CC BY
22
Комплексная оценка результативности сквозныхтехнологий,
И.Г.Гун, И. А. Михайловский, Д.С.Осипов, В.В.Сальников
производительность процесса; к 1.2 - материалоемкость процесса; к 13 - выход годного; к 14 - удельная энергоемкость процесса; к 15 - стойкость оснастки; к 16 - воспроизводимость процесса по показателям качества продукции; к 17 - период освоения технологии; к 1.5.1, к 1.5 2, к1.5.з — стойкость штамповой оснастки, резьбонакатного инструмента, обкатного инструмента; к 1.6.1, к 1.6 2, к 1.6 3, к 1.6.4, к 1.6.5, к 1.6.6, к 1.6.7, к 1.6.8 - значения коэффициентов Срк для диаметра сферы, диаметра галтели, размера от центра сферы до конуса, диаметра стержня под накатку резьбы, среднего диаметра резьбы, диаметра циливдрической части, твердости и шероховатости шарового пальца; к21 - себестоимость продукции; к 22 - рентабельность; к 23 -суммарные затраты на контроль; к2.4 - стоимость оснастки; к2 5 - стоимость оборудования; к26 -резерв мощностей; к2 7 - требуемый межопераци-онный задел продукции; к2 8 - полное время цикла изготовления шарового пальца; к2 41, к2 4 2, к2 4 3 — стоимость штамповой оснастки, резьбонакатного инструмента, обкатного инструмента соответственно; к31 - химический состав металла по основным элементам; к3 2 - прокаливаемость металлопроката (по Джомини); к3 3 - средний балл содержания неметаллических включений; к3 4 - предел прочности; к35 - относительное удлинение; к3 6 - глубина обезуглероженного слоя; к3 7 - мик-
роструктура; к3.8 - группа на осадку металла; к3.9 -макроструктура; к3.ю - геометрические размеры заготовки шарового пальца; к3.ц - твердость шарового пальца к3.12 - геометрические размеры готового шарового пальца; к3.13 - шероховатость поверхности сферы шарового пальца; к3.14 - шероховатость поверхности галтели шарового паль -цд; к3.15 - шероховатость конусной поверхности шарового пальца; к3.10.1 - диаметр стержня шарового пальца; к310 2 - конус 1:6, контактная площадь прилегания к калибру на краску; к3103 -длина стержня под накатку резьбы; к310 4 - диаметр стержня под накатку резьбы; к3.10.5 - диаметр сферы заготовки; к3106, к3.10.7 - диаметр вписанной и описанной окружностей шестигранника; к3.10.8 -длина от базового диаметра конуса до торца ша-рового пальца; к3109 - угол при фаске конуса; к3121 - диаметр сферы шарового пальца; к312 2 -диаметр галтели шарового пальца; к312 3 - размер от центра сферы до конуса; к312 4 - средний диа-метр резьбы; к312 5 - наружный диаметр резьбы; к312 6 - длина от базового диаметра конуса до конца резьбы; к3.12.7 - расстояние от конуса до первого полного витка резьбы; к3.12.8 - радиальное биение сферы шарового пальца; Qn, qnjЛ - соответствующие уровни значимости (весомости) групповых и единичных относительных показа -телей
Библиографический список
Михайловский И.АОсипов Д.С., Долженков А.С. Квалиметрическая оценка результативности сквозных технологий производства шаровых пальцев для шарниров зарубежных автомобилей // Материалы Науч.-техн. конф. «Бояршинов-ские чтения»: Сб. докл. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 18-21.
Рашников В.Ф., Салганик В.М., Шемшурова Н.Г. Квалиметрия и управление качеством продукции: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 2000. 184 с.
Динцис Д. Ю. Методы принятия решений в условиях неполной определенности на базе теории нечетких множеств (логики антонимов) // Журнал депонированных рукописей. 2001. № 8, авг.
Тисенко В.Н. Нечеткие множества в задачах комплексных испытаний при реализации инновационных проектов. С.Пб.: Политехника, 1998. 104 с.
