CC BY
59
© Ю.Н. Резник, П.Б. Авдеев, А. В. Рашкин, Ю.В. Субботин, Л.В. Шумилова, 2004
УДК 622.277
Ю.Н. Резник, П.Б. Авдеев, A.B. Рашкин,
Ю.В. Субботин, Л.В. Шумилова
ОПЫТ ОСВОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУД НА ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ЗАБАЙКАЛЬЯ
Семинар № 15
Градиционные гравитационно-фло-
тационные технологии переработки руд характеризуются высокими технологическими потерями и низким извлечением полезных компонентов, что способствует образованию техногенных месторождений, лежалых хвостов обогатительных фабрик и отвалов некондиционных руд. В развитых горнодобывающих странах мира - США, Канаде, ЮАР, Австралии, КНР - успешно разрабатываются высокорентабельные геотехноло-гические способы разработки рудных месторождений, в том числе с применением метода кучного выщелачивания (КВ).
Технология кучного выщелачивания отличается относительной простотой, высокой производительностью процесса, низкими капитальными и эксплуатационными затратами. Она позволяет: вовлекать в промышленное производство бедные руды с низким содержанием полезных компонентов; рентабельно эксплуатировать небольшие по запасам и размерам рудные месторождения, расположенные в отдаленных районах; повысить производительность труда; снизить в 3-4 раза капитальные затраты и в 2-3 раза себестоимость добычи полезных компонентов по сравнению с традиционной технологией.
Технология КВ основана на: избирательном химическом растворении меди и урана в слабых растворах серной кислоты, а золота и серебра в щелочных растворах цианида натрия; сборе продуктивных растворов, вытекающих из-под штабеля руды; извлечении полезных компонентов из продуктивных растворов. Товарными продуктами технологии кучного выщелачивания являются слитки лигатурного золота, меди и урана.
Растворимость золота в водных растворах цианистых солей в присутствии кислорода и окислителей была установлена еще в 1843 г. русским химиком П.С. Багратионом. Однако впервые промышленные разработки золота методом КВ осуществлены в 1970 г. компанией "Кортез Голд Майнз" на месторождении Карлин Тренд (США, штат Невада) после проведения крупных натурных экспериментов с применением цианида натрия [1].
Из опыта эксплуатации установок КВ на золоторудных месторождениях США (более 40 % годовой добычи золота в этой стране осуществляется с применением технологии КВ) полезно принять во внимание следующую информацию [2].
На предприятии Canhedrall Gold Corporation в теплом климате штата Невада (зимой температура воздуха не понижается ниже 00 С) по технологии КВ с осаждением на уголь добывается ежегодно 350-400 кг золота. Перед дроблением руда каждого самосвала исследуется на содержание золота и сульфидов. При этом руда с содержанием золота до 1,4 г/т транспортируется в отвал, от 1,5 до 3,0 г/т
- на резервный склад, свыше 3,0 г/т - на дробление и на кучу. Максимально допустимое содержание сульфидов 5%, хотя в руде они содержатся до 20 %.
При круглогодовой работе общее извлечение золота составляет 85 %. Дважды в год осуществляется инспекционная проверка экологической ситуации вблизи предприятия. Отстойники с продуктивным и обеззолоченным растворами прикрыты сеткой с пластиковыми шарами для отпугивания птиц (использовано после гибели около тысячи птиц при сезонных перелетах).
На предприятии Pegasus Gold Corporation в северном штате Монтана, где отрицательная температура воздуха наблюдается в течение трех месяцев, добычу и дробление руды проводят в теплый период с марта по ноябрь, выщелачивание - круглый год, добывая 1,0-0,6 т золота в год. Извлечение золота -65 %, серебра - 25 %. Экологический контроль осуществляют 7 раз в году в 18 скважинах, в ручьях и под кучей по 40 показателям - цианиды, тяжелые металлы, цинк, нитраты, ортофосфаты, железо, известь, сульфаты и др. Глубина отбора проб из скважин достигает 30-45 м.
