CC BY
26
мальдегидного базового синтеза. Установлено, что наиболее рационально для обеспечения высокой работоспособности отвержденных материалов проводить синтез с использованием дробной загрузки компонентов. Синтез базового продукта целесообразно проводить в три стадии, при изменяющемся мольном отношении основных компонентов по ходу конденсации олигомерных продуктов. Такая компоновка синтеза позволяет получить высокореактивную систему, способную к модификации как на стадии синтеза, так и на стадии переработки пропиточных смол.
В последнее время как российские, так и зарубежные производители стали предлагать плиты, отделанные методом постформинг. Плиты типа постформинг -это результат современной технологии облагораживания поверхности плитных материалов с различно оформленными профилями кромок. Одним из главных преимуществ плит постформинг является то, что поверхность и кромка облицованы вместе, одним материалом, что создает совершенно новый, современный дизайн мебели.
В МГУЛе в качестве объектов для постформинга были выбраны аминофор-мальдегидные олигомеры с различным количеством меламина и модификатора. Также были проведены опыты по замене хлористого аммония, как катализатора отверждения. В качестве отвердителя в опытах были использованы различные органические кислоты, обладающие пластифицирующими свойствами. Все материалы, используемые в опытах (бумага декоративная, оверлеи, пергамент, клеи ПВА), отечественного производства. Свойства полученного ламината для постформинга были сравнены со свойствами импортного пластика производства Германии и Испании и по большинству показателей превосходят их.
Было проведено также испытание на стойкость поверхности истиранию. Разработанный ламинат выдержал более 300 оборотов до начала стирания рисунка.
В подготовке доклада принимала участие кафедра технологии древесных плит и пластиков под руководством профессора Е.И. Карасева.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ В РОССИИ
A.П. ШАЛАШОВ, к. т.н., ЗАО «ВНИИДРЕВ»
B.П. СТРЕЖОВ, к. т. н.
Во всем мире производство древесных плит является одним из наиболее динамично развивающихся направлений по переработке низкокачественной древесины и древесных отходов и получения высококачественных листовых материалов. Если в 1970 г. в мире было изготовлено 66 млн. м3 различных видов древесных плит, то в 1993 г. производство их возросло до 126 млн. м3 и по прогнозам к 2000 г. составит около 154 млн. м3. Каждый из видов плит имеет вполне определенное функциональное назначение и не может быть заменен какими-либо другими материалами.
В Российской Федерации наибольший выпуск древесных плит был достигнут в 1989 г., когда было изготовлено 5854 тыс. м древесностружечных (ДСП) и 501 млн. м' древесноволокнистых плит (ДВП). Однако к 1998 году производство ДСП сократилось в 3,9 раза и производство ДВП - в 2,7 раза. Основными причинами падения объемов производства древесных плит является снижение общего спроса на древесностружечные и древесноволокнистые плиты вследствие экономического кризиса в стране и неудовлетворительное качество продукции из-
за устаревших технологий и чрезмерной изношенности оборудования на большинстве заводов. Положение усугубила приостановка работ по совершенствованию действующих технологических процессов и оборудования, малая степень использования мощностей и, как следствие, высокая себестоимость продукции, а также прекращение строительства новых заводов.
Поэтому происходит процесс активного импорта ДСП и ДВП средней плотности. Суммарный объем импорта ДСП в 1997-98 гг. достиг 1,15 млн. м3, что составляет более трети общего объема производства в стране за этот период.
Оценка емкости рынка ДСП только за счет мебельной промышленности, потребление продукции которой предположительно возрастет в ближайшие годы в несколько раз, составит 3,2-3,5 млн. м3год. Для МДФ эта цифра составляет 500-700 тыс. м3 год.
Главной целью реализации концепции является восстановление и развитие на новой технико-технологической основе производства конкурентоспособных древесных плит широкого ассортимента и в объемах, обеспечивающих потребности внутреннего рынка России. При этом одновременно решается задача комплексной переработки древесного сырья за счет рационального и эффективного вовлечения в древесноплитные производства низкосортной древесины и древесных отходов в объемах до 15-20 млн. м3 год.
Для этого предстоит решить следующие основные задачи:
1. Разработка и реализация предложений по реконструкции и модернизации большинства действующих в настоящее время заводов по производству древесностружечных и древесноволокнистых плит с уменьшением материало-, энерго- и трудоемкости производства, с обеспечением качества выпускаемой продукции в соответствии с современными требованиями для применения древесных плит в различных областях народного хозяйства - производстве мебели, в строительстве, а также для поставки на экспорт.
