CC BY
471
УДК 658.5
ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СЛОЖНОЙ НАУКОЕМКОЙ
ПРОДУКЦИИ
Н.Н. Г олубь
В статье рассматриваются современные подходы к организации производства, дается характеристика производственных процессов изготовления сложной наукоемкой продукции. Отражены особенности организации производства сложной наукоемкой продукции
Ключевые слова: организация производства, сложная наукоемкаяя продукция, производственные процессы
Согласно экономическому словарю [1] организация - (фр. о^атБайоп, от лат. о^а^е - придаю стройный вид) это: 1) строение, устройство чего-либо^) совокупность людей, групп, объединенных для достижения какой-либо цели, решения какой-либо задачи на основе принципов разделения труда, разделения обязанностей и иерархической структуры; общественное объединение, государственное учрежде-ние;3) составная часть управления, суть которой заключена в координации действий отдельных элементов системы, достижении взаимного соответствия функционирования ее частей.
Приведем определение сущности организации производства, представленное в работах О.Г. Туровца [3, 4]. Сущность организации производства состоит в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов производства, установлении необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии.
Развитие теории и практики организации производства происходило на основе изменения форм общественной жизни: от первобытно-общинного строя через мануфактурное производство к развитому машинному производству и далее к современному производству, существующему в условиях инновационной экономики, в основе которого лежат автоматизированные системы управления производством на основе логистических принципов при широком использовании экономико-математических методов и ЭВМ.
Современное производство оснащается прогрессивными предметами и орудиями труда, средствами контроля и диагностики, ЭВМ и становится более компьютеризированным. Как отмечает в своей работе А.А. Раздорожный [5], современную организацию производства надо рассматривать как комплексную интегрированную систему, обеспечивающую наиболее рациональное сочетание в пространстве и во времени всех элементов производственного процесса, с целью выпуска высококачественной продукции в установленные сроки, при благоприятных и высокопроизводительных условиях труда.
Г олубь Наталия Николаевна - ВГТУ, канд. экон. наук, доцент, тел. (473)243-76-67
О.Г. Туровец и В.В. Родионова считают, что в условиях инновационной экономики на уровне хозяйствующих субъектов происходит смещение акцентов с производственной на сбытовую деятельность, на решение задач, связанных с продвижением продукции и удовлетворением требований конкретной группы потребителей [7]. Основной формой проявления данной закономерности является формирование производственно-сбытовых систем, что расширяет и конкретизирует состав основных функций организации производства:
- объединение и рациональное сочетание основных факторов производства;
- интеграция знаний и производства, включение знаний в реальный процесс создания и производства товаров и услуг;
- создание необходимых организационных условий, обеспечивающих реализацию новых знаний и непрерывность инноваций, включая обобщение и распространение опыта, постоянное совершенствование и развитие, поиск и поддержание ключевых компетенций;
- разработка программы мер по формированию сильной инновационной организационной культуры производства, позволяющей решать проблемы внутренней интеграции и адаптации в условиях инновационного развития производственной системы.
Организации производства на предприятии присущи закономерности, одна из которых говорит о соответствии форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса [3].
Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей; методы организации производства представляют собой совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства [4].
Рассмотрим вопрос о формах организации производства. Организация производства имеет временную и пространственную структуру. Временнагя структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и
порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельнопоследовательной передачей предметов труда в производстве. Пространственная же структура организации производства определяется количеством технологического оборудования и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования/рабочих мест различают: однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места; многозвенную производственную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.
На современном этапе развития организации производства выделяют и интегрированную форму организации производства, которая предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельнопоследовательной передаче предметов труда в производстве. Интегрированная форма организации производства предполагает увязку частных процессов складирования, транспортировки, управления и обработки в единый производственный процесс, что может быть достигнуто путем объединения всех рабочих мест с помощью автоматического транспортно-складского комплекса, который представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами [4]. Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства.
