CC BY
32
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нащонального унiверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
НЕТРАДИЦ1ЙН1 ВИДУ ТРАНСПОРТУ. МАШИНИТА МЕХАН1ЗМИ
УДК 621.867.2
В. В. СУГЛОБОВ1*, С. В. РАКША2, Е. В. ТКАЧУК3
'*Каф. «Подъемно-транспортные машины и детали машин», Приазовский государственный технический университет, ул. Университетская, 7, Мариуполь, Украина, 87500, тел. +38 (067) 623 12 69, эл. почта [email protected], ORCID 0000-0003-1743-0894
2Каф. «Прикладная механика и материаловедение», Днепропетровский национальный университет железнодорожного транспорта имени академика В. Лазаряна, ул. Лазаряна, 2, Днипро, Украина, 49010, тел. +38 (067) 634 17 46, эл. почта [email protected], ORCID 0000-0002-4118-1341
3Каф. «Подъемно-транспортные машины и детали машин», Приазовский государственный технический университет, ул. Университетская, 7, Мариуполь, Украина, 87500, тел. +38 (066) 149 23 49, эл. почта [email protected], ORCID 0000-0002-0309-1644
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВАРЬИРУЕМЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ УРАВНОВЕШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ ПОРТАЛЬНЫХ КРАНОВ
Цель. Исследование выполнено с целью совершенствования процесса проектирования уравновешивающего устройства портального крана. Для ее достижения необходимо: 1) составить динамическую и математическую модели, позволяющие описать движение уравновешивающего устройства и стреловой системы портального крана при изменении вылета; 2) разработать методику определения массива варьируемых конструктивных параметров уравновешивающих устройств; 3) рассчитать оптимальное соотношение координат крепления коромысла уравновешивающих устройств и изучить их влияние на неуравновешенность стреловой системы портального крана. Методика. Для определения кинематических характеристик звеньев уравновешивающих устройств разработаны динамическая и математическая модели, которые позволяют описать движение противовеса с коромыслом при изменении вылета стрелы. Задача уравновешивания стреловых систем портальных кранов сводится к определению конструктивных параметров устройства, которое обеспечивало бы уравновешивание стреловой системы на всём диапазоне вылетов. Также разработана методика определения приемлемых варьируемых конструктивных параметров уравновешивающих устройств с учётом условий подвижности, собираемости и требований к значениям неуравновешенного стрелового момента. Результаты. С помощью математического моделирования научно обоснована целесообразность использования предложенной методики определения конструктивных параметров уравновешивающих устройств. Разработанный массив варьируемых данных позволяет учитывать характер уравновешивания и оптимизировать конструкцию уравновешивающих устройств и стреловых систем портальных кранов. Авторами выполнен анализ влияния варьируемых параметров на общепринятые критерии оценки качества шарнирно-сочленённой стреловой системы: неуравновешенность системы, вес противовеса, показатели грузового и стрелового неуравновешенных моментов. Научная новизна. Впервые предложена методика определения массива варьируемых данных, которая позволяет получить рациональные конструктивные параметры уравновешивающих устройств портальных кранов. Разработана локальная программа для комплексного оптимизационного синтеза, позволяющая определять оптимальные соотношения координат коромысла, при которых выполняются условия уравновешенности и качества портального крана. Практическая значимость. Предложенная методика определения массива варьируемых конструктивных параметров может быть использована при проектировании новых и модернизации существующих уравновешивающих устройств портальных кранов с шар-нирно-сочленёнными стреловыми системами, что позволит снизить материалоемкость стреловой системы и энергопотребление кранов. С помощью компьютерного моделирования выполнена апробация предложенной методики применительно к кранам, компоновка которых обеспечивает собираемость и подвижность звеньев всех систем.
Ключевые слова: портальный кран; уравновешивающее устройство; шарнирно-сочленённая стреловая система; синтез; конструктивные параметры; коромысло; неуравновешенный момент
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нацюнального унiверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
Введение
Обеспечение уравновешивания шарнирно-сочленённой стреловой системы является важным требованием при проектировании портального крана.
Существуют различные способы и подходы, позволяющие соблюдать условие уравновешенности [1, 5, 6, 8-13, 17-22], однако ни один из них не даёт возможности корректировать и улучшать параметры шарнирно-сочленённой стреловой системы на реальных, введённых в эксплуатацию, портальных кранах.
В реальной конструкции крана возможности варьирования очень ограничены. Изменение некоторых параметров вообще невозможно, так как это потребует дорогостоящей реконструкции крана.
На структурной схеме уравновешивающего устройства портального крана (рис. 1) указаны звенья, значения которых существенно влияют на общую компоновку и материалоёмкость крана. К ним относятся: 01А = Ь - расстояние от оси качания стрелы до места крепления тяги противовеса, АВ = с - длина тяги противовеса, 02В = d - длина переднего плеча коромысла, ВС = г - расстояние от оси качания стрелы до точки крепления противовеса, т - расстояние по горизонтали от оси качания стрелы до оси качания коромысла, I - расстояние по вертикали от оси качания стрелы до оси качания коромысла, ^ - вес противовеса.
