Особенности применения волокон хризотил-асбеста в качестве сенсибилизатора при производстве эмульсионного взрывчатого вещества Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 622.235.213.42

Н. С. Матухно, А. С. Флягин, В. Г. Шеменев, А. П. Русских, И. А. Леонтьева

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВОЛОКОН ХРИЗОТИЛ-АСБЕСТА В КАЧЕСТВЕ СЕНСИБИЛИЗАТОРА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭМУЛЬСИОННОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА

Ключевые слова: порэмит 1А, хризотил-асбест, эмульсионное взрывчатое вещество, скорость детонации, твёрдые пористые материалы, газогенерирующая добавка, химическая газификация, микросфера.

Опыт применения эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ) как в России, так и за рубежом, показывает оптимальные результаты соотношений стоимости взрывчатых веществ (ВВ) и качества отбиваемой горной породы. Кроме того, существует возможность создания специальных составов ЭВВ путем введения различных добавок, которые могут применяться в изменяющихся горно-геологических условиях на объектах добычи, что дает им серьезное преимущество перед другими видами ВВ. Установлено, что основные характеристики ЭВВ можно определять, как в полигонных, так и в производственных условиях. Одной из важнейшей детонационной характеристикой ЭВВ является скорость детонации (СД). Замеры СД ЭВВ проводились реостатным методом с помощью прибора DATATRAP II DATA/VOD Recorder (Компания «MREL Group of Companies Limited» Канада). На основании проведённых экспериментов разработана методика измерения фактической СД сенсибилизированной эмульсии порэмита-1А, для определения детонационных характеристик ЭВВ, полученных методом химической газификации и с использованием микросфер. Экспериментальные показатели позволяют определить и другие характеристики, необходимые для обеспечения рациональных параметров буровзрывных работ.

Keywords: paramit1A, chrysotile-asbestos, emulsion explosive, velocity of detonation, solid porous materials, gas-generating additive,

chemical gasification, microsphere.

Experience of application of emulsion explosives (emulsion explosives) both in Russia and abroad, shows optimal results of the ratios of the cost of explosives (EXPLOSIVES) and quality of beats rock. In addition, there is the possibility of creating special formulations of emulsion explosives by the introduction of various additives that can be applied in varying geological conditions at production sites, which gives them a significant advantage over other types of EXPLOSIVES. It is established that the main characteristics of emulsion explosives can be determined, both in field and in production environments. One of the most important detonation characteristics of emulsion explosives is the detonation velocity (DM). Measurements of DM and EE were heldrheostatic method of using the device DATATRAP II DATA/VOD Recorder ("MREL Group of Companies Limited" Canada). On the basis of the conducted experiments, developed methods of measuring actual DM sensitized emulsion paramita-1A, to determine the detonation characteristics of emulsion explosives obtained by chemical gasification with the use of microspheres. The experimental results allow us to determine other characteristics necessary to ensure rational parameters of drilling and blasting.

В настоящее время открытый способ добычи руд и минерального сырья продолжает оставаться наиболее экономичным, безопасным и технически результативным. Взрывные работы являются одним их важнейших элементов процесса добычи полезных ископаемых и от их эффективности, непосредственно зависит улучшение экономических показателей предприятия. Важным направлением повышения эффективности взрывных работ на горных предприятиях является внедрение прогрессивных технологий разрушения горных пород, основанных на применении эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ).

Основными направлениями развития взрывных работ являются: полная механизация всех процессов изготовления ВВ и заряжания ими скважин; повышение уровня технологической безопасности этих процессов при организации производства непосредственно на местах потребления; отсутствие перевозок и хранения опасных грузов.

Наиболее полно этому соответствуют ЭВВ, получившие широкое распространение как в мире, так и в нашей стране.

