CC BY
234
УДК 622.7
ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ НЕКОТОРЫХ СМОЛ ДЛЯ СОРБЦИОННОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА НА ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ ООО «СОВРУДНИК»
1 9
Р.Р.Акпаралиев1, А.В.Никаноров2
1Золотоизвлекательная фабрика ООО «Соврудник», 663282, Красноярский край, р.п. Северо-Енисейск, ул. Набережная, 1. Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Рассматривается вопрос выбора ионообменной смолы, отвечающей технологическому процессу сорбционного выщелачивания флотоконцентрата ЗИФ ООО «Соврудник». Показаны различные типы марок ионообменных смол, приведены физико-химические характеристики. Представлены результаты исследований по определению гранулометрического состава, емкости, регенерации, механической прочности и устойчивости к воздействию сред и нагрузок, кинетической зависимости сорбционного выщелачивания флотоконцентрата. Предложены к промышленным испытаниям типы марок ионообменных смол. Ил. 4. Табл. 10. Библиогр. 4 назв.
Ключевые слова: ионообменная смола (анионит); сорбция; выщелачивание; регенерация; дессорбция золота; свойства ионитов.
APPLICATION EXPERIENCE OF SOME RESINS FOR GOLD SORPTION LEACHING AT "SOVRUDNIK" GOLD CONCENTRATION PLANT LLC R.R. Akparaliev, A.V. Nikanorov
"Sovrudnik" Gold Concentration Pant LLC,
1, Naberezhnaya St., Severo-Yeniseisk, Krasnoyarsk Territory, 663282. National Research Irkutsk State Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk, 664074
The article discusses the problem of choosing ion-exchanging resin corresponding to the technological process of sorption leaching of flotation concentrate of "Sovrudnik" Gold Concentration Plant LLC. It demonstrates different brand types of ion-exchanging resins, gives their physico-chemical characteristics. The article presents study results on the determination of granulometric composition, capacity, regeneration, mechanical strength and resistance to the effect of media and loads, kinetic dependence of flotation concentrate sorption leaching. It offers some brand types of ion exchange resins for industrial tests. 4 figures. 10 tables. 4 source.
Key words: ion-exchange resin (anionite); sorption; leaching; regeneration; gold desorption; ionite properties.
Технология сорбционного выщелачивания нашла широкое применение сначала в металлургии урана, затем в металлургии благородных металлов [1] .
Ионообменными свойствами обладают многие природные соединения и химические вещества, получаемые искусственным путем. Первое место среди них занимают иониты, получаемые на основе синтетических полимеров, - ионообменные смолы. В сорбци-онной технологии используются только аниониты, так как золото в производственных пульпах находится в составе цианистых комплексов в виде анионов. В настоящее время выпускаются иониты самых различных марок, обладающих высокой емкостью, химической стойкостью и другими заданными свойствами.
Целью работы являлся выбор ионообменной смолы, отвечающей технологическому процессу сорбци-
онного выщелачивания флотоконцентрата ЗИФ ООО «Соврудник».
Основными физико-химическими характеристиками ионообменных смол являются емкость, пористость, селективность, механическая прочность. Для исследования были представлены три типа смолы: АМ-2Б, «Пьюролайт», A-3XMP обычная и укрупненной
фракции. Гранулометрический состав исследуемых смол представлен в табл. 1.
На основании данных, представленных в табл. 1, можно сделать вывод о том, что смола А-3ХМР (укрупненная фракция) не содержит фракции -0,4 + 0 мм, что исключает потерю золота с данным классом в хвосты сорбции и не потребует предварительного грохочения перед загрузкой ионита в процесс сорбцион-ного выщелачивания.
