CC BY
8
УДК 658.56
ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Б. А. Нургалеев, Р. В. Бакулин Научный руководитель - А. В. Алексеев
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», 31
E-mail: [email protected]
В производстве деталей огромную роль играет качество, связанное с надежностью продукции. В целях исключения брака проводят ряд технических мероприятии, именуемых контролем качества, направленных на выявление брака и оперативное устранение.
Ключевые слова: контроль качества, дефектоскопия, технологии
SPECEFICITIES OF PRODUCT QUALITY CONTROL
B. A Nurgaleev, R. V. Bakulin Scientific Supervisor - A. V. Alekseev
Reshetnev Siberian State University of Science and Technology 31, Krasnoyarskii rabochii prospekt, Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: [email protected]
The quality has the main place in producing of parts. It related to product reliability. In order to avoid defects, a number of the technical actions are being held, which are referred to as quality control and aimed at detecting defects to promptly eliminate them.
Keywords: quality control, flaw detection, technology.
В современном мире огромное количество производителей различной продукции от комплектующих для сотовых телефонов, производителей стеклянных бутылок до турбин гидроагрегатов ГЭС и водородных двигателей автомобилей. Данная продукция абсолютно разная, но есть аспект, от которого зависит имидж, прибыль и, в целом, дальнейшая судьба производителя. Этот аспект - качество. То, насколько продукт будет соответствовать требованиям заказчика, его надежность, безопасность, в конце концов, эстетичность. Ряд факторов образуют собой понятие качества продукции. И, если товар будет качественным, то будет доволен и клиент. А один довольный клиент приведёт вам десять потенциальных клиентов.
К сожалению, в современных реалиях, некоторые производители делают выбор в сторону количества, нежели качества, компенсируя низкий уровень последнего ценой. У такого подхода к производству продукции имеются свои плюсы. Например, большое количество товара в различных магазинах действительно может повысить количество продаж, и, как следствие, прибыль. Но, если во время производства продукции о качестве не задумывались совсем, то большое количество покупателей очень быстро исчезнет, убедившись, что товар не соответствует их ожиданиям. Как следствие -огромное количество нереализованной продукции и колоссальные убытки предприятия, вплоть до банкротства.[1]
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2020. Том 2
Именно брак продукции в большинстве своём приводит к большей доле материальных потерь. В современном экономически развитом мире для дальнейшего движения прогресса и роста благосостояния необходимо свести к минимуму уровень брака во время изготовления и сборки продукции, чтобы потребитель не имел вопросов касательно надежности продукта и качества в целом. Весь груз ответственности за обнаружение брака на различных этапах производства берёт на себя система контроля качества. Корректная работа отдела контроля качества на предприятии является залогом минимизации затрат производства.
Контроль качества подразделяется на два этапа. На первом этапе поступает информация о свойствах объекта, его технические характеристики и результаты проверок. Далее она сопоставляется с заявленными нормами. Если между нормативными характеристиками и фактическими нет разногласий, то продукция проходит в следующий этап сборки. Если же есть несоответствие нормативам, то наступает второй этап контроля. Собственно сама проверка товара и поиск причины несоответствия. Для этого необходимо выбрать метод контроля, которые подразделяются в свою очередь на три группы: повреждающий контроль, разрушающий и неразрушающий. Рассмотрение каждого метода можно начать с повреждающего контроля, который представляет собой проведение ряда действий, вследствие которых изделие сохраняет свою дальнейшую работоспособность, однако, следы проведения контроля, не влияющие на дальнейшую работу продукции, остаются заметны. Сюда можно отнести такие виды контроля, как вдавливание инденторами и стилоскопирование. Вдавливание инденторами является процедурой оставления вмятин на поверхности изделия путем вдавливания шариками из олова, свинца либо алмазными наконечниками для получения данных о твердости изделия, а стилоскопирование производит оценку марки стали с помощью вольтовой дуги между электродом прибора и наружной частью изделия, после чего остаётся прижег, по составу оптического спектра которого и производят дальнейшие измерения.
