CC BY
0
Абдихамидов Н. У.
Каршиев Б.Э.
Янгибоев Р.М. Ёрмаматов Т. Ч.
Термезский государственный университет инженерии и агротехнологий Джамолов Р. К.
"Научный центр хлопковой промышленности " АЖ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВОЛОСАТОГО
СЕМЯНОСОРТИРОВОЧНОГО УСТАНОВКИ МЕТОДОМ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ
Аннотация:В статье представлены результаты определения основных параметров усовершенствованной части узла сортировки удобрений на основе многофакторных экспериментов, в результате угол отклонения узла перегрузки удобрений относительно горизонтальной плоскости составляет
47 градусов; расстояние между гребнями гранулирующего гребенчатого устройства в сортировочной камере -19 мм; Определено, что угол наклона гребенчатого устройства к стенке агрегата равен 32 градусам.
Ключевые слова: сортировочный агрегат, ЧСА, волосистое семя, желоб, масса семян, семенная фракция, техническая фракция.
Nurbek Abdikhamidov Bakhtiyor Karshiev Ruziboy Yangiboev Tulkin Yormamatov Termez State University of Engineering and Agricultural Technologies Rustam Djamolov "Cotton Industry Research Center" AJ
DETERMINATION OF THE BASIC PARAMETERS OF A HAIRY SEED SORING PLANT BY MATHEMATICAL PLANNING METHOD
Abstract. The article presents the results of determining the main parameters of the improved part of the fertilizer sorting unit based on multifactorial experiments, as a result, the angle of deviation of the fertilizer overload unit relative to the horizontal plane is 47 degrees; the distance between the ridges of the granulating comb device in the sorting chamber is 19 mm; It is determined that the angle of inclination of the comb device to the wall of the unit is 32 degrees.
Key words: sorting unit, CHSA, hairy seed, gutter, seed mass, seedfraction, technical fraction.
Актуальность. За счет повышения эффективности приемного бункера УПС при передаче семян в сортировщик увеличивается скопление ворсистых семян в куче и снижается возможность их сортировки. Таким образом, разбрасывание волосатых семян на гумне и распределение семян в сепарационную камеру порциями приводит к повышению эффективности сортировки. Поскольку семена при движении в ворсистом состоянии прилипают друг к другу, более вероятно, что семена попадут в бункер для фракций.
При изготовлении гребенчатого устройства берут толстостенную трубу диаметром 20 мм, отверстия раскрывают по линии и сажают сваи с пазом. Чтобы обосновать расстояние между сотовыми сваями, во-первых, расстояние между сваями рассчитано на проход одного семени, и на основе экспериментов можно определить расстояние между сваями, которые забиваются в канавку.
В результате первоначальных экспериментов были выбраны факторы, наиболее влияющие на эффективность сортировки агрегата ЧСА: угол отклонения системы подачи семян относительно горизонтальной плоскости Х1; расстояние между сотами сортировочного гребенчатого устройства в сортировочной камере Х2; угол наклона гребенчатого устройства относительно стенки заполнителя Х3. В качестве критерия предела оценки качества сортировки принимали прибавку Ш массы 1000 семян во фракции семян, поскольку выход семян или технической фракции непостоянен по показателю плодовитости [1-10].
В опытах были взяты семена селекции Бухара-102 и проведен их первичный анализ: зернистость пыльцы - 9,2 %, масса 1000 пыльцевых зерен - 118 грамм, загрязненность - 1,1 %, влажность - 8,2 %, механическое разрушение пыльцы - 3,3 %.
На основании предварительных экспериментов ступени и интервалы действия факторов, влияющих на эффективность сортировки, представлены в таблице 1.
