CC BY
35
13. Spitsyn, I. A. Rational temperature of transmission oil / I.A. Spitsyn, A. A. Orekhov // Tractors and agricultural machines. - 2004. - № 3 - P. 34-35.
14. Rylyakin, Ye. G. Definition of Engine Capacity on Overcoming Resistance Losses in Transmission and a Hydraulic Actuator / Rylyakin Ye. G. // Contemporary Engineering Sciences. - 2017, Vol. 10. - No. 8. - P. 353-357.
15. Chekhmanov, A. P. Influence of temperature of the transmission oil on fuel efficiency of diesel / A.P. Chekhmanov, A. I. Spitsyn, A. A. Orekhov // Proceedings of the 46th scientific conference of young scientists and students of the engineering faculty. - Penza: EPD PSAA, 2001. - P. 43-44.
УДК 631.354.2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ЗЕРНА ЗА ОЧЁСЫВАЮЩЕЙ ЖАТКОЙ С РОТОРОМ, ОСНАЩЁННЫМ ГРЕБЁНКОЙ С ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ КАНАЛОМ
М. А. Федин, аспирант; О. Н. Кухарев, доктор техн. наук, профессор; И. Н. Cёмов, канд. техн. наук, доцент
ФГБОУ ВО «Пензенский государственный аграрный университет», Россия, т. 8(412)62-85-79, е-таП: [email protected]
С целью определить оптимальные параметры работы очёсывающего ротора, оснащённого гребёнкой с тангенциальным каналом, были проведены исследования. испытания жатки в полевых условиях. Испытания проходили на трёх полях северного Казахстана в условиях пониженной влажности зерна, причём на каждом поле проводилось по 8 испытаний с различными регулировками для подбора оптимальных параметров работы очёсывающей жатки. Варьируемыми факторами были: п - частота вращения очёсывающего ротора, мин-1; h - высота среза, мм; Ь - ширина зоны очёса, мм; V - скорость движения комбайна с жаткой, км/ч. Для определения значений одного из факторов, остальные фиксировались на оптимальных условиях, полученных при предварительных испытаниях. Испытания проводились на отечественных комбайнах <^ейог-410», жатку испытывали на скоростях от 7 до 12 км/ч. Приведена схема очёсывающей жатки типа «ОЗОН» с ротором оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом. Представлены результаты испытаний очёсывающей жатки на трёх полях северного Казахстана, с анализом и рекомендациями по регулировкам жатки в зависимости от состояния агрофона поля.
Ключевые слова: очёсывающая жатка, уборка, потери, ротор, гребёнка с тангенциальным каналом.
Введение. Среди многих нерешённых проблем современного производства зерна наиболее острой является проблема уборки урожая в агротехнические сроки (7-12 дней) и устранения, таким образом, значительных потерь зерна [1, 2, 3]. Потери зерна от самоосыпания через 20 дней после наступления полной спелости составляют от 18,4 до 20,2 %. Поэтому наиболее целесообразно производить уборку хлебов в короткий период времени, обусловленный агротехническими сроками. Очёсывающие жатки позволяют свести к минимуму проблему со сжатыми сроками уборки. Они могут эксплуатироваться при повышенных скоростях (до 12 км/ч), уменьшаются потери зерна за молотилкой в два раза, повышается производительность комбайна на 35-50 %, снижается расход топлива на 2025 % [4, 5, 6].
Применение очёсывающих жаток особенно эффективно при работе с урожаем повышенной влажности, при высокой засо-
рённости посевов сорной растительностью, а также полеглых хлебов.
Очёсывающие жатки позволяют реали-зовывать ресурсосберегающие технологии, вписываются в систему минимальной обработки почвы, так как оставляют на поле высокую стерню, что позволяет сохранить влагу в почве и защищает почву от эрозии. Оставшаяся на поверхности поля стерня способствует оптимальной среде для севооборота по no-till технологии даже в засушливых районах [7, 8, 9].
Жатки отечественного производства типа «ОЗОН» не в полной мере удовлетворяют агротехническим требованиям и имеют потери зерна при работе на повышенных скоростях, в тоже время аналоги зарубежного производства обладают непомерно высокой стоимостью для отечественного сельхозтоваропроизводителя.