Рис. 1. Структурная схема уравновешивающего устройства портального крана
Fig. 1. Structural diagram of balancing unit of the portal crane
Цель
Основной целью данного исследования является расчёт варьируемых параметров уравновешивающих устройств портальных кранов и определение массива конструктивных данных для автоматизированного синтеза. Для достижения цели в исследовании предусмотрено: 1) разработать динамическую и математическую модели, которые описывают движение уравновешивающего устройства и стреловой системы при изменении вылета; 2) разработать методику расчёта и определения массива варьируемых конструктивных параметров уравновешивающего устройства; 3) рассчитать оптимальное соотношение координат крепления коромысла уравновешивающего устройства и изучить их влияние на неуравновешенность стреловой системы портального крана.
Методика
Для определения кинематических характеристик звеньев уравновешивающих устройств разработаны динамическая и математическая модели, которые позволяют описать движение противовеса с коромыслом при изменении вылета стрелы. Задача уравновешивания стреловых систем портальных кранов сводится к определению конструктивных параметров устройства, которое обеспечивало бы уравновешивание стреловой системы на всём диапазоне вылетов. Также разработана методика определения приемлемых варьируемых конструктивных параметров уравновешивающих устройств с учётом условий подвижности, собираемости и требований к значениям неуравновешенного стрелового момента.
Результаты
При теоретических исследованиях уравновешивающего устройства и синтеза шарнирно-сочленённой стреловой системы авторами представлены соответствующие динамические модели [15].
1. Разработка динамических моделей шар-нирно-сочленённой стреловой системы и уравновешивающего устройства портального крана. Динамическая модель шарнирно-сочленённой стреловой системы (рис. 2) харак-
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нащонального ушверситету затзничного транспорту, 2018, N° 4 (76)
теризуется геометрическими и инерционными параметрами [15].
За основу взята стреловая система, грузовой канат в которой проходит параллельно жёсткой оттяжке.
Рис. 2. Динамическая модель шарнирно-сочленённой стреловой системы портального крана:
1 - стрела; 2 - хобот; 3 - оттяжка;
4 - коромысло с противовесом; 5 - привод механизма изменения вылета; 6 - груз
Fig. 2. The dynamic model of articulated boom system of the portal crane:
1 - boom; 2 - horse-head jib; 3 - guy; 4 - counterweighted balance beam; 5 - derricking mechanism drive; 6 - load
Геометрические параметры следующие: Zx - длина хобота, ZKX - длина контрхобота, L - длина стрелы, L0 - длина оттяжки, Нп -высота подъёма груза, H - высота подвеса груза, R - величина заднего габарита, а -уголовая координата стрелы, р - угол отклонения грузового каната от вертикали, y , y, y - вертикальные координаты центров тяжести стрелы, хобота, противовеса, x, X -горизонтальные координаты центров тяжести груза и хобота, x - горизонтальная координата оси блока хобота, ф, ф2, %, ф4 - угловые координаты ротора электродвигателя механизма изменения вылета стрелы, хобота, оттяжки и противовеса, - минимальный вылет
стрелы, Lmax - максимальный вылет стрелы. К инерционным параметрам относят: m , m2,
т, т4, т - масса стрелы, хобота в сборе с контрхоботом, оттяжки, противовеса и груза, 3, 3, , А, А - моменты инерции относительно собственных осей вращения ротора электродвигателя механизма изменения вылета, стрелы, хобота, оттяжки, противовеса [15].
К параметрам динамической модели уравновешивающего устройства (рис. 3) относят: Ц - расстояние между противоположными точками противовеса и тяги, Ц2 - рабочая часть зубчатой рейки механизма изменения вылета стрелы, а2 - длина опорной стойки противовеса, а3 - длина опорной стойки приводного механизма, d - длина тягового плеча противовеса, е - длина кронштейна противовеса, с - длина тяги уравновешивающего устройства, Ь - длина стрелового плеча механизма уравновешивания, Ь - длина стрелового плеча приводного механизма, у - угол наклона к горизонту опорной стойки противовеса, Е - угол наклона к горизонту опорной стойки механизма изменения вылета, ф4 - угловая координата противовеса, со - угол раскрытия коромысла.
Рис. 3. Динамическая модель уравновешивающего устройства портального крана
Fig. 3. Dynamic model of the balancing unit of the portal crane
2. Разработка математической модели уравновешивающего устройства и стреловой системы портального крана. Исходные данные математической модели, исходя из рекомендаций [2, 6, 7], могут состоять из её кинематической схемы, геометрии масс и характеристик цикла движения.
Изменение положения стрелы приводит к изменению положения других звеньев, кото-
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нацюнального ушверситету з&тзничного транспорту, 2018, N° 4 (76)
рые определяются координатами хобота - ф, у2; оттяжки - ф ; противовеса - ф; груза -
X!.
Противовес с коромыслом выполняет вращательное движение вокруг своей оси. Это движение можно записать при помощи двух координат:
- вертикальной:
y4 = a2 ■ sin у - e ■ sin(| + ф4),
y 4 = e ■ cos(| + Ф4) ■ Ф4,
y4 = -e ■ sin(| + ф4) ■ ф42 + e ■ cos(| + ф4) ■ ф4,
- угловой:
ф = arccos
a22 - V + A2 2 a ■ l j
+ arccos
2 2 2 d - c + L
V,
ф4 =-2
(a2 - h2 + l 2) l
a2 la2 ■ L
-2
4 -
Ч2 - ht2 + L^2 a2 ■L
2d ■ L
L (d2 -c2 + L2)L 2d ■ L
id2 - c2 + l d ■ L
4 -
(2)
Момент противовеса должен полностью уравновесить момент стреловой системы и часть грузового неуравновешенного момента:
МП = МНС + MQ ■
веса изменяются в зависимости от угла наклона стрелы при изменении вылета - а.
