CC BY
54
УДК 622.8:622.33 © И.Л. Кравчук, В.А. Пикалов, Е.М. Неволина, Е.П. Ютяев, Ю.М. Иванов, 2017
Особенности формирования и функционирования систем обеспечения безопасности горнодобывающих предприятий в сложных условиях разработки месторождений
■ DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2017-5-60-67
КРАВЧУК Игорь Леонидович
Доктор техн. наук,
директор Челябинского филиала ИГД УрО РАН, 454080, г. Челябинск, Россия тел.: +7 (351) 216-17-98, e-mail: [email protected]
ПИКАЛОВ Вячеслав Анатольевич
Доктор техн. наук,
начальник отдела методического обеспечения ООО «НТЦ-Геотехнология», 454004, г. Челябинск, Россия
НЕВОЛИНА Елена Михайловна
Канд. техн. наук, старший научный сотрудник Челябинского филиала ИГД УрО РАН, 454080, г. Челябинск, Россия, e-mail: [email protected], тел.: +7 (351) 216-17-96
ЮТЯЕВ Евгений Петрович
Канд. техн. наук,
генеральный директор АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия
ИВАНОВ Юрий Михайлович
Канд. техн. наук,
заместитель генерального директора -директор по производственному контролю и охране труда АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия
Работа выполнена в рамках конкурсного проекта фундаментальных исследований № 15-11-57«Исследование переходных процессов и учет закономерностей их развития при разработке инновационных технологий оценки, добычи и рудоподготовки минерального сырья», раздел «Особенности формирования системы обеспечения безопасности при переходе к комбинированному способу разработки месторождения».
Ключевые слова: разработка месторождения, комбинированный способ, горнодобывающее предприятие, система обеспечения безопасности, негативное событие, риск, опасная производственная ситуация.
На фоне усложнения горно-геологических условий разработки месторождений, роста единичной мощности применяемого горного и транспортного оборудования, а также динамичных изменений социально-экономических отношений задача формирования эффективных систем обеспечения безопасности приобретает все большую актуальность для горнодобывающих предприятий. Одним из наиболее перспективных направлений ведения горных работ является сочетание различных способов добычи в едином технологическом цикле разработки месторождения. Крупным шагом в этом направлении является переход горнодобывающих предприятий на совместную, комбинированную отработку месторождений [1].
Как известно, комбинированная разработка месторождения, осуществляемая для получения наибольшего экономического эффекта, путем объединения открытого и подземного способов ведения горных работ решает несколько задач: обеспечение непрерывного и наиболее полного извлечения полезных ископаемых; снижение затрат на добычу минерального сырья; охрана недр и снижение вредного влияния на окружающую природную среду и др. В зависимости от очерёдности открытых и подземных работ и степени их совмещения комбинированная разработка полезных ископаемых разделяется на три группы: в первой отработка вначале ведётся открытым способом, затем подземным, во второй - наоборот, в третьей - открытым и подземным способами одновременно. Совмещение во времени (хоть и непродолжительное) открытых и подземных работ имеет место и в первых двух группах: в момент перехода с одного способа на другой. Этим обеспечивается непрерывность процесса добычи полезных ископаемых.
При многих достоинствах комбинированный способ имеет и определенные недостатки, обусловливающие возникновение специфических видов опасностей и опасных производственных ситуаций. Поскольку речь идет об одновременном или последовательном применении разных способов добычи и промежуточных решениях, которым свойственны как общие, так и характерные виды опасных факторов, степень опасности возрастает, повышая сложность и актуальность задачи обеспечения безопасности.
Согласно Инструкции по безопасному ведению горных работ при комбинированной (совмещенной) разработке рудных и нерудных месторождений полезных ископаемых [2], при комбинированной разработке горные работы должны осуществляться по специальному проекту, который наряду с принятыми техническими решениями должен содержать:
- анализ особенностей горно-геологических, горнотехнических, гидрогеологических и технологических условий комбинированной разработки месторождения;
- обоснование производственной (технической) возможности и технико-экономической целесообразности комбинированной разработки месторождения;
- параметры карьерного и шахтного полей с запасами руды, намечаемые к отработке открытым и подземным способами;
- границы зон влияния подземных разработок (опасные сдвижения, обрушения, воронкообразование);
- мероприятия по безопасному ведению горных работ, функции и ответственность инженерно-технических служб рудника.