На предприятии Kennetcot в штате Невада первое золото получено в 1990 году, первоначальные инвестиции составили 18 млн. долл., в том числе 10 % - инженерный проект. На предприятии выщелачиваются две кучи по 10-12 млн. т дробленой руды высотой до 50 м. Кучи многослойные, высота слоя 8 м. Под основанием кучи отсыпан слой глины толщиной 0,3 м поверх которой уложена по-лихлорвиниловая пленка толщиной 0,8 мм. Руда оксидная, характеризуется низким содержанием сульфидов - 1,0 % и золота - 0,5 г/т, извлечение которого составляет 60-75 %. Экологический контроль направлен на определение в подземных и поверхностных водах концентраций тяжелых металлов и цианидов.
Сырьевая база Читинской области имеет хорошие перспективы увеличения добычи благородных металлов, золота, серебра, урана, меди из рудных месторождений с применением технологии КВ. За один-два года внедрения данная технология позволяет получить товарную продукцию и окупить капитальные затраты на создание промышленных мощностей.
Впервые работы по методу КВ были начаты в семидесятых годах при разработке месторождения природного урана "Тулук-туй" в Читинской области. Начиная с 1974 г. силами АООТ "ППГХО" ведется выщелачивание забалансовых отвалов и бедных руд. К 2001 г. предприятием переработано 7,5 млн. т горной массы. В настоящее время освоено круглогодичное выщелачивание отвалов и в 1990-1991 гг. на предприятии внедрено КВ при переработке балансовых руд с содержанием урана 0,15 %. Извлечение урана при этом составляет 60-85 %. Объем производства урана методом КВ уже достиг 25-30 % от общего выпуска урановой продукции. Пла-
нируется увеличить к 2010 г. объемы добычи урана этим методом до 55 % от общего объема производства по АООТ "ППГХО" [3].
Первые испытания кучного выщелачивания золота в России были проведены АООТ "Южуралзолото" г. Пласт Челябинской области в 1993 г. В этом же году по технологическому регламенту, разработанному АО "Иргиредмет", Новосибирский филиал института "Гиналмаззолото" - "Сибгипрозоло-то" выполнил проект на разработку Майского золоторудного месторождения в Хакасии с применением метода КВ. В июне 1994 г. старательская артель "Саяны" завершила строительство комплекса опытно-
промышленной установки КВ, на которой орошением раствора цианида натрия (КаСЫ) обработана руда (содержание золота не менее 4,0 г/т) в двух секциях по 50 тыс. т. Извлечение золота (не менее 98 %) осуществлялось цементацией на цинковую стружку при его концентрации в обеззолоченном растворе не более 0,1 г/м3. Всего к окончанию сезона в ноябре 1994 г. из двух секций (около 100 тыс. т руды) получено свыше 300 кг лигатурного золота (содержание от 820 до 840 частей) в виде товарных слитков [4].
В настоящее время в России успешно осваивается технология КВ золота на месторождениях Башкирии, Республики Саха (Якутия), Чукотки, Южного Урала, Хабаровского края, Амурской и Читинской областей [5].
Успешное применение кучного выщелачивания урановых руд в АООТ "ППГХО" и опыт освоения технологии КВ золота на ряде месторождений России позволяют осваивать и совершенствовать ее при разработке золоторудных месторождений в специфических природно-климатических условиях Забайкалья. Перспективы применения технологии КВ на объектах Читинской области весьма значительны. Это обусловлено наличием большого числа месторождений с невысоким содержанием рудного золота, а также мелких месторождений с промышленным содержанием, но находящихся в отдаленных местах от транспортных магистралей. Пригодными для разработки методом КВ являются руды месторождений: Дельмачик, Кирченовское, Егоркино, Козловское, Карийское, Апрелковское, Амазарканское, Любавин-ское, Итакинское и др. Ведущими проектными организациями выполнены технологические регламенты и разработаны рабочие проекты на
отработку ряда месторождений Забайкалья с применением технологии КВ (табл.).
Одним из первых выполнен проект на разведку и разработку рудопроявления Бер-даниха Пешковского рудного узла в Нерчинском районе Читинской области (см.табл.). Эксплуатационные запасы руды опытного карьера на первом этапе составляют 585 тыс. т, золота - 2558 кг (разведанность - прогнозные ресурсы категорий Р). Годовая добыча руды - 200 тыс. т, количество золота в добытой руде - 872 кг при содержании 4,36 г/т, капитальные вложения (в ценах 1995 г.)
- 4,7 млрд. руб., себестоимость добычи 1 т руды - 19, 3 тыс. руб. Проект на КВ разработала АОЗТ «Артель старателей Саяны», которая успешно реализовала технологию КВ по регламенту Иргиредмета для Майского месторождения в Хакасии.