Наиболее приемлемой показала себя усовершенствованная математическая модель
Достичь полного уравновешивания на всем уравновешенной шарнирно-сочленённой стреловой системы (3), которая учитывает невоз-
диапазоне вылетов невозможно, потому что момент стреловой системы и момент противо-
можность полного уравновешивания и наличие неуравновешенного стрелового момента:
J„„ä + —
1 а/,
2 5а
ór =М
5ф да
+ rag
Х„ Хз IT3 + Gne cos(| + ф4)
H г öa
п ÍT т 0ф2Ч
-Gc (Lc cos a - Lx cos ф2 —);
öa
mxj=-mg -
HT
(3)
3. Методика определения массива варьируемых конструктивных параметров уравновешивающего устройства. Задача уравновешивания стреловых систем портальных кранов сводится к определению конструктивных параметров уравновешивающего устройства, которое обеспечивало бы уравновешивание стреловой системы на всём диапазоне вылетов.
Неуравновешенный момент на максимальном вылете должен действовать в сторону уменьшения, на минимальном вылете - в сторону увеличения грузового момента, а на промежуточных вылетах иметь одну или несколько точек устойчивого равновесия стреловой си-
стемы, к которым она будет стремиться в случае отказа механизма (рис. 4) [5, 8, 14-16].
♦М
Рис. 4. Графики моментов Мнс, Mq , ^ M
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нащонального ушверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
Для обеспечения условий уравновешенности стреловой системы портального крана необходимо определить конструктивные параметры уравновешивающего устройства, значения которых существенно влияют на общую компоновку и материалоёмкость крана. Выделенные на рис. 1 параметры звеньев (I, т, й, с) позволяют выполнить рациональный автоматизированный синтез за счёт варьирования их значений.
г
МП = ОП (— + ео8(Я + ш) + ус + г т
В процессе исследования установлено, что наибольшее влияние на качество уравновешивания оказывают координаты крепления коромысла уравновешивающего устройства: вертикальная I и горизонтальная т.
Момент противовеса Мп зависит от соот-
1 г
ношения — , веса противовеса , координат
т
переднего плеча коромысла (хв; ув ), (хА; ул):
1 хвул ~ хлув_^
" " ' (4)
m c(m +1) + xByA - xAyB
где г - расстояние от оси качания стрелы до точки крепления противовеса, ш - угол раскрытия коромысла, У - расстояние по вертикали от оси качания стрелы до точк и крепления противовеса.
yc = l + d ■ sin(ra + 9),
. yR -1
9 = arcsin —2-,
d
(5)
В результате экспериментальных исследований портальных кранов установлено, что оптимальные значения веса противовеса, грузового и неуравновешенного моментов достигаются с использованием автоматизированного синтеза при варьировании параметров уравновешивающего устройства из определенного массива: d = 3,1...3,6 м; с = 8,1...9,0 м; l = 11,85... 13 м; m = 4,54...5,83 м.
На основе обработанных статистических данных изученных портальных кранов получены значения координат крепления коромысла уравновешивающего устройства и рассмотрена их взаимосвязь с неуравновешенным моментом: Мне = f (l); Мне = f (m).
Экспериментально установленные значения параметров l и m в зависимости от неуравновешенного момента описываются разными аналитическими зависимостями, определение которых выполнено методом аппроксимации. Поиск аппроксимирующих функций, максимально приближенных к экспериментальным данным, осуществлён посредством программы MS Excel методом наименьших квадратов. Используя данный метод, функции Мнс = f (l); Мнс = f (m) были аппроксимиро-
ваны следующими зависимостями: многочленом первой степени -
многочле-
мнс = a+a ■ i; мнс = a + a ■ m,
ном
второй
степени
мнс = a + a ■ i+a ■ i; мнс = a+a2-m+a3-m
экспоненциальном
„a ■i
зависимостью
a, ■m
Мнс = а1 -е"2' ;МНС = а -еа'т.
Результаты расчётов представлены в табл. 1.
Для определения функции, которая наилучшим образом описывает зависимость между параметрами Мнс и I, Мнс и т , для каждого вида аппроксимации вычислены коэффициенты детерминации и коэффициент корреляции (табл. 2).
Таблица 1 Результаты аппроксимации функций
Мнс = /(I); Мнс = /(т).
Table 1
Results of functions approximation
Мне = f (l); Мне = f (m).
Вид аппроксимации
Координаты крепления
l
m
Линейная
Квадратичная
Экспоненциальная
МНС = -2645,5 +M§-l= -803,58 + 206,8
>-m
Мяс = 3412 - 74Mtic+= -3628,5 +1309,9 ■ m -
+39,26-12
Мяс = 1,98- е'
+106,
■m
= 1,53- е 092 ■ m
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нацюнального ушверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
Таблица 2
Значения коэффициентов корреляции и детерминации
Table 2
Values of correlation and determination coefficients
Коэффициент корреляции l m
0,96 0,93
Коэффициент детерминации для линейной аппроксимации 0,92 0,86
Коэффициент детерминации для квадратичной аппроксимации 0,89 0,89
Коэффициент детерминации для экспоненциальной аппроксимации 0,8 0,76
Согласно рекомендациям, содержащимся в работах [2-4], эмпирическая функция наиболее точно отражает экспериментальные данные, если коэффициент детерминации приближенно равен коэффициенту корреляции.
