CC BY
8
Оригинальная статья
УДК 622.243; 622.24.08; 550.8.053 © М.Г. ЛупийН1, Н.Л. Галсанов1, Н.В. Ледяев1, И.А. Комиссаров1, А.В. Малафеев1, Б.Б. Данилов2, В.Н. Карпов2, С.Е. Алексеев2, Д.О. Чещин2, В.В. Плохих2, 2024
1 АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия
2 Институт горного дела имени Н.А. Чинакала СО РАН, 630091, г. Новосибирск, Россия
Н e-mail: [email protected]
Original Paper
UDC 622.243; 622.24.08; 550.8.053 © M.G. LupiyH1, N.L. Gaisanov', N.V. Ledyaev', I.A. Komissarov1, A.V. Malafeev', B.B. Daniiov2, V.N. Karpov2, S.E. Alekseev2, D.O. Cheshchin2, V.V. Piokhikh2, 2024
' JSC SUEK-Kuzbass, Leninsk-Kuznetsky, 652507, Russian Federation 2 Institute of Mining named after N.A. Chinakai, SB RAS, Novosibirsk, 630091, Russian Federation H e-mail: [email protected]
Опыт применения технологии вращательно-ударного бурения при сооружении дегазационных скважин на установке БУГ-200*
Experience of application of rotary-percussion drilling when drinking deep degassing wells at the BUG-200 RIG
DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2024-10-68-73
ЛУПИЙ М.Г.
Генеральный директор
АО «СУЭК-Кузбасс»,
652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия,
e-mail: [email protected]
ГАЛСАНОВ Н.Л.
Технический директор
АО «СУЭК-Кузбасс»,
652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия,
e-mail: [email protected]
ЛЕДЯЕВ Н.В.
Начальник управления по противоаварийной устойчивости Технической дирекции АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия, e-mail: [email protected]
КОМИССАРОВ И.А.
Начальник отдела ВГК и контроля ДЯ Технической дирекции АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия, e-mail: [email protected]
В статье рассматривается опыт сооружения дегазационных скважин в угольных пластах с помощью пневмоударного бурения в подземных условиях. Технология вращательного бурения с промывкой скважин требует большого объема воды в шахтном пространстве. Технология пневмоударного бурения позволяет существенно снизить потребление воды. Предложена технология бурения дегазационных скважин на буровой установке БУГ-200 с применением погружного пневмоударника. Представлена принципиальная схема пневмоударника, дано описание его работы. Приведена схема системы пылеподавления, позволяющая снизить вредное воздействие пыли на персонал. Проведены результаты опытно-промышленных испытаний пневмоударной технологии на шахте им. С.М. Кирова АО «СУЭК-Кузбасс», из которых следует, что такая технология позволяет увеличить эффективность бурения скважин и сократить потребление воды на 86% по сравнению с вращательным бурением с промывкой. Выявлены негативные факторы, влияющие на эффективность бурения погружными пневмоударниками. Предложены направления дальнейших работ по интенсификации бурения дегазационных скважин.
* Коллектив авторов выражает благодарность всем сотрудникам 3-го участка подземного бурения, принимавших участие в испытаниях буровой техники. Персональную благодарность коллектив авторов выражает начальнику участка подземного бурения № 3 ПЕ «УДиУМ» СЛ. Демину и машинисту буровой установки БУГ-200 ПЕ «УДиУМ» В.А. Голикову.
Ключевые слова: дегазация, безопасность, скважина, бурение, пнев-моударник, скорость бурения, водоприток, ударная машина. Для цитирования: Опыт применения технологии вращательно-ударного бурения при сооружении дегазационных скважин на установке БУГ-200 / М.Г. Лупий, Н.Л. Галсанов, Н.В. Ледяев и др. // Уголь. 2024;(10):68-73. DOI: 10.18796/0041-5790-2024-10-68-73.