1Акпаралиев Расул Рустамалиевич, аспирант, мастер основного производства главного корпуса ЗИФ, тел.: 89501202673, e-mail: rasul786@mail.ru
Akparaliev Rasul, Postgraduate, Master of Basic Production of the main block of Gold Concentration Plant, tel.: 89501202673, e-mail: rasul786@mail.ru
2Никаноров Александр Витальевич, кандидат технических наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов, тел.: 89245451150, e-mail: nikanoroff@list.ru
Nikanorov Alexander, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Metallurgy of Non-ferrous Metals, tel.: 89245451150, e-mail: nikanoroff@list.ru
Таблица 1
Гранулометрический состав исследуемых смол
Классы, мм Смола
АМ-2Б Пьюролайт ТЫБЮП А-3ХМР ТЫБЮП А-3ХМР (укрупненная фракция)
Выход, %
+1,0 78,3 61,8 72,4 98,7
-1,0 +0,4 21,5 37,7 27,1 1,3
-0,4 +0,0 0,2 0,5 0,5 -
Итого 100,0 100,0 100,0 100,0
Одной из наиболее важных характеристик ионита является его обменная емкость. Однако вследствие высокой стоимости ионообменные смолы должны не только хорошо сорбировать ионы, но и обладать способностью к регенерации с целью многократного их использования в замкнутом цикле: сорбция ^ регенерация ^ сорбция.
Определение емкости смол проводилось согласно методикам, приведенным в [2,3]. Исследования проводились на товарном регенерате, отобранном в ходе технологического процесса с содержанием золота 381,37 мг/л. Концентрация сорбентов составила 5% от объема раствора. Результаты исследований емкости изучаемых смол представлены в табл. 2, графические зависимости - на рис. 1.
Анализ полученных данных (табл. 2) позволяет сделать вывод о том, что наибольшей емкостью по
золоту обладает смола марки АМ-2Б (5,61 мг/г). Наименьшую емкостью из рассматриваемых смол имеет ионит «Пьюролайт» (3,88 мг/г). Иониты марки ТЫбюп показали средний результат (4,1 мг/г для обычной смолы и 4,25 мг/л для укрупненной фракции).
Насыщенные смолы подвергались регенерации по методикам [2,3]. На регенерацию поступали смолы с содержанием Аи, мг/г: АМ-2Б - 5,61; «Пьюролайт» -3,88; Ти^юп А-3ХМР - 4,1; Ти^юп А-3ХМР (укрупненная фракция) - 4,25.
Кислотную обработку проводили 3,6%-ным раствором серной кислоты. На 1 объем смолы расходовалось 3,4 объема раствора. Регламентирующим параметром окончания кислотной обработки является достижение рН раствора, равное 1. Результаты кислотной обработки представлены в табл. 3.
Сорбцию тиомочевины проводили раствором, содержавшим 1,7% Н2Б04, 83,6 г/л тиомочевины и 11,32 мг/л Аи. На 1 объем смолы ушло 0,7 объема раствора. Время операции 20 мин для всех смол. Параметром окончания данной обработки является достижение концентрации тиомочевины в сливе на уровне 5-9 г/л.
Десорбция золота проводилась раствором, содержавшим 1,8% Н2Б04, 97,5 г/л тиомочевины и 13,2 мг/л Аи. На 1 объем смолы ушло 7,6 объема раствора, время операции 6,5 часов. О завершении процесса судят по концентрации Аи в сливе, которая не должна превышать 20 мг/л. Результаты операции десорбции золота с исследуемых смол представлены в табл. 4, графические зависимости - на рис. 2.
Результаты исследований емкости смол
Таблица 2
Время контакта смолы с раствором, ч
Смола 0 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 21 53 58
Остаточное содержание Аи в растворе, мг/л
АМ-2Б 381,37 299,90 257,87 232,77 209,73 212,67 194,93 205,43 200,40 210,50 179,57 187,13 185,10 196,23 205,20 205,80
Пьюролайт 381,37 308,60 289,70 278,60 246,13 247,90 255,70 270,17 246,43 250,00 241,60 243,57 243,33 256,12 258,40 260,10
ТЫБЮП А-3ХМР 381,37 302,00 274,00 238,00 233,43 223,40 217,13 223,30 230,60 227,20 215,80 224,87 198,63 228,70 237,10 239,02
ТЫБЮП А-3ХМР
(укрупненная 381,37 321,43 291,57 265,77 233,37 241,23 234,20 241,93 239,10 238,70 210,87 218,53 213,07 224,90 239,05 237,20
фракция)
«
Продолжительность контакта, ч АМ-2Б Пьюролайт ТиЫоп А-3ХМР ТиЫоп А-3ХМР (укруп. фракция)
Рис. 1. Зависимость снижения концентрации золота в растворе от марки смолы во времени
Таблица 3
Результаты кислотной обработки исследуемых смол
Анализ полученных данных позволяет сделать вывод о том, что механизмы десорбции золота с каждой из смол одинаковы. Согласно литературным данным [3] десорбция золота с анионита АМ-2Б осуществляется на 99%. В нашем случае процент десорбции Au меньше (90,4%), поскольку хранение данной смолы осуществлялось с нарушениями (температура должна быть не ниже 5°С). Но даже в этом случае при десорбции золота со смолы АМ-2Б удается получить более богатый по золоту регенерат в сравнении с другими смолами. Со смолы марки «Пьюро-лайт» удалось десорбировать до 88,97% Au.