В отношении возможности обеспечения изменения номенклатуры выпускаемой продукции и перехода на выпуск новой продукции различают жесткие (непереналаживаемые) и гибкие (переналаживаемые) формы организации производства. Основное достоинство гибких форм состоит в том, что они позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса.
Что касается методов организации производства, то различают:
- метод организации индивидуального производства;
- метод организации поточного производства;
- метод групповой организации производства;
- метод организации синхронизированного производства.
Конкретные методы организации производства,
используемые на предприятии, определяются конструктивными особенностями изготовляемой продукции и спецификой процессов изготовления и сборки изделия.
Для того, чтобы определить формы и методы организации производства сложной наукоемкой продукции, дадим ее краткую характеристику. Объект нашего исследования - изделия сложные по своей структуре, с длительным циклом изготовления, являющиеся результатом затратных НИОКР, а также продукт, выпускаемый наукоемким производством. Таким образом, в качестве объекта исследования мы имеем продукт автомобилестроения, электроники, авиастроения, космической промышленности и вооружение.
Изготовление любой продукции, в том числе и сложной наукоемкой, - это процесс производства или производственный поцесс. Такой процесс для сложной наукоемкой продукции имеет ряд особенностей, при исследовании которых за основу взята работа Н.И. Новицкого и В.П. Пашуто [2] и собственные наблюдения автора, сделанные на машиностроительных предприятиях г. Воронежа:
- сложное наукоемкое изделие как правило состоит из значительного числа деталей, сборочных единиц, а для их изготовления используется широкая номенклатура материалов, - это ведет к усложнению производства и требует особого подхода к его организации, планированию и регулированию, которые могли бы обеспечить изготовление сложных наукоемких изделий в нужном количестве, в заданные сроки (с соблюдением ритма изготовления) и требуемого (высокого) качества;
- производственные процессы изготовления сложной наукоемкой продукции имеют сложный, комплексный характер и состоят из большого количества взаимосвязанных простых и сложных процессов по изготовлению множества отдельных деталей и сборке их в подузлы, узлы и готовые изделия; система укомплектования изделий в процессе их сборки сложна; поставщиками деталей для сборочных цехов являются многие цехи; кроме того, значительное число комплектующих изделий может поставляться другими предприятиями;
- для организации производственного процесса характерно, что одни и те же детали и сборочные единицы могут применяться в различных изделиях - это связано с тем, что разработка новых конструкций изделий ведется на базе какой-либо одной, ранее освоенной конструкции, являющейся базовой - все это упрощает организацию освоения новой продукции и снижает затраты на ее производство; также для изделий характерна большая расчлененность производственного процесса на отдельные сборочные единицы, которые можно собирать независимо друг от друга на различных участках цехов или даже на других специализированных предприятиях, такая расчлененность процесса позволяет параллельно выполнять сборочные работы, что приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, а также организовывать поточные методы производства некоторых изделий или их элементов;
- отличительной чертой является и значительная сложность и большая трудоемкость сборочной стадии производства, значительной сложностью могут отличаться также межцеховые технологические маршруты прохождения деталей по стадиям их изготовления, обрабатываемые детали могут проходить более 5 цехов;
- особенностью организации производственных процессов является большое разнообразие технологических процессов, применяемых при изготовлении деталей и сборке подузлов, узлов, изделий - эти технологические процессы требуют сложного и дорогостоящего оборудования и соответствующих методов организации труда;
- к особенностям, оказывающим влияние на организацию производственных процессов относятся объем выпуска продукции и характер его повторяемости: зачастую выпуск изделий одного наименования невелик и одновременно с выпуском освоенного изделия налаживается выпуск нового или усовершенствованного, что усложняет организацию и планирование производства.
Не вызывает сомнение тот факт, что сложная наукоемкая продукция внутри своего множества будет иметь дополнительные отличия, вызванные ее размерами, целевым назначением и характером эксплуатации. Но на данном этапе нашего исследования мы абстрагируемся от этих дополнительных особенностей, сконцентрировав свое внимание на общих чертах производственных процессов. Рассмотрим вопросы организации производства данной продукции, учитывая тот факт, что сегодня предприятия работают в условиях инновационной экономики.