В 1996 г. экологическая экспертиза Комитета природных ресурсов по Читинской области рассмотрела рабочий проект, разработанный НИПИ АООТ «ППГХО» на разведку запасов рудного золота Козловского месторождения с переработкой руды по собственному технологическому регламенту методом КВ.
Среднее содержание золота в руде 14,7 г/т, серебра 32,6 г/т. Технологическая схема КВ включает следующие процессы и операции: добыча руды с использованием бурового станка СБУ-125, одноковшового экскаватора Э-4124, бульдозеров на базе трактора Т-130 и Т-500; доставка руды из карьера на площадку выщелачивания автосамосвалами КрАЗ-256Б; сооружение гидроизоляционного основания; щелочная обработка руды раствором едкого натра до рН>9,5; выщелачивание руды раствором цианида натрия; осаждение золота и серебра цинковой стружкой из продуктивных растворов; обезвоживание отработанных растворов и выщелаченной горной породы раствором кальция гипохлорита; рекультивация отвала. Зачетное извлечение золота при этом должно составить 85,1 %.
По аналогичному технологическому регламенту "Сибгипрозолото" (1996-1997 гг.) разработал проекты по добыче и переработке руды методом КВ на месторождениях Любовь и Дельмачик. Руду Любавинского месторождения с содержанием золота 1-3 г/т по технико-экономи-ческим соображениям не выгодно перерабатывать на обогатительной
фабрике, целесообразнее применить технологию КВ. Опытно-промышлен-ная установка запроектирована в составе: карьер, отвал пустых пород, дорога рудовозная, площадка КВ. Среднее содержание золота в руде 2,1 г/т. Балансовые запасы руды составили 939,6 тыс. т, золота - 1948,5 кг. Проектная мощность карьера определена 300 тыс. т/год. Срок службы карьера 11 лет. Для производства горных работ предусмотрено горное оборудование: бульдозер ДЗ-110, экскаватор Э-2505, автосамосвалы КрАЗ-256Б и КаМАЗ-5511, для бурения взрывных скважин - буровой станок БТС-150.
На месторождении Дельмачик в пусковой период производительность карьера принята 150 тыс. т/год. Срок существования карьера
- 5,1 года. Предусмотрено увеличить добычу руды со второго года до проектного уровня 300 тыс. т/год. Среднее содержание золота в руде 3,6 г/т.
По регламенту ЗабНИИ ОАО "Забайкал-цветметНИИпроект" в 2001 году разработал проект на отработку Итакинского месторождения (Малеевский участок). Проектом предусматривается открытая разработка Мале-евского участка, разведанные запасы которого по категории С1 составляют: руда при средней мощности рудных тел 3,94 м - 477,9 тыс. т; золото - 1875 кг, среднее содержание
3,9 г/т; серебро - 5222 кг при среднем содержании 10,9 г/т. Участок будет разрабатываться пятью карьерами. Годовая производительность предприятия по руде - 90 тыс. т, руда из карьера крупностью до 500 мм транспортируется на дробильно-сортировочную установку, где дробление производится в три стадии до фракции минус 20 мм. Дробленая руда погрузчиком загружается в автосамосвалы и транспортируется на площадку КВ. Выщелачивание производится блок-секциями массой 20 тыс. т - в первый год, и по 45 тыс. т в последующие три года. На поверхности блок-секции монтируется система орошения.
Ответственный элемент технологии КВ -основание кучи запроектирован в виде двойного гидроизолирующего слоя из глины и полимерной пленки. Предусмотрен дополнительный контрольный слой. Поверх пленки отсыпается защитный слой песка толщиной 0,3 м. Поверх этого слоя укладываются дренажные трубопроводы и отсыпается слой дробленой руды толщиной 0,5 м.