Опыт применения ЭВВ показал их неоспоримые преимущества перед другими классами промышленных взрывчатых веществ (ПВВ). Одно из преимуществ ЭВВ заключается в возможности созда-

ния комбинированных и смесевых составов на основе матричной эмульсии, утилизации нефтепродуктов и, что нам особенно интересно в данном вопросе - введение различных добавок, как для повышения, так и для снижения детонационных характеристик. Например, для контурного взрывания и снижения кондиционных фракций горной массы при производстве щебней с целью увеличения выхода товарной продукции, можно понизить СД.

В данной статье даётся предположение о возможности применения в составе ЭВВ хризотилового волокна, добываемого на карьерах ОАО «Уралас-бест» г. Асбест, Свердловской области, позволяющего регулировать детонационные характеристики ЭВВ.

ПЭВВ 1 класса порэмит 1А представляет собой эмульсию раствора аммиачной селитры в индустриальном масле, сенсибилизированную газогенери-рующей добавкой (ГГД). Предназначено для механизированного заряжания скважин диаметром не менее 105 мм. любой степени обводнённости во всех климатических районах для взрывания крепких и средней крепости пород, не содержащих сульфидные руды. Получение эмульсии порэмита 1А производится при смешении раствора аммиачной селитры с топливным раствором - смеси индустриального масла с эмульгатором на стационарном пункте при-

готовления эмульсий. Получение самого порэмита 1А производится путём смешения эмульсии порэмита 1А и ГГД в смесительно-зарядной машине при заряжании скважин. Плотность порэмита 1А должна находиться в пределах 1,15 - 1,28 т/м3. Порэмит 1А не достаточно чувствителен к первичным средствам инициирования (СИ), требует промежуточного детонатора, в качестве которого следует использовать одну - две шашки типа Т-400Г, БШД-800У и др., инициируемых детонирующим шнуром ДШЭ-12 или неэлектрическими системами инициирования [1].

Выбор способа сенсибилизации ЭВВ зависит от условий его получения и применения. При этом необходимым условием стабильного детонационного процесса является равномерное распределение газовых включений по всему объему заряда. Для получения ЭВВ с длительным сроком хранения в качестве сенсибилизаторов применяют твёрдые пористые материалы, в которых газ заключен в непроницаемую оболочку. Добавление микросфер из стекла или других нерастворимых материалов не нарушает водоустойчивость эмульсии и обычно не вредит стабильности детонации. Возможность создания ЭВВ с низкой скоростью детонации (СД) за счет введения микросфер перспективно для создания предохранительных ВВ и составов для щадящего взрыва, например для добычи драгоценных камней. Однако стоимость микросфер очень высока и составляет от 7000 до 12000 долл./т, что приводит к значительному удорожанию ЭВВ. Кроме того, увеличение количества микросфер приводит к снижению детонационных характеристик ЭВВ [2].

Предприятием «Промтехвзрыв» ОАО «Уралас-бест» предложен способ комбинированной сенсибилизации ЭВВ с одновременным использованием химического способа газификации и добавления в состав твёрдых пористых материалов. В качестве твёрдого пористого материала применены волокна хризотил-асбеста, которые добавлялись в состав ЭВВ порэмита 1А, сенсибилизированного химическим способом.

ОАО «Ураласбест» производит хризотил-асбест различных марок (групп) от 0 до 7. При его обогащении образуются отходы производства, а именно фильтрат рукавных фильтров обогатительной фабрики, который применяется в качестве пористой добавки к ЭВВ. Фотографии отходов хризотил-асбеста показаны на рисунке 1.

Хризотил-асбест - волокнистая разновидность водного силиката магния - серпентина, состав которого отвечает формуле Mg6[Si2O5](OH)8 или 3М§0^Ю2'2Н20 [3].

По данным электронно-микроскопического изучения, элементарные волокна (фибриллы) хризотила представляют собой весьма протяжённые трубки с отношением к диаметру более 100. Для них характерно наличие в центральной части осевого просвета (внутренного канала). Наружный диаметр фибрилл изменяется в пределах 15-65 нм, чаще всего составляя 30-40 нм. Преобладающий диаметр внутреннего канала 5-7 нм [4].