Наименьший процент десорбции золота наблюдается у смол марки A-3XMP - 86,71%, для смолы укрупненной фракции - 82,07%.
Щелочную обработку проводили 2,3%-ным щелочным раствором в течение 1 часа. На 1 объем смолы ушло 5,1 объема раствора. Момент окончания обработки определяют по достижении рН промывных растворов 10. Результаты щелочной обработки исследуемых смол представлены в табл. 5.
В результате проведенных исследований по определению емкости смол и их способности к регенерации установлено, что максимальной емкостью по Au обладает смола АМ-2Б (5,61 мг/г), минимальной -смола «Пьюролайт» (3,88 мг/г). Наиболее полное восстановление сорбционных свойств наблюдается у смолы АМ-2Б.
Таблица 4
Таблица 5
Результаты щелочной обработки исследуемых смол
Смола Время щелочной обработки, мин
20 40 60
рН слива
АМ-2Б 4,3 8,54 10,05
Пьюролайт 3,2 9,3 10,03
А-3ХМР 4,1 9,5 10,3
А-3ХМР (укрупненная фракция) 5,4 8,2 10,04
Время кислотной обработки, ч
Смола 1 2
рН слива
АМ-2Б 1,15 1,01
Пьюролайт 1,17 1,07
^юП А-3ХМР 1,14 1,01
А-3ХМР (укрупненная фракция) 1,14 1,01
Результаты операции десорбции золота с исследуемых смол
Смола
Время десорбции Au, ч
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
Объем пропускаемого объема, мл
10
16
26
36
46
56
Концентрация Au в регенерате, мг/л
5,5
6,5
66
76
АМ-2Б
87
120
259,4
233,4
207,9
187,16
122,4
10,5
Пьюролайт
84,6
95
192,9
144,4
117,6
101,4
61,9
4,5
^юП А-3ХМР
79,2
112
251
211,8
171,66
122,03
84,9
^^юп А-3ХМР (укрупненная фракция)_
76,6
101
220,3
182
156,7
115,08
93,9
7,3
-АМ-2Б А Пьюролайт Ф Ти|5юп А-ЗХМР И ТиЫоп А-ЗХМР (укруп.фракция)
Рис. 2. Зависимость содержания Аи в сливе от объема пропускаемого раствора
1
6
Согласно литературным данным [4] смола АМ-2Б после регенерации содержит 5-6% золота и примесей от суммарного количества в насыщенной смоле. Это значит, что очистка смолы от золота примесей происходит на 94-95%.
ТЫбюп А-3ХМР - 100; ТЫбюп А-3ХМР (укрупненная фракция) - 100.
Увеличение содержания мелкого класса (-0,4 мм) у смолы АМ-2Б связано с нарушениями хранения (температура должна быть не ниже 50С).
Таблица 6
Результаты исследований прочностных свойств ионитов
Классы, мм Выход смолы, %
АМ-2Б Пьюролайт ТЫБЮП А-3ХМР ТЫБЮП А-3ХМР (укрупненная фракция)
+1,0 52,6 47,3 70,5 87,76
-1,0 +0,4 43,8 51,8 28,9 12,24
-0,4 +0,0 3,6 0,9 0,6 -
Итого 100,0 100,0 100,0 100,0
Наряду с кинетическими и обменными свойствами ионитов не менее важное значение имеют их механическая прочность и устойчивость к воздействию рабочих сред и нагрузок [4]. Исследования по определению прочности ионитов проводились согласно ГОСТу 16188 - 70 и методике [3]. Результаты проведенных исследований представлены в табл. 6.
В результате проведенных исследований определена прочность для каждого из сорбентов, которая составляет, %: АМ-2Б - 96,6; «Пьюролайт» - 99,6;
При кинетических исследованиях сорбционное выщелачивание проводилось при следующих условиях: плотность пульпы 50% твердого; концентрация №СМ 70% времени - 1,3 г/л, 30 % времени - по факту; концентрация сорбента - 5% от объема пульпы; рН - 10,8-11,0.