Проектные и эксплуатационные технико-экономические показатели кучного выщелачивания на золоторудных месторождениях Забайкалья
Месторождение, год разработки проекта Запасы Разработчики технологического регламента и рабочего проекта Техно- логия, КВ Извлечение, %
руда, тыс. т Содер- жание, г/т металл, кг по проекту факт
Берданиха, (1995): - 1-ая очередь - 2-ая очередь 585 4482 4,36 3,48 2558 15605 АО «Иргиредмет», ОАО «Забайкалцвет-метНИИпроект», АОЗТ а/с «Саяны» Сорбция на цинковую стружку
Козловское, (1996) 692 15,60 10800 НИПИ АООТ «ППГХО» Сорбция на цинковую стружку 85,1 12,90
Любовь, (1996) 940 2,10 1948 АО «Иргиредмет», «Сибгипрозолото»
Дельмачик, (1997) 1454 4,40 5247 АО «Иргиредмет», «Сибгипрозолото» Сорбция н активированный уголь 59,84
Итакинское (Малеевский участок), (2001) 478 3,90 1875 ЗабНИИ, ОАО «За-байкалцветметНИИ-проект» Сорбция на активированный уголь
Экспериментальный полигон «Золотоноша» (м-е Железный Кряж), (2002) ГЕОТЭП, ОАО «За-байкалцветметНИИ-проект»
Богомолов-ское, Козловское, (1997): -окисленные ру ды (прогнозны запасы) -первичные (ресурсы) -на флангах (ресурсы) -в 40-50 км от площадки КВ (ресурсы) 834 2503 5505 4,00 3,70 3342 9400 21000 134000 Сорбция на активированный уголь 68,6
В конце 2002 г. ООО НПП «ГЕОТЭП» (г. Москва) совместно с ОАО «Забайкалцвет-метНИИпроект» разработан проект экспериментального полигона кучного выщелачивания в Нер-Заводском районе. Проект предназначен для обоснования технологии переработки золотосодержащих руд способом КВ в рамках проведения различных этапов геологоразведочных работ. Установка КВ рассчитана на производительность 280 тыс. т руды за сезон с содержанием золота до 3,0 г/т. Предусмотрено окомкование руды - расход
цемента 1359 т/год.
В проекте не разработаны горная и экономическая части, поэтому оценить эффективность технологии КВ пока невозможно, хотя строительно-монтажные работы и отсыпка рудного штабеля ведутся полным ходом. Авторы проекта весьма ответственно отнеслись к обоснованию конструктивных параметров основания площадки - предусмотрен противофильтрационный грунтовый экран, обработанный битумом и цементом, экран из полиэтиленовой пленки с подсти-
лающим и защитными слоями, рабочий дренаж. Вместе с тем в данном проекте не учтены климатические и мерзлотные условия региона - выщелачивание производится круглогодично (в первый год с июня по май), однако специальные технические решения по тепловой защите трубопроводов и секций проработаны схематично.
По заключениям экологической экспертизы в проектах с применением технологии КВ не учитываются в должной степени специфические климатические условия Забайкалья: повсеместное распространение многолетней мерзлоты, абсолютный минимум температуры зимой достигает минус 52 0С; незначительная высота снежного покрова, составляющая всего 6-15 см; глубокое зимнее промерзание, которое достигает в отдельных районах 3-4 м. Эти условия создают предпосылки для развития нежелательных геотехнологических процессов - моро-зобойного растрескивания, промерзания и пучения глинистого основания кучи, проти-вофильтрационного экрана откосов дамб об-валообразования с высокой вероятностью разрывов пленки. Мировая и отечественная практика не располагает опытом эксплуатации технологии кучного выщелачивания золотосодержащих руд в столь суровых климатических условиях, поэтому опыт, например, Майского участка на юге Красноярского края не следует переносить в условия Забайкалья без дополнительных мер контроля и защиты.
Первая опытно-промышленная установка КВ рудного золота в Забайкалье введена в эксплуатацию в 1996-1997 гг. на Козловском месторождении Приаргунским "ППГХО" на штабеле руды объемом 11,5 тыс.т. с содержанием золота 4,5 г/т. Запасы руды месторождения составляют 692 тыс. т. и 10,8 т золота. Из-за низкой фильтрации раствора через рудный штабель производилось рыхление руды буровзрывными работами [6]. Шпуровые заряды рассчитывались из условия не повреждения противофильтрационно-го экрана. Рыхление руды повышало интенсивность выщелачивания, вместе с тем общее извлечение оказалось весьма низким -
12,9 %, т.е. меньше, чем по проекту в пять раз.
В конце 1997 г. были прекращены испытания из-за финансовых трудностей предприятия, поэтому не представилось объективно оценить
экономическую эффективность новой технологии. Расчетная себестоимость добычи золота на достоверно разведанных запасах оценивалась в пределах 25-40 р/г [6].
