ОСОБЕННОСТИ МИНИ-ЗАВОДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕВЗРЫВЧАТЫХ КОМПОНЕНТОВ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

Drilling and blasting operations

Оригинальная статья / Original Paper DOI 10.30686/1609-9192-2021-3-92-97

Особенности мини-завода для производства невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ

В.А. Тихонов, В.В. Радьков, Т.С. МорозоваХ

ООО «АЗОТТЕХ», г. Москва, Российская Федерация Н [email protected]

Резюме: Большой машиностроительный опыт позволяет компании «АЗОТТЕХ» разрабатывать и внедрять новые типы оборудования. При отсутствии возможности капитального строительства и обустройства инфраструктуры в труднодоступных районах страны при добыче полезных ископаемых это оборудование обеспечивает мобильность и доступность. В статье представлен новый тип оборудования для производства невзрывчатых компонентов взрывчатых веществ - установка модульная передвижная или мини-завод. Описаны технологический процесс производства и основное комплектующее оборудование. Проведен расчет эффективного потребления топлива для автономного тепло- и электрообеспечения. Даны рекомендации по оптимальным режимам работы на данном типе оборудования с распределением нагрузки по основным операциям технологического процесса. Мини-завод может быть оптимизирован как по стоимостным показателям, так и по условиям технологического процесса, реализуемого у заказчика. Его эффективность стоит на одном уровне с модульными пунктами производства невзрывчатых компонентов взрывчатых веществ. Преимущества передвижного комплекса предоставляют больше возможностей для применения в любых условиях добычи полезных ископаемых. Применение мини-заводов поможет не только крупным предприятиям, но и малым сервисным службам повысить конкурентоспособность и сократить издержки при планировании взрывных работ уже на начале строительства опасных производственных объектов, а в особых случаях не прибегать к строительству больших комплексов.

Ключевые слова: мини-завод, взрывчатое вещество, эмульсионное взрывчатое вещество, эмульсионная матрица, эмульсия, производство эмульсионной матрицы, модульный пункт производства невзрывчатых компонентов взрывчатых веществ, дизельный генератор, водогрейный котел

Для цитирования: Тихонов В.А., Радьков В.В., Морозова Т.С. Особенности мини-завода для производства невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ. Горная промышленность. 2021;(3):92-97. Б01 10.30686/1609-9192-20213-92-97.

Specific Features of a Mini-Plant to Prepare Non-Explosive Components of Emulsion Explosives

V.A. Tikhonov, V.V. Radkov, T.S. MorozovaH

AZOTTECHLLC, Moscow, Russian Federation IS [email protected]

Abstract: Extensive engineering experience accumulated at AZOTTECH helps the company to develop and implement new types of equipment. In conditions when capital construction and infrastructure development are not possible in hard-to-reach areas of the country, this equipment provides mobility and availability in mining operations. This article presents a new type of equipment for preparation of non-explosive components of blasting compounds, i.e. a modular mobile plant or a mini-plant. The technological process and the main associated equipment are described. Calculation of efficient fuel consumption for autonomous heat and power supply is made. Recommendations on the optimal operation modes for this type of equipment with the distribution of the workload per the main process operations are provided. The mini-plant can be optimized both in terms of cost parameters, and customer process conditions. Its efficiency is on the same level with that of a modular plant for preparation of non-explosive components of blasting compounds. The advantages of a mobile plant offer more application possibilities in any mining conditions. The use of mini-plants will help not only large operations, but also small service companies to increase their competitiveness and reduce costs when planning blasting operations already at the beginning of the construction phase of hazardous production facilities, and in certain cases to avoid construction of large-size complexes.

Keywords: mini-plant, explosive substance, emulsion explosives, emulsion phase, emulsion, emulsion phase preparation, modular plant for preparation of non-explosive components of blasting compounds, diesel generator, hot water boiler

For citation: Tikhonov V.A., Radkov V.V., Morozova T.S. Specific Features of a Mini-Plant to Prepare Non-Explosive Components of Emulsion Explosives. Gornaya promyshlennost = Russian Mining Industry. 2021;(3):92-97. (In Russ.) DOI 10.30686/1609-91922021-3-92-97.