Формы и методы организации производства в условиях инновационной экономики должны обеспечивать сочетание гибкости и адаптивности производства с высокой производительностью труда [7]. В современных условиях под влиянием научнотехнического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. Одной из таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс, является блочномодульная форма [4]. Создание производств с блочномодульной формой организации производства осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств являются коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда.
По мнению специалистов [4] наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях в
настоящее время получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкие предметная и поточная формы.
Синхронизированное производство является одним из эффективных методов организации производства, ориентированным на «точный спрос» и организацию производства с минимальными запасами при организации производства по принципу супермаркета: номенклатура, объем и сроки запуска продукции определяются заказчиком, а поставки осуществляются в необходимом количестве и в установленное время.
На промышленных предприятиях активно реализуется концепция бережливого производства, которая обеспечивает максимальное сокращение времени с момента получения заказа до поставки продукции за счет исключения всех видов непроизводительных затрат, не создающих добавленной стоимости. Данная концепция базируется на принципах постоянной борьбы с потерями, максимального сокращения запасов, обеспечения высокой сбалансированности мощностей, реализации непрерывного совершенствования производства [7].
Получила распространение «теория ограничений», ориентирующая производство на постоянный поиск и устранение ограничений. Под ограничением в данной теории понимается элемент или процесс, производительность которого ниже производительности всей системы.
Сегодня время стало рассматриваться как один из основных дефицитных ресурсов предприятия, что и находит отражение в «теории ограничений» и «бережливом производстве». Рынок стал более насыщен, усилилась конкуренция производителей, возросли требования покупателей к качеству продукции. И на смену «узкому месту» (по Гастеву) пришло ограничение, которое затрагивает и сферу производства, но и также сферу управления им. Именно в этих условиях узкое место трансформировалось в ограничение. Следует отметить, что несмотря на ключевую цель - повышение пропускной способности системы, ограничения принимают в рассмотрение и рынок, который может являться ограничением из-за невостребованности продукта. Потери имеют другую природу. Ключевое различие во влиянии на формирование прибыли. Устраняя потери, мы увеличиваем прибыль при снижении затрат. Устраняя ограничения, мы увеличиваем прибыль, увеличивая выручку. Потери в отличие от ограничений и узких мест необходимо устранять. Устранение потерь позволит сократить затраты и длительность производственного процесса, а устранение ограничений обеспечит высокую пропускную способность и пропорциональность системы.
Кроме того, существует инновационная концепция организации производства, важным положением которой является требование обеспечения высокой гибкости и вариантности производственных процессов. О.Г. Туровец и В.Н. Родионова [6] определили принципы эффективной организации производства в рамках данной концепции: ресурсосбережение; постоянная борьба со всеми видами потерь, посредством каждодневного улучшения производственного потен-
циала предприятия; ускорение производственных процессов на основе сокращения длительности производственного цикла изделий; достижение устойчивой работы предприятия; выпуск продукции высокого качества.
Сегодня формируется концепция «тотальной организации производства» [7]. Она базируется на раскрытии творческого потенциала работников предприятия и предполагает вовлечение в процесс оптимизации производства свех сотрудников предприятия. Основу концепции составляет положение о том, что выдвигать, оценивать и реализовывать предложения по совершенствованию производства и устранению «узких мест» необходимо на нижнем уровне иерархии управления.
Как отмечает в своей работе О.Г. Туровец, подход к объектам исследования как к системам выражает одну из главных особенностей современного научного познания [3]. Система организации производства - это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.
Специалисты в области организации производства выделяют три группы подсистем единой системы организации производства на предприятии: подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса; функциональные подсистемы организации производства; подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс.