Abstract
The article discusses the experience of constructing degassing wells using air percussion drilling in underground conditions. It is noted that an increase in drilling volumes inevitably leads to an increase in water inflow into the mine space. One of the ways to reduce water inflow is to replace the sludge transport medium from water to air. A technology for drilling degassing wells on a BUG-200 drilling rig using a pneumatic hammer is proposed. A schematic diagram of a down-the-hole hammer is presented, its operation is described, and a dust suppression system is shown, which allows reducing the harmful effects on drilling rig personnel. Pilot tests of the described equipment were carried out at the S.M. Kirov mine of SUEK-Kuzbass, based on the results of which it was determined that the vibration-impact effect on the array allows for more efficient drilling of wells, while reducing the consumption of water consumed by 86%, compared with rotational drilling. Negative factors affecting the efficiency of drilling with down-the-hole hammers have been identified. A development path has been proposed to intensify the drilling of degassing wells. Keywords
Degassing, safety, well, drilling, air hammer, drilling speed, water inflow, impact machine. Acknowledgements
The team of authors expresses their gratitude to all employees of the 3rd underground drilling site who were involved in the testing of drilling equipment. Our personal appreciation extends to S.L. Dyomin, Head of Underground Drilling Section No. 3, Methane Degassing and Utilisation Department, and V.A. Golikov, Operator of the BUG-200 drill rig, Methane Degassing and Utilisation Department. For citation
Lupiy M.G., Galsanov N.L., Ledyaev N.V., Komissarov I.A., Malafeev A.V., Danilov B.B., Karpov V.N., Alekseev S.E., Cheshchin D.O., Plokhikh V.V. Experience of application of rotary-percussion drilling when drinking deep degassing wells at the BUG-200 RIG. Ugol'. 2024;(10):68-73. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2024-10-68-73.
ВВЕДЕНИЕ
Несмотря на разнообразие альтернативных источников энергии, уголь остается одним из важнейших энергоносителей в структуре мирового топливно-энергетического баланса. В ближайшее десятилетие ожидаемый прирост спроса на уголь в Азии составит не менее 0,4% в год [1, 2].
В России за последние десять лет объем добычи угля вырос более чем на 30%, а объемы экспорта возросли еще больше, так, в 2021 г. на внешнем рынке реализовано 215,1 млн т энергетического и коксующегося угля [3]. Высоких производственных показателей добычи угля невозможно достичь без применения комплекса мер по обеспечению взрывобезопасности угольных шахт. Это обусловлено тем, что производительность лав, оснащенных современным оборудованием, зачастую ограничивается по газовому фактору [4]. В связи с этим на угольных шахтах АО «СУЭК-Кузбасс» уже многие годы применяется технология бурения дегазационных скважин как из подземных выработок, так и с дневной поверхности в угольный пласт. Такая
МАЛАФЕЕВ А.В.
Директор ПЕ «УДиУМ» АО «СУЭК-Кузбасс», 652507, г. Ленинск-Кузнецкий, Россия, e-mail: [email protected]
ДАНИЛОВ Б.Б.
Доктор техн. наук, заместитель директора по научной работе Института горного дела им. Н.А. Чинакала СО РАН, 630091, г. Новосибирск, Россия, e-mail: [email protected]
КАРПОВ В.Н.
Канд. техн. наук, старший научный сотрудник Института горного дела им. Н.А. Чинакала СО РАН, 630091, г. Новосибирск, Россия, e-mail: [email protected]
АЛЕКСЕЕВ С.Е.
Старший научный сотрудник Института горного дела им. Н.А. Чинакала СО РАН, 630091, г. Новосибирск, Россия, e-mail: [email protected]
ЧЕЩИН Д.О.
Канд. техн. наук, старший научный сотрудник Института горного дела им. Н.А. Чинакала СО РАН, 630091, г. Новосибирск, Россия, e-mail: [email protected]
ПЛОХИХ В.В.
Младший научный сотрудник Института горного дела им. Н.А. Чинакала СО РАН, 630091, г. Новосибирск, Россия, e-mail: [email protected]
Рис. 1. Погружной пневмоударник на буровой установке: а - опытный образец ПНБ93-82; б - буровая установка БУГ-200 Fig. 1. A down-the-hole hammer mounted on a drill rig: a - the PNB93-82 prototype; b - the BUG-200 drilling rig
технология обеспечивает предварительную дегазацию угольного пласта, а также извлечение метана из-под купола обрушения при прохождении и вскрытии скважины очистным комплексом [5, 6].
Основным методом сооружения дегазационных скважин в подземных условиях является вращательное бурение с промывкой водой. При этом отработанная вода скапливается в зумпфе, откуда откачивается насосными установками. Увеличение количества буримых скважин вызывает и рост объема потребляемой воды, что приводит к подтоплению шахтного пространства и повышению нагрузки на насосное оборудование.