Введение

В процессе проведения буровзрывных работ (БВР) выделяется несколько основных вопросов: эффективность использования бурового оборудования, технологические параметры отбойки, используемые взрывчатые вещества и вопросы механизации взрывных работ [1]. На этом фоне возникает ряд направлений для исследований и изучения эффективности ведения производства, которое подразумевает под собой комплекс работ, включая отлажи-вание технологии изготовления взрывчатых веществ (ВВ) и сервисное обслуживание. Компания ООО «АЗОТТЕХ» (АЗОТТЕХ) из года в год стремится к совершенствованию технологического процесса производства невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (НК ЭВВ) и показывает на своем примере, как решать непростые задачи, которые не так давно были весомыми проблемами для горнодобывающих предприятий. АЗОТТЕХ предлагает альтернативу стационарным производственным цехам по производству компонентов ВВ в виде модульных пунктов и передвижных установок (мини-заводов) для размещения, например, в таких местах, как подработанные территории, для которых необходимо проводить исследования по возможности застройки и обеспечению специальных мер безопасности капитального строительства [2], или в других труднодосягаемых зонах, в которых строительство стационарных заводов и цехов экономически не обосновано.

Большой опыт работы и реализации крупных проектов, строительство и запуск нескольких модульных пунктов производства НК ЭВВ1 (рис. 1) дают основу для внедрения новых идей и улучшения качества продукции.

В настоящей статье речь пойдет о конкретном примере мини-завода с торговым наименованием Установка модульная передвижная производства невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (УМПП НК ЭВВ)

1 https://azottech.ru/press-center/news/v-prokopevske-zapushchen-novyy-emulsionnyy-zavod-postroennyy-kompaniey-azottekh.html

Drilling and blasting operations

с производительностью до 5 тыс. т в год при полной загрузке. Данный тип оборудования сравнительно с другими сериями промышленных продуктов компании относится к малотоннажному производству [3]. УМПП НК ЭВВ в основном применяется на опасных производственных объектах с небольшим сроком эксплуатации, например, для работ длительностью ~2,5 года, с возможностью перемещения на другую площадку после окончания БВР. Мини-завод предназначен для обеспечения периодического режима работы продолжительностью 250 дней в году при коэффициенте использования смены 0,9.

Основные характеристики мини-завода

Производительность УМПП НК ЭВВ составляет порядка 5 тыс. т ЭМ в год при полной загрузке, и около 350 т/г ГГД. По размещению мини-завод может занимать разную площадь в зависимости от компоновки и расположения. Площадь одного модуля, установленного на прицепе автомобиля, составляет 31 м2, шнекового загрузчика - 2,3 м2. На рис. 2 представлена стандартная схема размещения в общем виде, которая занимает 65 м2 технологического оборудования мини-завода, а его общая площадь с зоной загрузки ЭМ и ГГД - 130 м2. Основные технические показатели представлены в табл. 1.

Рис. 2

Расположение оборудования на площадке в общем виде

Fig. 2

General layout of the equipment on site

Рис. 1

Примеры реализованных проектов ООО «АЗОТТЕХ»: а - АО «ПОЛЮС Вернинское», Бодайбо. Строительство модульного пункта производства ЭВВ с проектной производительностью 20 000 т в год. Оказание услуг по поставке ВВ с заряжанием в скважину на базе трех СЗМ собственного производства;

б - АО «Золоторудная компания «ПАВЛИК» (ИК «АРЛАН»), Магадан.

Строительство модульного пункта производства ЭВВ и оказание услуг по поставке в скважину эмульсионного взрывчатого вещества «Березит®»

Fig. 1

Examples of projects completed by AZOTTECH LLC: a - PolyusVerninskoye, Bodaybo. Construction of a modular plant for preparation of emulsion explosives with the design capacity of 20,000 per year. Supply of explosives with borehole charging services using three own-made mixing and charging machines

6 - Pavlik Gold Mining Company (Arlan Investment Company), Magadan

Construction of a modular plant for preparation of emulsion explosives with the Berezit® emulsion explosive borehole charging services

Drilling and blasting operations

Table 1

Technical specifications of the modular mobile plant for preparation of non-explosive components of emulsion explosives