В результате исследований установлено, что зависимость Мнс = /(I) наилучшим образом описывается линейной функцией
Мнс = -2645,5 + 234/; а зависимость Мнс = / (т) - квадратичной функцией
Мяс =-3628,5 +1309,9• т +106,8• т2. Построены графики (рис. 5-7), которые отражают характер изменения неуравновешенного момента при варьировании значений координат (т, /).
Рис. 5. График линейной зависимости МНс = f (l)
Fig. 5. Graph of linear dependence
Мнс = f (l)
Рис. 6. График квадратичной зависимости Мнс = f (m)
Fig. 6. Graph of quadratic dependence MHC = f (m)
Рис. 7. График зависимости неуравновешенного
момента от координат крепления коромысла уравновешивающего устройства MHC = f (m, l)
Fig. 7. The graph of the dependence of the unbalanced moment on the coordinates of the mounting of the beam of the balancing device MHC = f (m, l)
Результаты исследования отражены в работе
[15]:
1. Оптимальные значения названных критериев качества достигаются при т = 4,63...5,425 м, l = 11,94...12,72 м.
2.Значения параметров изменить относительно оптимальных значений m и l возможно не более, чем на 0,1 м. Дальнейшее изменение недопустимо по ограничениям угла захода противовеса и обеспечения компоновки стреловой системы и системы уравновешивания.
3. На качество уравновешивания системы в наибольшей степени влияет параметр l.
4. Характер изменения неуравновешенного момента в оптимизированном варианте
(l = 2,35...2,58 м) полностью отвечает всем m
требованиям к системе уравновешивания.
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нащонального унiверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
5. При уменьшении или увеличении параметров т и I процент неуравновешенности увеличивается, а неуравновешенный момент принимает нежелательную направленность.
4. Экспериментальные исследование адекватности предложенной методики на компьютерных моделях портальных кранов. Автора-
ми апробирован представленный метод определения массива варьируемых конструктивных параметров уравновешивающих устройств применительно к кранам, компоновка которых обеспечивает собираемость и подвижность звеньев стреловой системы и уравновешивающего устройства (табл. 3).
Таблица 3
Анализ варьируемых параметров уравновешивающего устройства
Analysis of variable parameters of the balancing unit
Table 3
Модели портальных кранов
Результаты исследова-
ния м 2 м 2 2
Е ю Е га
Рц ^ Рц ^ m
га о
3 ^
d = 3,1...3,6 м; d = 3,18 м; d = 3,5 м; d = 3,27 м;
с = 8,1...9,0 м; с = 8,2 м; с = 8 м; с = 8.42 м;
l = 11,94...12,72 м; l = = 11,94 м; l = 12,1 м; l = 12,6 м;
m = 4,63...5,42 м. m = 4,63 м. m = 4,72 м. m = 5,2 м.
С помощью метода определения массива варьируемых параметров уравновешивающих устройств портальных кранов проанализировано качество уравновешенности до и после использования представленной методики и автоматизированного синтеза (табл. 4).
Анализ показал целесообразность использования представленной методики и рекомендаций в комплексном оптимизационном синтезе [16] шарнирно-сочленённых стреловых систем портальных кранов.
На основании математических расчётов и компьютерного моделирования научно обоснована целесообразность использования предложенной методики определения конструктивных параметров уравновешивающих устройств. Разработанный массив варьируемых данных позволяет учитывать характер уравновешивания и оптимизировать конструкцию уравновешивающих устройств и стреловых систем портальных кранов.
Таблица 4
Анализ показателей уравновешенности стреловой системы портальных кранов
Table 4
Indicator analysis of the boom system balance for portal cranes
Показатели уравновешенности КПП 16-36-10,5
До оптимизации После оптимизации
Масса противовеса 15,7 т 11,09 т
Неуравновешенность 14,5 % 2 %
Неуравновешенный момент 776,24 кН-м 110,64 кН-м
Показатели уравновешенности КПП 32-32-10,5
До оптимизации После оптимизации
Масса противовеса 23,5 т 20,1 т
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нацюнального ушверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
Продолжение таблицы 4
Continuation of a table 4
Показатели уравновешенности КПП 16-36-10,5
До оптимизации После оптимизации
Неуравновешенность 7 % 2 %
Неуравновешенный момент 637,29 кНм 446,1 кН>м
Показатели уравновешенности КПП 40-34-10,5
До оптимизации После оптимизации
Масса противовеса 26,7 т 23,5 т
Неуравновешенность 26 % 5 %
Неуравновешенный момент 133,02 кНм 105,65 кН>м
Научная новизна и практическая значимость
Впервые представлена методика определения массива варьируемых данных, которая позволяет сформировать массив рациональных параметров уравновешивающих устройств. Разработана локальная программа для ком-
плексного оптимизационного синтеза, позволяющая определять оптимальные соотношения координат коромысла, при котором выполняются условия уравновешенности и качества портального крана.
