CC BY
6
ОПЫТ ОЗДОРОВЛЕНИЯ УСЛОВИЙ ТРУДА НА винницком
СУПЕРФОСФАТНОМ ЗАВОДЕ ИМЕНИ Я. М. СВЕРДЛОВА
Врачи М. Б. Белага, П. Н. Майструк
Из Винницкой областной санитарно-эпидемиологической станции
Суперфосфатный завод в Виннице построен в 1912 г. мощностью 10 000 т суперфосфата в год. Реконструкция и расширение завода ведутся на протяжении 30 лет. Завод стал одним из передовых предприятий химической промышленности Советского Союза. Заново построены или радикально реконструированы цеха гранулированного суперфосфата, трикальций фосфата, кремнефтористого и фтористого натрия, фосфорных солей, опытный цех белой сажи, кислородная станция, мощная ТЭЦ, реконструированы сернокислотный цех, механические мастерские, построена станция нейтрализации и обезвреживания сточных вод. Мощность завода возросла только по выпуску суперфосфата в 50 раз, увеличился ассортимент выпускаемой продукции. Количество рабочих увеличилось в 2Ч* раза.
Ежегодно совершенствуется механизация и проводится гигиеническая рационализация производственных процессов. Уменьшилась концентрация пыли и газов в воздухе производственных помещений, значительно улучшилось санитарное состояние помещений и бытовое обслуживание рабочих. Вырос благоустроенный многоэтажный жилой поселок со средней школой. Улучшилось медицинское обслуживание рабочих, внедрено лечебно-профилактическое питание. Ассигнование средств на мероприятия по охране труда ежегодно увеличивается. Так, в 1951 г. на эти мероприятия было израсходовано 43 500 рублей, а в 1961 г.—351 500 рублей. .
Строительство, реконструкция, ввод в действие цехов согласовываются с органами санитарного надзора. По требованиям санитарной организации построена 100-метровая труба с газоулавливающими устройствами, что уменьшило концентрацию газов в атмосферном воздухе в 5—6 раз. Количество улавливаемой серной кислоты составляет 3,5—5 т в сутки.
Ниже указываем наиболее важные оздоровительные мероприятия по основным цехам, проведенные на заводе.
По складу апатита. Содержание пыли в атмосферном воздухе снизилось после того, как территория была заасфальтирована и оборудована новыми поливными кранами. Применение электрических лопат для выгрузки апатитового концентрата из железнодорожных вагонов взамен ручной выгрузки уменьшило концентрацию пыли в воздухе склада в 8—10 раз. Замена ручной очистки решетки бункера, откуда апатит поступает на элеватор, снизила концентрацию пыли в зоне дыхания рабочего, управляющего скреперной лебедкой, в 8—10 раз.
По суперфосфатному цеху. В операционном отделении разбавление кислоты, дозировка, регулировка ее температуры автоматизированы, трубопроводы герметизированы, вакуум вытяжной вентиляции в смесителе доводится до 30 мм рт. ст. и ниже. Это уменьшило концентрацию фтористых соединений в воздухе в 6—8 раз. Выделение фтора с мочой у рабочих составляет до 4—5 мг, т. е. ниже величин, при которых возможно возникновение флюороза. Устройство герметизированной шахты высотой 12 ж с тепловым побуждением над приямком подкамерного транспортера в операционном отделении уменьшило
загрязнение воздуха.
По цеху кремнефтористого натрия. В прошлом неблагоприятные условия труда были у мельницы для размола кремнефтори-
стого натрия и на его упаковке. Средняя концентрация пыли в воздухе составляла 30—40 мг/мъ, а временами достигала 115 мг!мгу что приводило к изъязвлению слизистой оболочки дыхательных путей, носовым кровотечениям, дерматитам и угрожало отосклерозом. Выделение фтора с мочой у рабочих этого цеха составляло 12—16 мг в сутки. По требованиям санитарной организации мельница заменена на кат-ковую, заполнение тары готовой продукции механизировано путем применения дозатора и вибрирующей площадки для утрамбовки продукта в таре. Местная вытяжная вентиляция у мельницы и на упаковке была усилена, все оборудование герметизировано. Эти мероприятия полностью ликвидировали профессиональные заболевания рабочих цеха и снизили выделение ими фтора с мочой до 2—4 мг в сутки. Перевод топок сушильного отделения на природный газ, термоизоляция печей устранили поступление угольной пыли, уменьшили интенсивность теплоизлучения от 0,5 до 0,2 кал/см2/мин.
По цеху фтористого натрия. В начале эксплуатации цеха (1956) наблюдались серьезные недостатки: высокая концентрация соды и кремнефтористого натрия в воздухе у смесителя; высокая (до 42°) температура воздуха у трубчатой печи; шум громкостью до 120 дб, создаваемый шаровой мельницей, и др. В настоящее время условия значительно улучшены: внедрена влажная дозировка соды, что ликвидировало запыленность воздуха; с изменением технологического процесса отпала потребность в шаровой мельнице и был устранен шум. Проектируется новый цех фторид-бифторид аммония. Опытная установка смонтирована и находится под контролем санитарной организации.