Для улучшения качества очёса, снижения потерь зерна за жаткой при работе на повышенных скоростях «Пензенским ГАУ»
Нива Поволжья № 4 (45) ноябрь 2017 175
\Х \2_\i_ \Л
>■ - чцлбленя кидцимю гтаюкй
Рис. 1. Технологическая схема работы очёсывающей жатки с ротором, оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом: 1 - каркас; 2 - очёсывающий ротор; 3 - съёмные гребёнки; 4 - шнек; 5 - зона очёса; 6 - подбарабанье; 7 - обтекатель; 8 - лыжа; 9 - направления вращения шнека и ротора; 10 - зубья; 11 - канал; 12 - прорезь
совместно с заводом ПАО «Пензмаш» разработана конструкция ротора, оснащённого гребёнкой с тангенциальным каналом.
Материалы и методы исследований. Предлагаемое устройство (рис. 1) состоит из каркаса 1, очёсывающего ротора 2, на котором закреплены гребёнки 3, шнека 4, передающего очёсанный ворох в наклонную камеру комбайна.
Обтекатель 7 служит кожухом очёсывающему ротору. С помощью гидроцилиндров перемещения обтекателя регулируется зона очёса 5 растений очёсывающим барабаном в зависимости от состояния хлебостоя на поле [10].
Технологический процесс работы жатки заключается в следующем. Жатка, приводимая в движение комбайном, передвигается по полю, опорные лыжи 8 служат для предотвращения ударов ротора 2 о поверхность поля, вращение с наклонной камеры комбайна передаётся на редуктор, далее с изменением частоты вращения на цапфу очёсывающего ротора 2, вращение на шнек передаётся без изменений частоты. Во время работы очёсывающего оборудования гребёнка 3, состоящая из зубьев 10 и прорезей 12 с каналом 11, внедряется в хлебостой и направляет стебли растений в прорезь 12. При дальнейшем движении колоса по кромке зуба 10 он попадает в канал 11 и начинает перемещаться в нём как в поперечном, так и в продольном направлении, в этот момент начинается отрыв колоса основанием рабочей поверхности. При дальнейшем движении колоса в
канале 11 происходит косой срез колоса, и в момент контакта с дугой, находящейся в конце канала, происходит его полный отрыв от стебля с выделением продуктов очёса - зерен и остатков колосьев. В дальнейшем продукты очёса за счёт полученной кинетической энергии от гребёнки 3 и воздушного потока, создаваемого ротором, перемещаются к транспортирующему шнеку 4. Шнек 4 транспортирует продукты очёса в наклонную камеру и далее в моло-тильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна для полного обмолота, сепарации зерна от растительных остатков и его сбора в бункер [11].
С целью подтверждения эффективности и обоснования основных конструктивных и режимных параметров работы жатки были проведены испытания жатки в полевых условиях [12, 13]. Испытания проходили на трёх полях северного Казахстана в условиях пониженной влажности зерна, причём на каждом поле проводилось по 8 испытаний с различными регулировками для подбора оптимальных параметров работы очёсывающей жатки. Варьируемыми факторами были: п - частота вращения очёсывающего ротора, мин.-1; h - высота среза, мм; Ь - ширина зоны очёса, мм; V -скорость движения комбайна с жаткой, км/ч. Для определения значений одного из факторов остальные фиксировались на оптимальных условиях [14, 15], полученных при предварительных испытаниях. Значения варьируемых показателей для испытаний представлены в таблице.
а) б)
Рис. 2. Испытание очёсывающей жатки с ротором, оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом: а) с варьируемым показателем h; б) с варьируемым показателем Ь
Значения варьируемых показателей
Параметр Буквенное обозначение Принимаемый интервал Единица измерения
Высота среза жатки И! 90-110 мм
И2 140-160 мм
Иэ 190-210 мм
Ширина зоны очёса ь1 230-250 мм
Ь2 290-310 мм
Ь3 340-360 мм
Частота вращения очёсывающего ротора П1 480 -1 мин.
П2 595 -1 мин.