Результаты кинетики сорбционного выщелачивания представлены в табл. 7-10, графические зависимости - на рис. 3-4.
Продолжительность сорбционного выщелачивания, ч АМ-2Б * Пьюролайт
ТЫбюп А-3ХМР ТЫбюп А-3ХМР (укруп. фракц.)
Рис. 3. Зависимость извлечения золота в раствор при сорбционном выщелачивании флотоконцентрата с применением исследуемых смол
а н
а т
тол
о
00
е и н е ч е л в
00 к
Продолжительность сорбционного выщелачивания, ч
АМ-2Б
ТЫБЮП А-3ХМР
Пьюролайт
ТЫбюп А-3ХМР (укрупнен. фракция)
Рис. 4. Зависимость извлечения золота на смолу при сорбционном выщелачивании флотоконцентрата с применением исследуемых смол
Изучена также кинетика сорбционного выщелачивания флотоконцентрата с применением исследуемых смол. Установлено, что в начальный момент времени (первые 12 часов) наибольшее извлечение золота на смолу наблюдается при использовании смолы Ти^юп A - 3ХМР и составляет 96,7%. После 12 часов извлечение золота в процентном отношении на каждый из исследуемых ионитов находится в близких диапазонах. Максимальное извлечение золота на смолу достигается за 72 часа для всех марок и составляет для ионитов АМ-2Б и Ти^юп А-3ХМР (укрупненная фракция) 97,3 и 97,4% соответственно, для «Пьюролайт» и
^юп A-3XMP - 96,7 и 96,6% соответственно.
По результатам проведенных исследований к промышленным испытаниям рекомендуется анионит АМ-2Б, так как он показал максимальную емкость по золоту и высокие регенерационные свойства. Помимо этого, использование данного сорбента при сорбцион-ном выщелачивании флотоконцентрата (72 часа) обеспечивает минимальные потери золота с хвостами (0,44 г/т).
Также к промышленным испытаниям можно рекомендовать ионит Ти^юп А-3ХМР (укрупненная фракция).
Результаты кинетики сорбционного выщелачивания (смола ^^юп A-3XMP)
Таблица 7
Наименование параметров Время сорбционного выщелачивания, ч
3 6 9 12 18 24 30 36 48 72 96 120
Конечная концентрация цианистого натрия, мг/л 650 1000 900 1150 1300 1350 1200 1200 1300 1250 1300 1300
Содержание золота в растворе, мг/л 0,22 0,19 0,21 0,14 0,17 0,19 0,17 0,133 0,15 0,196 0,263 0,47
Содержание золота в хвостах цианирования, г/т 3 0,78 0,64 0,6 0,7 0,5 0,55 0,66 0,52 0,57 0,61 0,62
Содержание золота в исходном, г/т 22,5
Извлечение золота в раствор, % 86,7 96,5 97,2 97,3 96,9 97,8 97,6 97,1 97,7 97,5 97,3 97,2
Извлечение золота на смолу, % 85,7 95,7 96,2 96,7 96,1 96,9 96,8 96,5 97,0 96,6 96,1 95,2
Расход цианистого натрия, кг/т 1,5 2 2,1 2,4 2,7 3 3,5
Таблица 8
Результаты кинетики сорбционного выщелачивания (смола Tulsion A-3XMP, укрупненная фракция)
Наименование параметров Время сорбционного выщелачивания, ч
3 6 9 12 18 24 30 36 48 72 96 120
Конечная концентрация цианистого натрия, мг/л 1200 1000 810 1100 1400 1400 1300 950 1300 1200 1300 1400
Содержание золота в растворе, мг/л 0,21 0,18 0,114 0,192 0,18 0,169 0,208 0,35 0,112 0,127 0,141 0,32
Содержание золота в хвостах цианирования, г/т 3,09 1,18 0,98 0,62 0,63 0,58 0,52 0,52 0,51 0,45 0,67 0,56
Содержание золота в исходном, г/т 22,5
Извлечение золота в раствор, % 86,3 94,8 95,6 97,2 97,2 97,4 97,7 97,7 97,7 98,0 97,0 97,5