Основные факторы, представляющие опасность при комбинированной (совмещенной) разработке месторождений, обусловливаются степенью взаимного влияния и технологической взаимосвязи открытого и подземного способов разработки. Наибольшая степень взаимного влияния и технологической взаимосвязи происходит при одновременном ведении открытых и подземных работ, совмещенных в вертикальной и горизонтальной плоскости.
При эксплуатации горнодобывающих предприятий с комбинированной (совмещенной) разработкой месторождения должны учитываться основные факторы, определяющие специфические условия и представляющие опасность при ведении горных работ [3]:
- изменение физико-механических свойств массива горных пород при эксплуатации месторождения, процессы сдвижения и деформации горных пород в зоне влияния подземной разработки с образованием зон сдвижения земной поверхности, трещин, воронок и провалов;
- склонность месторождения и массива горных пород или их части к горным ударам;
- нарушенность массива горных пород подземными выработками, наличие пустот отработанных камер и блоков в контуре карьера;
- неблагоприятное воздействие массовых взрывов в карьере и подземном руднике (сейсмическое воздействие на перераспределение напряжений в массиве горных пород, возможности загазованности горных выработок ядовитыми продуктами массовых взрывов, выброса горной массы в карьер при ведении подземных массовых взрывов и т.д.);
- наличие аэродинамических связей между открытыми и подземными горными работами при комбинированной разработке месторождения;
- возникновение пожаров при совмещенной разработке месторождений полезных ископаемых, склонных к самовозгоранию;
- внезапные прорывы воды в горные выработки карьеров и шахт;
- влияние климатических условий района на отработку запасов в зоне карьера.
При одновременном ведении горных работ в карьере и подземном руднике в одной вертикальной плоскости должны соблюдаться следующие условия:
- оставление предохранительного целика, обеспечивающего устойчивость массива и бортов карьера;
- применение систем разработки, исключающих сдвижение (разрушение) массива предохранительного целика;
- ограничение мощности массовых взрывов в карьере и в подземных выработках и их сейсмического воздействия на целики, потолочины и уступы бортов;
- исключение проникновения газов от взрывных работ в подземные выработки или их подсоса системой вентиляции, а также выброса этих газов в карьер;
- применение нагнетательного способа проветривания подземных выработок или, в отдельных случаях, комбинированного способа проветривания с обеспечением подпора воздуха под участками открытых работ;
- исключение прорыва ливневых и подземных вод из карьера в подземные выработки.
При планировании развития горных работ в карьере на маркшейдерских планах должны быть нанесены границы погашения дренажных выработок на конец планируемого периода. При производстве открытых горных работ в зонах ранее выполненных подземных работ и имеющих пустоты (незаложенные камеры и другое), а также в зонах обрушения, запрещается размещение горного оборудования в пределах опасной зоны. Работа горнотранспортного оборудования в зоне обрушения допускается после усадки породы, опробования подошвы уступа путем контрольного бурения и положительного заключения геолого-маркшейдерской службы предприятия. Границы опасной зоны должны выноситься на местность маркшейдерской службой и быть обозначены ограждающими знаками.
Для обеспечения указанных требований безопасности комбинирования разработки требуется обоснование геомеханических, гидрологических, горнотехнических, технологических и организационных факторов и параметров (табл. 1).
Необходимость учета этих факторов предполагает, что обеспечение безопасности при комбинированной отработке месторождений целесообразно осуществлять на основе управления риском возникновения негативных событий в рамках функционирования системы обеспечения безопасности (СОБ).
Перечисленные в табл. 1 параметры и факторы при их рациональных значениях обеспечивают на приемлемом уровне фоновый риск и частично снижают добавленный риск возникновения негативных событий (табл. 2).
Параметры и факторы, приведенные в работе [3], в рамках данного исследования были проанализированы с точки зрения видов риска, который они обусловливают (табл. 3).
В ходе исследования установлено, что нераспознанность опасного фактора и неадекватная оценка работниками опасности возникновения негативного события обусловливают наличие значительного количества отклонений производственного процесса от требований безопасности и от требований нормативной и технической документации.