Рис. 1(а) - Отходы хризотил-асбеста

Рис. 1(б) - Волокна хризотил-асбеста в 100-кратном увеличении

Из вышеизложенных свойств хризотил-асбеста нам интересны именно его устойчивость к механическим и химическим воздействиям, а самое главное, его волокна представляют, в зависимости от сорта, нанотрубки различной длины.

Эти нанотрубки являются именно теми микросферами, хотя, справедливости ради, следует отметить их другую геометрию и размеры, отличающиеся почти на порядок от тех, которые применяются в настоящее время производителями ЭВВ. Хризотил-асбест не является абразивным материалом и при смешивании с жидкостями образует пластичную массу и предполагается, что полученная масса будет легко перекачиваться винтовыми насосами смеси-тельно-зарядных машин без их дополнительного износа или повреждения. Поэтому идея эффективности использования нанотрубок хризотил-асбеста для сенсибилизации ЭВВ требует подтверждения или опровержения.

Необходимо отметить, что именно подбор процентного содержания волокон хризотил-асбеста по отношению к ЭВВ будет являться определяющим для получения тех или иных результатов испытаний. Ранее было сказано, что рассматривается возможность использования волокон хризотил-асбеста в качестве добавки в уже газифицированное химическим способом ЭВВ. Технологически правильнее и целесообразнее было бы вводить добавки на этапе подготовки эмульсионной матрицы: или на фазе приготовления горючих компонентов или в процессе добавления в уже готовую матрицу с дополнительным перемешиванием, а потом проводить газификацию комбинированного состава уже на местах работ. Но для проведения экспериментов принято более простое ручное перемешивание компонентов

в подходящих емкостях непосредственно на полигоне. Испытания проводились в два этапа:

Первый этап - определение способа введения добавки и её количества в ЭВВ, внешний вид, электрическая ёмкость, плотность, водоустойчивость, исследование под электронным микроскопом его структуры проводился в лабораторных условиях.

Второй этап экспериментальный. В условиях полигона определены детонационные характеристики ЭВВ с различным процентом добавки волокон хризотил-асбеста, измерена плотность, СД, работоспособность по воронке выброса.

Лабораторные испытания по исследованию возможности введения волокон хризотила в эмульсию порэмита проводились в два этапа:

1. Выбор оптимального места введения;

2. Исследование свойств полученных образцов.

Изготовлены три образца:

- бразец № 1 был изготовлен с добавлением сухого хризотил-асбеста в смесь индустриального масла с эмульгатором в количестве 1 % по массе сверх 100 %. После чего был изготовлен контрольный образец эмульсии порэмита 1А.

- образец № 2 был изготовлен с добавлением сухого хризотил-асбеста в смесь индустриального масла с эмульгатором в количестве 2 % по массе сверх 100 %. После чего также был изготовлен образец эмульсии порэмита 1А.

- образец № 3 был изготовлен следующим образом: в готовую эмульсию порэмита 1А механическим способом был введён и равномерно распределён 1 % сухого хризотил-асбеста.

Данные образцы были исследованы по показателям внешний вид, электрическая ёмкость и плотность. Данные приведены в таблице 1.

Исходя из полученных результатов можно сделать вывод, что добавка сухого хризотил-асбеста, независимо от способа введения, негативно влияет на качество готовой продукции. Можно предположить, что это происходит вследствие адсорбционных процессов между сухим хризотил-асбестом и компонентами эмульсии порэмита 1А.

Таблица 1 - Исследование свойств полученных образцов

№ образ-ца Внешний вид Электрическая ёмкость, пФ Плотность, кг/м3 Примечание

Вещество Через 5

серовато- минут по-

го цвета сле изго-

1 неоднородной структуры с нарушенной 214 1320 товления электрическая ёмкость >1000 пФ

2 пластич- >1000 1330

3 ностью >1000 1330

Все исследуемые образцы дополнительно были подвергнуты микроскопическому анализу на цифровом микроскопе Levenhuk D-670T. Фотографии

изготовленных в лабораторных условиях образцов представлены на рисунке 2.