Таблица 1
Факторы и шаг и интервал
Нет Факторы Он умер. Определение факторов Шаг Диапазон факторов
ест Код -1 0 1
1 Угол отклонения системы подачи семян относительно горизонтальной плоскости степе нь б X 1 10 35 45 55
2 Расстояние между сотами сортировочного гребенчатого устройства в сортировочной камере мм л X 2 8 8 16 24
3 Угол наклона гребенчатого устройства относительно стенки заполнителя степе нь а X 3 15 15 30 45
Для проведения экспериментальных испытаний использовался полностью факторизованный метод планирования PLANEXP-2 второго порядка У3 [4, 5]. В таблице 2 представлена матрица планирования У3, результаты экспериментов и результаты экспериментов .
Таблица 2
Результаты экспе
шментов по увеличению массы и 1 на 1000 зерен
Нет Входные параметры Выгодные параметры Средний балл Дисперсия
X 1 X 2 X 3 счет 1-1 Это 1-2 Это 1-3
1 -1 -1 -1 1,5 1.1 1,6 1,400000 0,070000
2 1 -1 -1 1,8 1,5 1,6 1,633333 0,023333
3 -1 1 -1 1,5 1,7 1,8 1,666667 0,023333
4 1 1 -1 2,8 3.0 3.1 2,966667 0,023333
5 -1 -1 1 1,6 1,8 1,8 1,733333 0,013333
6 1 -1 1 2,8 2.6 2.6 2,666667 0,013333
7 -1 1 1 1,8 1,6 1,7 1,700000 0,010000
8 1 1 1 3.0 2,8 2,8 2,866667 0,013333
9 -1 0 0 2,5 2.2 2.6 2,433333 0,043333
10 1 0 0 3.2 3.0 3.4 3.200000 0,040000
11 0 -1 0 3,5 3.3 3.6 3,466667 0,023333
12 0 1 0 3,8 4.0 3,9 3,900000 0,010000
13 0 0 -1 3.7 3,5 3.2 3,466667 0,063333
14 0 0 1 3,8 3,5 3.7 3,666667 0,023333
2 массы 1000 семян табличный индекс критерия Стьюдента Т(28)=2,048, табличный индекс критерия Кохрана G(2, 14)=0,3539, расчетный индекс критерия Кокрена равна 0,1779661, а дисперсия повторяемости = равен 2,809524Е-02.
Было получено уравнение регрессии для и 1 от 1000 массы
семян: Y
+0,071Х 1 X з -0,310Х 2 2 -0,179Х 2 X з -0,427Х з 2 ( 1)
1 =3,994+0,440Х 1 +0,220Х 2 +0,150Х з -1,177Х 1 2 +0,163Х 1 X 2
А)
Б)
-1.5 -1 -0.5 0 0.5 1
Угол отклонения желоба, градус
к
о й о
с а
т и г и
сг
а н
о
д
о о о
£р и
К о Й о о Й
н К и К сг ев К
о «
о о о
1.5
4 .1
4 о
.9
3 .8
3 . / с
3 .6
3 3 .5 .4
-1.5 -1 -0.5 0 0.5
расстояние между сотами, мм
1.5
4 .1
о
3 .9 о
3 .8
3 . / с
/ 3 .6 С
/ 3 .5 л
3 3 .4 .3
-1.5 -1 -0.5 0 0.5 1
угол наклона гребенчатого устройства, градус
1.5
С)
Рис. 1. Графики зависимости изменения массы 1000 семян в сортировщике от всех входных факторов
Проверка адекватности математической модели (1) показала, что: дисперсия адекватности = 2,527779Е-02, индекс критерия Фишера = равный
1
2,699154, табличный индекс критерия Фишера, равный FT( 4 , 28 ) = 2,71, показал адекватность модели.
Расчеты, полученные по результатам обработки, были представлены в виде графиков (рис. 1).
На графике А) рис. 3 видно, что масса 1000 семенные семян увеличивается при увеличении угла отклонения семяприемного бункера относительно горизонтальной плоскости до уровня основания, наоборот, дальнейшее увеличение угол бункера влияет на движение семян, и семена, которые застревают в волосатые бункерах до того, как успеют измельчиться в процессе течения, также включаются в семенную фракцию за счет вызванного увеличения мелкж семян в семенной фракции. уменьшение массы 1000 семян.