При проектировании разработки месторождения и составлении календарного плана горных работ предусматриваются инженерные решения, исключающие или минимизирующие возможность возникновения травм и аварий на всех предприятиях, входящих в данный комплекс. Эти решения контролируются компетентными государственными органами. Однако практика показывает, что эти инженерные решения выполняются не всегда и не в полной мере. Причинами, вызывающими отклонения от принятых решений, являются:
1. Большие скорости и мощности производственных процессов
Таблица 1
Факторы и предметы их обоснования в зоне совмещения работ [3]
Фактор Предмет обоснования
Геомеханический - Предельные углы откоса бортов и уступов карьера и открыто-подземного яруса; - высота и угол откоса бортов отвалов; - параметры и способ крепления уступов, подготовительных и очистных выработок; - параметры разделительных, опорных и барьерных целиков; - размеры технологических обнажений; - механические характеристики подрабатываемого массива в динамике развития горных работ; - параметры зон сдвижения и деформации подрабатываемых горных массивов и поверхности
Гидрологический - Фильтрационные характеристики массивов; - водопритоки по горизонтам; - состав поверхностных и подземных вод; - размеры депрессионной воронки;
Горнотехнический - Характеристики схем вскрытия запасов месторождения на весь период его освоения;
и технологический - размеры этажей, подэтажей, эксплуатационных панелей, блоков, количество концентрационных горизонтов; - размеры горных выработок, рабочих площадок с учетом перспектив развития различных видов горных работ; - параметры буровзрывных работ; - параметры горнотранспортного оборудования; -параметры и схемы технологических грузопотоков
Организационный - Производственная мощность технологических участков и предприятия в целом; - организационно-производственная структура предприятия; - количество технологического оборудования; - структура персонала, квалификационный и кадровый состав; - уровень производительности труда; - структура управления предприятием, в том числе система управления промышленной безопасностью
Таблица 2
Структура рисков травмирования персонала на угледобывающем предприятии [4, 5]
Вид риска Природа риска «Носитель» риска
Фоновый риск, обусловленный конкретными горногеологическими условиями отработки месторождений; способом добычи полезного ископаемого; уровнем развития горно-шахтного оборудования, технологии ведения горных работ Трансграничная (многообразная) Горно-геологические условия; конструктивные недостатки оборудования; несовершенство технологии
Добавленный риск, обуслов- Индивидуальный Поведенческая Квалификация и дисциплина работника
ленный нарушениями требований безопасности Системный Организационная Дефекты организационной системы
Таблица 3
Факторы и виды риска
Фактор риска Вид риска*
Фоновый Добавленный
Изменение физико-механических свойств массива горных пород при эксплуатации месторожде- -
ния, процессы сдвижения и деформации горных пород в зоне влияния подземной разработки с
образованием зон сдвижения земной поверхности, трещин, воронок и провалов
Склонность месторождения и массива горных пород или их части к горным ударам
Нарушенность массива горных пород подземными выработками, наличие пустот отработанных - -
камер и блоков в контуре карьера
Неблагоприятное воздействие массовых взрывов в карьере и подземном руднике (сейсмиче- -
ское воздействие на перераспределение напряжений в массиве горных пород, возможности
загазованности горных выработок ядовитыми продуктами массовых взрывов, выброса горной
массы в карьер при ведении подземных массовых взрывов и т.д.)
Наличие аэродинамических связей между открытыми и подземными горными работами при комбинированной разработке месторождения -
Возникновение пожаров при совмещенной разработке месторождений полезный ископаемых, -
склонных к самовозгоранию
Внезапные прорывы воды в горные выработки карьеров и шахт -
* виды риска были приняты в соответствии с работой А.И. Добровольского [4, 5]
■ - определяющий вид риска.
2. Разные скорости проявления факторов
3. Недостаточная проработанность технологических и организационных регламентов на предприятиях, приводящая к рассогласованности взаимодействия участков, служб и отдельных работников этих предприятий
4. Разнородная культура производства и культура безопасности персонала.
5. Недостаточная и разноуровневая квалификация руководителей, специалистов и операторов
6. Неотлаженность информационного обеспечения по всем уровням управления производством
7. Осознанная работа персонала с нарушением требований правил безопасности, в том числе в опасных производственных ситуациях.
Перечисленные причины имеют разную природу и различное влияние на безопасность производства. Первые две относятся к проявлениям природных и технико-технологических факторов. Следующие четыре - следствия определенного уровня организации производства, а именно выстроенных на предприятии взаимоотношений и взаимодействия персонала. Но именно седьмая причина, завершающая всю работу производственной системы предприятия конкретными действиями операционного персонала, окончательно приводит к формированию неприемлемо высокого риска травм и аварий.
