CC BY
853
ОСОБЕННОСТИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ ПРЕДПРИЯТИЙ: ЗАРУБЕЖНЫЙ И РОССИЙСКИЙ ОПЫТ
Дзагоева М.Р., доктор экономических наук, профессор кафедры налоги и налогообложение ФГБОУ ВПО «Северо-Осетинский государственный университет им. К.Л.Хетагурова» Айларова З.К., соискатель кафедры экономики и управления ФГБОУ ВПО «Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный
технологический университет)». Комаева Л.Э., преподаватель СПО во Владикавказском филиале ФГБОУ ВПО «Финансовый университет при Правительстве РФ» (Финансовый университет).
В статье исследовано развитие производственных систем предприятий в мире и в России. Доказывается детерминированность видов производственных систем и эволюции инструментов, методов, практик, подходов, философии и концепций управления. Автор делает вывод о том, что перспективным методическим направлением развития современных производственных систем становится принцип интегративизма, а в основе управления развитием производственной системы находится триада функциональных взаимодействий: взаимодействие предприятия с внешней средой; взаимодействие научно-
технических достижений и производства; роль человеческого фактора в производстве, объединенных общей моделью управления процессами функционирования и развития предприятия.
Ключевые слова: системогенез; производственная система; предприятие; эволюция; развитие; управление; экономика.
FEATURES OF DEVELOPMENT OF PRODUCTION SYSTEMS ENTERPRISES: FOREIGN AND RUSSIAN EXPERIENCE
Dzagoyeva M.R., Doctor of Economics, professor of chair taxes and taxation NOSU,
Aylarova Z.K. competitor of chair of economy and management SKGMI (GTU)
Komayeva L.E. the teacher of SPO at Financial university, Vladikavkaz branch
In article development of production systems of the enterprises in the world and in Russia is investigated. Determinancy of types of production systems and evolution of tools, methods, the practician, approaches, philosophy and management concepts is proved. The author draws a conclusion that the principle of an integrativizm becomes the perspective methodical direction of development of modern production systems, and at the heart of management of development of a production system there is a triad of functional interactions: enterprise interaction with environment; interaction of scientific and technical achievements and production; role of a human factor in the production, united by the general model of management of processes of functioning and enterprise development.
Keywords: sistemogenez; production system; enterprise; evolution; development; management; economy.
Эволюция человеческого общества и экономики приводила к соответствующим изменениям в видах производственных систем (Назад к истокам, 2013. С. 41).
Значительное разнообразие видов производственных систем (ПС), сложившихся к настоящему времени в странах мира создает определенное впечатление об их несопоставимости и отсутствии единых закономерностей развития. Подобные проблемы можно разрешить, используя парадигму тек-тологии - науку о всеобщей организации (А.А.Богданов), теоретикометодологический арсенал которой базируется на следующих основных посылах: все процессы в мире являются организационными; организационное многообразие можно классифицировать; не существует замкнутых организаций (систем); имеется единство всех организационных связей (Богда-нов,1989. С. 71).
Под развитием производственной системы понимается совокупность формирующих и регулирующих процессов образования совершенствования производственных систем, обусловленная трансформацией их структур под воздействием влияния факторов внешней среды, внутрифирменных изменений и управленческих воздействий, означающая смену их форм, сложившихся в результате предыдущего процесса формообразования.
Эволюция инструментов, методов, практик, подходов, философии и концепций управления, приведшие к появлению различных типов производственных систем, показывают наличие определенной детерминированности -причинности явлений и процессов, приводящих к их появлению и развитию (табл. 1).