Разрушающий контроль является радикальным методом контроля, в результате которого объект теряет свои свойства и становится непригодным к использованию из-за своего частичного разрушения для взятия проб. К данному методу относятся такие виды как металлография, химический анализ в лаборатории и механические испытания в лаборатории. Металлография представляет собой процедуру изучения структуры шлифа металла с помощью микроскопии. Химический анализ в лаборатории проводится путём забора металлической стружки для изучения, а механические испытания являются процедурой вырезания у объекта необходимой части, именуемой в металлургии как темплет, которая берётся за образец. Далее темплет отправляется на проверку на предмет растяжения, сжатия, ударную вязкость, изгиб и т.д.
Неразрушающий контроль в свою очередь остается наиболее гуманным методом контроля, поскольку изделие не повреждается и не разрушается, способность к работе у него сохраняется, контроль совершается прямо на объекте, а не на темплете. Неразрушающий контроль применяется не только на этапе изготовления и сборки, но и в качестве регулярной оценки состояния зданий, плотин и других объектов, которые не подлежат демонтажу. Проведение контроля в обследовании объекта не требует остановки деятельности, проводимой на объекте, при этом позволяя определить уровень усталости и различные дефекты на ранней стадии. Поэтому основные цели проведения данного вида контроля представляют собой минимизацию аварийных рисков и повышение уровня эксплуатационной безопасности оборудования на опасных производственных объектах.[2] Существует больше десяти методов неразрушающего контроля, но акцент в данной статье можно сделать на наиболее часто используемых. [3] Например, вихретоковый или же электромагнитный метод чувствителен к
небольшим трещинам, как наружным, так и подповерхностным. Отличительной чертой метода является возможность проведения с исключением взаимодействия преобразователя и объекта, что в свою очередь позволяет проводить контроль даже на объектах с высокой скоростью перемещения. Радиационный метод, основанный на анализе излучения и преобразовании радиационного изображения в световое или радиографический снимок, имеет два вида ионизирующего излучения: корпускулярное и электромагнитное. Различаются они длинной волны. В действительности после прохождения излучения на снимках выявляются участки с повышенной интенсивностью излучения. Это и есть те самые участки с нарушением плотности и толщины. Ультразвуковой метод весьма специфичен, но очень достоверен. Основан на упругих колебаниях, рассчитан на глубинные дефекты. Могут возникать трудности с определением размера трещины, но данный метод незаменим для структурного анализа. Капиллярный метод представляет собой процесс очищения от возможных, либо видимых загрязнений. Далее она пропитывается специальной жидкостью, которая называется пенетрат. Затем поверхность вновь очищается, а пенетрат остается в полости поверхностных дефектов. Следом наносится проявитель, представляющий собой аэрозоль, оседающий на поверхности в виде пены с углублениями в местах дефектов.
На основе представленных характеристик, можно сделать вывод, что ни один метод сам по себе не является достоверным на сто процентов, каждый имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому самым верным решением будет применять стратегию комбинирования методов, чтобы обнаруживать поверхностные, подповерхностные и глубинные дефекты. В настоящий момент на машиностроительных производствах края зачастую встречается устаревшее оборудование, и даже комбинированный метод контроля не всегда является достоверным с точки зрения наличия брака. Производства требуют перевооружения контроля качества. Это позволит проводить контроль с помощью современного оборудования, соответствующего всем последним стандартам. Как следствие этого - снижение или полное отсутствие брака готовой продукции. Разумеется, что это немалые денежные затраты, да и в целом контроль качества занимает время и требует средств. Но только методом регулярной и повсеместной проверки можно достичь минимального процента брака и заработать доброе имя качественного производителя. А затраты, которые идут на проведение контроля, можно отнести к своего рода инвестициям, поскольку они предостерегают от ещё больших трат в случае снятия и отзыва бракованной партии.
Библиографические ссылки
1. Основные понятия по философии. Качество или количество. [Электронный ресурс]. URL: https://progs-shool.ru/ (дата обращения 05.03.2020).
2. Научный журнал «Молодой ученый». [Электронный ресурс] URL: https://moluch.ru/ (дата обращения 04.03.2020).
3. Группа компаний Sercons. [Электронный ресурс] URL: https://www.serconsrus.ru/ (дата обращения 01.03.2020).
© Нургалеев Б. А., Бакулин Р. В., 2020