Таблица 1

Технические характеристики УМПП НК ЭВВ

Наименование параметра Характеристика Примечание

Максимальная годовая производительность мини-завода по ЭМ, т/год 5000 При количестве рабочих дней более 300

Средняя мощность оборудования по производству НК ЭВВ, т/год: - эмульсионная матрица - ГГД-1 (водный раствор кислоты) - ГГД-2 (водный раствор нитрата натрия) 3750 125 125 При количестве рабочих дней в году - 250. Режим работы: одна смена - 12 ч / две смены - 8 ч (при пятидневной рабочей неделе)

Режим работы: среднее количество рабочих дней в году, дн количество смен, см/сут количество рабочих часов, ч/сут коэффициент использования смены 250 1(2) 12 (8) 0,9 При пятидневной рабочей неделе. Значение в скобках относится к двухсменному рабочему режиму

Категория по взрывопожарной опасности В

Степень огнестойкости IV

Номинальное напряжение, кВ 0,4

Номинальная установленная мощность, кВт 122

Производительность коллоидного диспергатора, кг/мин 120-180

Производительность шнекового транспортера 100-300

Мини-завод представляет собой технологическое оборудование, размещенное в модулях с размерами стандартных 40-футовых контейнеров, конфигурация и количество которых предусматривают раздельное нахождение основного узла (производство эмульсионной матрицы) и узла приготовления газогенерирующей добавки (ГГД). Основу контейнеров составляют несущие сборно-сварные металлоконструкции, а ограждающие конструкции стен и кровли выполнены из сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. В состав мини-завода входят (рис. 3):

• система приготовления горячего раствора окислителя (ГРО);

• система приготовления топливного раствора (ТР);

• система приготовления эмульсионной матрицы (ЭМ);

• система приготовления ГГД;

• отделение с гидравлической станцией и жидкостным котлом;

• отделение разогрева ТР;

• отделение дизель-генератора;

• система подачи воды для приготовления ГРО;

• системы обогрева емкостей и модуля;

• шнековый загрузчик располагается отдельно (см. рис. 2).

Удобство и мобильность конструкции позволяют изготавливать НК ЭВВ в непосредственной близости от площади разработки месторождения. Наличие встроенного генератора обеспечивает автономность комплекса производства и освобождает от стационарного электроснабжения. Комплектация мини-завода подобрана таким образом, что обслуживание и эксплуатация могут производиться 2 специалистами.

Основной компонент ЭВВ - эмульсионная матрица. Она изготавливается в Модуле № 1 по определенной рецептуре. Это может быть как собственный продукт заказчика со своим составом, так и эмульсионная матрица марки «Березит®» авторской рецептуры АЗОТТЕХ2 . Главными составляющими ЭМ являются ГРО и ТР, которые, в свою очередь, состоят из аммиачной селитры и воды для ГРО, а также дизельного топлива (минерального масла) и эмульгатора

2 ТУ 2241-002-4312042959932-2010 Невзрывчатые компоненты эмульсионных промышленных взрывчатых веществ Эмульсия «Березит®».

ЕШНЕШЯ

Wi

—«я.

\г

Систем! СЧ'ГТг MJ CLHCTVM4 Е J4.> . лчДЕЧВЛичмкдн

11111 U 1U К JI ^ H И * Иршвгоалеиий ИрнГОШИЛе*** 1 г_>дн 1, л L1Л ч ЦП ^ П и ЖПД-'Л. 1НЫЧ

ГРО ЭМ ТР Е flOATil BÇOVM !

Модуль № 1

Доил Лмглхпт млпрйисрмия

Зона приготовления ГГД

Отделение р

Модуль № 2

Рис. 3

Комплектация УМПП НК ЭВВ

Fig. 3

Equipment of the modular mobile plant for preparation of non-explosive components of emulsion explosives

для ТР. Управление процессом приготовления осуществляется системой автоматики и панелью управления, кроме того, на оборудовании установлены визуальные датчики для удобства обслуживания и контроля.