Таблица 1
Эволюция производственных систем предприятий
Время, место Инструмент изменения в производстве Краткое содержание Вид производственной системы
16 век. 1500-е гг. Венеция Сборочная поточная линия Строительство и сборка лодок, перемещаемых при доработке между стандартными станциями ПС на основе простых производственно-
сборочных операций
18 век. 1780 г. Франция Концепция сменных деталей Поточное производство большими партиями ПС на основе поточного производства
18 век. 1799 г. Франция Автоматическое производство простых деталей Изобретение оборудования для автоматического производства простейших деталей, заменяющее ручной труд ПС на основе поточного механизированного производства
19 век. 1822 г. США Автоматическое производство сложных деталей Детали перемещаются от станка к станку. Первый пример производства в «ячейках» ПС на основе поточного механизированного производства
19 век. 1860 г. США Крупносе- рийное производ- ство Производство больших партий продукции ПС на основе поточного механизированного производства
19 век. 1880 г. США Движущиеся разделочные линии Созданы конвейеры для перемещения продукции между рабочими ПС на основе поточного механизированного производства
19 век. 1890 г. США Научное управление (Ф.Тейлор) Анализ рабочих процессов для целей их оптимизации ПС на основе оптимизации рабочих операций
20 век. 1902 г. Япония Jidoka (ав- тономиза- ция) Изобретение устройства, останавливающее ткацкий станок в случае обнаружения дефекта ткани ПС на основе оптимизации рабочих операций
20 век. 1908 г. США Заменяемые детали (Г.Форд) Модульный автомобиль, позволяющий смену элементов с применением стандартной системы их калибровки, используемой на заводе и на предприятиях поставщиков ПС на основе оптимизации и стандартизации рабочих операций
20 век. 19131914 гг. США Движущая сборочная линия с изготовление деталей (Г.Форд) Введена схема поточного производства на основе размещения станков согласно процессу движения деталей и продукции ПС на основе оптимизации процессов производства
20 век. 1924 г. Япония Быстрая переналад- ка Возможность автоматической замены челноков ткацкого станка без остановки их работы ПС на основе оптимизации и стандартизации рабочих операций
20 век. 1926 г. США Массовое производ- ство (Г.Форд) Расширение ассортимента производимой продукции с помощью конвейеров и группировки оборудования, выполняющих схожие операции ПС на основе оптимизации и стандартизации процессов производства
20 век. 1930 г. Г ерма-ния Система «время такта» На сборке каждая крупная деталь перемещается на следующий станок через определенный промежуток времени ПС на основе оптимизации и стандартизации процессов производства
20 век. 1937 г. Япония Just-in-Тте (Точно в срок) (К. Тойода) Поставки деталей и комплектующих на рабочие места точно в срок ПС на основе оптимизации и стандартизации процессов производства
20 век. 19411945 гг. США Обучение внутри отрасли Проведение производственного инструктажа рабочих, обучение их методам организации труда, п. Реализация программ для обучения и тренировки рабочих ПС на основе оптимизации, стандартизации процессов производства и повышения роли человеческого фактора
20 век. 1950-е гг. Канбан Практический метод доставки комплектующих по схеме «точно в срок» ПС на основе концепции канбан
20 век. 1960-е гг. Япония LEAN- менедж- мент Система управления производством с новыми методами повышения результативности, обеспечении лидерства, организации производственной деятельности, укрепления сотрудничества с поставщиками, клиентской поддержки и т.п. ПС на основе LEAN-концепции
20 век. 1960-е гг. Япония Введение премии Деминга Поощрение случаев принятия фирмами статистических методов обеспечения гарантии качества и применения цикла Де-минга по схеме «Р1ап-Оо-ОДеск-АсЪ> ПС на основе статистических способов обеспечения уровня качества и цикла Де-минга, включающего этапы пла-
нирование- выполнение- проверка- воздействие
20 век. 1973 г. Япония Систематизация TPS Разработка руководства по применению ПС Toyota для внутри фирменного пользования. ПС на основе концепции TPS
21 век. 2000-е гг. Мир в целом Глобальное продвиже- ние Продвижение новых концепций управления производством в разных странах путем публикаций, семинаров и обучающих программ Развитие концепций ПС
Эволюция производственных систем неуклонно продолжается и ее суть заключается в поддержании единства структурной и функциональной целостности, в наличии разных типов корреляций ее компонентов и их взаимной дифференцировке, обеспечивающих единство адаптационных процессов усложнения и развития.