Необходимо отметить, что для предприятий, участвующих в комбинированной разработке месторождений, наиболее характерными будут причины 2, 3, 4 и 6 (см. выше).
Фактически, перечисленные причины невыполнения (неполного выполнения) инженерных решений являются дополнительным источником опасностей, и практически всегда главная причина не техническая или технологическая, а организационная, то есть действия и взаимодействие персонала, неадекватные реальным опасностям производственных ситуаций. Другими словами, существует высокая вероятность, что предприятия с комбинированным способом разработки месторождений из-за недостаточного уровня организации производства будут работать с отклонениями от принятых управленческих решений. Подтверждением этой гипотезы является пример работы предприятий АО «СУЭК-Кузбасс».
Технико-технологические и организационные решения, позволяющие обеспечить требуемый объем добычи угля при приемлемом уровне риска в условиях одновременной отработки пластов разрезом и шахтой, предложены в исследовании С.В. Канзычакова [6, 7].
При совместной открыто-подземной отработке к ведению открытых горных работ предъявляются специфические требования:
- запрещено производство взрывных работ при совмещении забоев разреза и шахты по вертикали;
- максимальная масса ВВ на один взрыв при подходе лавы не должна превышать 4-8 т;
- запрещено производство открытых работ ранее шести месяцев после прохождения лавы [6].
Эти ограничения приводят к снижению производительности горнотранспортного оборудования из-за частых перегонов и простоев экскаваторов.
Для компенсации взаимовлияния открытых и подземных работ необходимо сформировать рациональную структуру резервов. Каждый вид резервов должен обеспечивать получение производственных результатов,
приводящих к повышению эффективности и устойчивости совместной открыто-подземной разработки угольных месторождений, не снижая безопасность ведения открытых и подземных работ.
Объектами резервирования являются:
- мощность и количество оборудования;
- подготовленные и готовые к выемке запасы необходимого количества и качества, располагаемые на отдельных автономных участках и дополнительных рабочих площадях;
- участки с созданными благоприятными условиями эксплуатации, позволяющими значительно повышать производительность оборудования.
Формирование необходимой структуры резервов целесообразно осуществлять поэтапно. На первом этапе создаются автономные участки, обеспечивающие «разнесение» горных работ в пространстве и подготовку запасов угля различного качества. Создание таких участков в условиях действующих разрезов, как правило, требует изменения схем вскрытия, транспортирования и отвалообразования. Далее на каждом участке готовятся запасы угля разного качества и, при наличии такой возможности, создаются емкости для внутренних отвалов, что позволяет оперативно регулировать объемы добычи и качество добываемого угля.
На втором этапе формируются рабочие площадки, необходимые для оперативного ввода горного оборудования и реализации его технических возможностей. Размеры площадок определяются на основе зависимости производительности экскаватора от удельной рабочей площади, приходящейся на 1 м3 ковша. Для реализации технических возможностей погрузочного оборудования, требуется прирастить рабочую площадь до 3-4 тыс. м2/м3 ковша экскаватора, а с учетом возможности оперативного ввода дополнительного оборудования - до 4,5-6 тыс. м2/м3.
На третьем этапе, исходя из горно-геологических условий и требуемой скорости доступа к резервам, определяется и формируется необходимый комплект оборудования для каждого участка.
Предварительная оценка итогов резервирования показала возможность получения результатов, существенно улучшающих сложный процесс совместной открыто-подземной разработки месторождений угля, а именно:
- повышение стабильности производства посредством увеличения мобильности и адаптивности технологических комплексов;
- повышение уровня безопасности горных работ путем уменьшения взаимного влияния открытых и подземных работ;
- повышение эффективности деятельности разреза на 10-15% в результате исключения работы с нерациональными параметрами; уменьшение потерь рабочего времени; сокращение расстояния транспортирования при ведении вскрышных работ.
Несмотря на достигнутый положительный результат, работа шахт и разрезов, отрабатывающих угольные пласты в сложных условиях разработки месторождений, характеризуется (и при сложившемся уровне развития методов организации и управления будет характеризоваться) отклонениями технологических процессов от требований безопасности. Примеры работы с отклонениями от требований безопасности предприятий АО «СУЭК-Кузбасс» и результаты этой работы представлены на рис. 1,2,3.