Мини-завод в отличие от модульных пунктов и стационарных цехов имеет ряд преимуществ в обслуживании и применении. Мы предлагаем данный тип оборудования компаниям, которые только начинают строительство, проектирование или освоение мест добычи полезных ископаемых. Использование данного комплекса позволит предприятиям, как большим, так и развивающимся, начать взрывные работы на месторождениях, не привлекая огромный комплекс машин, тем самым принося прибыль при параллельном строительстве и развитии инфраструктуры опасного производственного объекта, и, как следствие, сокращая издержки.

Принцип работы приготовления эмульсионной матрицы и компонентов взрывчатых веществ

Принцип работы приготовления эмульсионной матрицы и компонентов ВВ основан на технологии модульных пунктов НК ЭВВ, поставленных компанией АЗОТТЕХ на производственные объекты АО «ПОЛЮС Вернинское» (Бодайбо), АО «Золоторудная компания «ПАВЛИК» (ИК «АР-ЛАН», Магадан) и др. Отличием является меньшая производительность ЭМ, уменьшенные размеры емкостей основных компонентов, большая укомплектованность, так как оборудование располагается максимум в двух модулях, а также, самый важный момент, модули могут размещаться на шасси грузового автомобиля или полуприцепа (рис. 4), что подразумевает под собой мобильность конструкции и удобство использования в разных районах страны.

Рис. 4

Пример размещения модуля на шасси полуприцепа

Fig. 4

Example of the modular plant mounted on a semi-trailer

Drilling and blasting operations

ная площадь предназначена для приготовления ГГД, на ней размещается несколько емкостей с возможностью ручного дозирования кислоты и нитрата натрия. В отдельном отсеке размещаются компоненты ТР в упаковочной таре (бочки или IBC контейнеры (еврокубы)), отделенные от общей зоны перегородкой. Комната хранения компонентов ТР имеет систему конвекции от змеевика напольного расположения с защитой от проливов для поддержания определенной температуры ТР при хранении. Для обеспечения автономного электроснабжения в Модуле №2 предусмотрен отсек, в котором размещается дизельный электрогенератор. Дизель-генератор питает весь комплекс оборудования и обеспечивает работу мини-завода в любых условиях.

Кроме того, по требованиям безопасности в модулях предусмотрены вентиляционная система и система пожаротушения, которые также работают за счет дизельного электрогенератора.

Таблица 2

Время приготовления компонентов ЭВВ за один цикл

Table 2

Preparation time for emulsion explosive components per cycle

Компонент Время, ч Примечание

Топливный раствор ((¡) 2 Операции могут выполняться одновременно

Раствор окислителя (/2) 4

Эмульгирование (/3) 1 -

Вспомогательные операции (/4) 1 -

Итого Цобщ) 6 С учетом единовременного выполнения работ

Выделим основные этапы работы мини-завода при производстве компонентов ЭВВ:

Приготовление горячего раствора окислителя;

Приготовление топливного раствора;

Приготовление эмульсионной матрицы;

Приготовление газогенерующих добавок.

Время приготовления представлено в табл. 2. Подготовкой к производству ЭМ является изготовление ГРО и ТР. Данные операции в большинстве случаев выполняются параллельно в течение 4 ч. Процесс приготовления ГРО, ТР и ЭМ происходит в Модуле №1, который вмещает несколько зон обслуживания, а также имеет комнату с размещенными в ней жидкостным котлом и гидравлической станцией для тепло- и электрообеспечения. Для приготовления ГРО используются аммиачная селитра и вода, подача которых происходит с помощью шнекового транспортера, установленного вне модуля, и насоса воды соответственно. Основной компонент ТР в емкость приготовления поступает из Модуля №2, в котором предусмотрено отделение разогрева. Контроль качества компонентов ЭМ перед подачей в производство контролируется посредством отбора проб через пробоотборники, встроенных в емкостях приготовления. После приготовления ГРО и ТР подача компонентов на эмульгирование выполняется автоматически насосами с приводами от гидравлических моторов при помощи пропорционального гидравлического распределителя. Получение ЭМ происходит в аппарате эмульгирования при смешении ГРО и ТР в течение 1 ч, за счет чего на выходе из коллоидного диспергатора образуется мелкодисперсная эмульсия типа «вода в масле» [4].

Модуль №2 имеет несколько зон обслуживания. Основ-

Размещение модулей может быть любым, но мы рекомендуем для безопасной выгрузки ЭМ и ГГД в СЗМ или доставщик предусмотреть зоны загрузки компонентов (см. рис. 2).