Классической и в тоже время одной из самых прогрессивных считается производственная система японской автомобильной корпорации «Тойота» (Toyota Production System - TPS), основанной на принципах управления по целевым издержкам, достигшая выдающихся результатов в снижении себестоимости производства автомобилей. Особенностями управления развитием производственной системы корпорации «Тойота» являются следующие характеристики. Во-первых, ориентация на глобальное размещение своих производств. В настоящее время компания производит почти 50% продукции на 46 предприятиях, расположенных на различных континентах, при этом удельный вес зарубежного производства за последние 10 лет удвоился. Во-вторых, использование возможностей интеграции: базовые принципы TPS охватывают все предприятия корпорации. Так, на всех зарубежных предприятиях на работу привлекается местное население (при этом ключевые позиции занимают японские менеджеры). В-третьих, особое внимание уделяется социальным аспектам работы, особенно развитию человеческого капитала.
Например, в корпорации действует система постоянного обучения работников.
Основные принципы организации TPS выходят за пределы чисто производственной системы, что видно из свода их в четыре следующих группы: «философия долгосрочной перспективы (миссия, долгосрочные планы); правильный процесс дает правильные результаты (позволяет обеспечить наивысшее качество при минимальный затратах); увеличение ценности организации путем развития сотрудников и партнеров (комплекс инструментов, обеспечивающих постоянное совершенствование и развитие людей); постоянное решение фундаментальных проблем стимулирует непрерывное обучение организации (самое ценное в организации - постоянное обучение)» (Дао Toyota, 2005).
Стратегия TPS направлена на повышение эффективности производства путем каждодневного выявления потерь, в том числе неочевидных и скрытых, с использованием принципов канбан: «точно вовремя» и автономизации (автоматизации с участием человека). Совокупность множество относительно небольших улучшений в части повышения бережливости и снижения потерь, обеспечение роста производительности могут привести к заметному росту прибыли и конкурентоспособности. Кроме того, подобные небольшие, но постоянные улучшения в деятельности предприятия подают положительные сигналы потребителям о неуклонном учете их интересов, что повышает имидж корпорации и ее деловую репутацию. При формировании TPS посчитали, что потери появляются в случае, когда предприятие производит один вид продукта в значительных объемах, поэтому более эффективным будет ориентация производства на один продукт за один раз. В первом случае создается ПС по методу Г.Форда, во втором — создается более совершенная модель - TPS.
Опыт создания производственной системы фирмы «Тойота» был использован рядом зарубежных стран. В частности, на ее основе в США была разработана концепции бережливого производства (Lean Production), озна-
чающая создание ценностей для потребителей на основе производства с минимальными потерями, оптимальной скоростью и в точном соответствии с требования рынка, которая также получила широкое распространение в мире. Метод Lean Production в США распространяются посредством специализированных отраслевых ассоциаций в судостроении, авиакосмосе, строительстве и т.д., его успешно освоили такие крупные компании, как General Electric, Caterpillar, Boeing. Крупнейшая металлургическая компания «Alcoa», создала на основе концепции TPS свою производственную систему на основе процессного типа производства (ABS), что обеспечивает ей ежегодную экономию около 1 млрд. долларов.
Некоторые авторы считают, что отличительными чертами национальных производственных систем являются:
- «японские ПС - без потерь и лишних ресурсов;
- немецкие ПС - экология, энергоэффективность, гибкость и транс-
формационность;
- американские ПС - лидерство и стандартизация;
- шведские ПС - гуманизация производительности - социальность»
(Российские ПС, 2013, С. 10).
Последними тенденциями в концепциях развития ПС являются ориентация на внедрение изменяющихся ПС (гибких и трансформационных).