Следует отметить, что перечень подсистем и их группировка, а также решаемые ими задачи, не зависят от характера выпускаемой продукции. Однако применяемые способы решения задач во многом определяются характером выпускаемых на предприятии изделий. Поскольку на первый план в организации современного производства выходят интеграционные процессы, рассмотрим какими эффективными способами сегодня могут быть решены задачи подсистем, обеспечивающих интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс.
Подсистема формирования производственной структуры. Производство сложной наукоемкой продукции предполагает необходимость установления долговременных устойчивых связей и отношений производства с научно-образовательной сферой , то такие отношения могут быть двух видов [8]:
- на координационной основе, когда научно -исследовательские, конструкторские организации, промышленные предприятия являются самостоятельными субъектами и совместно организуют и координируют деятельность по разработке и производству сложной наукоемкой продукции;
- на базе интеграции, когда научноисследовательские, конструкторские организации, промышленные предприятия организационно объединены в единый научно'-производственный комплекс.
Подсистема организации оперативного управления производством. Традиционно на отечественных
машиностроительных предприятиях используют: объемный, календарный и объемно-календарный методы планирования; диспетчирование процесса изготовления продукции на основе метода «по отклонениям»; закрепление диспетчеров Производственнодиспетчерского отдела (ПДО) за цехами предприятия.
Для рационализации данных процессов может быть рекомендовано:
- использование объемно-динамического метода планирования производства как основы маршрутной системы управления производством;
- применение «прогнозного» метода диспетчирования и самодиспетчирования на рабочих местах;
- закрепление диспетчеров ПДО за отдельными проектами, т.е. проектное диспетчирование.
Подсистема организации внутрипроизводственных экономических отношений. Подразделениям предприятия должна быть предоставлена относительная имущественная, организационная, экономическая и финансовая самостоятельность. Речь идет именно об относительной самостоятельности, так как подразделения предприятия не являются самостоятельными юридическими лицами, следовательно, не имеют самостоятельных расчетных счетов в государственных и коммерческих банках, и не могут самостоятельно заключать договора со сторонними предприятиями и организациями. Абсолютно самостоятельно производственные подразделения могут решать лишь вопросы оперативного планирования, регулирования и управления производством.
Но в рамках целого предприятия на базе некоторых вспомогательных и обслуживающих подразделений (например, на базе ремонтно-механического или инструментального цехов) возможным и целесообразным является возникновение и самостоятельных юридических лиц, имеющих определенную организационно-правовую форму [9]. Экономическая зависимость таких подразделений от акционерного общества проявляется в выполнении работ и оказании услуг в соответствии с заключенными договорами, что юридически закреплено в их учредительных документах. Возникновение самостоятельных юридических лицна базе цехов основного производства, как правило, не является целесообразным, так как может привести к разрыву технологическо йцепочки основного производства и нанести урон экономике предприятия.
Современная фирма может быть представлена как совокупность бизнес-единиц между которыми существуют контрактные отношения. Это свидетельствует о том, что внутри любой организации имеет место продажа товаров (оказание услуг) одних подразделений другим на взаимовыгодной основе. Внутренняя расчетная цена, по которой происходит продажа товаров (услуг) и называется трансфертной ценой. Сама по себе система трансфертного ценообразования используется только на предприятиях с высокой степенью организации внутренней информационной структуры. Особенно это справедливо для российских предприятий, на которых внедрение системы трансфертного ценообразования происходит непосредственно в ходе внедрения информационных средств
поддержки (обычно систем класса ERP) [11].
Следовательно, проблемы информационной структуры оказывают наиболее существенное влияние на само существование внутрифирменной системы трансфертных цен, и непосредственно определяют тип организационной структуры предприятия. Также следует отметить, что только крупные компании могут позволить связанные с переходом на новый способ управления затратами. Наиболее показателен этот процесс в автомобилестроении.
Подсистема организации социальных процессов на производстве. Ее задачи могут быть достигнуты на основе мер по обогащению труда, изменению режимов рабочего времени в направлении их большей гибкости, переходу к самоуправляемым рабочим группам, привлечению рабочих к решению производственных задач.