Испытания проводились на отечественных комбайнах <^ес№г-410», жатку испытывали на скоростях от 7 до 12 км/ч. Первое испытание проводилось на очёсе пшеницы сорта «СИД» при прямом ком-байнировании: урожайность 18,3 ц/га, влажность зерна 10 %, высота растений 0,38 м. Полеглость растений составила 7 %, потери зерна от самоосыпания - 4 %, отношение массы зерна к массе соломы -1:1,4. На втором поле пшеницу сорта «Омская 36» урожайностью 12,7 ц/га с влажностью зерна 12 %, высотой растений 0,25 м убирали очёсывающей жаткой. Полеглость растений составила 2 %, потери от самоосыпания - 3,3 %, отношение массы зерна к массе соломы 1:1,3. Третье поле было засеяно пшеницей сорта «Астана 2», урожайность 20,8 ц/га, влажность зерна 17 %, высота растений 0,6 м. Полеглость растений 30 %, потери зерна от самоосыпания 1 %, отношение массы зерна к массе соломы 1:2,5.
Результаты исследований. Результаты испытаний на первом поле с варьируемым показателем высоты среза жатки h представлены на рисунке 2а.
По результату данного испытания можно сделать вывод, что наилучшим интервалом высоты среза жатки в данных полевых условиях является h2, так как при этом интервале показатели потерь зерна минимальны.
Анализ полученных результатов испытаний с варьируемым показателем Ь рис. 2б показал, что интервал ширины зоны очёса Ь1 для данных полевых условий был оптимальным.
Рис. 3. Испытание очёсывающей жатки с ротором, оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом, с варьируемым показателем п
По результату испытания, можно сделать вывод, что частота вращения очёсывающего ротора п1 способствует в данных полевых условиях минимальным потерям за жаткой.
Анализируя полученные результаты на поле № 1 (рис. 2, 3) можно сделать вывод, что преобладающие на поле невысокие растения до 0,38 м с пониженной влажностью зерна до 10 %, требуют для уборки с минимальными потерями следующие регулировки жатки: высота среза устанавливается в пределах h2, ширина зоны очёса - в пределах интервала Ь1, а частоту враще-
Нива Поволжья № 4 (45) ноябрь 2017 177
а) б)
Рис. 4. Испытание очёсывающей жатки с ротором, оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом: а) с варьируемым показателем h; б) с варьируемым показателем Ь
ния устанавливают на минимальных значениях п1.
Результаты испытаний на втором поле с варьируемым показателем высоты среза жатки h представлены на рисунке 4а. По результату данного испытания можно сделать вывод, что наилучшим интервалом высоты среза жатки в данных полевых условиях является так как при этом интервале показатели потерь зерна минимальны.
Рис. 5. Испытание очёсывающей жатки с ротором, оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом, с варьируемым показателем п
Анализ полученных результатов испы-
таний с варьируемым показателем Ь (рис. 4б) показал, что интервал ширины зоны очёса Ь2 для данных полевых условий был оптимальным.
По результату испытания, можно сделать вывод, что частота вращения очёсывающего ротора п1 способствует в данных полевых условиях минимальным потерям за жаткой.
Анализируя полученные результаты на поле № 2 (рис. 4, 5) можно сделать вывод, что преобладающие на поле невысокие растения до 0,25 м с пониженной влажностью до 12 % и небольшой урожайностью 12,7 ц/га требуют для уборки с минимальными потерями следующие регулировки жатки: высота среза устанавливается в пределах ширина зоны очёса - в пределах интервала Ь2, а частоту вращения устанавливают на минимальных значениях п1.
При проведении испытания на третьем поле, так же как и на первых двух, устанавливались и фиксировались значения регулировок на оптимальных условиях, полученных при предварительных испытаниях. Результаты испытаний на третьем поле с варьируемым показателем высоты среза жатки h представлены на рисунке 6а. Как видно из графика, оптимальным интерва-
Рис. 6. Испытание очёсывающей жатки с ротором, оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом: а) с варьируемым показателем h; б) с варьируемым показателем Ь
зерна до 17 % и урожайностью 20,8 ц/га, а также полеглостью растений 30 % требуют для уборки с минимальными потерями следующие регулировки жатки: высота среза устанавливается в пределах h2, ширина зоны очёса - в пределах интервала Ь3, а частоту вращения устанавливают на максимальных значениях п2, так как при минимальной частоте вращения очёсывающего ротора видны большие потери с увеличением скорости движения комбайна с жаткой.