Одним из способов решения этой проблемы является использование воздуха в качестве энергоносителя и очистного агента для выноса шлама. В соответствии с этим перед специалистами ИГД СО РАН была поставлена задача по разработке технических средств и технологии для бурения дегазационных скважин ударно-вращательным способом с помощью погружных пневмоударников для условий угольных шахт АО «СУЭК-Кузбасс».
ТЕХНОЛОГИЯ
ВРАЩАТЕЛЬНО-УДАРНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН
Для реализации технологии пневмоударного бурения и ееапробаци и в шахте им. С.М. Кирова ПЕ «УДиУМ» АО «СУЭК-Кузбасс» специалистами ИГД СО РАН был разработан и изготовлен погружной пневмоударник ПНБ93-82 с энергией единичного удара 95 Дж, частотой ударов 17 Гц и адаптированный к работе на буровой установке БУГ-200 (рис. 7).
В составе комплекса бурового оборудования использовалась буровая установка БУГ-200, не имеющая регулировки скорости вращения для адаптации к ударно-вращательной технологии. В связи с этим было принято решение о корректировке технологии в сторону
Рис. 2. Принципиальная схема погружного пневмоударника с режимом разрядки рабочих камер: 1 - буровая коронка; 2 - букса; 3 - корпус; 4 - гильза передняя; 5 - ударник; 6 - эластичный клапан; 7 - кольцо разрезное; 8 - гильза задняя; 9 - переходник; 10 - кольцевая камера рабочего хода; 11 - торцевая камера рабочего хода; 12 - камера холостого хода постоянного давления Fig. 2. Schematics of the down-the-hole hammer with the working chamber discharge mode: 1 - drill bit; 2 - bearing box; 3 - body; 4 - front sleeve; 5 - impactor; 6 - elastic valve; 7 - split ring; 8 - rear sleeve; 9 - adapter; 10 - annular chamber of the working stroke; 11 - end chamber of the working stroke; 12 - idle stroke constant pressure chamber
вращательно-ударного режима бурения (ВУБ), который, в отличие от ударно-вращательного, допускает повышенную частоту вращения бурового става (350-430 об./мин). Поэтому пневмоударник был оснащен долотом для вращательного бурения РРС-93. С учетом этих факторов были разработаны принципиальная схема и конструкция погружного пневмоударнка ПНБ93-82 (рис. 2).
Важным дополнительным технологическим оборудованием, разработанным для технологии ВУБ, стало устройство пылеподавления колокольного типа (рис. 3).
При выборе конструктивной схемы устройства пылеподавления учитывалось то обстоятельство, что увлажнение шлама в скважине нежелательно, поскольку ухудшает процесс его транспортирования. Достоинством закрытого колокольного устройства является защита персонала буровой бригады от выброса шлама из устья скважины воздушным потоком или при выбросе метана. К тому же происходит дополнительное переотражение водяных потоков, выходящих из форсунок, что улучшает распыление воды.
Для очистки магистрального воздуха от механических примесей и воды был сконструирован портативный пы-
I 2 3 4 5 7 6
Рис. 3. Устройство пылеподавления колокольного типа: а - компьютерная модель; б - проверка эффективности пылеподавле-ния на стенде (слева - без орошения; справа с орошением); в - использование в шахтных условиях. Компьюторная модель: 1 - буровая колонна; 2 - сальниковый элемент; 3 - корпус; 4 - форсунки; 5 - герметизирующие пластины; 6 - внутренняя полость; 7 - выпускное отверстие
Fig. 3. Bell-type dust suppression device: а - a computer model; б - bench testing of the dust suppression efficiency
(left - without irrigation; right - with irrigation); в - use in the mine conditions Computer model: 1 - drill string; 2 - packing element;
3 - housing; 4 - nozzles; 5 - sealing plates; 6 - inner cavity; 7 - discharge opening
левлагоотделитель вихревого типа. Необходимость такого очистителя воздуха обусловлена тем, что вследствие большой протяженности и изношенности шахтных пневмомаги-стралей в сжатом воздухе содержатся пылевидные твердые частицы и вода. Наличие воды и пыли в воздухе, подаваемом в пневмоударник, провоцирует заклинивание подвижных деталей, а увлажнение шлама затрудняет процесс его транспортирования, способствуя налипанию разрушенной породной массы на стенки скважины, сужению затрубного пространства скважины, образованию пробок [7].
Уголь
Порода
Уголь
Порода
2,5 2 1,5 1
0,5 0
P, МПа
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 №, шт, ед.
ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ
ИСПЫТАНИЯ
Оценка эффективности буровой технологии выполнена на основе способов исследования процесса воздействия исполнительных органов горных машин на разрабатываемый массив геосреды и методических основ оценки энергоэффективности бурения скважин, разработанных в ИГД им. Н.А. Чинакала СО РАН [8].
Опытно-промышленные испытания по оценке эффективности вращательно-ударного способа бурения дегазационных скважин погружным пневмоударником ПНБ93-82 на установке БУГ-200 проведены в Вентиляционной печи 24-65 в поле блока № 4 Болдыревского пласта шахты им. С.М. Кирова ПЕ «УДиУМ» АО «СУЭК-Кузбасс».
Строение вмещающих пород:
- непосредственная кровля пласта: алевролиты мелкозернистые серые мощностью 2-11 м, коэффициент крепости по шкале М.М. Протодьяконова f= 3-4, и средней устойчивости;
- в нижней части от 1,5 до 3 м от контакта с пластом неустойчивые, при увлажнении пластичные;
Рис. 4. Диаграмма изменения механической скорости бурения и давления воздуха в шахтной сети при бурении пневмоударником ПНБ93-82 дегазационной скважины на установке БУГ-200
Fig. 4. A diagram of changes in the mechanical drilling speed and the air pressure in the mine network when drilling a degassing hole using the BUG-200 drill ring fitted with the PNB93-82 down-the-hole hammer
- основная кровля: крепкий песчаник / = 5-7 мощностью 8-18 м, песчаник не обводнен, водоносные горизонты отсутствуют.
- ложная почва пласта: аргиллит слабый с прослойками угля 0,05-0,3 м, крепостью /= 22,5; склонен к размо-канию и пучению.
- непосредственная почва: алевролиты мелкозернистые крепостью /= 3-4, мощностью 2,5-10,5 м.
В ходе испытаний оборудования среднее магистральное давление на входе в буровой став находилось на уровне 0,5-0,55 МПа. В результате была пробурена дегазационная скважина диаметром 93 мм и длиной 95,5 м. При бурении скважины по породе с коэффициентом крепости по шкале М.М. Протодьконова / = 3-4 пройдено 30,4 м со средней механической скоростью бурения 0,7 м/ мин, по углю пройдено 65,1 м со средней механической скоростью бурения 1,45 м/мин. Сравнивая эти показатели со скоростью бурения вращательным способом, установлено, что при вращательно-ударном бурении скважины средняя скорость бурения по породе на 25% выше, а по
Vm, м/мин
углю - выше на 20,8%. Во время бурения для каждой забуриваемой штанги длиной 1,05 м регистрировались значения механической скорости бурения и магистральное давление воздуха на входе в буровой став. По результатам измерений были построены соответствующие диаграммы, представленные на рис. 4.
На графиках видны заметные изменения механической скорости бурения при прохождении угля и породных включений в массиве. Одновременно велась и визуальная оценка буримых горных пород по шламу. В ходе испытаний скорость вращения става варьировалась от 390 до 450 об./мин. При бурении по углю спад частоты вращения става (при постоянном усилии подачи) вызывает снижение механической скорости бурения, а при бурении по породе уменьшение частоты вращения приводит к увеличению ударно-циклических воздействий на один оборот, в результате чего повышается интенсивность разрушения породы. Следовательно, при бурении по углю допустима максимальная частота вращения става при усилии подачи 70-80% от максимального (20 кН), при бурении по породе целесообразно снижать скорость вращения до 350-400 об./мин с усилием подачи до 70% от максимального.
В ходе испытаний проведена оценка расхода воды при вращательном бурении с РРС-долотом с использованием системы пылеподавления колокольного типа. Установлено, что при давлении воды рж = 4МПа, зарегистрированном при испытаниях, расход воды, достаточный для пылеподавления, при бурении пневмоударником составляет 18,3 л/мин, а при вращательном бурении с коронкой РРС93 расход воды равен Qж = 130 л/мин.
ВЫВОДЫ
Из анализа результатов испытаний и их сравнительной оценки установлено, что пневмоударное бурение с пневмотранспортированием шлама позволяет уменьшить расход воды на 80% по сравнению с методом вращательного бурения с промывкой. Сменная норма выработки бурения скважины пневмоударником ПНБ93-82 при давлении воздуха шахтной сети 0,5-0,55 МПа превысила показатели вращательного бурения на 33%. Таким образом, подтверждены работоспособность и эффективность технологии бурения дегазационных скважин ударно-вращательным способом с помощью пневмоударника.