а
квЛ'М «рушений,
б
Кял-Ш и,И!и!1нп. илруш./гут.
Ячаорь2016 20.16 РчТ,|р-1 Апрапьй^б Мзй 2Й1Й Июнь 2016 ИОль 2016 Ай= 11*1 2016 Сентябрь Ок1ч(]й&20]6
Рис. 1. Динамика суточного количества нарушений (средние значения): а - в разрезоуправлении; б - в шахтоуправлении «Талдинское-Западное»
В исследовании А.И. Добровольского [4, 5] также доказано, что работа предприятия всегда сопровождается отклонениями от требований безопасности, то есть постоянно существует добавленный риск возникновения негативных событий. В связи с этим как при проектировании предприятия с комбинированной разработкой месторождения, так и при его эксплуатации все опасные факторы необходимо взять под контроль. Эта задача может быть реализована посредством выявления и устранения опасных производственных ситуаций.
Опасная производственная ситуация (ОПС) - это комбинация факторов и обстоятельств, которая препятствует выполнению производственного задания в установленные сроки: вынуждает работников отклоняться от регламентов, правил и инструкций и повышает риск возникновения негативного события [8, 9].
Одним из основных признаков развития ОПС является как сам факт отклонения параметров геомеханических, гидрологических, горнотехнических, технологических и организационных факторов от их рациональных значений, так и скорость нарастания этих отклонений.
Фактор взаимного воздействия друг на друга предприятий (участков), участвующих в разработке месторождения в сложных условиях, играет важнейшую роль и в формировании техногенных опасных производственных ситуаций. При этом организационная структура каждого из предприятий может играть определяющую роль при формировании ОПС на «смежном» предприятии (участке).
Исследованиями установлено [8, 9], что жизненный цикл опасной производственной ситуации имеет выраженные стадии: зарождение, развитие, предреализация (кризисное состояние). Распределения, построенные на основе
статистических данных АО «СУЭК-Кузбасс» (представлены предприятия с открытой, подземной и комбинированной технологией добычи), а также данных анализа причин и обстоятельств несчастных случаев и аварий на предприятиях компании с точки зрения зарождения, развития и реализации ОПС, позволили установить временные характеристики этих стадий. Согласно выполненным исследованиям, самыми продолжительными периодами в развитии опасной производственной ситуации оказались зарождение и собственно развитие, самым коротким - реализация.
Важнейшая задача, которую необходимо решать в рамках функционирования системы обеспечения безопасности - предотвращение ОПС, а при их наличии - недопущение развития ОПС до стадии реализации (кризиса). Решение этой задачи на практике обеспечивается работой по модели, предложенной В.В. Лисовским (табл. 4).
Применение в 2015 г. подхода к управлению рисками, основанного на контроле опасных производственных ситуаций, позволило руководителям и специалистам шахты им. С.М. Кирова (АО «СУЭК-Кузбасс») добиться того, что с марта 2016 г. ни одна из зарегистрированных и контролируемых ОПС не находится на стадии реализации (не достигает критического уровня риска). Это означает, что вероятность возникновения негативного события (травмы, аварии, инцидента) вследствие реализации опасной производственной ситуации незначительна (рис. 4).
Для надежного обеспечения безопасности производства необходимо своевременное распознавание опасных производственных ситуаций, в том числе сформированных последствиями действий одного предприятия, участвующего в комбинированной разработке месторождения, на ареал деятельности дру-
К □ лич»сТ Нлрушаяи и, нгрушДут-
350
К али*»ст ц н»руш**ч й, няруш/сут.
300
Ч1!
-г Зо-'-з:-*-1 ®о
Рис. 2. Динамика количества нарушений требований безопасности в АО «СУЭК-Кузбасс»: а - на шахте им. С.М. Кирова; б - на шахте им. 7 Ноября
Рис. 3. Динамика негативных событий в АО «СУЭК-Кузбасс»: а - на шахте им. С.М. Кирова; б - на шахте им. 7 Ноября
Таблица 4
Модель управления производственным риском в системе обеспечения безопасности [8]
Параметр Стадия ОПС
Зарождение Развитие Кризис
Целевая функция СОБ R ^ тт
Значения риска R е [1;100] R е [101;100000] R е [100001;1000000]
Механизм развития ОПС т X Ф\ 1=1 т П у ф ^ у N+1 1 ' повт. ; 1=1 ]=\ т,п , \(ф'ы' .) ^ К '+1 у 1 ъ повт.]) крит. j=1
Условие управления т т X ф >х ФФ 1=1 1=1 т т Е ф' = Е Ф'+1 i=l i=1 п п Ё N > Ё N+1 . повт. J повт. J j=1 У (Ф' N ) > У (Ф'+1 N+1 ) \ г > повт.J ) — \ г ' повт.J ) Кг+1 ^ 0 крит.