В РФ процесс разработки и внедрения производственных систем присущ в основном крупным структурам, применяющим например, системы бизнес-проектирования (Дзагоева, Босенко, 2013. С.81). К числу предприятий, внедряющих ПС, относят тех, кто развивает: систему менеджмента качества, бизнес-систему, логистическую систему, TPS, принципы бережливого производства, подходы ЛИН-менеджмента, системы кайдзен, 5S, Канбан, систему PPS (планирование и управление производством); концепцию SCM (управление цепочками затрат), систему оптимизации затрат и минимизации потерь.
Удельный вес отдельных отраслей в использовании современных систем управления производством в РФ представлен в табл. 2.
Таблица 2
Удельный вес отдельных отраслей в использовании современных систем управления производством в РФ
(Производственные системы России, 2013. С. 38)
Отрасли промышленности Удельный вес в общем количестве предприятий, в %
Машиностроение (все виды) 25,7
Автомобильная промышленность 13,2
Металлургия (все виды) 10,1
ТЭК (в т.ч. Электроэнергетика) 9,8
Химическая промышленность (все виды) 7,2
Авиационная промышленность 6,5
Атомная энергетика (промышленность) 5,5
Производство строительных материалов 4,4
Пищевая промышленность 3,6
Нефтегазовая и нефтяная промышленность 3,3
Приборостроение 3
Производство бытовой техники 2
Электротехническая промышленность 2
Мебельная промышленность 1,7
Прочие отрасли 2
Всего 100
Как видно, в применении современных систем управления производством наиболее развиты предприятия машиностроения, составляя 25,7% от общего их числа.
Необходимо, однако, учитывать, что формирование и обеспечение функционирования производственной системы по модели «Тойота», не является простым и однозначно результативным делом. Поэтому некоторые из исследователей производственных систем (Дж. Вумек, Д. Джон и др.), поддерживают концепцию бережливого производства TPS, отмечая ее существенное отличие от модели в условиях массового производства (Вумек, Джон, 2004). Другие авторы (например, Кокс Д., Джейкоб Д., Бергланд С.) считают, что повторить производственную систему компании «Тойота» чрезвычайно
сложно. По их мнению, большинство из намеченных небольших улучшений в производстве не способны привести к значительному улучшению финансовых показателей предприятий (Новая цель, 2011).
Вместе с тем постулировать, что производственная система компании «Тойота» является верхом современной управленческой мысли, будет неверно. Развитие и совершенствование ПС продолжается, оно неостановимо и уже разработаны концепции следующих поколений ПС: трансформационных, гибких, целостных, «зеленых», клиентоориентированных, которые соответствуют не только современным, но и будущим потребностям человека (Производственные системы в мире, 2013. С. 32).
В России, несмотря на известные проблемы с промышленной политикой, процессы совершенствования производственных систем также продолжаются. С учетом значимости процессов создания и развития производственных систем на ряде предприятий России в структуру управления предприятий внесены соответствующие нововведения. Так, на Кирово-Чепецком химическом комбинате введена должность директора по производственной системе. В сложных производственных системах, например, при разработке и производстве российского самолета «Sukhoi SuperJet 100», использован современный инструмент — гейтовая система, представляющая собой «систему снижения рисков и затрат проекта путем установления точек контроля и принятия решения, широко используемая во всем мире при создании новых образцов наукоемкой и дорогостоящей продукции» (Погосян, 2011).
В крупной корпорации ОАО «УК «ОДК» создан департамент по развитию производственной системы, в которой используется стратегия бережливого производства, с применением соответствующих инструментов (5S, SMED, TPM, «Бережливая планировка», система непрерывных улучшений и т.п.). Как отмечает директор департамента: «экономические и производственные результаты проекта превзошли плановые параметры: производительность выросла в 5 раз без дополнительных инвестиционных вложений, что позволило отказаться от внешних поставок, которые в прошлом покрывали
значительную часть потребности предприятия. Экономический эффект составил 28,9 миллионов рублей в год» (Челпанов, 2012). Полученный результат создания производственной системы позволил хозяйствующему субъекту перейти к масштабному применению концепции бережливого производства в подразделениях предприятия и совокупностях процессов, начиная от начальных операций до финишных сборочных комплексов работ.