Электроснабжение и обеспечение нагрева емкостей

Особенностью мини-завода является мобильность и возможность передислокации к местам разработки полезных ископаемых. В связи с этим встает вопрос электропотребления, обеспечения нагрева емкостей и подачи теплоносителя для приготовления ГРО в нестационарных условиях. Расчет тепло- и электроснабжения начинается с определения мощностей по растворению ГРО в диссольве-ре, растворению ТР, подогрева воды для подачи в емкость приготовления ГРО и обогрева помещений, приготовления ГГД. Растворение ГРО происходит за счет нагрева раствора и перемешивания его с помощью мешалки. В качестве теплоносителя выбран раствор пропиленгликоля на водной основе, который подается в змеевик диссольвера через дизельный водогрейный котел. Основное потребление теплоносителя для дизельного котла представлено в табл. 3 и в целом за один цикл составляет около 250 кВт/ч.

Подогрев ТР, ГГД, технической воды, отделения разогрева компонентов ТР и приточной вентиляции осуществляется с помощью циркулирующего теплоносителя от системы индукционных нагревателей. Растворы ТР, ГГД и техническая вода подогреваются с применением встроенных змеевиков, для поддержания однородности раствора применяются перемешивающие устройства.

Drilling and blasting operations

Таблица 3

Требуемая мощность для обогрева основных зон приготовления компонентов

Table 3

Required power for heating the main component preparation zones

Зоны потребления теплоносителя Оптимальное время приготовления, мин Конечная температура раствора, °С Мощность источника тепла, кВт/ч

Аппарат ГРО 240 85 250,0

Емкость приготовления ТР 120-200 40 7,0

Емкость хранения воды - 40 7,0

Емкости ГГД 60 40 7,0

Комната разогрева компонентов ТР - 40 7,0

Вентиляция - - 7,0

Расчет ДТ для дизель-генератора осуществляется по формуле (2). Распределение нагрузки зависит от режима работы, например, при растворении ГРО и ТР затраты ДТ на генератор - 70%, при изготовлении ЭМ нагрузка на дизель-генератор возрастает до 100%. Для поддержания всех систем в рабочем состоянии вне цикла приготовления дизель-генератор затрачивает нагрузку в 50%.

Электрическое питание дизельного водогрейного котла, электрогидравлической станции, индукционных нагревателей осуществляется с помощью дизельного электрогенератора, расположенного в Модуле №2 в отдельном отсеке с шумоподавляющей перегородкой. Основные требования к дизель-генератору предъявлены в виде номинального напряжения 0,4 кВ с частотой 50 Гц и взрывозащитного исполнения - 1Р 54.

Расчет удельного расхода дизельного топлива

Основным источником энергии для водогрейного котла и электрогенератора электроэнергии является дизельное топливо. В Модулях №1 и №2 имеются емкости хранения ДТ, расположенные в одном помещении с котлом и дизель-генератором. Объемы емкостей ДТ были выбраны исходя из расчетов расхода на работу растворения ГРО, ТР, ЭМ, ГГД и других вспомогательных операций.

В табл. 4 представлены значения нагрузки и расходов потребителей ДТ. Расчет расхода ДТ на работу котла осуществляется по формуле (1). Исходя из того, что все потребление котла идет на растворение ГРО, расчет ведется по времени приготовления окислителя. Увеличивая производительность ЭМ, расход ДТ увеличивается пропорционально циклам растворения. За один цикл работы возможно получить 5 т ЭМ в сутки, время работы согласно табл. 2-6 ч. Для приготовления 10 и 15 т ЭМ необходимо провести 2 или 3 цикла работы соответственно. Значения удельного расхода топлива разной производительности ЭМ для водогрейного котла представлены в табл. 5.

01 к[ - (х2 • п ) ■ Л (л), где а, - расход топлива для котла на г тонн ЭМ в сутки, /г - номинальный расход топлива водогрейного котла, г, - время цикла на изготовление ГРО (табл. 2), и - количество циклов работы;

-(1)

Чк1 QK.il I (. и- ЭМ ^ > <?и ~ удельный расход топлива котла на I тонн ЭМ в сутки, I - объем ЭМ в сутки.