Выводы. В результате комплексного анализа результатов испытаний по трём полям можно сделать выводы, что оптимальные пределы варьируемых показателей для всех полей составляют Ь=230...360 мм; п1=480 мин.-1 (кроме третьего поля, из-за высокой влажности зерна до 17 % и большой полеглости растений. Для этого поля необходима частота вращения очёсывающего ротора п2=595 мин.-); ^=140-160 мм. В результате чего потери будут составлять от 0,27 до 1,0 % на скоростях движения от 7 до 12 км/ч. В условиях практической эксплуатации необходимо достигать максимальной производительности, что может быть получено при увеличении скорости движения, а, следовательно, и увеличении потерь. Поэтому для производителей сельскохозяйственной продукции экономически целесообразно устанавливать 0 =11 км/ч, при которой потери в урожае будут в пределах от 0,44 до 0,72 %.
Литература
1. Федин, М. А. Уборка зерновых методом очёса / М. А. Федин // Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России: сб. Международной научно-практической конференции. - Пенза: РИО ПГСХА, 2014.- С. 231-233.
2. Федин, М. А. Модернизация очёсывающей жатки типа «ОЗОН» / М. А. Федин // Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России: сб. Международной научно-практической конференции.- Пенза: РИО ПГСХА, 2015.- С. 55-57.
3. Кухарев, О. Н. Исследование размерных характеристик зерна пшеницы / О. Н. Кухарев, И. Н. Сёмов, М. А. Федин // Участие молодых учёных в решении актуальных вопросов АПК России: сб. Всероссийской научно-практической конференции.- Пенза: рИо ПГСХА, 2016.- С. 20-23.
4. Кухарев, О. Н. Исследование физико-механических составляющих стебля растения / О. Н. Кухарев, И. Н. Сёмов, М. А. Федин // Участие молодых учёных в решении актуальных вопросов АПК России: сб. Всероссийской научно-практической конференции.- Пенза: РИО ПГСХА, 2016.- С. 17-20.
5. Кухарев, О. Н. Классификация очёсывающих устройств / О. Н. Кухарев, И. Н. Сёмов, М. А. Федин // Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России: сб. Международной научно-практической конференции.- Пенза: РИО ПГСХА, 2016.- С. 72-74.
6. Мороз, М. М. Обгрунтования параметрiв та режимiв работы обчiсуючоi жатки для збирання зерновых колосовых культур: дис. ... канд. техн. наук: 05.05.11. / М. М. Мороз; Юровоградський державний техычний университет. - Юровоград, 2001. - 185 арк. - Бiблiогр.: арк. - С. - 133-142.
7. Сисолш, П. В. Машини для збирання зернових культур методом обчюування колосш / П. В. Сисолш, С. М. Коваль, I. М. 1ваненко. - Юровоград: «КОД», 2010.
лом высоты среза жатки для данных полевых условий является h2, так как при этом интервале показатели потерь зерна минимальны.
Анализ полученных результатов испытаний с варьируемым показателем Ь (рис. 6б) показал, что интервал ширины зоны очёса Ь3 для данных полевых условий был оптимальным.
Рис. 7. Испытание очёсывающей жатки с ротором, оснащённым гребёнкой с тангенциальным каналом, с варьируемым показателем п
Как видно из рису. 7 частота вращения очёсывающего ротора п2 способствует в данных полевых условиях минимальным потерям за жаткой.
Анализируя полученные результаты на поле № 3 (рис. 6,7) можно сделать вывод, что преобладающие на поле высокие растения до 0,6 м с повышенной влажностью
Нива Поволжья № 4 (45) ноябрь 2017 179
8. Парфенов, В. С. Теоретическое обоснование основных конструктивных параметров волнообразного ротора / В. С. Парфенов, А. В. Яшин, Ю. В. Полывяный // Ресурсосберегающие технологии и технические средства для производства продукции растениеводства и животноводства: сборник статей Международной научно-практической конференции. - Пенза: РИО ПГСХА, 2014. -С. 157-160.
9. Технологии и средства механизации сельского хозяйства: учебное пособие / А. В. Мачнев, Н. И. Стружкин, Н. П. Ларюшин и др. - Пенза: РИО ПГСХА, 2016. - 254 с.
10. Оптимизация устройства с эластичным элементом для дозирования калиброванных сыпучих материалов: монография / Н. П. Ларюшин, И. Н. Семов, О. Н. Кухарев, И. И. Романенко. -Пенза: ПГУАС, 2014. - 172 с.