б) Д)

в) е)

Рис. 2 - Фотографии образцов эмульсии порэмита 1А, изготовленных в лабораторных условиях: а) образец № 1; б) образец № 2; в) образец № 3; г) образец № 1 при 40-кратном увеличении; д) образец № 2 при 40-кратном увеличении; е) образец № 3 при 40-кратном увеличении

Хризотил-асбест из-за развитой внутренней поверхности (поверхности пор) и интенсивности силового поля обладает высокой адсорбционной способностью, поэтому содержание в нем адсорбционной воды относительно велико. В результате адсорбционных процессов между хризотил-асбестом и водной фазой эмульсии порэмита 1А нарушаются связи, удерживающие нефтепродукты на поверхности капель окислителя, в результате чего нарушается структура эмульсии порэмита 1А, о чём свидетельствует значительное повышение электрической ёмкости.

В распушенном состоянии хризотил-асбест способен удерживать на поверхности волокон и в промежутках между ними значительное количество раствора окислителя, в результате чего эмульсия порэмита 1А теряет свою пластичность и начинает твердеть.

Проведение химической газификации образцов № 1-3 не представлялось возможным по причине нарушения структуры эмульсии порэмита 1А, приведшей к затвердеванию полученных образцов.

Учитывая высокую адсорбционную способность хризотил-асбеста, было сделано предположение, что его предварительное смачивание позволит избежать адсорбционных процессов между хризотил-асбестом и водной фазой эмульсии порэмита 1А, так как поры уже наполнены водой.

Для подтверждения данного предположения были изготовлены два образца состава из эмульсии порэмита 1А.

Образец № 4 был изготовлен путем добавления предварительно намоченного хризотил-асбеста в

смесь индустриального масла с эмульгатором в количестве 1 % по массе сверх 100 %. После чего был изготовлен контрольный образец эмульсии порэми-та 1А.

Образец № 5 был изготовлен следующим образом: в готовую эмульсию порэмита 1А механическим способом был введён и равномерно распределён 1 % предварительно намоченного хризотил-асбеста.

Образцы № 4 и № 5 также были исследованы по показателям внешний вид, электрическая ёмкость и

плотность.

Таблица 2 - Исследование свойств полученных образцов

Электрическая ёмкость, пФ Плотность, кг/м3

№ образца Внешний вид Сразу после изго-товле-ния Через 1 час после изготовления Сразу после изго-товле-ния Через 1 час после изго-товле-ния

Пластич-

ное веще-

ство

4 сероватого цвета однородной структуры 160 111 1330 1350

Пластич-

ное веще-

ство

светло-

5 коричневого цвета с вкраплениями хризотила 85 96 1320 1330*

*- после введения хризотила

Исходя из полученных результатов можно сделать вывод, что смоченный хризотил не нарушает структуру эмульсии, вместе с тем наблюдаемое снижение электрической ёмкости в образце № 4 может свидетельствовать об образовании защитного слоя из волокон хризотила на поверхности капель окислителя.

Через 1 час после изготовления образца № 4 наблюдалось его твердение и повышение плотности с 1330 кг/м3 до 1350 кг/м3.

Образец № 5 оставался стабильным на всём протяжении испытаний.

Образцы № 4 и № 5 были подвергнуты химической газификации путём введения в них механическим способом ГГД (10 % раствора нитрита натрия) в количестве 1 % сверх 100 %. Данные исследований приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Исследование химической газификации

№ образца Внешний вид Наличие газификации Плотность порэмита, кг/м3

Пластичное

4 вещество Да 1100

сероватого

цвета

5 Пластичное вещество светло-коричневого цвета с включениями волокон хризотила Да 1100

Фотографии образцов № 4 и № 5 в сравнении с контрольным представлены на рисунке 3.