Ограничение УОПС ^ т'п V ТТ ОПС ^ПС ^ тах
по скорости УСУОТиЛБ ^ тЫ V т СУОТиПБ 1 ^УОТиПБ ^ таХ
V << V ОПС СУТиПБ V < V ОПС — СУТиПБ V ^ ОПС СУТиПБ
Условные обозначения: Ф'. - 1 факторы и обстоятельства в 1-й момент времени; 1 - количество факторов, от 1 до т; М'поет . - количество на-
рушений в ^й момент времени;j- количество нарушений требований безопасности, от 1 до и; К'рит - критическая комбинация факторов
и обстоятельств в 1-й момент времени; VОПС - скорость развития опасной производственной ситуации; VСУОTllПБ- скорость реакции системы
управления охраной труда и промышленной безопасностью
Килтмтео ОГК, ед. 1»
г 7
4
4 5
3 5
4
г
Я 3
1 1 1
Рис. 4.
Динамика стадий жизненного цикла ОПС на шахте им. С.М. Кирова (АО «СУЭК-Кузбасс»)
Янпрь
e4Sfj.it- Мфт Апрель маП
■ Я1С н* студни □ ОПС на (таднн раянпй
ИЮНЬ- НЮ.и
■ С'ГК н э (ТЗДин Р^ Инзащш
Амул месяцы
гого, и обеспечение контроля над ними. Такой подход к контролю рисков на предприятиях со сложными условиями разработки месторождений полезных ископаемых в сочетании с адекватными инженерными решениями позволит обеспечить приемлемый уровень безопасности.
Исходя из того, что система обеспечения безопасности -система действий, способов и средств, направленных на создание безопасных условий труда, является частью производственной системы, взаимосвязанной с ее подсистемами: технической, технологической, организационной, управления персоналом и информационно-методического обеспечения, приемлемый уровень реакции на формирование и развитие ОПС и недопущение ее реализации при разработке месторождений со сложными условиями обеспечиваются при условии выполнения ряда требований к системе:
- методы обеспечения безопасности производства должны быть нацелены как на исключение (устранение) и контроль опасностей, характерных для каждого способа отработки месторождений, так и на адаптацию работников к опасной среде, в частности, их поведение и взаимодействия;
- модель обеспечения безопасности включает в себя производственное планирование с обязательным прогнозом и решениями по недопущению/устранению ОПС, организацию и выполнение производственных процессов и операций с мониторингом и контролем развития опасных производственных ситуаций с целью недопущения их реализации в негативные события;
- скорость реакции системы обеспечения безопасности должна быть выше, чем скорость развития опасной производственной ситуации;
- все работники, эксплуатирующие опасные производственные объекты, должны быть вовлечены в работу по выявлению ОПС, что предполагает не только знание требований охраны труда и промышленной безопасности и специфики каждого способа отработки месторождений, но и умение «читать» опасные производственные ситуации и действовать адекватно условиям конкретных стадий ОПС.
Проведенные исследования показали, что такая система обеспечения безопасности будет способствовать получению положительных результатов в сложных условиях разработки месторождений (снижению затрат на добычу полезных ископаемых; сокращению ущерба, наносимого горным производством окружающей среде, и повышению интенсивности отработки месторождения) и обеспечению достижения уровня риска, приемлемого с социальной и экономической точки зрения.
Список литературы
1. Каплунов Д.Р. Научно-методическое прогнозирование развития комбинированной геотехнологии освоения рудных месторождений / Комбинированная геотехнология: комплексное освоение и сохранение недр земли: Материалы V Международной конференции, 22-26 мая 2009 г., Магнитогорск, 2011. С. 5-11.