Таблица 4

Требуемая мощность для обогрева основных зон приготовления компонентов

Table 4

Required power for heating the main component preparation zones

Потребитель ДТ Нагрузка Единицы измерения Значение

Водогрейный котел

Расход топлива (h) 100 % л/ч 35

Дизель-генератор

Расход топлива (hj) 50 % л/ч 20

Расход топлива (h2) 70 % л/ч 30

Расход топлива (h3) 100 % л/ч 40

-(2)

(}ау1= (24-Со6!Ц-П)'Л, +(0Ч+ 'г+О

где Одг; - расход топлива дизель-генератора на г тонн ЭМ в сутки, Ь 1.2.3- номинальный расход дизель-генератора в зависимости от нагрузки (табл. 4), Аи,заобщ) - время цикла на изготовление компонентов (табл. 2), п - количество циклов работы;

Чдп ~ Фд^Л (|сг эм), ддг; - удельный расход топлива дизель-генератора на г тонн ЭМ в сутки, г - объем ЭМ в сутки.

Общее потребление ДТ и удельный расход от дизель-генератора и водогрейного котла рассчитывается по формуле (3). Все значения расходов ДТ для разной производительности ЭМ представлены в табл. 5. Распределение нагрузки в зависимости от циклов производства представлено на рис. 5. Исходя из общих расчетов и регламента работы в каждом модуле предусмотрены баки ДТ объемом по 1000 л, что обеспечивает максимальную производительность всего оборудования и бесперебойное электро-и теплопотребление.

С?обт/ = 0к1 + (?дг( (л), где 0о6щ - общее потребление ДТ в зависимости от производительности ЭМ;

Чобщ; - Оойш/1 (и эм); до6щ. _ общий удельный расход топлива на г тонн ЭМ в сутки.

(3)

Рис. 5

Нагрузка дизель-генератора в зависимости от производительности ЭМ

Fig. 5

Diesel generator load vs. emulsion output

Таким образом, в зависимости от суточной производительности ЭМ увеличивается нагрузка дизель-генератора. Расчет удельного расхода топлива делается предварительно и помогает обеспечить достаточное потребление топлива при максимальных режимах работы. Максимальной производительностью с тремя циклами работы является 15 т эмульсии в сутки. Это значение превосходит рекомендованные показатели работы для данного типа

Таблица 5

Расчет потребления ДТ и удельного расхода водогрейного котла и дизель-генератора

Drilling and blasting operations

Table 5

Calculation of diesel fuel consumption and specific consumption of the hot water boiler and diesel generator

Потребитель ДТ Расход топлива, л Удельный расход топлива, л/кг ЭМ Расход топлива, л Удельный расход топлива, л/кг ЭМ Расход топлива, л Удельный расход топлива, л/кг ЭМ

Производительность ЭМ 5 т ЭМ в сутки 10 т ЭМ в сутки 15 т ЭМ в сутки

Водогрейный котел 140 0,028 280 0,028 420 0,028

Дизель-генератор 610 0,122 740 0,074 870 0,058

Общее 750 0,150 1 020 0,102 1 290 0,086

оборудования, поэтому предусматривает частое техническое обслуживание и дополнительные требования безопасности.

Заключение

Большой машиностроительный опыт позволяет компании АЗОТТЕХ быть в числе лидеров в таких сегментах рынка, как транспортирование опасных грузов, механизация БВР, производство ВВ и других отраслях горной промышленности. Наряду с крупными исследованиями при ведении взрывных работ при освоении минеральных ресурсов северных и арктических районов России [5], наша команда разрабатывает и внедряет новые типы оборудования, которые обеспечивают мобильность и доступность при отсутствии возможности капитального строительства и обустройства инфраструктуры в труднодоступных районах страны при добыче полезных ископаемых. Модернизация технического процесса дает толчок к новым открытиям и

новым типам оборудования, к которым относится УМПП НК ЭВВ. Мини-завод может быть оптимизирован как по стоимостным показателям, так и по условиям технологического процесса, реализуемого у заказчика. Эффективность мини-заводов стоит на одном уровне с модульными пунктами производства НК ЭВВ, которые зарекомендовали себя как надежные и экономичные комплексы, помогающие планировать безопасное производство взрывных работ с полной отдачей. Преимущества передвижного комплекса производства НК ЭВВ раскрывает больше возможностей применения в любых условиях добычи полезных ископаемых. Новый виток развития горной промышленности с применением мини-заводов поможет не только крупным предприятиям, но и малым сервисным службам повысить конкурентоспособность и сократить издержки при планировании взрывных работ уже на начале строительства опасных производственных объектов, а в особых случаях не прибегать к строительству больших комплексов.