и

а) 5) в)

п

в Ч и

г) д) е)

\ у и

ж) з) и)

Рис. 3 - Фотографии образцов эмульсии порэмита 1А в сравнении с контрольным образцом: а) контрольный образец б) образец № 4; в) образец № 5; г) контрольный образец при 40-кратном увеличении; д) образец № 4 при 40-кратном увеличении; е) образец № 5 при 40-кратном увеличении; ж) порэмит 1А, изготовленный из контрольного образца; з) порэмит 1А, изготовленный из образца № 4; и) порэмит 1А, изготовленный из образца № 5

Учитывая положительные результаты лабораторных исследований образцов № 4 и № 5, представляет интерес дальнейшее исследование данных составов на детонационную способность и другие взрывчатые характеристики.

В июне 2015 года сотрудниками предприятий «Промтехвзрыв» ОАО «Ураласбест», «ИГД УрО РАН», «ООО УралТехноАнкер» на полигоне «Порэмит» были проведены испытания ЭВВ с добавками различного процентного содержания хризотил-асбеста. Целью данных экспериментов являлось определение детонационных характеристик.

Для определения СД использовалась методика, разработанная лабораторией разрушения горных пород ИГД УрО РАН: «Методика измерений СД ВВ реостатным методом, ускорения сейсмических колебаний и давления на фронте ударной воздушной волны с использованием измерителя скорости детонации «DATA TRAP II», основанный на методе "НИСД" - непрерывного измерения скорости детонации [5-9].

Принцип работы «Data Trap II» заключается в следующем. В заряд ВВ по всей его длине помещают измерительный кабель, который присоединяют к кабелю РК. При взрыве, по мере прохождения детонационной волны, длина измерительного кабеля уменьшается и, соответственно, изменяется сопротивление кабеля. Регистрирующий прибор непрерывно измеряет изменения величины сопротивления электрической цепи и записывает во встроенную память. Регистрирующий прибор фиксирует событие (взрыв одного заряда) в виде цифрового файла -таблицы «время - величина сопротивления» с возможностью расшифровки на персональном компьютере в виде диаграммы «длина заряда - время» с автоматическим вычислением СД.

Подготовлены 17 картонных гильз диаметром 0 100 мм, толщиной стенки 7 мм и длиной L = 1000 мм, запаянные в нижней части при помощи монтажной строительной пены с одновременным креплением устойчивого основания для их установки в вертикальное положение в условиях полигона. В них просверлено по 2 отверстия в верхней и нижней части гильзы (строго друг под другом) через которые протянут кабель-датчик (VOD PROCABLE «Зеленый»), с сопротивлением 10,8 Ом/м. Верхний конец кабеля зачищен и замкнут сердечник на оплетку, после чего заизолирован и закреплен скотчем на гильзе. Нижний конец кабель-датчика также зачищен и подготовлен к последующему соединению с коаксиальным кабелем РК-75, подключаемый к измерительному прибору «Data Trap II™».

В картонные гильзы заряжали подготовленные образцы ЭВВ, сверху устанавливался промежуточный детонатор шашка БШД-800У с введенным капсюлем неэлектрической системы инициирования ИСКРА-С, инициирование производилось при помощи электродетонатора ЭД-1-8Т (рис. 4). В процессе детонации регистратором данных «Data Trap II™» фиксировалось изменение сопротивления датчика по колонке заряда.

Испытаниям подверглись 6 составов ЭВВ с добавками, по три образца каждый. Первый образец использовался как эталонный, такой состав используют для ведения взрывных работ по добыче хризотил-асбеста на карьере ОАО «Ураласбест». На основании проведённых замеров СД, плотности образцов, визуального осмотра полноты детонации, радиуса и глубины воронки была разработана методика измерения фактической СД, для определения детонационных характеристик ЭВВ. Полнота детонации испытуемых ЭВВ определялась визуально - по

наличшо остатков гильзы и взрывчатого вещества, радиус и глубина воронки, соответственно, измерительной линейкой. Результаты испытаний всех 17 гильз представлены в таблице 4. По результатам испытаний образцов ЭВВ установлено:

Замкнутый конец измерительного кабеля Гильза

измерительный кабель

Прибор DATATRAPII DATA/VOD Recorder

Кабель РК-75

Соединение

измерительного кабеля и кабеля РК-75

Шашка-детонатор ч БШД-800У

ч. СИНВ-С-500-18 •уЭлектродетонатор ч Электропровод

6 "

Взрывная машинка

Рис. 4 - Схема расположения измерительного кабеля при измерении СД испытуемых образцов в гильзе

1. Образец № 3,4,6, в составах которых находились волокна хризотил-асбест с ГГД, имеет на 5% выше СД, но ниже на 15% и 13% показатель радиуса и глубины воронки, чем у образца № 1, что указывает на снижение работоспособности ЭВВ.

2. Образец № 2, в составе которого не использовалась ГГД, а вводились волокна хризотил-асбеста, смоченного 1,5% воды не сдетонировал, что позволяет сделать вывод, что его добавка не может служить в качестве сенсибилизатора.

3. Образец № 5, в составе которого находились микросферы, показал на 22% выше СД, но ниже на 30% и 5% показатель радиуса и глубины воронки, чем у образца № 1, что указывает на увеличение бризантности (дробящий эффект), но уменьшение работоспособность ЭВВ.

4. Использование ЭВВ, газифицированного химическим способом с добавлением твердого пористого материала (применение в качестве пористой добавки волокон хризотил-асбеста) не улучшают детонационные характеристики ЭВВ по отношению к порэмиту 1А, а в некоторых случаях (образец № 2) не выполняет функций сенсибилизатора и не обеспечивает необходимое количество "горячих точек" для поддержания фронта детонации.

5. Возможен так называемый эффект балласт десенсибилизации - обратный процесс сенсибилизации, опять же при плотностях, находящихся в рамках технических условий. Применение волокон хризотил-асбеста (как балластов) может позволить регулировать детонационные характеристики ЭВВ на таких направлениях взрывных работ, как щадящее взрывание. Этот эффект возможно использовать при добыче строительного камня и производстве щебней для увеличения процента выхода товарной продукции и добыче кристаллического сырья.

Вестник технологического университета. 2016. Т. 19, №13 Таблица 4 - Результаты второго экспериментального этапа

№ образ ца Состав образца № Пробы Масса ЭВВ Q, кг Плотность образца, г/см3 Скорость детонации, м/с Полнота детонации Радиус воронки, см Глубина воронки, см

1 Эмульсия порэмита; 1% ГГД 1.1 8,8 1.119 - полная 80 23

1.2 9,0 1.152 4629 полная 85 24

1.3 9,5 1.21 4462 полная 100 26

2 Эмульсия порэмита; 1,5% хризотил асбеста 7 сорта, смоченного 1,5% воды 2.1 10,2 1.299 - не полная отказ: 50 см - -

2.2 10,2 1.305 2796 не полная отказ: 36 см - -

2.3 10,4 1.324 - не полная отказ: 50 см - -

3 Эмульсия порэмита; 1,5% хризотил-асбеста 7 сорта, смешанного с 1,5% индустриального масла И-20А; ГГД 1% 3.1 9,5 1.216 - полная 52 20

3.2 9,6 1.229 4783 полная 75 22

3.3 9,7 1.235 - полная 75 19

4 Эмульсия порэмита; 0,5% хризотил-асбеста 7 сорта, смешанного с 0,5 % индустриального масла И-20А; ГГД 1% 4.1 9,6 1.229 - полная 80 21

4.2 9,8 1.248 4731 полная 80 21

4.3 9,8 1.243 4709 полная 80 22,5

5 Эмульсия порэмита; микросферы 3М (К-20) из расчёта 2 литра микросфер К-20 на 10 кг эмульсии порэмита 5.1 8,9 1.14 5908 полная 67,6 24,5