Представленная методика расчёта и определения массива варьируемых конструктивных параметров может быть внедрена в практику проектно-конструкторских организаций для разработок, проектирования новых и модернизации существующих уравновешивающих устройств портальных кранов с шарнирно-сочленёнными стреловыми системами.
Выводы
В статье рассмотрен метод определения варьируемых данных для комплексного оптимизационного синтеза уравновешивающих устройств. Разработки выполнены на базе программы MS Excel.
Авторами выполнен анализ влияния варьируемых параметров на общепринятые критерии оценки качества шарнирно-сочленённой стреловой системы: неуравновешенность системы, вес противовеса, показатели грузового и стрелового неуравновешенных моментов.
Предложенная методика апробирована при запуске комплексного оптимизационного синтеза применительно к кранам, компоновка которых обеспечивает собираемость и подвижность звеньев всех систем.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Васильев, Ф. П. Методы оптимизации : в 2 кн. / Ф. П. Васильев. - Москва : МЦНМО, 2011.
2. Верховод, В. П. Использование программы МаШСАЭ при синтезе передаточных рычажных механизмов [Электронный ресурс] / В. П. Верховод // Теория механизмов и машин. - 2011. - № 1 (17), т. 9. -С. 69-76. - Режим доступа: http://tmm.spbstu.ru/17/verkhovod_17.pdf - Загл. с экрана. - Проверено : 21.06.2018.
3. Воевода, А. А. Реализация итерационного метода наименьших квадратов для оценивания параметров статических объектов в среде MathLab / А. А. Воевода, Г. В. Трошина // Вестн. Астрахан. гос. техн. унта. Серия: Управление, вычислительная техника и информатика. - 2017. - № 1. - С. 28-36. аог 10.24143/2072-9502-2017-1-28-36
4. Лепшени, И. Оптимальный синтез устройства для уравновешивания стреловых систем портальных кранов / И. Лепшени, Л. Г. Серлин // Тр. Ленингр. политехн. ин-та. - Ленинград, 1975. - № 347 : Металлические конструкции кранов. Исследование конвейеров. - С. 77-84.
5. Ловейкин, В. С. Исследование движущих сил в механизме изменения вылета стреловой системы крана / В. С. Ловейкин, Д. А. Паламарчук // Прнич^ будiвельнi, дорожш та мелюративш машини : зб. наук. пр. / Кшв. нац. ун-т буд-ва i архтгектури. - Кшв, 2014. - № 84. - С. 39-45.
6. Ловейшн, В. С. Режимно-параметрична оптимiзацiя техшчних систем / В. С. Ловейшн, Ю. О. Ромасе-вич // Машинобудування : зб. наук. пр. / Укр. iнж.-пед. акад. - Харшв, 2017. - № 19. - С. 90-95.
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нащонального унiверситету залiзничного транспорту, 2018, N° 4 (76)
7. Мисюра, В. П. Исследование и оптимальное проектирование уравновешивающих устройств стреловых систем портальных кранов : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.05.05 / Мисюра Василий Петрович ; Укр. заочн. политехи. ин-т. - Харьков, 1980. - 24 с.
8. Мисюра, В. П. Оптимальное проектирование уравновешивающих устройств стреловых систем портальных кранов / В. П. Мисюра, Б. И. Жермунский // Вестник машиностроения. - 1980. - № 7. - С. 4143.
9. Моделирование динамического нагружения датчика ограничителя грузового момента в шарнирно-сочленённых стреловых системах портальных кранов с прямолинейным хоботом / И. В. Бурданов, Д. В. Попов, А. Н. Кривонос, В. П. Самусько // Современные пути развития науки и образования : материалы науч.-практ. конф. (Смоленск, 31 июля 2015 г.). - Смоленск, 2015. - С. 126-129.
10. Нестеров, А. А. Технология локальной разгрузки корневых шарниров стреловых систем портальных кранов / А. А. Нестеров // Шдйомно-транспортна техшка. - 2016. - № 4 (52). - С. 64-71.
11. Паламарчук, Д. А. Оптишзащя режимiв руху шартрно-зчленовано! стршово! системи крана з горизон-тальним перемщенням вантажу : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.05.05 / Паламарчук Дмитро Анатолшович ; Ки!в. нац. ун-т будiвництва i архггектури. - Ки!в, 2013. - 25 с.
12. Петухов, П. З. Специальные краны / П. З. Петухов, Г. П. Ксюнин, Л. Г. Серлин. - Москва : Машиностроение, 1985. - 248 с.
13. Справочник по кранам : в 2 т. / под общ. ред. М. М. Гохберга. - Ленинград : Машиностроение, 1988. -Т. 2. - 559 с.
14. Суглобов, В. В. Определение конструктивных параметров шарнирно-сочленённых стреловых систем портальных кранов / В. В. Суглобов, Е. В. Ткачук // Наука та прогрес транспорту. - 2017. - № 1 (67). -С. 156-166. doi: 10.15802/stp2017/92618
15. Суглобов, В. В. Оптишзащя конструкцп стршових систем i пристро!в врiвноваження портальних кра-шв / В. В. Суглобов, В. А. Мiхeeв, К. В. Ткачук // Университетская наука - 2014 : в 5 т. : тез. докл. меж-дунар. науч.-техн. конф. (Мариуполь, 20-21 мая 2014 г.). - Мариуполь, 2014. - Т. 3. - С. 67-68.