Б) на графике увеличение расстояния между гребенками гребенчатого устройства, установленного в сортировочной камере оборудования, положительно влияет на массу 1000 семян семенной фракции, а при увеличении расстояния - на зернистость семян снижается, причем из графика видно отрицательное влияние на массу семян семенной фракции. Это объясняется смешением технической фракции с затравочной фракцией.
В) из графика видно, что гребенчатое устройство, установленное в сортировочной камере, оказывает положительное влияние на массу 1000 семян семенной фракции вплоть до базового значения угла наклона относительно вертикальной стенки агрегата, а за счет ее увеличение от базового значения влияет на направление полета семян и приводит к прохождению даже мелкж семян в камеру семенной фракции, а также вызывает уменьшение массы семян.
Из анализа графиков мы видим справедливость уравнения регрессии.
Рассмотрен вопрос оптимизации с целью определения оптимальные значений сортировочной камеры .
Граничные условия:
У 1 - 1000 прибавка массы семян, макс .
Полученная оптимизационная задача была рассчитана с использованием метода случайного поиска и современные компьютерные программ и были получены следующие приемлемые решения (табл. 3):
Таблица 3
Результаты оптимизации математической модели
Факторы X 1 X 2 X 3
Закодированный 0,216591 0,378795 0,114255
Естественный 47 166 19 030 31714
Интеграция 47 19 32
Таким образом, по результатам проведенные экспериментов угол отклонения системы подачи семян относительно горизонтальной плоскости
составляет Х 1 = 47 градусов; расстояние между гребнями гранулирующего гребенчатого устройства в сортировочной камере Х 2 = 19 мм; Определено , что угол наклона гребенчатого устройства относительно стенки агрегата равен Х з =32 градуса.
Использованные источники:
1. РК Джамолов. Научно-практические основы разработки технологии приготовления удобрений из семян хлопчатника. Кандидат наук. Ташкент 2020
2. РК Джамолов. «Совершенствование автоматической установки предпосевной сортировки и обоснование расчетных параметров». Научно-практический агроэкономический журнал, спецвыпуск-2, 2019. -87 с.
3. Юдин М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов: Монография. - Краснодар: КГАУ, 2004 . - 239с .,
4. Вединяпин Г.В. "Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных". М., Колос, 1973г.-184 стр.
5. Каршиев Б. Э., Исматов С. С. РАВНОМЕРНОСТЬ СУШКИ КОМПОНЕНТОВ ХЛОПКА-СЫРЦА //Экономика и социум. - 2023. - №. 9 (112). - С. 485-489.
6. Парпиев А. П., Каршиев Б. Э. РАВНОМЕРНОСТЬ СУШКИ КОМПОНЕНТОВ ХЛОПКА-СЫРЦА //Universum: технические науки. -2022. - №. 9-2 (102). - С. 51-54.
7. Каршиев Б. Э. и др. Пахтани тозалашга тайёрлаш технологиясининг тахлили //RESULTS OF NATIONAL SCIENTIFIC RESEARCH. - 2022. - Т. 1. - №. 6.
8. Каршиев Б.Э., Парпиев А.П., Хушбаков А.Н. Анализ температуры, влажности волокна и семян в технологических процессах на хлопкоочистительных предприятиях// INTERNATIONAL SCIENTIFIC AND PRACTICAL CONFERENCE: YOUTH, SCIENCE, EDUCATION: TOPICAL ISSUES, ACHIEVEMENTS AND INNOVATIONS, 2022 Prague, Czech. https://doi.org/10.5281/zenodo.7117865.
9. К,аршиев БЭ П. A. П. Пахта ва уни компонентларини катламда куритиш тадкикоти //УзМУ хабарлари. Илмий журнал. ISSN. - С. 2181-7324.
10. К,аршиев БЭ П. A. П., Сайидова М. X,. Пахтани катламда куритишнинг аэродинамик режимларини аниклаш тадкикоти //Фан ва технологиялар тараккиёти. Илмий-техникавий ва амалий журнал. Бухоро. ISSN. - С. 21818193.