По цеху белой сажи. Опытная установка на заводе работает и все время совершенствуется, что улучшает условия труда. Основной технологический процесс механизирован.
По цеху гранулированного суперфосфата. В старом и в первое время в новом цехах основными санитарными недостатками были: значительное содержание пыли в воздухе (особенно у грохотов, транспортеров готовой продукции, сушильных барабанов, топочных отверстий), повышенное содержание фтора в воздухе (0,04—0,08 жг/л), неблагоприятный микроклимат у сушильных барабанов и в зольном отделении. В настоящее время в цехе проведен ряд мероприятий: топки сушильных барабанов переведены на природный газ, герметизировано оборудование (грохот и др.), оборудована двухступенчатая очист-' ка газа (12 циклонов Л НОТ и 4 скруббера). Газы, отходящие от сушильных барабанов, проходят двухступенчатую очистку от фтора и пыли суперфосфата. Запыленность газа после газоочистной установки при выбросе в атмосферу составляет 0,18 г/мг. Содержание фтора в отходящем газе после очистки — 0,002 г/м3.
По отделению трикальций фосфата (цех обесфторенных фосфатов—ЦОФ). До 1961 г. обесфторивание суперфосфата сильно загрязняло атмосферный воздух на территории завода. По настоянию санитарной организации отделение переведено на две последовательные стадии производства: в первой стадии получают полупродукт, который идет на обработку во вторую технологическою стадию для получения трикальций фосфата. Газы, отходящие от прокалочного барабана первой технологической стадии, проходят двухступенчатую очистку от пыли и фтора (циклон ЛИОТ, абсорбционная башня). Газы от прокалочного барабана второй технологической стадии проходят двухступенчатую очистку от пыли (циклоны ЛИОТ и НИИОГАЗ). Фтористые газы первой стадии направляются в абсорбционные башни суперцеха, а сернистый газ поступает для утилизации в сернокислотный иех. Это позволило ликвидировать загрязнение территории завода газами отделения.
б Гигиена и санитария, № 1
81
По сернокислотному цеху. Ведущими оздоровительными мероприятиями в цехе являются: механизация подачи колчедана для обжига на механические печи и выгрузка огарка; замена открытых холодильников серной кислоты, на герметические; устройство вентиляционного фонаря, воздушных душей на рабочих местах у механических печей. Однако этих мероприятий оказалось недостаточно для полного оздоровления воздушной среды в печном отделении.
Устройство печи для обжига колчедана в кипящем слое, затем ввод отделения по сжиганию серы (вместо колчедана) показали, что эти мероприятия обеспечивают снижение концентрации сернистого газа в воздухе рабочих помещений. Расширение башенного отделения с автоматизацией управления и ввод новых мощных хвостовых вытяжных вентиляторов нового автоматизированного насосно-холодильного отделения значительно улучшили условия труда в цехе. Для очистки выхлопных газов от тумана и брызг серной кислоты установлено два мокрых электрофильтра ПМ-15 и мокрый электрофильтр МТ-184 (1961), расположенных параллельно друг другу и последовательно по ходу газа, что уменьшило количество выбросов в атмосферу.
По цеху производства триполифосфата натрия. Технологический процесс полностью механизирован. Выхлопные газы прокалочной печи проходят трехступенчатую очистку в циклонах и -скрубберах. .
П о ТЭЦ. Заводская ТЭЦ работает на каменном угле и природном газе. Ведутся работы по полной газификации ТЭЦ. Технологический процесс полностью механизирован. Для очистки дымовых газов от золы установлены жалюзийные золоуловители ВТИ и батарейные циклоны. Однако они имеют низкий коэффициент полезного действия. В 1962 г. намечено перевести все котлы ТЭЦ на сжигание природного газа.
По лечебн о-п рофилактическому обслуживанию. Рабочих завода обслуживает заводская поликлиника, расположенная в двухэтажном здании кубатурой 2542 м3. Штат здравпункта состоит из заведующего, терапевта, отоларинголога, стоматолога, невропатолога, акушера-гинеколога, рентгенолога. Здравпункт имеет хорошо оборудованные рентгеновский, кислородный, физиотерапевтический и гидропроцедурные кабинеты, ингаляторий, клиническую лабораторию. Работники здравпункта проводят плановое оздоровление и систематическое обследование лиц, подлежащих периодическим медицинским осмотрам, взятых на диспансерное обслуживание. В ингалятории здравпункта применяют тепло-влажные, щелочные, масляные, ментоловые ингаляции, антибиотики, кварцевые облучения, которые оказались весьма эффективными для лечения рабочих с явлениями раздражения и воспаления слизистой оболочки верхних дыхательных путей. Рабочие основных цехов (суперфосфатного, грануляции, сернокислотного) до начала работы получают горячий завтрак (лечебно-профилактическое питание).
На заводе имеется отдел охраны труда и техники безопасности, который систематически следит за соблюдением правил безопасности; он имеет в своем ведении лаборантов по исследованию воздушной среды на содержание пыли и газов по цехам и отделениям завода.
Благодаря всем перечисленным санитарным и лечебно-профилактическим мероприятиям уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности на заводе с каждым годом снижается.
Поступила 27/1У 1962 г.
т5г & #