5.2 9,1 1.162 5840 полная 65 22

6 Эмульсия порэмита; 1,5% хризотил-асбеста 7 сорта, обработанного 0,1% раствором КОН; ГГД 1% 6.1 9,9 1.261 4981 полная 65 20

6.2 9,7 1.235 4531 полная 75 20

6.3 9,8 1.248 4876 полная 80 23

Литература

1. Эмульгатор полиглицериновый для промышленных взрывчатых веществ: технические условия ТУ 75 11903-589-92: утв. НИИ «Кристалл» от 14.05.1992/ научно-внедренческая фирма «Хота». - Дзержинск, 1992. - 22 л.

2. Колганов Е.В., Соснин В.А. Эмульсионные промышленные взрывчатые вещества. Книга 1 (Составы и свойства). - Дзержинск, изд-во ГосНИИ «Кристалл», 2009. -592 с.

3. Герасименко Н.Н., Джаманбалин К.К, Медетов Н.А, Исследование возможности использования хризотило-вого волокна как наноматериала в виде нанотрубок -Казахстан, издательство (НЦНТИ), г. Алматы, Казахстан, 2008. -173 с. - (Новости науки Казахстана. -2008/4).

4. Золоева К.К., Попова Б.А. Баженовское месторождение хризотил-асбеста. - Москва, изд-во «Недра», 1985. - 271 с.

5. Кутуев В.А. О методах исследования детонационных характеристик ВВ / В.А. Кутуев, П.В. Меньшиков, С.Н. Жариков //Теория и практика взрывного дела: сб. ст. /ИПКОН РАН. - М.: ЗАО МВК по взрывному делу при Академии горных наук. - 2015. С.С. 155 - 165. - (Взрывное дело. - 113/70).

6. Андреев К.К., Беляев А.Ф. Теория взрывчатых веществ. М.: Оборонгиз, 1960. - с. 210-212.

7. Корнилков М.В. Разрушение горных пород взрывом: конспект лекций / М.В. Корнилков; Урал. гос. горный ун-т. - Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2008. - с. 56-62.

8. Физика взрыва / Под ред. Л.П. Орленко. - Изд. 3-е, переработанное. - В 2 т. Т. 1. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. - 832 с.

9. Маслов И.Ю., Пупков В.В., Кампель Ф.Б. и др. Определение фактической скорости детонации и работоспособности новых эмульсионных ВВ с целью выбора рациональной плотности заряжания при взрывоподготовке железных руд // Горный информационно-аналитический бюллетень (ГИАБ). - 2003. - №5.

© Н.С. Матухно, стажер-исследователь (аспирант), ИГД УрО РАН,г. Екатеринбург, nikita. [email protected]; А. С. Флягин, младший науч. сотрудник (аспирант), ИГД УрО РАН,г. Екатеринбург, [email protected]; В.Г. Шеменев, к.т.н., зав. лабораторией разрушения горных пород, ИГД УрО РАН,г. Екатеринбург, rgp@/igduran.ru; А. П. Русских, директор предприятия Промтехвзрыв ОАО Ураласбест,г. Асбест, [email protected]; И. А. Леонтьева, замначальника цеха по изготовлению ЭВВ, Промтехвзрыв ОАО Ураласбест,г. Асбест, [email protected].

© N. S. Matukhno, Intern-researcher (PhD student), The Institute of mining of Ural Branch RAS, Ekaterinburg, [email protected]; A. S. Flyagin, Junior scientific fellow (PhD student), The Institute of mining of Ural Branch RAS, Ekaterinburg, [email protected]; V. G. Shemenev, Ph. D., head. the laboratory of destruction of rocks, The Institute of mining of Ural Branch RAS, Ekaterinburg, [email protected]; A. P. Russkikh, Director of the company Promtehvzriv JSC Uralasbest, Asbest, [email protected]; I. A. Leontieva, Deputy chief of the workshop for the production of emulsion explosives, Promtehvzriv JSC Uralasbest, Asbest, [email protected].