CC BY
21
УДК 656.08 (470.12)
С.Н. Сулейманова
ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК
В статье рассмотрены сущность и содержание оперативного управления механизированным производством, недостатки его традиционных методов, роль и место инженерно-технических специалистов в организации оперативного управления на различных стадиях руководства агропромышленного производства.
Предприятия, оперативное управление, механизированное производство, технические специалисты, методы управления, контроль, оперативное планирование.
The paper considers the essence and substance of the operational management in the mechanized production, shortcomings of its traditional methods, the role and place of engineering staff in the process of operational management at various stages of agro-industrial production management.
Enterprise, operational management, mechanized production, engineering staff, management methods, control/supervision, operational planning.
При интенсивном техническом переоснащении предприятий АПК существующий уровень организации оперативного управления подразделениями инженерно-технического обслуживания производства не позволяет наиболее полно реализовать потенциальные возможности техники в направлении повышения эффективности сельскохозяйственного труда. Традиционные «пожарные» методы оперативного управления составом машинно-тракторного и автомобильного парков, базирующиеся преимущественно на интуитивных способах принятия решений инженерами и техниками, имеют ряд серьезных недостатков из-за дефицита достоверной информации о работе агрегатов или ее запаздывания, что ограничивает возможность выбора приемлемых для данной ситуации решений. Аналогичные методы управления не удовлетворяют требованиям системного подхода в решении сложных задач, так как интуитивно невозможно оценить все взаимосвязи высокомеханизированного производства.
Компенсировать недостатки традиционных методов оперативного управления некоторые руководители инженерных подразделений пытаются увеличением продолжительности своего рабочего дня, что, как и отдельные разовые мероприятия, не исправляет положения. Существующая на предприятиях АПК диспетчерская служба выполняет в большинстве случаев лишь роль посредника радиотелефонной связи с объектами производства и мобильными машинно-тракторными агрегатами, что, несомненно, дает определенный эффект, но не решает проблему оперативного управления. Таким образом, успешная реализация на предприятиях АПК преимуществ созданного технического потенциала возможна при хорошо организованной системе оперативного управления механизированным производством и применении экономически оправданных организационно-технологических решений.
Сущность оперативного управления механизированными подразделениями заключается в целенаправленном воздействии инженерно-технических работников на коллективы механизаторов, водителей и вспомогательных рабочих с целью выработки своевременных решений. При этом оперативность тем выше, чем быстрее принимаются и доводятся до исполнителей решения, устраняющие аварийные отказы в работе машин и вызывающие технологические сбои в выполнении работ. Исследования, проведенные на предприятиях АПК Вологодской области, показали, что в создании гибкой и эффективной системы управления особая роль принадлежит оперативному управлению производством в целом, и в том числе работой машинно-тракторного и автомобильного парков. На основе анализа издержек производства на предприятиях АПК области установлено, что затраты на организацию производства и управления составляют 14 - 16 % от общих затрат, а на экономически стабильно развивающихся предприятиях - 10 - 12 %. По методике В. Гончарова, А. Колосова и Г. Дибниса [1] нами рассчитывался коэффициент системы оперативного управления (СОУ) для совокупности 167 предприятий АПК, который подтвердил гипотезу А. Максимова [2] о том, что затраты на организацию производства и управление, а также эффективность использования машинно-тракторного парка находятся в непосредственной зависимости от уровня оперативного управления (см. таблицу).
Для оперативного управления механизированным производством необходимо иметь информацию, характеризующую его состояние в любой требуемый момент времени, вовремя перерабатывать ее для выявления отклонений процесса от запланированных параметров и своевременно доводить до исполнителей команду по его корректировке.
Таблица
Эффективность использования машинно-тракторного парка в зависимости от уровня оперативного управления
(по данным 2005 - 2009 гг.)
Показатели Коэффициент СОУ В среднем по совокупности
до 0,6 0,6 - 0,7 свыше 0,7
Количество предприятий АПК в группе 48 61 58 167
Техническая обеспеченность (основные фонды в технике на 100 га с.-х. угодий), тыс. р. 381,2 405,6 391,3 390,7
Годовая наработка: - на эталонный трактор, усл. эт. га - на одну среднесписочную автотонну, тыс. ткм - на зерноуборочный комбайн: га убранной площади 989 12,2 93,6 1087 12,7 94,1 1102 13,1 108,7 1064 12,7 99,0
Намолот зерна, т 179,1 178,2 189,0 182,2
Среднее значение коэффициента СОУ по группе 0,51 0,66 0,74 0,65
Затраты труда на 1000 р. валовой продукции сельского хозяйства, чел.-ч 24,3 19,6 18,2 20,5
Поскольку система управления технически оснащенным производством представляет собой сложный информационный процесс, рассмотрим роль руководителей и специалистов инженерных подразделений в организации оперативного управления на различных стадиях руководства агропромышленным производством.
На первой стадии - информационной - осуществляется поиск, передача, отбор, первичная обработка и хранение оперативно-производственной информации применительно к сложившейся обстановке. Выполнять эту работу, не требующую специальных знаний и квалификации, самим инженерно-техническим работникам крайне нецелесообразно, хотя многие инженеры и техники, как показали исследования, предпочитают делать ее сами. Основную часть информационного обеспечения необходимо возложить на диспетчерскую службу, а за специалистами инженерных подразделений остается право установления и контроля оптимальных потоков информации.