Более успешно осуществлялась эксплуатация месторождения Дельмачик [5]. Горные работы начаты в 2000 году и к концу сезона было добыто 50 тыс. т руды. Рудоподготовка включала дробление руды на первой стадии в щековой дробилке СМ-16Д и на второй стадии в конусной дробилке КСД- 1750 Т. Дробленая руда (-20мм) ленточным транспортером подавалась на штабель для выщелачивания. Всего в штабель отсыпано 105,4 тыс. т руды с содержанием золота 2,5 г/т. Штабель орошался раствором цианида натрия концентрацией на первом этапе 0,6-1,0 г/л, на этапе выщелачивания 0,2-0,4 г/л. Время выщелачивания составило 75 суток. Золотосодержащие растворы перерабатывали сорбцией золота на активированный уголь АГ-95. После десорбции, электролиза, сушки, обжига катодных осадков и плавки золотосодержащего огарка получали товарную продукцию - всего за 2000-2001 год получено 158,1 кг химически чистого золота, извлечение составило 59,84 % [5]. В 2002 г. добыто 77,7 тыс. т руды с содержанием золота 2,58 г/т, извлечение составило 33,7 %. Всего за 2000-2003 годы добыто и отсыпано в кучу 297,9 тыс. т руды с содержанием золота 2,47 г/т, получено 403,2 кг металла, итоговое извлечение составило 54,7 %. Несмотря на сравнительно низкое извлечение прибыль составила 62,5 руб/г (рентабельность по отношению к стоимости товарной продукции 22,8 %). В 2004 г. планируется переработать 161,3 тыс. т руды с содержанием золота 2,13 г/т. Предполагается увеличить добычу золота на 50,0 кг за счет вовлечения в переработку негабаритной руды.
Опыт промышленных испытаний и эксплуатации технологии КВ золота в Забайкалье выявил ряд проблем, общих и специфических для природно-климати-ческих условий региона:
- отсутствие систематических натурных наблюдений за процессами выщелачивания руды в штабеле - теплофизических, гидродинамических, физико-химических - не позволяет эффективно управлять процессом в конкретных условиях сформированного штабеля с соответствующими его геометрическими параметрами, гранулометрическим и
литологическим составом, физико-механическими свойствами руды и вероятным распределением металла;
- высокое содержание глинистых частиц и тонких фракций в дробленой руде вследствие сегрегации при отсыпке и суффозии при инфильтрации растворителя приводит к кольматации в нижних слоях руды, замедлению процесса выщелачивания, неравномерному распределению раствора и как следствие - уменьшению извлечения золота;
- суровость климата (низкие зимние температуры, незначительный снежный покров, короткий теплый период), наличие многолетнемерзлых пород, глубокое промерзание рудного штабеля создают серьезные трудности в управлении процессом, увеличивают опасность разрывов противофильтрационно-го основания (ПФО) и загрязнения подземных вод токсичными цианидными растворами.
Решение указанных проблем позволит успешно освоить новую технологию извлечения золота в суровых климатических условиях Забайкалья. В регионе рядом научных организаций (ЧитГУ, ЧИПР, ЗабНИИ) выполняются инициативные исследования и разработки по интенсификации процесса выщелачивания и повышению надежности ПФО. В основном это традиционные направления - окомкование с применением цемента, извести и природных соединений на основе гуминовых кислот (из углей Харанор-ского буроугольного месторождения), рыхление, в том числе буровзрывными работами, насыщение кислородом и др. Для существенного повышения надежности ПФО, эффективно работающего в экстремальных условиях (пучение, землетрясение, воздействие взрыва при рыхлении), в ЧитГУ разработана конструкция ПФО, основанная на принципе самосклеивания при создании разрывов и трещин [7]. Сущность изобретения заключается в том, что основание для КВ, включающее слои из гидроизоляционного материала
(обычно из полиэтиленовой пленки толщиной 0,4-1,5 мм) и защитно-дренажный слой, дополнительно снабжено слоем гидроактивного герметика между гидроизолирующими слоями, при этом защитно-дренажные слои расположены над и под гидроизолирующими слоями и выполнены из геотекстильного материала объемной плотностью 90-150 кг/м3 (поролон, Дорнит и др.). Гидроактивный герметик (сухая смесь гидроалюмината кальция и сульфата кальция) обладает способностью поглощать в больших количествах жидкость и склеивать локальные участки при разрыве гидроизолирующего слоя и проникании токсичного раствора.