16. Ткачук, К. В. Обгрунтування рацюнальних конструктивних параметрiв шаршрно-зчленованих стршових систем портальних крашв : автореф. дис. ... канд. техн. наук : 05.05.05 / Ткачук Катерина Володи-мирiвна ; Укр. iнж.-пед. акад. - Харшв, 2017. - 23 с.
17. Clarke, F. Functional Analysis, Calculus of Variations and Optimal Control / F. Clarke. - London : Springer, 2013. - 591 p. doi: 10.1007/978-1-4471-4820-3
18. Keqin, L. Inverse Design of a New Double-link Luffing Mechanism and Realization on MATLAB / L. Keqin, J. Cuxiang // Proc. of the 3rd ICMEM Intern. Conf. on Mechanical Engineering and Mechanics (21.10-23.10.2009). - Beijing, China, 2009. - Р. 301-304.
19. Kolonic, F. Tensor Product Model Transformation-based Controller Design for Gantry Crane Control System
- An Application Approach / F. Kolonic, A. Poljugan, I. Petrovic // Acta Polytechnica Hungarica. - 2006. -Vol. 3, No. 4. - Р. 95-112.
20. Mauri, K. Intelligent container posirioning helps [Электронный ресурс] / K. Mauri // Konecranes Magazine.
- 2012. - № 1. - Р. 22-27. - Режим доступа: http://www.konecranes.com/sites/default/files/download/ sagt.pdf - Загл. с экрана. - Проверено : 21.06.2018.
21. Seeler, K. A. System dynamics: an introduction for mechanical engineers / K. A. Seeler. - New York : Springer, 2014. - 667 p. doi: 10.1007/978-1-4614-9152-1
22. Vulfson, I. Dynamics of cyclic machines / I. Vulfson. - Cham : Springer Publ., 2015. - 390 p. doi: 10.1007/978-3-319-12634-0
В. В. СУГЛОБОВ1*, С. В. РАКША2, К. В. ТКАЧУК3
'*Каф. «Шдйомно-транспортт машини i деталi машин», ДВНЗ «Приазовський державний техшчний ушверситет», вул. Утверситетська, 7, Марiуполь, Укра!на, 87500, тел. +38 (067) 623 12 69, ел. пошта [email protected], ORCID 0000-0003-1743-0894
2Каф. «Прикладна механжа та матерiалознавство», Дтпропетровський нацюнальний ушверситет затзничного транспорту iмеиi академжа В. Лазаряна, вул. Лазаряна, 2, Дшпро, Укра!на, 49010, тел. +38 (067) 634 17 46, ел. пошта [email protected], ORCID 0000-0002-4118-1341
3Каф. «Шдйомно-транспортш машини i детат машин», ДВНЗ «Приазовський державний техшчний унтерс^ет», вул. Унтерст^сь^, 7, Марiуполь, Укра!на, тел. +38 (066) 149 23 49, ел. пошта [email protected], ORCID 0000-0002-0309-1644
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нацюнального ушверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
НЕТРАДИЦ1ЙН1 ВИДУ ТРАНСПОРТУ. МАШИНИТА МЕХАН1ЗМИ
ВИЗНАЧЕННЯ ВАР1ЙОВНИХ КОНСТРУКТИВНИХ ПАРАМЕТР1В ЗР1ВНОВАЖУВАЛЬНИХ ПРИСТРО1В ПОРТАЛЬНИХ КРАН1В
Мета. Дослвдження виконане з метою вдосконалення процесу проектування зр1вноважувального пристрою портального крана. Для И досягнення необхвдно: 1) скласти динашчну й математичну модел1, як1 до-зволяють описати рух зр1вноважувального пристрою та стршово! системи портального крана в раз1 змши вильоту; 2) запропонувати зааб визначення та методику розрахунку масиву варшовних параметр1в констру-кцп зр1вноважувальних пристро!в; 3) розрахувати оптимальне сшввщношення координат кршлення короми-сла зр1вноважувального пристрою та вивчити !х вплив на невр1вноважешсть стршово! системи портального крана. Методика. Для визначення шнематичних характеристик ланок зр1вноважувального пристрою розро-блеш динашчна й математична модел1, яш дозволяють описати рух противаги з коромислом за умови змши вильоту стрши. Задача вр1вноваження стршових систем портальних крашв зводиться до визначення конс-труктивних параметр1в зр1вноважувального пристрою, який забезпечував би вр1вноваження стршово! системи на всьому д1апазош вильопв. Також розроблена методика визначення прийнятних варшовних конструк-тивних параметр1в зр1вноважувальних пристро!в 1з урахуванням умов рухомосп, збираносп та вимог до значень невр1вноваженого стршового моменту. Результати. За допомогою математичного моделювання науково обгрунтована доц1льн1сть використання запропоновано! методики визначення конструктивних па-раметр1в зр1вноважувальних пристро!в. Розроблений масив вар1йовних даних дозволяе враховувати характер вр1вноваження й оптишзувати конструкц1ю зр1вноважувальних пристро!в стршових систем портальних кра-н1в. Авторами проведений анал1з впливу вар1йовних параметр1в на загальноприйнят1 критерИ оц1нки якост1 шарн1рно-зчленовано! стр1лово! системи: невр1вноважен1сть системи, вага противаги, показники вантажного й стршового невр1вноважених момент1в. Наукова новизна. Уперше запропонована методика визначення масиву варшовних даних, яка дозволяе отримати рацюнальш конструктивн1 параметри зр1вноважувальних пристро!в портальних кран1в. Розроблена локальна програма для комплексного оптим1зац1йного синтезу, що дозволяе визначати оптимальш сп1вв1дношення координат коромисла, за яких виконуються умови вр1вно-важеност1 та якост1 портального крана. Практична значимкть. Запропонована методика визначення масиву варшовних конструктивних параметр1в може бути використана шд час проектування нових i модершзацп наявних зрiвноважувальних пристро!в портальних крашв iз шарнiрно-зчленованими стрiловими системами, що дозволить знизити матерiалоемнiсть стрiловоl системи й енергоспоживання кранiв. За допомогою комп'ютерного моделювання виконана апробащя запропоновано! методики стосовно крашв, компонування яких забезпечуе збиранiсть i рухомiсть ланок уах систем.