На стадии выработки вариантов решений и принятия окончательного решения инженерно-техническим работникам предстоит выбор частных действий по исполнителям механизированных работ, по средствам, способам, месту и времени, обеспечивающим выполнение рабочего плана. Оперативно решить эти вопросы могут квалифицированные инженеры и техники, хорошо знающие технологию ведения работ, особенности эксплуатации техники, резервы производства и владеющие методиками выработки и принятия управленческих решений в условиях неопределенности.
Третья стадия - реализация принятых решений -начинается, как правило, с подготовительных и организационных мероприятий по перестановке механизаторов, водителей и ремонтных рабочих, по постановке частных задач перед ними и оперативному поиску резервной техники. В последующем, в процессе выполнения откорректированного рабочего
плана, инженеры и техники контролируют ход работы, используя при этом технические средства управления.
Анализ существующей на предприятиях АПК системы инженерно-технического обслуживания позволяет выделить из нее в процессе оперативного управления механизированным производством две подсистемы:
- подсистему потребления технических и энергетических средств для выполнения совокупности присущих агропромышленному производству работ и осуществления ремонтно-технических воздействий. Эта подсистема, к которой отнесены технически готовый к эксплуатации парк тракторов, автомобилей, орудий и машин, инженерные коммуникации, порождает поток заявок на плановое техническое обслуживание и ремонт, а также на устранение аварийных отказов;
- подсистему обеспечения инженерно-техническими услугами подсистемы потребления, к которой относятся механизаторы, водители, операторы, ремонтные рабочие и технические специалисты. Она удовлетворяет поток заявок подсистемы потребления.
Параметры подсистемы оперативного управления механизированным производством органически взаимосвязаны и взаимно обусловлены. Так, при снижении оперативности и слаженности работы подсистемы обеспечения возрастают простои техники, а следовательно, и издержки производства на ее содержание. При ослаблении контроля за эксплуатацией техники и отсутствии информации о ее фактическом состоянии неизбежно увеличивается количество аварийных отказов и нарушается ритм работы системы обеспечения.
Таким образом, перед инженерно-технической службой любого предприятия АПК стоит задача создания такой системы оперативного управления, которая в реальных условиях производства обеспечивала бы заданный уровень технической готовности
машин и технологического оборудования. При этом оперативность, а следовательно, и эффективность работы инженерных подразделений во многом определяется обеспеченностью их материальными и трудовыми ресурсами, квалификацией и ответственностью технических кадров.
Для осуществления оперативного управления подразделениями инженерно-технического обслуживания производства необходима совокупность взаимосвязанных рабочих планов и графиков, которые наиболее полно отражали бы зависимость темпов и сроков выполнения работ от условий и времени года. Рабочие планы и графики должны быть простыми и понятными для руководителей подразделений, специалистов и исполнителей, должны содержать информацию, позволяющую оперативно корректировать выполнение работ.
Анкетный опрос инженерно-технических работников показал, что в 87 % предприятий АПК Вологодской области составляются рабочие планы на проведение весеннего сева, в 53 % - на заготовку кормов и в 78 % - на уборку урожая. При этом 81 % технических специалистов указали, что они сами контролируют выполнение этих планов и корректируют ход работ, и 19 % респондентов ответили, что эти функции выполняет диспетчер или другой специалист.
Наиболее часто в подразделениях инженерно-технического обслуживания производства принимаются решения по устранению аварийных отказов в работе машинно-тракторных агрегатов и транспортных средств на различных ступенях управления (см. схему).
Технические специалисты приступают к выработке решения только в течение длительного времени, или для его устранения требуются услуги передвижной ремонтной мастерской, решение об устранении технической неисправности принимает диспетчер. В особо трудных случаях диспетчер консультируется со специалистами инженерной службы, которые могут взять на себя выработку решения по устранению аварийного отказа. В ситуациях, когда простои агрегатов существенно влияют на ход выполнения работ, соответствующая информация главным инженером сразу же передается руководителю предприятия. На этом уровне вырабатывается и принимается окончательное решение.
В оперативном управлении ведущее место принадлежит оперативному планированию, которое программирует деятельность подсистем потребления и обеспечения на период выполнения работ и преследует следующие задачи:
- согласование ритма рабочих процессов во времени и пространстве в соответствии с требованиями технологии;
- согласование работы механизированных агрегатов, участвующих в выполнении рабочих процессов;
- обеспечение эффективного использования технических средств за счет своевременного и качественного выполнения технических операций;
- обеспечение благоприятных условий труда и отдыха для механизаторов, водителей и вспомога-
тельных рабочих за счет установления рационального распорядка дня, организации бытового и транспортного обслуживания;
- определение форм и сроков оперативного учета, контроля, анализа и оценки работы механизированных подразделений.
Схема
Выработка решения по устранению аварийных отказов машинно-тракторных агрегатов
Список литературы
1. Гончаров, В.Н. Оперативное управление производством (опыт разработки и совершенствования систем) /
B.Н. Гончаров, А.Н. Колосов, Г.И. Дыбнис. - М.: Экономика, 1997.
2. Максимов, А.Ф. Автоматизация информационного обе спечения управления машинно-тракторным парком / А.Ф. Максимов // Организация труда и управления в системе АПК в новых условиях хозяйствования. - М., 2000. -
C. 91 - 98.
