CC BY
70
4. Кураленок И.Е, Некрестьянов И. С. Автоматическая классификация документов на основе латентно-семантического анализа. Санкт-Петербургский Государственный Универ.
С.П. Малюков, В.А. Стефанович
ОРГАНИЗАЦИЯ ЛОКАЛЬНОЙ СЕТИ ДЛЯ ПЕЧЕЙ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ЛЕЙКОСАПФИРА
Получение монокристаллов лейкосапфира в вакууме основано на зонной плавке шихты (а - А120з) в специальном подвижном контейнере, который двигается горизонтально вблизи петли кольцевого вольфрамового нагревателя в течение продолжительного времени 2-3 суток. При этом должно обеспечиваться поддержание с высокой точностью температуры в зоне расплава, высокий вакуум в камере , ,
, . , плавки шихты в вакуумной печи многофакторный технологический процесс большой сложности, который, требует организации локальной сети для печей (типа ) .
Для синхронной и асинхронной передачи данных при двухточечном и многоточечном подключении периферийных устройств в дуплексном режиме широко применяется интерфейс RS-232C [1]. Передача сигналов может производится со стандартными скоростями 50, 75, 100, 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600 и 19200 бит/с. При передаче сигналов используются уровни ± 12В. При применении такого интерфейса целесообразно использовать достаточно простой адаптер RS-232C => Current Loop (токовая петля). При этом увеличивается дальность и скорость передачи, т.к. используются токовые сигналы 0...20 мА. Конверторы обеспечивают дальность связи до 1200 м по витой паре при скорости 10 кбит/с [2]. Такой конвертер относится к простейшим, но вполне может быть использован для разрабатываемого комплекса. В макете контроллера используется улучшенный вариант подобной схемы.
Для улучшения помехоустойчивости используется интерфейс RS-485 для многоточечного подключения и работы в полудуплексном режиме. Для такого интерфейса выпускаются специальные приемо-передатчики. Например, SP485ES или SN75176B [3], которые потенциально могут обеспечить скорость 115200 бит/с при использовании СОМ - порта. При использовании одной витой пары можно получить полудуплексный режим обмена процессоров контроллера с персональным компьютером (ПК), а при использовании двух витых пар - дуплексный. ПК работает в режиме «запрос-ответ» со скоростью 3 - 5 раз в секунду. Передатчики UART микропроцессоров могут включаться только при ответе на полученный от ПК запрос с заданным сетевым адресом. В настоящее время используется скорость 9600 бит/с с длиной пакета не более 32 байта, хотя при необходимости эти значения могут быть увеличены. Например, при обслуживании нескольких печей от одного ПК.
Программное обеспечение, применяемое в настоящей разработке, использует функции Win32.API для работы с Com -портами.
В процессе испытаний микропроцессорного блока управления (МПБУ) на печи СЗВН 155 подтверждена помехоустойчивость и надежность такого способа связи ПК с МПБУ.
Преимущества и выгоды, которые дает внедрение на предприятии системы , , . -мается гораздо больше, нежели просто “программно-аппаратный комплекс для выполнения проектных работ с использованием компьютеров”, и зачастую этот
, ,
большого класса систем автоматизации. Это связано с тем, что за последние 10 -15 лет такие системы прошли большой путь развития от “электронных кульманов” , -, , все процессы, связанные с проектированием и изготовлением новых изделий, материалов.
Чем сложнее разрабатываемое изделие, тем более сложной и функциональной должна быть локальная сеть. Системы проектирования в масштабах предприятия принято определять как CAD/CAM/CAE - системы, функции автоматизированного проектирования распределяются в них следующим образом: модули CAD (Computer Aided Design) - для геометрического моделирования и машинной графики, модули подсистемы CAM (Computer Aided Manufacturing) - для технологи, CAE (Computer Aided Engineering) -
инженерных расчетов и анализа с целью проверки проектных решений. Таким об, CAD/CAM/CAE -
ванную поддержку работ инженеров и специалистов на всех стадиях цикла проектирования и изготовления новой продукции [4].
В то же время задержка в использовании информационных технологий в промышленности может позволить внедрить их быстро и с минимальными поте, . CAD/CAM/CAE ( )
в процессе информатизации машиностроения особую роль. Ведь они являются инструментальной базой по отношению ко всем остальным системам автоматизации производственной и хозяйственной деятельности и, как правило, основываются на последних достижениях в области автоматизации инженерного труда и организации производства.
Имеющиеся в настоящее время на рынке CAD/CAM/CAE-системы по широте охвата решаемых с их помощью задач можно разделить на универсальные и , ,
. CAD/CAM/CAE-
три обязательные категории подсистем:
1. . -вителями специализированных программ этой категории могут служить ACIS (Spatial Technology) и Concept Modeller (Wisdom), реализующие твердотельную вариационную геометрию при создании геометрических моделей.