2. Инструкция по безопасному ведению горных работ при комбинированной (совмещенной) разработке рудных
и нерудных месторождений полезных ископаемых (РД 06174-97): утв. постановлением Госгортехнадзора России 30.12.1997 № 57. 2-е изд., испр. М.: ЗАО НТЦ ПБ, 2011. 28 с.
3. Рыльникова М.В. Обоснование параметров комбинированной геотехнологии - основа повышения полноты и комплексности освоения недр / Комбинированная геотехнология: комплексное освоение и сохранение недр земли: Материалы V Международной конференции, 22-26 мая 2009 г., Магнитогорск, 2011. С.22-30.
4. Механизм снижения рисков травмирования в рамках работы системы производственного контроля шахты / А.И. Добровольский, Е.П. Ютяев, Е.В. Мазаник и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень.
2012. Сборник статей. Отдельный выпуск. Угледобыча: технологии, безопасность, переработка и обогащение. № 5. С. 283-297.
5. Прогноз развития систем обеспечения безопасности производства при подземной разработке месторождений угля / И.Л. Кравчук, Е.М. Неволина, А.И. Добровольский, Ю.М. Иванов // Безопасность труда в промышленности.
2013. №12. С. 67-73.
6. Канзычаков С.В. Обоснование режима и направлений развития горных работ на угольных разрезах в условиях изменчивости внешней среды: Дис. ...канд. техн. наук. Спец. 25.00.22 - Геотехнология (подземная, открытая, строительная), 25.00.21. Теоретические основы проектирования горнотехнических систем. Челябинск, 2013. 187 с.
7. Канзычаков С.В., Соколовский А.В., Лапаев В.Н. Повышение эффективности совместной открыто-подземной разработки угольных месторождений // Уголь. 2013. № 9. С. 18-22. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/092013.pdf (дата обращения: 05.04.2017).
8. Лисовский В.В. Управление производственными рисками посредством контроля и устранения опасных производственных ситуаций на угледобывающем предприятии // Безопасность труда в промышленности. 2016. № 2. С. 67-72.
9. Об оперативном управлении рисками травмирования персонала: удержание опасной производственной ситуации на приемлемом уровне риска / В.В. Лисовский,
B.Ю. Гришин, И.Л. Кравчук, А.В. Галкин // Уголь. 2013. № 11.
C. 46-52. URL: http://www.ugolinfo.ru/Free/112013.pdf (дата обращения: 05.04.2017).
SAFETY
UDC 622.8:622.33 © I.L. Kravchuk, V.A. Pikalov, E.M Nevolina., E.P. Yutyaev, Yu.M. Ivanov, 2017 ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, № 5, pp. 60-67
Title
SPECIFIC FEATuRES oF MINING ENTERPRISES SAFETY CoNTRoL SYSTEMS FoRMATIoN
and functioning in complicated conditions of deposits development
DoI: http://dx.doi.org/10.18796/0041 -5790-2017-5-60-67 Authors
Kravchuk I.L.1, Pikalov V.A.2, Nevolina E.M.1, Yutyaev E.P.3, Ivanov Yu.M.3
1 Chelyabinsk Subsidiary of RAS Institute of Mining Ural Branch, Chelyabinsk, 454080, Russian Federation
2 "NTC-GEOTECHNOLIGIA", LLC, Chelyabinsk, 454004, Russian Federation
3 "SUEK-Kuzbass", JSC, Leninsk-Kuznetskiy, 652507, Russian Federation
Authors' Information
Kravchuk I.L., Doctor of Engineering Sciences, Director
Pikalov V.A., Doctor of Engineering Sciences, Department Manager,
e-mail: [email protected]
Nevolina Е.М., PhD (Engineering), Senior Research Associate, tel.: +7 (351) 216-17-96, e-mail: [email protected] Yutyaev E.P., PhD (Engineering), General Director
Ivanov Yu^., PhD (Engineering), Deputy General Director for Production Management and Labor Safety
Abstract
The study has been performed as part of the competitive fundamental research project No. 15-11-57 «Study of transition processes and considering their development laws in innovative technologies for mineral resources evaluation, production and ore preparation", section "Specific features of safety system formation during conversion to the deposit combination mining".
Keywords
Deposit mining, Combination method, Mining enterprise, Safety control system, Negative event, Risk, Hazardous production situation.
