Основные технологические показатели и состав буровых растворов, полученных из глин Навбахорского месторождения Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

3. Тарасевич Ю. И., Овчаренко Ф. Д. Адсорбция на глинистых минералах, Киев: Наукова Думка, 1975-351 с.

Основные технологические показатели и состав буровых растворов, полученных из глин Навбахорского месторождения Тошев Ш. О.1, Хожиева Р. Б.2, Нуруллаева З. В.3

1Тошев Шерзод Орзиевич / Toshev Sherzod Orzievich - старший преподаватель;

2Хожиева Рухсора Бахтиёровна /Hojiyeva Ruhsora Bahtiyorovna - ассистент;

3Нуруллаева Зарина Валиевна / Nurullayeva Zarina Valiyevna - ассистент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в этой статье рассмотрены технологические показатели и состав буровых растворов, полученных из глин Навбахорского месторождения и их композиций.

Ключевые слова: буровой раствор, глина, композиция, суспензия, бентонит, карбонатный палыгорскит, солестойкость, термо- и солеустойчивые буровые растворы.

Современное развитие добычи нефти и газа в Узбекистане зависит от получения и применения новых эффективных термо- и солестойких глинистых растворов при глубоком бурении скважин и прохождении соленосных отложений [1].

Использование различных минералов и их смесей в буровых растворах при разработке месторождений нефти и газа на Устюртском плато (Республика Каракалпакстан) показано, что набухаемость глин высокоминерализованных пластовой водой скважин высокая. Это приводит к частому ремонту и остановке буровой установки, отрицательно влияющей на себе стоимость данных работ [2].

Известные способы модификации глин и растворов на их основе, например, с использованием водорастворимых полимерных добавок не дают желаемого результата, из-за их деструкции при высоких (выше 200 0С) температурах в скважинах.

Открытие Навбахорского месторождения глин в Навоийской области позволило обеспечить многие отрасли экономики щелочным и щелочно земельным бентонитами и карбонатным палыгорскитом для адсорбционной очистки растительных и минеральных масел, а также парафинов и других углеводородов [3].

Известно, что применение эффективного бурового раствора способствует сохранению диаметра ствола скважины, близкого к номинальному диаметру долота, росту механической скорости, проходки на долоте и при этом оказывает минимальное влияние на изменение коллекторских свойств продуктивных пластов [2].

Полученные результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технологические показатели буровых растворов, полученных из глин Навбахорского месторождения (НМ) и их композиций

№ Состав Содержание, % Плотность Вязкость Водоотдача рн

обр. раствора (у), г/см3 (Т), с (В), см3/30 мин

ЩБ НМ 30

1 К-4 ЫаОН Н2О 5 0,2 ост 1,22 31 50 9

ЩЗБ НМ 30

2 К-4 ЫаОН Н2О 5 0,3 ост 1,19 33 70 8

КП НМ 30

3 К-4 ЫаОН Н2О 5 0,2 ост 1,27 35 120 8

ЩБ НМ 15

ЩЗБ НМ 15

4 К-4 ЫаОН Н2О 5 0,25 ост 1,20 32 60 9

ЩБ НМ 15

КП НМ 15

5 К-4 ЫаОН Н2О 5 0,2 Ост 1,25 33 85 9

ЩБ НМ 10

ЩЗБ НМ 10

6 КП НМ К-4 ЫаОН Н2О 10 5 0,2 ост 1,23 33 80 8

Из таблицы видно, что высокая водоотдача наблюдается при использовании бурового раствора, полученного из карбонатного палыгорскита НМ (120 см3/30 мин) и наименьшая из щелочного бентонита НМ (50 см3/30 мин). В буровых растворах, полученных из композиций глин НМ, водоотдача колебалась в пределах 60^85 см3/30 мин. Это еще раз подтверждает применения композиций глинопорошков при получении эффективных буровых растворов. Использование бентонитов НМ в составе получаемой композиции глинопорошков позволяет значительно снизить водоотдачу бурового раствора, а карбонатного палыгорскита НМ - повысить выход и солестойкость последнего [3].

Таким образом, результаты данных исследований показывают, что получение полиминеральных композиций глинопорошков Навбахорского месторождения позволяет направленно регулировать основные технологические параметры буровых растворов и повысить их эффективность.

Литература

1. Овчинников В. П., Аксенова Н. А. и др., Буровые растворы для вскрытия продуктивных пластов // Известия вузов. Нефть и газ. 2000, № 4, с. 21-26.

2. Михеев В. Л. Технологические свойства буровых растворов - М.: Недра, 1979-239 с.

3. Мирзаев А. У., Черненко Г. В., Глушенкова А. И., Чинникулов Х. Сорбционные свойства бентонитовых глин Навбахорского месторождения. // Узбекский химический журнал. 1999 № 5, с. 34-36.

Изучение физических параметров и механизм плазмохимической диссоциации сероводорода Мирзаев С. С.1, Эшонов Д. Р.2

1Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Saidjonovich - старший преподаватель;

2Эшонов Дилмурод Рафикович /Eshonov Dilmurod Rafikovich - студент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассмотрены и изучены энергозатраты процесса плазмохимической диссоциации сероводорода.

Ключевые слова: диссоциация, сероводород, генератор, плазма, плазмохимия, плазмотрон.

В значительной части месторождений природного газа и нефти содержится сероводород, переработка которого сопряжена со значительными трудностями. Вместе с тем, сероводород является одним из наиболее перспективных источников производства серы и водорода. Это обусловлено большими природными запасами сероводорода и тем, что термодинамически водород в молекуле сероводорода сравнительно слабо связан: Н2Б ^ И2 + Бтв; АН °98 = 0,25 кВтч/м3.

Традиционные процессы получения серы из сероводорода, в том числе наиболее распространенный процесс Клауса, представляют собой различные исполнения

2

процесса неполного окисления, описываемого реакцией: 2И2Б + 02 ^ — + 2Н20.

х

Принципиальным недостатком этих методов является то, что в качестве целевого продукта получается только элементарная сера, а водород превращается в воду, где он связан гораздо сильнее.

В настоящее время возрастает потребность в целевом производстве водорода как в связи с существенным углублением переработки нефти, так и в связи с расширением ее добычи. Потребность НПЗ в водороде удовлетворяется за счет производства его как побочного продукта в процессах каталитического риформинга бензина на 50-55 % [1].

Процесс полного разложения сероводорода на водород и серу является эндотермическим (энтальпия реакции при комнатной температуре составляет 0,25 кВт ч/м3 H2S) и для эффективного разложения Н^ требуются температуры 1500^2000 К. Такой нагрев возможен лишь в плазменных реакторах. Важнейшей характерной чертой и одновременно преимуществом плазмохимических систем является их высокая энергонапряженность и удельная производительность, т. е. мощность и производительность на единицу реакционного объема [1].

Мощность современных генераторов плазмы - плазмотронов при сравнительно небольших габаритах достигает 10 МВт. При этом удельная производительность газофазных плазмохимических процессов может составлять до 10 м3/ч газа - продукта на 1 см3 активного объема плазмы, что значительно превышает соответствующий показатель традиционных химико-технологических процессов. Так для процесса аминовой очистки на 1 см3 объема абсорбера расход газа составляет 0,3-0,5 м3/ч.

Под энергетической эффективностью (КПД) понимают отношение термодинамически минимальных энергозатрат процесса к реальным затратам