Ключовi слова: портальний кран; зрiвноважувальний пристрiй; шарнiрно-зчленована стршова система; синтез; конструктивнi параметри; коромисло; неврiвноважений момент
V. V. SUGLOBOV1*, S. V. RAKSHA2, K. V. TKACHUK3
'*Dep. «Handling Equipment and Details of Machines», Pryazovskyi State Technical University,Universytetska St.,7, Mariupol, Ukraine, 87500, tel. +38 (067) 623 12 69, e-mail [email protected], ORCID 0000-0003-1743-0894
2Dep. «Applied Mechanics and Materials Science», Dnipropetrovsk National University of Railway Transport named after Academician V. Lazaryan, Lazaryan St., 2, Dnipro, Ukraine, 49010, tel. +38 (067) 634 17 46, e-mail [email protected], ORCID 0000-0002-4118-1341
3«Handling Equipment and Details of Machines», Pryazovskyi State Technical University, Universytetska St.,7, Mariupol, Ukraine, 87500, tel. +38 (066) 149 23 49, e-mail [email protected], ORCID 0000-0002-0309-1644
DETERMINATION OF THE VARIED CONSTRUCTIVE PARAMETERS FOR BALANCING UNITS OF PORTAL CRANES
Purpose. The research was carried out to improve the design process of the balancing unit for portal crane. In order to achieve the purpose one should: 1) to develop a dynamic and mathematical model that allows describing the movement of balancing unit and the boom system of portal crane, when derricking; 2) to propose the way for determining and the methodology for calculating the array of variable design parameters of balancing units; 3) to calculate the optimal ratio of the beam mounting coordinates for balancing units and to study their influence on the imbalance of the portal crane boom system. Methodology. To determine the kinematic characteristics of the balancing unit links, dynamic and mathematical models, describing the movement of balance beam with counterweight when
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нащонального унiверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
demcking, have been developed. The task of balancing boom systems of portal cranes is reduced to determining the design parameters of the device, which would provide balancing of the boom system on the entire range of derrick-ing. It was also developed a methodology for calculating the acceptable varying design parameters of balancing units, taking into account the conditions of mobility, assemblability and the requirements for the values of unbalanced boom torque. Findings. Based on mathematical calculations and computer simulation the expediency of using the proposed methodology for determining the design parameters of balancing units has been scientifically substantiated. The developed array of variable data makes it possible to take into account the nature of balancing and optimize the design of counterbalancing devices and boom systems for portal cranes. The authors analyzed the influence of variable parameters on the generally accepted criteria for assessing the quality of the articulated boom system: the system's unbalance, the weight of counterweight, the indices of load and boom unbalanced moments. Originality. For the first time, a methodology for determining an array of variable data has been proposed. It makes it possible to form the array of rational design parameters of balancing units. It was developed a local program for complex optimization synthesis, which makes it possible to determine the optimum ratios of the balance beam coordinates, under which the conditions of balance and quality of the portal crane are satisfied. Practical value. The proposed methodology for determining the array of varying design parameters can be used in the development organizations for designing new and retrofitting the existing balancing units for portal cranes with articulated boom systems. The proposed methodology was tested at the launch of complex optimization synthesis with respect to cranes, the configuration of which ensures assemblability and mobility of the links of all systems.