Социальные процессы на предприятии должны управляться, этим целям служит социальное планирование или планирование социального развития трудовых коллективов. Социальному планированию на предприятии должно предшествовать комплексное социологическое исследование трудового коллектива, в ходе которого особое внимание необходимо уделять: изучению степени содержательности труда, его условий и уровню оплаты; текучести кадров; дисциплине труда; ценностных ориентаций в коллективе. Планирование социального развития коллектива предприятия выступает как метод управления социальными процессами в жизни коллектива. Основной задачей плана социального развития коллектива является разработка и осуществление системы мероприятий, обеспечивающей гармоничные и всесторонние повышения качества жизни персонала предприятия в быту и качества условий трудовой деятельности. Также может быть рекомендована разработка социального паспорта, данные из которого используются при разработке плана социального развития. Социальный паспорт предприятия представляет собой совокупность показателей, отражающих состояние и перспективу социального развития [10]. В нем характеризуются: социальная структура коллектива предприятия и его функций; условия труда; обеспеченность работников жильем, детскими дошкольными учреждениями, подразделениями социальной инфраструктуры на самом предприятии; внутриколлективные отношения; социальная активность работников.
Отдельно хочется сказать об обеспечении каче-
Воронежский государственный технический университет
ства продукции, поскольку сложная наукоемкая продукция - это, как правило, дорогая продукция, как по цене, так и по своей себестоимости, то и контроль и обеспечение ее качества требуют применения современных форм и методов. Так представляется целесообразным установление более тесных и доверительных отношений производителей с поставщиками сырья, материалов и комплектующих, что предполагает перенос функции входного контроля качества к поставщикам. Внутри производства необходимо организовать более тщательный контроль качества заготовок, деталей, сборочных и подсборочных узлов с целью выявления брака на возможно более ранних стадиях производства.
Литература
1. Борисов А.Б. Большой экономический словарь. -М.: Книжный мир, 2003. - 859 с.
2. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством: учеб-метод. Пособие/ Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто; под ред. Н.И. Новицкого. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 576 с.
3. Организация производства: Учебник для ВУЗов/ О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родионов и др.: Под ред. О.Г. Туровца. - М.: Экономика и финансы, 2002. - 452 с.
4. Организация производства и управление предприятием: Учебник/ Туровец О.Г.,Родионов В.Б.,Бухалков М.И.: Под ред. О.Г. Туровца. - Москва: «ИНФРА-М», 2005.- 544 с.
5. Раздорожный А.А. Организация производства и управления предприятием/ А.А. Раздлрожный . - М: Экзамен, 2009. - 877 с.
6. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Совершенствование организации производства как фактор модернизации предприятия// Организатор производства. - М.: Экономика и финансы, 2010. № 1 - С. 21-24
7. Туровец О.Г., Родионова В.Н. Эволюция производственных систем в условиях становления инновационной экономики// Организатор производства. - М.: Экономика и финансы, 2008. № 2 - С. 69-72
8. Формирование и развитие организационных структур наукоемкого производства:монография/ под ред. О.Г. Туровца. Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2011. 135 с.
9. http://ecopre.ru/vnutriproizvodstvennye-ehkonomicheskie-otnosheniya/organizaciya-vnutriproizvodstvennykh-ehkonomicheskikh-otnoshenijj.html
10. http://konspekts.ru/ekonomika-2/planirovanie-socialnogo-razvitiya-predpriyatiya/
11. http://www.ippnou.ru/article.php?idarticle=000761
FEATURES PRODUCTION ORGANIZATION HIGH TECHNOLOGY DEFENSE-INDUCTION
N.N. Golub
The paper reviews current approaches to the organization of production, describes the production-governmental processes of manufacturing high technology products. The features of the organization of production of complex high technology products
Key words: organization of production, complex naukoemkayaya products, production processes