Корпорация ТНК-ВР внедрила программу непрерывного повышения эффективности за счет бережливого производства на всех его стадиях, что позволило получить экономический эффект около $30 млн. (Внедрение программы, 2012).
Определенные перспективы по модернизации предприятий регионов связываются с формированием и развитием кластерных механизмов развития региональных экономических систем (Дауров А.М., Дзакоев З.Л., Хубецо-ва, 2013).
Таким образом, проведенный анализ показывает, что перспективным методическим направлением управления процессами развития современных производственных систем становится принцип интегративизма, обеспечивая взаимосвязанное применение достижений различных формальных теорий: теорию фирмы и теорию организации, теорию систем, теорию производства, теорию развития науки, теория управления и ряда других дисциплин. В основе управления развитием производственной системы находится триада функциональных взаимодействий: взаимодействие предприятия с внешней средой; взаимодействие научно-технических достижений и производства; роль человеческого фактора в производстве, объединенных общей моделью управления процессами функционирования и развития предприятия.
ЛИТЕРАТУРА
Агузарова Л.А. Институциональная адаптация предпринимательских структур//диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук/Владикавказ, 2002.
Агузарова Л.А. Механизмы взаимодействия рынков образовательных услуг и рынка труда в контексте задач модернизации экономики отсталых территорий//Гуманитарные, социально-экономические и общественные науки. 2013. № 4. С. 334-338.
Агузарова Ф.С. Совершенствование методов принятия финансового решения и эффективность использования финансовых ресурсов на предпри-ятии//автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук/Северо-Кавказский горно-металлургический институт. Владикавказ, 2006.
Агузарова Ф.С. Совершенствование методов принятия финансового решения и эффективность использования финансовых ресурсов на предпри-ятии//диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук/Владикавказ, 2006.
Богданов А.А. Тектология: Всеобщая организационная наука. В 2-х кн.
- М.: Экономика, 1989. Т.1.
Внедрение программы бережливого производства позволит ТНК-ВР сэкономить $30 млн в 2012 г. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.leaninfo.ru/2012/10/05/lean-effect-tnk-bp-2012/
Вумек Д.П, Джон Д.Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. — 473 с.
Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. - М: Альпина Бизнес Букс, 2005. — 402 с.
Дауров А.М., Дзакоев З.Л., Хубецова З.Х. Кластерный механизм развития региональной экономической системы. [Текст]. - Владикавказ, 2013. -264 с.
Дзагоева М. Р., Босенко Е. В. Система бизнес-проектирования на промышленных предприятиях // Известия КБРНЦ РАН, 2013. - № 6 (56). - С. 8186.
Назад к истокам! Эволюция Производственной системы за 500 лет // Альманах «Управление производством», 2013. -№1. - С. 41-45.
Новая цель. Как объединить бережливое производство, шесть сигм и теорию ограничений / Джефф Кокс, Ди Джейкоб, Сьюзан Бергланд ; пер. с англ. П. Миронова. - М. : Манн, Иванов и Фербер, 2011. - 400 с.
Погосян М.А. Самолет Sukhoi SuperJet 100 — лидер современного авиастроения // Наука и технологии в промышленности. - 2011. - №3. - С. 1-7.
Производственные системы в мире // Альманах «Управление производством». - 2013. - №1. - С.32.
Производственные системы России: Аналитическое исследование. -М.: Управление производством. Центр исследований и аналитики, 2012. -151 с.
Российские ПС - это способность к подвигу и терпение. Интервью со Станиславом Зинченко, директором Центра индустриальных исследований // Альманах «Управление производством». - 2013. - №1. - С.6-10.
Челпанов В. УК «ОДК»: Производственная система - это прежде всего действия. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.lobanov-logist.ru.
Dzagoeva M.R., Токаеvа С.К., Aguzarova F.S. Theoretical and Practical Aspects of Deferred Taxes in IFRS//Middle-East Journal of Scientific Research. -2013. - № 17 (3). р. 315-320.