Копанева И.Н. Мониторинг и управление качеством процесса производства с применением логики антонимов: Автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.23 / Санкт-Петербургский гос. техн. университет. С.Пб., 2002. 18 с.
Литвак Б.Г. Экспертная информация. Методы получения и анализа. М.: Радио и связь, 1982. 184 с.
УДК 621.791 Е.Г. Касаткина
ОКСИДИРОВАНИЕ КОМПОЗИЦИОННОЙ ПРОВОЛОКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Для спаев с щелочным силикатным стеклом платиновой группы, широко применяемым в электронной промышленности, используют пла-тинит. Это композиционный материал, состоящий из железоникелевого сплава (сердечник) и
меди (оболочка). Для улучшения спаиваемости поверхность платинита подвергается оксидированию . При окислении медь дает две разновид-ности соединения с кислородом: окись меди -СиО и закись меди - Си20.
СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
В процессе изготовления выводов платинит подвергается механической обработке резанием на мерные длины, пластическому деформированию, стыкосварке с другими металлическими материалами. Эти и другие технологические операции обусловливают требования к механическим свойствам: в большинстве случаев использования платинит применяется в термообработанном виде.
В настоящее время отечественной промышленностью производится платинит, содержащий на поверхности для улучшения спая со стеклом борнозакисную пленку. Технология его производства рационально совмещает два процесса: термообработку и модификацию поверхности и заключается в следующем. После очистки поверхности платинит подвергают предваритель-ному нагреву (до 650-750°С) и погружают в водный раствор буры. Затем производят повторный нагрев (до 850-950°С) и охлаждают.
Анализ производственной практики приме -нения платинита на заводах электронной про -мышленности показал, что платинит, оксидированный по сравнению с отечественным бориро-ванным, дает более надежный спай со стеклом. Оптимальная толщина закисного слоя - 0,001— 0,002 мм.
Технология производства платинита оксидированного основана на применении принципиально новой конструкции! проходной печи, обеспечивающей безокислигельный нагрев проволоки. Температура нагрева заготовки составляет 1020°С и выбрана из следующих предпосылок: с одной стороны, исключение возможности оплавления медной оболочки при случайных нарушениях режимов (температура плавления меди 1083°С); с другой — обеспечение достаточного времени для формирования оксид -ного слоя необходимого качества. Таким образом , зона высокотемпературного окисления ограничена температурой нагрева и температурой, при которой появляются отдельные вкрапления в оксидной пленке окиси меди СиО. Пре-дельный рубеж обязательного прекращения высокотемпературного окисления в наших условиях определен и составляет 950°С (рис. 1).
В процессе высокотемпературного окисления температура заготовки падает. Причем по очеввд-ным причинам температура платинита с меньшим диаметром уменьшается в большей степени (рис. 2), т.е. средняя температура заготовки в период протекания высокотемпературного окисле -ния тем ниже, чем меньше ее диаметр.
Время, с
Рис. 1. Характеристики охлаждения платинитав зоне высокотемпературного окисления:
1 - 0 0,35 мм; 2 - 0 0,60 мм;
3 - 0 0,80 мм; 4 - 0 1,00 мм
Р 80
^ 60
га
а.
£ 40
:>
£ 20
ш
а.
ф
С
0
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2
Диаметр, мм
Рис. 2. Изменениетемпературы платинитазавремя высокотемпературного окисления
^ о
їх
Время окисления,с
Рис. 3. Динамика формирования оксидной пленки:
1 - 0 0,35 мм; 2 - 0 0,60 мм;
3 - 0 0,80 мм; 4 - 0 1,00 мм
Это объясняет разницу в скоростях роста толщины оксвдного слоя (рис. 3) и требует опре-деленной коррекции режимов при ведении процессов нагрева и окисления.
Полученные результаты использованы для определения параметров при разработке и изготовлении линии непрерывного оксидирования.