В процессе производственных испытаний выявилась проблема недостаточного давления воздуха в шахтной магистрали, что является значимым фактором, ограничивающим предельную длину скважин, пройденных с пневматическим транспортированием продукта бурения. Наиболее критичным следствием этого является нарушение процесса транспортирования продукта бурения. Происходят выпадение твердой фазы из воздушного потока и закупорка скважины.
Рис. 5. Бурение с обратной циркуляцией очистного агента Fig. 5. Reverse circulation drilling
Решением проблемы повышения эффективности и надежности работы пневмотранспорта является использование технологии бурения с обратной циркуляцией очистного агента. Отличительной особенностью этой технологии является использование двойной буровой колонны и кольцевых пневмоударников.
Основное отличие кольцевых пневмоударников заключается в том, что они имеют сквозной осевой канал, по которому отработанный воздух выносит на поверхность разрушенную при бурении породу. Буровая колонна также состоит из двух концентрически расположенных труб. Пространство между внутренней и наружной трубой используется для подачи сжатого воздуха, а полость внутренней трубы - для транспортирования продукта бурения (рис. 5, а) [9, 10, 11].
Вращение трубопровода позволяет увеличить концентрацию шлама в воздушном потоке и повысить надежность процесса транспортирования [12]. При высокой концентрации шлама, как и при его увлажнении, транспортирование происходит порциями, которые в процессе вращения трубопровода образуют подобие пластичного поршня, который под действием давления воздуха движется по трубопроводу (рис. 5, б).
Реализация «ГС»-технологии бурения потребует разработки кольцевых пневмоударников, двойной буровой колонны и герметизатора устья скважины. У ИГД СО РАН есть опыт в создании такого оборудования. Использовать это оборудование можно с уже существующими и применяемыми буровыми установками. Необходимы лишь специальные адаптеры, переходники для соединения вращателя буровой установки с двойной буровой колонной.
Список литературы • References
1. Дрыгин М.Ю. Оценка перспектив добычи угля в Кузбассе // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2020. № 2. С. 87-96.
Drygin M.Yu. Evaluation of the perspectives of coal production in Kuzbass. Vestnik Kuzbasskogo gosudarstvennogo tehnicheskogo uni-versiteta. 2020;(2):87-96. (In Russ.).
2. Реализация программы проведения экспериментальных взрывов в филиалах АО «УК «Кузбассразрезуголь» на период 20202021 гг. / С.В. Кокин, Д.М. Пархоменко, В.В. Пронин и др. // Горная промышленность. 2020. № 5. С. 44-46.
Kokin S.V., Parkhomenko D.M., Pronin V.V., Berwin A.V. Implementation of experimental blasting programme at UK Kuzbassrazrezugol JSC Branches in 2020-2021. Gornayapromyshlennost'. 2020;(5):44-46. (In Russ.).
3. Цивилева А.Е. Управление развитием технологического потенциала угледобывающей компании. М.: Ваш формат, 2022. 168 с.
4. Войтов М.Д., Усков А.В. Применение направленного бурения скважин для предварительной дегазации угольных пластов // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2010. № 3. С. 33-34.
Voitov M.D., Uskov A.V. Application of directional borehole drilling for preliminary methane drainage from coal seams. Vestnik Kuzbassk-ogo gosudarstvennogo tehnicheskogo universiteta. 2010;(3):33-34. (In Russ.).
5. Обеспечение безопасной и интенсивной разработки газоносных угольных пластов на основе их комплексной дегазационной подготовки / С.В. Сластунов, К.С. Коликов, А.П. Садов и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2023. № 2. С. 152-166.
Slastunov S.V., Kolikov K.S., Sadov A.P., Khautiev A.M.-B., Komissarov I.A. Safe and high-rate mining of gas-bearing coal with integrated preparative degassing. Gornyj informatsionno-analiticheskij byul-leten. 2023;(2): 152-166. (In Russ.).
6. Технология глубокой дегазационной подготовки угольного пласта на базе его гидрорасчленения через скважины с поверхности / С.В. Сластунов, Е.В. Мазаник, А.П. Садов и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2020. № 1. С. 5-14.
Slastunov S.V., Mazanik E.V., Sadov A.P., Khautiev A.M.-B. Comprehensive gas drainage technology by hydraulic splitting of coal seam using surface holes. Gornyj informatsionno-analiticheskij byulleten'. 2020;(1):5-14. (In Russ.).