References
1. Kaplunov D.R. Nauchno-metodicheskoe prognozirovanie razvitiya kom-binirovannoy geotekhnologii osvoeniya rudnyh mestorozhdeniy. Kombinirovan-naya geotekhnologiya kompleksnoe osvoenie i sohranenie nedr zemli [Scientific - methodological prediction of ore deposits development integrated geotech-nology evolution. Integrated geotechnology: comprehensive development and subsurface resources preservation]. Materials of V International Conference, 22-26 May 2009, Magnitogorsk, 2011, pp. 5-11.
2. Instruktsiya po bezopasnomu vedeniyu gornyh rabot pri kombinirovannoy sovmeshchennoy razrabotke rudnyh i nerudnyh mestorozhdeniy poleznyh is-kopaemyh (RD 06-174-97) [Guidelines for safe mining during combined ore and non-metallic mineral resources deposits development (RD 06-174-97)]. Approved by decision of Gosgortekhnadzor of Russia of 30.12.97, no. 57. 2-nd edition, revised. Moscow, ZAO NTC PB Publ., 2011, 28 pp.
3. Rylnikova M.V. Obosnovanie parametrov kombinirovannoy geotekhnologii osnova povysheniya polnoty i kompleksnostiosvoeniya nedr. Kombinirovannaya geotekhnologiya kompleksnoe osvoenie i sohranenie nedr zemli [Substantitaion of
integrated geotechnology parameters - the basis for full and complex subsurface resources development. Integrated geotechnology: subsurface resources comprehensive development and preservation]. Materials of V International Conference, 22-26 May 2009, Magnitogorsk, 2011, pp. 22-30.
4. Dobrovolsky A.I., Yutyaev E.P., Mazanik E.V. et al. Mekhanizm snizheniya riskov travmirovaniya v ramkah raboty sistemy proizvodstvennogo kontrolya shahty [Method of injuries risk reduction as part of mine production management system performance]. Gornyy Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten' - Mining Information and Analytical Bulletin, 2012, collection of articles, Special issue, Coal mining: technology, safety, processing and preparation, no. 5, pp. 283-297.
5. Kravchuk I.L., Nevolina E.M., Dobrovolsky A.I., Ivanov Yu.M. Prognoz razvitiya sistem obespecheniya bezopasnosti proizvodstva pri podzemnoy razrabotke mestorozhdeniy uglya [Prediction of production safety control systems development during underground coal mining]. Bezopasnost' truda vpromyshlen-nosti - Labor Safety in Industry Journal, 2013, no. 12, pp. 67-73.
6. Kanzychakov S.V. Obosnovanie rezhima i napravleniy razvitiya gornyh rabot na ugol'nyh razrezah v usloviyah izmenchivosti vneshney sredy. Dis. kand. tekhn. nauk. [Substantiation of coal pit mining works development mode and trend in the conditions of environment variability. Diss. PhD (Engineering)] Discipline 25.00.22 - Geotechnology (subsurface, open pit, civil), 25.00.21. Theoretical basis for mining and technical systems engineering. Chelyabinsk, 2013, 187 pp.
7. Kanzychakov S.V., Sokolovsky A.V. & Lapaev V.N. Povyshenie ehffektivnosti sovmestnoy otkryto-podzemnoy razrabotki ugol'nyh mestorozhdeniy [Improvement of efficiency of joint open-underground extraction of coal deposits]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2013, no. 9, pp. 18-22. Available at: http://www. ugolinfo.ru/Free/092013.pdf (accessed 05.04.17).
8. Lisovskiy V.V. Upravlenie proizvodstvennymi riskami posredstvom kontrolya i ustraneniya opasnyh proizvodstvennyh situatsiy na ugledobyvayushchem predpriyatii [Production risks management through hazardous situations monitoring and elimination in a coal mining enterprise]. Bezopasnost'truda v promyshlennosti - Labor Safety in Industry Journal, 2016, no. 2, pp. 67-72.
9. Lisovskiy V.V., Grishin V.Yu., Kravchuk I.L., Galkin A.V. Ob operativnom uprav-lenii riskami travmirovaniya personala: uderzhanie opasnoy proizvodstvennoy situatsii na priemlemom urovne riska [On operative personnel injury risk management: maintaining hazardous production situation at an acceptable risk level]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2013, no. 11, pp. 46-52. Available at: http:// www.ugolinfo.ru/Free/112013.pdf (accessed 05.04.17).