Извлечение золота на смолу, % 85,3 94,0 95,1 96,4 96,4 96,7 96,8 96,1 97,2 97,4 96,4 96,1
Расход цианистого натрия, кг/т 1,5 2,3 3 3,5
Таблица 9
Результаты кинетики сорбционного выщелачивания (смола Пьюролайт)_
Наименование параметров Время сорбционного выщелачивания, ч
3 6 9 12 18 24 30 36 48 72 96 120
Конечная концентрация цианистого натрия, мг/л 850 600 850 1200 1200 1200 1150 1200 1250 1250 1450 1350
Содержание золота в растворе, мг/л 0,145 0,127 0,146 0,178 0,177 0,198 0,185 0,12 0,25 0,253 0,24 0,59
Содержание золота в хвостах цианирования, г/т 3,3 1,8 0,86 0,78 0,58 0,61 0,62 0,58 0,57 0,48 0,54 0,6
Содержание золота в исходном, г/т 22,5
Извлечение золота в раствор, % 85,3 92,0 96,2 96,5 97,4 97,3 97,2 97,4 97,5 97,9 97,6 97,3
Извлечение золота на смолу, % 84,7 91,4 95,5 95,7 96,6 96,4 96,4 96,9 96,4 96,7 96,5 94,7
Расход цианистого натрия, кг/т 1,5 1,9 2 2,5 2,7 3 3,5
Таблица 10
Результаты кинетики сорбционного выщелачивания (смола АМ-2Б)_
Наименование параметров Время сорбционного выщелачивания, ч
3 6 9 12 18 24 30 36 48 72 96 120
Конечная концентрация цианистого натрия, мг/л 1250 1100 950 1100 1200 1400 1300 1300 1400 1200 1200 1200
Содержание золота в растворе, мг/л 0,021 0,103 0,126 0,148 0,103 0,16 0,143 0,27 0,09 0,166 0,27 0,26
Содержание золота в хвостах цианирования, г/т 3,06 1,4 1,02 0,58 0,62 0,72 0,51 0,58 0,58 0,44 0,46 0,48
Содержание золота в исходном, г/т 22,5
Извлечение золота в раствор, % 86,4 93,8 95,5 97,4 97,2 96,8 97,7 97,4 97,4 98,0 98,0 97,9
Извлечение золота на смолу, % 86,3 93,3 94,9 96,8 96,8 96,1 97,1 96,2 97,0 97,3 96,8 96,7
Расход цианистого натрия, кг/т 1,5 2 2,2 2,5 2,6 3 3,5
Из полученных данных видно, что максимальное извлечение золота на смолу достигается за 72 часа для всех марок и составляет для ионитов АМ-2Б и ТЫбюп А-3ХМР (укрупненная фракция) 97,3 и 97,4% соответственно. Смола марки «Пьюролайт» и ТЫбюп А-3ХМР позволяет извлечь золота на 96,7 и 96,6% соответственно.
В первые 12 часов сорбционного выщелачивания наилучшее извлечение (96,7%) наблюдается для ионита ТЫбюп А-3ХМР, однако в дальнейшем скорость сорбции золота из раствора замедляется и к 48
часам прирост извлечения составляет 0,3%. Наименьшие потери золота с хвостами достигаются при использовании анионита АМ-2Б (0,44 г/т).
В ходе проведенных исследований были определены:
- Гранулометрические составы исследуемых смол. На основании полученных данных можно сделать вывод о том, что смола Ти^юп А-3ХМР (укрупненная фракция) не содержит фракции менее 0,4 мм, что исключает потери золота с данным классом, с хвостами сорбции и не потребует предварительного грохочения
перед загрузкой ионита в процесс сорбционного выщелачивания.
- Емкостные и регенерационные свойства иони-тов. Максимальной емкостью обладает анионит АМ-2Б (5,61 мг/г), минимальной - смола «Пьюролайт» (3,88 мг/г). Извлечение золота в регенерат со смол составляет: АМ-2Б - 90,4%, A-3XMP - 86,71% ,
A-3XMP (укрупненная фракция) - 82,07%, «Пьюролайт» - 88,97%.
- Прочность ионитов. Из-за ненадлежащего хранения анионит АМ-2Б не рассматривается. Максимальной прочностью обладают иониты Ти^юп А-3ХМР и Ти^юп А-3ХМР (укрупненная фракция) -100%.