Очень важное значение имеет продление продолжительности выщелачивания и переход на круглогодовой процесс. Имеющийся в этом направлении опыт [3] в сочетании с предложенными техническими решениями (ЧитГУ, ИГДС СО РАН) позволят успешно решить эту научно-техническую задачу.
В целом для решения сложных геотехно-логических проблем КВ необходимо, по нашему мнению, убедить руководителей предприятий в том, что квалифицированный научно-производственный мониторинг при внедрении на золоторудных месторождениях региона (Забайкалье, Республика Бурятия, Амурская область) наукоемкой технологии КВ принесет немалые экономические выгоды и обеспечит высокую экологическую безопасность. Для этого необходимо в первую очередь решить организационнофинансовые проблемы путем создания творческих групп из ученых и производственников и финансирования исследовательских работ (прежде всего натурных наблюдений) за счет предприятий (на долевой основе), региональных бюджетов и других источников. Такое направление, кроме всего, будет способствовать подготовке в регионе научных кадров высокой квалификации.
1. International Worstell. Precions Metal Heap Leaching in North America// Mining Mag.- May - 1986. - p. 405-409.
2. Рысев В.П., Садыкое P.X., Фазлуллин М.И. Опыт кучного выщелачивания золота// Горный журнал. - 1994. - №12. - с.8-10.
3. Ларин В.К., Зайцев Р.В. Опыт промышленного
---------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
применения кучного выщелачивания урановых руд// Горный журнал. - № 12, 1999. - с.51-53.
4.Строганов Г.А., Цитлидзе K.M., Чечкин В.И., Бо-рисков Ф.Ф. Промышленные испытания технологии кучного выщелачивания золота из окисленных руд Майского месторождения// Горный журнал. - №4, 1996.-
с.39-41.
5. Опыт кучного выщелачивания золота на месторождении Дельмачик/ Фазлуллин М.И., Мачинский A.A., Смирнова Р.К. Разумов В.И. и др.// Цветные металлы. - №8, 2002. - с.41-45.
6. Мязин В.П., Зайцев Р.В., Анастасов В.В., Литвиненко В.Г., Зайцев КВ. Применение технологии кучного выщелачивания на бедных золоторудных месторожде-
ниях Читинской области: Учеб.пособ. - Чита: ЧитГТУ, 1999. - 106 с.
7. Патент РФ № 2146762. С 17 Е 21 В 43/28. Основание для кучного выщелачивания руд, хвостов и концентратов/ Герасимов В.М., Рашкин A.B., Ларин В.К., Авдеев П.Б. Заявл. 25.03.1998. Опубл. 20.03.2000. Бюл. №8.
— Коротко об авторах -------------------------------------------------------------------------
Резник Ю.Н. - доктор технических наук, профессор, ректор,
Авдеев П.Б. - кандидат технических наук, доцент,
Рашкин A.B. - доктор технических наук, профессор, профессор кафедры «Открытые горные работы», Субботин Ю.В. - кандидат технических наук, доцент, декан горного факультета,
Шумилова Л.В. - аспирант,
Читинский государственный университет.
ИЗДАТЕЛЬСТВА МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ГОРНОГО УНИВЕРСИТЕТА
НОВИНКИ
УЧЕБНИКИ И УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ
Маркшейдерия: Учебник для вузов / Под ред. М.Е. Певзнера, В.Н. Попова. — 419 с.: ил.
ВБЫ 5-7418-0257-5
Изложены общие сведения о маркшейдерии, ее предмет, содержание, цель и задачи. Проанализирована нормативная правовая база недропользования. Рассмотрены основные виды маркшейдерских съемок. Дано описание основ маркшейдерского обеспечения рационального использования и охраны недр, промышленной и экологической безопасности недропользования. Выполнен анализ точности маркшейдерских работ. Приведены данные о закономерностях сдвижения горных пород при недропользовании и методах наблюдения за геомеханическими процессами.
Для студентов вузов, обучающихся по направлению «Горное дело» специальности «Маркшейдерское дело», и работников горно-добывающей промышленности.
УДК 622.1