11. Проблемы и перспективы развития агропромышленного производства: монография / под общ. ред. Л. Б. Винничек, А. А. Галиуллина.- Пенза: РИО ПГАУ, 2017. - 236 с.
12. Kukharev, O. N. The technical solution for a laminated coating on a rounded surfaces / O. N. Kukharev, I. N. Semov E. G. Rylyakin // Contemporary Engineering Sciences. - 2015. - Т. 8, № 9. -P. 481-484.
13. Kukharev, O. N. The technology of obtaining high-quality seeds of sugar beet / O. N. Kukharev, A. V. Polikanov, I. N. Semov // Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. - 2017. - Т. 8, № 1. - P. 1210-1213.
14. Шабанов, П. А. Механико-технологические основы обмолота зерновых культур на корню: дис. ... докт. техн. наук/ П. А. Шабанов. - Мелитополь, 1988. - 336 с.
15. Шабанов, П. А. Обмолот на корню - дальнейшее развитие двухфазного способа обмолота зерновых культур / П. А. Шабанов, Н. П. Шабанов // Достижения науки и техники АПК. - 2006. -№ 8. - С. 8-10.
UDK 631.354.2
DETERMINATION OF GRAIN LOSSES OVER THE COMBING HEADER WITH ROTOR EQUIPED WITH COMB WITH A TANGENTIAL CHANNEL
Fedin M. A., postgraduate student, Kukharev O. N., doctor of technical sciences, prof.;
Semov I. N., candidate of technical sciences, assistant professor
FSBEE HE "Penza state agrarian university», Russia, E-mail: [email protected], t. 8(412)62-85-79, e-mail: [email protected]
The research is aimed at determining the optimal operating parameters of the combing rotor equipped with comb with tangential channel. Tests were carried out in field conditions. To determine the optimal operating parameters of the header tests were carried out harvester in the field. The tests took place on three fields of Northern Kazakhstan in the conditions of reduced grain moisture, 8 tests being carried out on each field with different adjustments, for the selection of optimal working parameters of the combing header. The variable factors were the n-frequency of rotation of the combing rotor, min"'; h - height of cut, mm; b - width of the zone of combing, mm; V - movement velocity of the harvester with the header km/h. To determine the values of a factor, the rest was recorded at the optimum conditions obtained in preliminary tests. The tests were carried out in the domestic harvesters «Vector-410», header was tested at speeds from 7 to 12 km/h. The scheme of the combing header of the type «OZON», with the rotor comb with tangential channel is shown in the article. The results of tests of the combing header on the three fields of Northern Kazakhstan with the analysis and recommendations for adjustments of the header depending on the state of the agronomic background of the field are given by the author.
Key words: combing header, harvest, losses, rotor, comb with a tangential channel.
Bibliographical list:
1.. Fedin, M. A. Grain harvesting by combing method. / M. A. Fedin // Innovative ideas of young researchers for the agro-industrial complex of Russia: proceedings of the International scientific-practical conference.- Penza: EPD PSAA, 2014.- P. 231-233.
2. Fedin, M. A. Modernization of the combing harvester of the type «OZON» / M. A. Fedin // Innovative ideas of young researchers for the agro-industrial complex of Russia: proceedings of the International scientific-practical conference.- Penza: EPD PSAA, 2015.- P. 55-57.
3. Kukharev, O. N. The study of the size characteristics of wheat grain / O. N. Kukharev, I. N. Semov, M. A. Fedin // Participation of young scientists in solving actual issues of agrarian and industrial complex of Russia: proceedings of All-Russian scientific-practical conference.- Penza: EPD PSAA, 2016.- P. 20-23.
4. Kukharev, O. N. The study of physical and mechanical components of the plant stalk / O. N. Kukharev, I. N. Semov, M. A. Fedin // Participation of young scientists in solving actual issues of agrarian and industrial complex of Russia: proceedings of All-Russian scientific-practical conference.-Penza: EPD PSAA, 2016.- P. 17-20.
5. Kukharev, O. N. Classification of the combing devices / O. N. Kukharev, I. N. Semov, M. A. Fedin // Innovative ideas of young researchers for the agro-industrial complex of Russia: proceedings of the International scientific-practical conference.- Penza: EPD PSAA, 2016.- P. 72-74.