Список литературы

1. Жариков С.Н. О вовлечении отвалов горной массы в хозяйственный оборот и месте в этом процессе буровзрывных работ. Горная промышленность. 2021;(1):110-113. Б01: 10.30686/1609-9192-2021-1-110-113.

2. Усанов С.В., Усанова А.В. Обоснование мер безопасности при застройке территорий над старыми горными выработками по результатам комплексных исследований. Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020;(3-1):246-254. Б01: 10.25018/0236-1493-2020-31-0-246-254.

3. Ильенкова С.Д. (ред.). Инновационный менеджмент. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ; 1997. 327 с.

4. Морозова Т.С., Радьков В.В., Дудник Г.А., Тихонов В.А. Особенности процесса эмульгирования опыт использования коллоидного диспергатора. Горная промышленность. 2020;(2):104-109. Б01: 10.30686/1609-9192-2020-2-104-109.

5. Тихонов ВА., Дудник ГА., Панфилов С.Ю., Жуликов В.В. Особенности ведения взрывных работ при освоении минеральных ресурсов северных и арктических районов России. Горная промышленность. 2021;(2):102-106. Б01: 10.30686/1609-9192-2021-2-102-106.

References

1. Zharikov S.N. On commercialization of waste rock dumps and the role of drilling and blasting operations in this process. Gornaya promyshlennost = Russian Mining Industry. 2021;(1):110-113. (In Russ.) DOI: 10.30686/1609-9192-2021-1-110-113.

2. Usanov S.V., Usanova A.V. Justification of safety measures at the construction of territories over old underground mining by the results of complex researches. MIAB. Mining Inf. Anal. Bull. 2020;(3-1):246-254. (In Russ.) DOI: 10.25018/0236-1493-2020-31-0-246-254.

3. Ilienkova S.D. (ed.). Innovation management. Moscow: Banki I birzhi, YuNITI; 1997. 327 p. (In Russ.)

4. Morozova T.S., Radkov V.V., Dudnik G.A., Tikhonov VA. Specific Features of Emulsifying Process. Experience of Colloid Disperser Application. Gornaya promyshlennost = Russian Mining Industry. 2020;(2):104-109. (In Russ.) DOI: 10.30686/1609-9192-2020-2-104-109.

5. Tikhonov VA., Dudnik G.A., Panfilov S.Yu., Zhulikov V.V. Specific Features of Blasting Operations in Mining Minerals in Northern and Arctic Regions of Russia. Gornaya promyshlennost = Russian Mining Industry. 2021;(2):102-106. (In Russ.) DOI: 10.30686/1609-9192-2021-2-102-106.

Информация об авторах

Тихонов Виталий Александрович - генеральный директор ООО «АЗОТТЕХ»

Радьков Василий Владимирович - руководитель направления специального оборудования ООО «АЗОТТЕХ», г. Москва, Российская Федерация; e-mail: [email protected] Морозова Татьяна Сергеевна - технический писатель ООО «АЗОТТЕХ», г. Москва, Российская Федерация; e-mail: [email protected]

Информация о статье

Поступила в редакцию: 01.06.2021 Поступила после рецензирования: 16.06.2021 Принята к публикации: 21.06.2021

Information about the authors

Vitaly А. Tikhonov - General Director of AZOTTECH LLC, Moscow, Russian Federation

Vasily V. Radkov - Special Equipment Line Manager, AZOTTECH LLC, Moscow, Russian Federation; e-mail: [email protected]

Tatyana S. Morozova - Technical Writer, AZOTTECH LLC, Moscow, Russian Federation; e-mail: [email protected]

Article info

Received: 01.06.2021 Revised: 16.06.2021 Accepted: 21.06.2021