2. -тационных свойств с помощью методов моделирования на различных уровнях физического представления проектируемых объектов. Их использование позволяет почти полностью отказаться от дорогостоящего изготовления прототипов проектируемых изделий и их натуральных испытаний. Такие системы обычно отличаются высокой сложностью и стоимостью и охватывают широкий круг задач моделирования технических объектов. Здесь наиболее распространены системы моделирования на распределенном уровне, использующие метод конечных элементов. В зависимости от типа проектируемых изделий, технологии их изготовления и усло-
вий эксплуатации они так же подразделяются на универсальные и специализированные. К числу самых известных универсальных систем относятся NASTRAN, NISA II, PATRAN, ANSYS - к числу специализированных CAE- систем пакеты SIMTEC и MAGMAsoft , MoldFlow и др.
3. -
ческого оборудования с ЧПУ. Как правило, они имеют собственный достаточно развитый графический редактор, позволяющий на основе чертежа детали создавать ее геометрическую модель, которая затем используется для генерации управляющей программы систем ЧПУ. Таких пакетов и рабочих станций создано уже не мало. Наиболее известные из них - SmartCAM, CIM, CAD, Cimplex, PEPS, DUCT,” ” .
конкретных видов механообработки или имеют набор специализированных модулей [5].
,
(нередко усугубляемая неоднородностью инструментальной базы - системных программно-аппаратных средств, в том числе систем управления и передачи данных в
), -метрических моделей сконструированных деталей и узлов одного проекта. Когда в каждой из систем нужно обеспечить адекватность описания геометрии с заданной точностью.
Развитие компьютерных сетей привело к быстрому изменению самого способа ведения конструкторских разработок, превратив локальную сеть в своеобраз-
,
, .
(ПО) автоматизированных рабочих мест (ДОМ) - это просмотрщик, с помощью которого тот или иной проект связывается с этими ресурсами. С точки зрения конструкторской разработки применение сетей сулит интеграцию усилий в рамках предприятия на протяжения всего жизненного цикла изделия.
Сеть Интернет вызвала к жизни множество новых инструментов, предназначенных для сотрудничества и совместного использования данных в глобальном .
информацию и инструменты в нужное время и именно тем, кому это требуется, независимо от того, где они находятся. Разработанные в настоящее время архитектуры и локальные сети не могут предложить для них достаточно эффективное решение, т.к. работают в «закрытом» информационном пространстве.
В этой связи встает вопрос о разработке новой локальной сети, поддерживающей возможности технологии Интернет, построение новых форм компьютерной интеграции производства (КИП) в виде сетевых (распределенных, расширенных, горизонтальных, фрактальных, виртуальных) предприятий, проектирование и управление жизненными циклами продуктов и процессов на основе CALS-технологий и дальнейшее развитие децентрализованных, процессуальноориентированных стратегий и методов типа стратегий совмещенной разработки, например проектирования для конкретного внутреннего клиента на предприятии, тотального управления качеством и ресурсосберегающей методики точно в срок (рис.1).
Рис.1. Структура сетевого предприятия
Принципиальное отличие разработанной локальной сети в том, что в качестве исходной информации выступают технические требования к изделию и знания о методах его проектирования.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Мячев АЛ. Интерфейсы средств вычислительной техники. Энциклопедический справочник. - М.: Радио и связь, 1993, - 300 с.
2. Яковлев ВЛ. Структура измерительной системы на базе пассивных датчиков. Современные технологии автоматизации №1, 2000, - С. 76-84.
3. Пей А.н. Сопряжение ПК с внешними устройствами. - М.: ДМК Пресс, 2001. - 270 с.
4. Шатплов О.Б., Чуканов СЛ. Автоматизированная система контроля и регулирования вращающихся печей. Современные технологии автоматизации №3, 2002. - С. 20-27.
5. Зеленин СЛ. Управление процессом варки стекла. Современные технологии автоматизации №2 , 2003. - С. 20-25.
Н.Е. Сергеев, Ю.В. Матузкова
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭЛЕКТРОННО-ЦИФРОВОЙ ПОДПИСИ В ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЯХ
Замена бумажных технологий в управлении электронным документооборотом стала объективной реальностью. Однако, представление традиционных бумажных документов в виде электронных последовательностей приводит к обезличиванию процессов. Защитных атрибутов бумажных документов (подписей, печатей и штампов, водяных знаков, специальной фактуры бумажной поверхности) у электронного представления документов нет. Тем не менее электронные документы нужно защищать не менее тщательно, чем бумажные. В связи с этим возникает
( ),
который представляет собой дополнительную информацию, позволяющую однозначно идентифицировать авторство документа.
Электронная цифровая подпись (ЭЦП) - это реквизит электронного доку,
[1]. ЭЦП формируется в результате преобразования информации с использованием средств криптографической защиты информации (СКЗИ) и позволяет идентифици-