6. Moroz, N. M. Обгрунтования параметрiв та режимiв работы обчiсуючоi жатки для збирання зерновых колосовых культур: дис. ... канд. техн. наук: 05.05.11. / М. М. Мороз; Юровоградський державний техычний университет. - Юровоград, 2001. - 185 арк. - Бiблiогр.: арк. - P. 133-142.
7. Sisolin, P. V. Machines for harvesting of grain crops by the method of spikelets/ Sisan P. V., S. M. Smith, I. M. Ivanenko -Kirovograd «CODE». - 2010.
8. Parfyonov, V. S. Theoretical substantiation of the basic design parameters of wave-type rotor / V. S. Parfyonov, A. V. Yashin, Yu. V. Polyvyanyy // Resource-saving technologies and technical means for production of crops and livestock: the collection of articles of International scientific-practical conference. - Penza: EPD PSAA, 2014. - P. 157-160.
9. Technology and means of mechanization of agriculture: a textbook / A. V. Machnev, N. I. Struzhkin, N. P. Laryushin et al. - Penza: EPD PSAA, 2016. - 254 p.
10. Optimization of the device with an elastic element for dozing a calibrated granular materials: monograph / N. P. Laryushin, I. N. Semov. O. N. Kukharev, I. I. Romanenko. - Penza: PSUAC, 2014. - 172 p.
11. Problems and prospects of development of agricultural production: monograph / Under the General editorship of Vinnichek L. B., A. A. Galiullina.- Penza: EPD PSAU, 2017. - 236 p.
12. Kukharev, O. N. The technical solution for a laminated coating on a rounded surfaces / O. N. Kukharev, I. N. Semov E. G. Rylyakin Contemporary Engineering Sciences. 2015. Т. 8. № 9. С. 481-484.
13. Kukharev O. N. The technology of obtaining high-quality seeds of sugar beet / O. N. Kukharev, A. V. Polikanov, I. N. Semov. Research Journal of Pharmaceutical, Biological and Chemical Sciences. 2017. Т. 8. № 1. С. 1210-1213.
14. Shabanov, P. A. Mechanical-technological bases of threshing grain at the root: dis... doctor. tech. Sciences/ A. P. Shabanov. - Melitopol. - 1988.- 336 p.
15. Shabanov, P. A. Threshing in the Bud - further development of the method of two-phase threshing grain crops/ P. A. Shabanov, N. P. Shabanov// Achievements of science and technology of agriculture. - 2006, № 8. - P. 8-10.
УДК 637.2
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ АМПЛИТУДЫ КОЛЕБАНИЙ МЕМБРАНЫ И УГЛОВОЙ СКОРОСТИ КРИВОШИПА МАСЛОИЗГОТОВИТЕЛЯ С ГИБКИМ ВИБРОПРИВОДОМ
А. В. Яшин, канд. техн. наук, доцент; Ю. В. Полывяный, канд. техн. наук, доцент ФГБОУ ВО Пензенский ГАУ, Россия, e-mail:mail: [email protected]
На основании достоинств и недостатков, выявленных при анализе существующих конструкций, можно считать одним из основных направлений совершенствования механизма сбивания применение вибрационного рабочего органа. Исследование работы маслоизгото-вителей периодического действия показывает, что сбивание масла характеризуется повышенной энергоемкостью вследствие продолжительности процесса образования масляного зерна. Применение быстродействующих маслоизготовителей ускоряет процесс образования масляного зерна, однако это приводит к повышению затрат энергии и отхода жира в пахту. В связи с этим предложена принципиально новая конструкция маслоизготовителя периодического действия, где механизмом сбивания является мембрана, являющаяся к тому же и дном ёмкости, с приводом от кривошипно-шатунного механизма. Установлена зависимость для определения взаимосвязи амплитуды вынужденных колебаний (радиуса кривошипа) и угловой скорости, анализ которой позволил определить числовые значения рассматриваемых величин.
Ключевые слова: мембрана, кривошип, амплитуда, угловая скорость, жировой шарик.
Введение.
Для уменьшения потерь сливочного масла из-за его налипания на механизм сбивания и снижения энергоёмкости сбивания предлагается принципиально новая
конструкция маслоизготовителя (рис. 1), в которой механизм сбивания выполнен в виде мембраны, одновременно являющейся дном емкости, которая совершает периодические колебательные движения по-
Нива Поволжья № 4 (45) ноябрь 2017 181