7. Харламов Ю.П. Обоснование параметров циркуляционной системы кольцевого погружного пневмоударника: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.05.06 / Новосибирск, 2017. 19 с.
8. Карпов В.Н. Методика проведения оценочных испытаний погружных пневмоударников в производственных условиях // Фундаментальные и прикладные вопросы горных наук. 2016. Т. 2. № 3. С. 74-80.
Karpov V.N. Assessment testing procedure for downhole pneumatic hammers under production conditions. Fundamental'nye i prikladnye voprosy gornykh nauk. 2016;2(3):74-80. (In Russ.).
9. Смоляницкий Б.Н., Данилов Б.Б. Погружные пневмоударники с центральным шламопроводом // Горные машины и автоматика. 2002. № 5. С. 20-23.
Smolyanitsky B.N., Danilov B.B. Down-the-hole hammers with central drill mud channel. Gornyemashinyiavtomatika. 2002;(5):20-23. (In Russ.).
10. Новый забойный кольцевой пневмоударник для бурения геологоразведочных скважин / А.Д. Костылев, Б.Н. Смоляницкий, Б.Б. Данилов и др. // ФТПРПИ. 1985. № 2.
Kostylev A.D., Smolyanitsky B.N., Danilov B.B. et al. New bottom-hole annular hammer for geological borehole drilling. Fiziko-tehnicheskie problemy razrabotkipoleznykh iskopaemykh. 1985;(2). (In Russ.).
11. Пат. 2018655 Российская Федерация, МПКE21C3/24, E21B4/14. Кольцевой пневмоударник для бурения скважин / Смоляницкий Б.Н., Липин А.М., Данилов Б.Б. и др.; заявитель и патентообладатель Институт горного дела СО РАН. - № 4908947/03; за-явл. 06.02.1991; опубл. 30.08.1994, Бюл. № 16. 4 с.
12. Данилов Б.Б., Смоляницкий Б.Н., Рубцова Е.В. К расчету потерь давления во вращающемся шламопроводе буровой установки при проходке протяженных горизонтальных скважин в грунте // Интерэкспо Гео-Сибирь. 2013. Т. 2. № 3. С. 93-97.
Danilov B.B., Smolyanitsky B.N., Rubtsova E.V. Calculation of pressure loss in rotary slurry pipe of drilling facilities in making long horizontal holes in soil. Interekspo GEO-Sibir. 2013;2;(3):93-97. (In Russ.).
Authors Information
Lupiy M.G. - General Director of JSC SUEK-Kuzbass, Leninsk-Kuznetsky, 652507, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Galsanov N.L. - Technical Director of JSC SUEK-Kuzbass, Leninsk-Kuznetsky, 652507, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Ledyaev N.V. - Head of the Emergency Resilience Department, Technical Directorate of JSC SUEK-Kuzbass, Leninsk-Kuznetsky, 652507, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Komissarov I.A. - Head of the High Quality Control and Control Department of the Technical Directorate of JSC SUEK-Kuzbass, Leninsk-Kuznetsky, 652507, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Malafeev A.V. - Director of PE "UDiUM" JSC "SUEK-Kuzbass'; Leninsk-Kuznetsky, 652507, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Danilov B.B. - Doctor of Engineering Sciences, Deputy Director for Research, Doctor of Technical Sciences, Institute of Mining named after N.A. Chinakal, SB RAS, Novosibirsk, 630091, Russian Federation, e-mail: [email protected].
Karpov V.N. - PhD (Engineering), Senior researcher, Institute of Mining named after N.A. Chinakal, SB RAS, Novosibirsk, 630091, Russian Federation, e-mail: [email protected], +79538784334 Alekseev S.E. - PhD (Engineering), Senior Researcher, Institute of Mining named after N.A. Chinakal, SB RAS, Novosibirsk, 630091, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Cheshchin D.O. - PhD (Engineering), Senior Researcher, Institute of Mining named after N.A. Chinakal, SB RAS, Novosibirsk, 630091, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Plokhikh V.V. - Junior Researcher, Institute of Mining
named after N.A. Chinakal, SB RAS, Novosibirsk,
630091, Russian Federation, e-mail: [email protected]
Информация о статье
Поступила в редакцию: 21.05.2024 Поступила после рецензирования: 16.09.2024 Принята к публикации: 26.09.2024
Paper info
Received May 21, 2024 Reviewed September 16,2024 Accepted September 26,2024