2. Разработка предложений и выполнение технического перевооружения части заводов с переводом на выпуск древесных плит, пользующихся повышенным спросом, в том числе древесноволокнистых плит средней плотности - МДФ, древесных плит из крупноразмерной ориентированной стружки - ОСЕ, профилированных и фасонных плит и деталей для мебели и строительства, трудносгораемых и безформальдегид-ных экологически чистых плит.
3. Строительство заводов по производству новых видов древесных плит, в том числе: древесностружечных плит непрерывного способа прессования; древесноволокнистых плит средней плотности; древесных плит из крупноразмерной ориентированной стружки и на минеральных вяжущих.
4. Строительство цехов и участков по отделке древесных плит по современным технологиям.
5. Организация производства новых видов химических материалов для производства и отделки древесных плит, в том числе: карбамидо-формальдегидных смол типа «Е-1»; меламина для изготовления пропиточных смол; метилдиизоцианатных связующих:, специальной декоративной бумаги; лакокрасочных материалов, конкурентоспособных с аналогичными импортными материалами и ДР-
6. Организация производства отечественного оборудования для заводов по производству древесных плит, включая отдельное позиционное оборудование, технологические линии, системы и средства автоматики, оснастку, комплектующие и запчасти и др.
Разнохарактерность мероприятий концепции обусловливает необходимость отнесения ее к среднесрочным и охватывает период с 2000 г. по 2005 г. включительно. За этот период надо предусмотреть выполнение следующих основных этапов работ:
I этап (2000-2001 гг.) - проведение исследований и разработка программы мероприятий по технико-экономическому и технологическому обеспечению эффективной реструктуризации подотрасли древес-
ных плит за счет реконструкции, технического перевооружения, перепрофилирования и рационального размещения древесноплитных производств в регионах России;
II этап (2001-2002 гг.) - разработка ТЭО, бизнес-планов, проектно-сметной документации по совершенствованию дейст-
вующих и созданию новых предприятий по производству древесных плит, решение вопросов по финансированию проектов;
III этап (2002-2005 гг.) - выполнение работ по реконструкции и модернизации действующих заводов и строительству новых предприятий.
СТРАТЕГИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ И РЕАЛИЗАЦИИ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ В ОБЛАСТИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ
Д А. ЩЕДРО, к. т. п., АОЗТ«ЦНИИФ»
Резкое падение объемов производства ДСтП в России связано не столько с общим экономическим кризисом, сколько с внутренними болезнями отрасли: узким ассортиментом плитной продукции, незначительной долей выпуска ее в ламинированном виде, высокой энерго- и материалоемкостью, низким качеством плит и др. Это объясняется физическим износом и низким техническим уровнем значительной части комплектных технологических линий, срок эксплуатации которых превышает 30 лет. Потеря фактора единой инвестиционной политики не позволяет выполнять работы по созданию нового оборудования и технологических линий для поэтапного обновления и реконструкции действующих и создания новых производств. Сегодня в России имеется всего лишь 10-15 современных установок, способных выпускать относительно качественную продукцию. В создавшихся условиях при недостаточном финансировании отраслевой науки необходимо определиться с приоритетными направлениями научно-технической политики в области ДСтП на ближайшие годы.
Первое направление связано с решением проблемы предприятий с большим сроком службы технологического оборудования. Необходимо им найти такую сферу
применения, которая позволила бы на базе существующей техники при относительно малых затратах на реконструкцию создать новые производства по переработке древесных отходов и низкосортной древесины в древеснополимерные материалы и изделия. Для цехов ДСтП, действующих, например, в составе фанерных предприятий, целесообразно перейти на изготовление тонкого древесностружечного композита, используемого в качестве центрального слоя в производстве композиционной фанеры. Этот новый вид фанерной продукции является полноценным заменителем традиционной фанеры, а его производство позволяет значительно повысить технико-эргономические показатели фанерного предприятия. Другая возможность использования старых цехов - их переориентация на изготовление методом плоского и экструзионного прессования цельнопрессованных изделий из древесно-наполненных экологически чистых пластмасс с содержанием в них термопластов порядка 20-30 %.
Второе направление предполагает исследования и разработки, объектом которых является создание смол и связующих, обеспечивающих получение экологически чистых плит при обязательном сохранении их высокого качества. Это должно решаться