Keywords: portal crane; balancing units; articulated boom system; synthesis; design parameters; balance beam; unbalanced moment
REFERENCES
1. Vasilev, F. P. (2011). Metody optimizatsii (Vol. 1-2). Moscow: MCNMO. (in Russian)
2. Verkhovod, V. P. (2011). Ispolzovanie programmy MathCAD pri sinteze peredatochnykh rychazhnykh mekhanizmov. Teoriya mekhanizmov i mashin, 1(9), 69-76. Retrieved from http://tmm.spbstu.ru/17/verkhovod_17.pdf (in Russian)
3. Voevoda, A. A., & Troshina, G. V. (2017). The realization of the iterative method of the least squares for the estimation of static object parameters in Matlab environment. Vestnik of Astrakhan State Technical University. Series: Management, Computer Sciences and Informatics, 1, 28-36. doi: 10.24143/2072-9502-2017-1-28-36 (in Russian)
4. Lepsheni, I., & Serlin, L. G. (1975). Optimalnyy sintez ustroystva dlya uravnoveshivaniya strelovykh sistem portalnykh kranov. Trudy Leningradskogo politekhnicheskogo instituta: Metallicheskie konstruktsii kranov. Issledovanie konveyerov, 347, 77-84. (in Russian)
5. Loveykin, V. S., & Palamarchuk, D. A. (2014). The driving forces research in mechanism luffing of boom system. Mining, Construction, Road and Reclamation Machines, 84, 39-45. (in Russian)
6. Loveikin, V. S., & Romasevych, Y. O. (2017). Rezhymno-parametrychna optymizatsiia tekhnichnykh system. Mashynobuduvannia, 19, 90-95. (in Ukranian)
7. Misyura, V. P. (1980). Issledovanie i optimalnoe proektirovanie uravnoveshivayushchikh ustroystv strelovykh sistem portalnykh kranov. (Avtoreferat dissertatsii kandidata tekhnicheskikh nauk). Ukrainskiy zaochnyy politekhnicheskiy institute, Kharkov. (in Russian)
8. Misyura, V. P., & Zhermunskiy, B. I. (1980). Optimalnoe proektirovanie uravnoveshivayushchikh ustroystv strelovykh sistem por-talnykh kranov. Vestnik mashinostroeniya, 7, 41-43. (in Russian)
9. Burdanov, I. V., Popov, D. V., Krivonos, A. N., & Samusko, V. P. (2015). Modelirovanie dinamicheskogo nagruzheniya datchika ogranichitelya gruzovogo momenta v sharnirno-sochlenennykh strelovykh sistemakh portalnykh kranov s pryamolineynym khobotom. Sovremennye puti razvitiya nauki i obrazovaniya: materialy nauchno-prakticheskoy konferentsii (Smolensk, July 31, 2015) Smolensk, 126-129. (in Russian)
10. Nesterov, A. A. (2016). Tekhnologiya lokalnoy razgruzki kornevykh sharnirov strelovykh sistem portalnykh kranov. Hebezeuge und Fördermittel, 4(52), 64-71. Retrieved from http://ptt-journals.net/ wp-content/uploads/2016/12/Pidtt-2016-4-9.pdf (in Russian)
11. Palamarchuk, D. A. (2013). Optymizatsiia rezhymiv rukhu sharnirno-zchlenovanoi strilovoi systemy krana z horyzon-talnym peremishchenniam vantazhu. (Avtoreferat dysertatsii kandydata tekhnichnykh nauk). Kyivskyi natsionalnyi universytet budivnytstva i arkhitektury, Kyiv. (in Ukranian)
12. Petukhov, P. Z., Ksyunin, G. P., & Serlin, L. G. (1985). Spetsialnye krany. Moskow: Mashinostroenie. (in Russian)
13. Gokhberg, M. M. (Ed). (1988). Spravochnikpo kranam (Vol. 1-2). Leningrad: Mashinostroenie. (in Russian)
Наука та прогрес транспорту. Вюник Дншропетровського нацюнального унiверситету залiзничного транспорту, 2018, № 4 (76)
14. Suglobov, V. V., & Tkachuk, K. V. (2017). Determination of design parameters determination of design parameters of articulated jib systems of portal crane. Science and Transport Progress, 1(67), 156-166. doi: 10.15802/stp2017/92618 (in Russian)
15. Suhlobov, V. V., Mikhieiev, V. A., & Tkachuk, K. V. (2014). Optymizatsiia konstruktsii strilovykh system i prystroiv vrivnovazhennia portalnykh kraniv. Universitetskaya nauka (Vol. 1-5): tezisy dokladov mezh-dunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferentsii (Mariupol, 20-21 May 2014) Mariupol, 67-68. (in Ukranian)
16. Tkachuk, K. V. (2017). Obgruntuvannia ratsionalnykh konstruktyvnykh parametriv sharnirno-zchlenovanykh strilovykh system portalnykh kraniv. (Avtoreferat dysertatsii kandydata tekhnichnykh nauk). Ukrainian engineering pedagogics academy, Kharkiv. (in Ukranian)
17. Clarke, F. (2013). Functional Analysis, Calculus of Variations and Optimal Control. New York: Springer Publisher. doi: 10.1007/978-1-4471-4820-3 (in English)
18. Keqin, L., & Cuxiang J. (2009). Inverse Design of a New Double-link Luffing Mechanism and Realization on MATLAB. Proceedings of the 3rd ICMEM International Conference on Mechanical Engineering and Mechanics (October 21-23, 2009) Beijing, P. R. China, 301-304. (in English)
19. Kolonic, F., Poljugan, A., & Petrovic, I. (2006). Tensor Product Model Transformation-based Controller Design for Gantry Crane Control System - An Application Approach. Acta Polytechnica Hungarica, 3, 4, 95112. (in English)
20. Mauri, K., (2012). Intelligent container posirioning helps. Konecranes Magazine, 1, 22-27. Retrieved from http://www.konecranes.com/sites/default/files/download/sagt.pdf (in English)
21. Seeler, K. A. (2014). System dynamics: an introduction for mechanical engineers. New York: Springer Publisher. doi: 10.1007/978-1-4614-9152-1 (in English)
22. Vulfson, I. (2015). Dynamics of cyclic machines. Cham: Springer Publisher. doi: 10.1007/978-3-319-12634-0 (in English)
Поступила в редколлегию: 10.04.2018 Принята к печати: 20.07.2018
