэффициент использования сменного времени -
0,5;
- коэффициент использования технологического времени - 0,52;
- коэффициент использования эксплутационного времени - 0,48.
За три года испытаний общая наработка чистого времени на каждый пресс составила 351 ч, а масса прессованной шерсти - по 179970 кг.
Следует отметить, что на небольших стригальных пунктах (до 24 стригальных машинок) пресс не загружен полностью. Поэтому занятость пресса довольно низкая. В то же время технологией обработки шерсти предусмотрено два пресса, чтобы иметь возможность прессовать два сорта шерсти, не создавая дополнительных помех.
Поэтому стремление к повышению производительности прессов за счет конструктивных доработок в настоящее время не всегда целесообразно.
По-видимому, основным направлением совершенствования пресса ПГШ-1Б должно быть повышение надежности его за счет улучшения технологии изготовления деталей и пресса в целом, небольших конструктивных изменений, улучшения внешнего вида и упаковки.
Литература
1. РТМ 105-0-033-77. Методика расчета надежности машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства / Министерство машиностроения для животноводства и кормопроизводства. 1977.
2. Проведение ресурсных испытаний прессов для шерсти, исследование и уточнение норм расхода запасных частей к ним: Отчет о НИР (заключительный)/ Азово-Черно-морский институт механизации сельского хозяйства (АЧИМСХ); Рук. Н.П. Алексенко - № ГР 01830058756. Зерноград, 1986.
Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия, г. Зерноград 7 сентября 2004 г.
УДК 631.333:631.82-52
СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ РАВНОМЕРНОСТИ ДОЗИРОВАНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ШТАНГОВЫМИ АППАРАТАМИ
© 2005 г. С.А. Коробской, В.П. Забродин
В существующих конструкциях шнековых высевающих систем высевные отверстия расположены в нижней части кожуха шнека. В машинах, работающих по тупиковой схеме, высота удобрений, перемещаемых над высевными окнами, не остается постоянной.
Теоретический анализ процесса дозирования минеральных удобрений через высевные отверстия, расположенные в нижней части кожуха, нами изложен в работе [1]. Зависимость производительности высевных отверстий от высоты слоя описывается уравнениями:
- при наличии силы вертикального давления Ру
q = ^Ао
- при Ру = 0
2 gh
1 -imnh
2R г
Аот
(1)
q ^оты 2gh
1 - bmüh
2R г
(2)
внесения удобрений по длине штанги не остаются постоянными.
Из полученных зависимостей (рис. 1) следует, что с ростом высоты слоя производительность увеличивается. Так как высота слоя удобрений у штанговых распределителей, работающих по тупиковой схеме, убывает от заборной части к периферии, то и дозы
q,
1-Г
d, мм 20 25 30 40 50
60.
40
20
h, мм
Рис. 1. Зависимость (теоретическая) производительности q высевных отверстий от высоты слоя удобрений
Для проверки правильности теоретических зависимостей нами были выполнены экспериментальные исследования по изучению влияния высоты слоя удобрений на производительность дозаторов. Экспе-