Библиографический список
1. Степанов Б.А. Новые процессы и аппараты в металлур- 3. Лебедев К.Б., Казанцев Е.И., Розманов В.М. и др. Иониты гии золота. Ташкент: ТашГТУ, 2003. С.76 . в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1975. 352 с.
2. Зеленов В.И. Методика исследования золотосодержащих 4. Барченков В.В. Основы сорбционной технологии извлече-руд. М.: Недра, 1978. 302 с. ния золота и серебра из руд. М.: Металлургия, 1982. 128 с.
УДК 543.572.3:541.123.2
ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПОДТВЕРЖДЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ЭВТЕКТИК РЯДОВ ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ СИСТЕМ Mr - M2ЭО4 (M - Li, Na; Г - F, Cl, Br, I; Э - Cr, Mo, W)
Е.О.Игнатьева1, Е.М.Дворянова2, И.К.Гаркушин3, И.М.Кондратюк4
Самарский государственный технический университет, 443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244.
Предложена методика прогнозирования характеристик двухкомпонентных эвтектик на основании изучения рядов однотипных двухкомпонентных систем, сравнительного анализа характера их ликвидуса, а также построения зависимостей температуры плавления и состава от ионного радиуса. Проведено прогнозирование Т-х диаграмм и экспериментальное исследование системы NaI-Na2WO4. Ил. 4. Табл. 4. Библиогр. 18 назв.
Ключевые слова: прогнозирование; дифференциальный термический анализ (ДТА); фазовые равновесия; Т-х диаграмма; эвтектика.
FORECASTING AND EXPERIMENTAL VERIFICATION OF EUTECTIC CHARACTERISTICS OF SERIES OF TWO-COMPONENT SYSTEMS MH - M2EО4 (M - Li, Na; H - F, Cl, Br, I; E - Cr, Mo, W) E.O. Ignatieva, E.M. Dvoryanova, I.K. Garkushin, I.M. Kondratyuk
Samara State Technical University,
244, Molodogvardeyskaya St., Samara, 443100.
The article proposes a procedure to predict the characteristics of two-component eutectics based on the study of series of homotypic two-component systems, on the comparative analysis of the nature of their liquidus, as well as on plotting the dependencies of compound melting temperature and the ionic radius. The forecasting of T-x diagrams and experimental studies of the system of NaI-Na2WO4 is carried out. 4 figures. 4 tables. 18 sources.
Key words: forecasting; differential thermal analysis (DTA); phase equilibria; T-x diagram; eutectic.
Введение. Системы с участием кислородсодержащих солей щелочных металлов являются малоизученными и поэтому перспективны в плане получения новых солевых композиций - спектра электролитов, необходимых для практического применения и создания новых технологических процессов, основанных на использовании ионных расплавов [1, 2]. В настоящее
время прогнозирование характеристик низкоплавких составов является актуальным, так как сокращает время, затрачиваемое на проведение эксперимента, и упрощает его. Построение рядов однотипных по строению ликвидусов систем позволяет провести качественный прогноз ликвидуса неисследованной системы на основании данных по изученным ранее систе-
1Игнатьева Елена Олеговна, аспирант, тел.: 89276088452, e-mail: windy22@mail.ru Ignatieva Elena, Postgraduate, tel.: 89276088452, e-mail: windy22@mail.ru
2Дворянова Екатерина Михайловна, кандидат химических наук, старший преподаватель кафедры общей и неорганической химии, тел.: (846) 2423692, e-mail: dvoryanova_kat@mail.ru
Dvoryanova Ekaterina, Candidate of Chemistry, Senior Lecturer of the Department of General and Inorganic Chemistry, tel.: (846) 2423692, e-mail: dvoryanova_kat@mail.ru
3Гаркушин Иван Кириллович, доктор химических наук, профессор, заведующий кафедрой общей и неорганической химии.
Garkushin Ivan, Doctor of Chemistry, Professor, Head of the Department of General and Inorganic Chemistry.
4Кондрaтюк Игорь Мирославович, доктор химических наук, профессор кафедры общей и неорганической химии, тел.: (846)
2423692.
Kondratyuk Igor, Doctor of Chemistry, Professor of the Department of General and Inorganic Chemistry, tel.: (846) 2423692.
