CC BY
93
ОБЗОР ПАТЕНТНОЙ ИНФОРМАЦИИ
Краткие рефераты патентов, опубликованных в бюллетенях Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам, товарным знакам РФ (Бюл. № 7-21, 2015г.)
ПОЛИМЕРЫ. ТЭП
Способ полимеризации с использованием нанесенного катализатора с затрудненной геометрией:
Пат. 2549541 РФ. МПК C08F210/16 (2006.01). Патентообладатель: ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЛЛК (US). Авторы: Ф. Дейвид Хуссейн (US), Кевин Дж. Канн (US), Грегори Ф. Стейкем (US), Анн М. Шёб-Уолтерс (US), Уэсли Р. Мэриотт (US), Джеймс М. Фарли (US), Майкл Д. О (^). Опубл.: 27.04.2015 г. Бюл. № 12.
Изобретение относится к способу полимеризации оле-финов, включающему контактирование в газофазной реакторной системе в условиях полимеризации для получения полимерного продукта: ^ каталитической системы на основе металлоцена, включающей нанесенный катализатор с затрудненной геометрией, причем нанесенный металлоценовый катализатор с затрудненной геометрией включает боратный анион, п) по меньшей мере, одного мономера; и ш) добавки, включающей смесь дистеарата алюминия и этоксилированного амина, причем добавку добавляют в реакторную систему отдельно от каталитической системы, причем содержание добавки в реакторной системе составляет от 5 до 20 частей на миллион по массе (част./млн (мас.)) в расчете на производительность по полимерному продукту. Изобретение также относится к каталитической системе на основе металлоцена. Технический результат изобретения заключается в улучшении работоспособности реактора.
Способ синтеза сополимеров акрилонитрила
с акриловой кислотой:
Пат. 2550873 РФ. МПК С08¥220/46 (2006.01). Патентообладатель: ФГБОУ ВО «Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова» (МГУ) (Ни). Авторы: Нифантьев Илья Эдуардович (Ни), Шляхтин Андрей Владимирович (Ни), Тавторкин Александр Николаевич (Ни), Леменовский Дмитрий Анатольевич (Ни). Опубл.: 20.05.2015 г. Бюл. № 14.
Изобретение относится к получению сополимеров акрилонитрила, которые широко используются в производстве углеродного волокна. Способ синтеза сополимеров, содержащих мономерные звенья акрилонитрила и акриловой кислоты, включает смешение мономеров в среде растворителя с добавлением инициатора радикальной полимеризации — диоксида углерода и нагреванием до температур 50^100°С, при этом содержание акриловой кислоты и метилакрилата по отношению к акрилонитри-лу составляет соответственно 0,5-4,0 мол.% и 0,5-5,0 мол.%. Изобретение позволяет получить сополимеры акрилонит-рила с акриловой кислотой и метилметакрилатом заданного состава экологически безопасным, экономичным и энергоэффективным способом.
Этиленовый сополимер, характеризующийся улучшенной эластичностью и технологичностью:
Пат. 2553464 РФ. МПК С08Е210/16 (2006.01). Патентообладатель: ЭсКей ИННОВЭЙШН КО., ЛТД. (Ш). Авторы: Квон Сеунг Бум (КН), Хам Хиеонг Таек (КН), Чае Сунг Сеок (КН), Ох Се Вон (КН), Дзунг Хиун Воок (КН). Опубл.: 20.06.2015 г. Бюл. № 17.
Изобретение относится к этиленовому сополимеру. Описан этиленовый сополимер для получения продукта лить-
евого формования. Получают полимеризацией этилена и С3-С18 а-олефинового сомономера. Этиленовый сополимер характеризуется энергией активации 40 кДж/моль или более и молекулярно-массовым распределением 2,4 или более. Удовлетворяет соотношениям между осциллирующим крутящим моментом и фазовым углом в сечении Р < 168,8 - 97,4-г + 32,2"Ъ2 - 4,0 ^ и Р > 204,3 - 157,™ + 58,042 - 7,543, где t представляет собой осциллирующий крутящий момент (мкН-м) и находится в диапазоне от 60 до 6000 мкН-м, Р представляет собой фазовый угол (°). Также описан продукт литьевого формования. Технический результат — улучшение эластичности и технологичности без ухудшения сопротивления ударной нагрузки и негибкости этиленового сополимера.
(Мет)акрилатные полимеры и применение их в качестве связанных с полимерами УФ-иници-аторов или в качестве добавки к отверждаемым УФ-светом смолам:
Пат. 2553661 РФ. МПК С08Т220/30 (2006.01). Патентообладатель: Эвоник Рем ГмбХ (DE). Авторы: Шмитт Герольд (DE), Мартин Райнхольд (DE), Хартманн Патрик (DE), Клессе Вольфганг (DE), Кнебель Йоахим (DE). Опубл.: 20.06.2015 г. Бюл. № 17.
Изобретение относится к (мет)акрилатному полимеру, получаемому полимеризацией смеси, включающей:
а) от 0,1 до 99,9 мас.% не менее чем одного (мет)акри-лата общей формулы
где остатки от R1 до R6, а также т принимают приведенное в описании значение, и
б) от 99,9 до 0,1 мас.% одного или нескольких отличающихся от а) и сополимеризующихся с а) этиленовых ненасыщенных мономеров, при этом компоненты а) и б) в сумме составляют 100 мас.% полимеризующихся составляющих смеси, при этом также Мто полимера составляет от >1000 до <50000 г/моль. Образующиеся полимеры находят применение в качестве УФ-инициаторов для реакций полимеризации, используются в красках для печати. Технический результат — получение (мет)акрилатных полимеров, которые могут найти применение в качестве полимерных инициаторов или добавок в краску.
Способ получения блоксополимеров:
Пат. 2554341 РФ. МПК С08У297/04 (2006.01). Патентообладатель: ПАО «Нижнекамскнефтехим» (Ни). Авторы: Нестеров Олег Николаевич (Ни), Гильманов Хамит Хамисович (Еи), Сахабутдинов Анас Гапты-нурович (Ни), Погребцов Валерий Павлович (Ии), Ах-метов Ильдар Гумерович (Ви), Шепелин Владимир Александрович (Би), Вагизов Айдар Мизхатович (Би), Галимов Радик Рафикович (Ни), Газизов Ирек Гаптел-фатович (Ни), Амирханов Ахтям Талипович (Ни), Му-хаметзянов Рамзиль Габдулхакович (Ни), Зайдуллин Ахметзаки Ахметзавалович (Ни). Опубл.: 27.06.2015 г. Бюл. № 18.
Изобретение относится к получению блок-сополимеров. Способ получения блок-сополимеров осуществляют непрерывной полимеризацией бутадиена-1,3 и стирола под действием анионного инициатора в углеводородном растворителе в каскаде реакторов. Способ отличается тем, что сначала осуществляют полимеризацию бутадиена-1,3,
далее во втором или последующих реакторах каскада реакционную массу подвергают взаимодействию со стиролом, при этом в качестве анионного инициатора используют н-бутиллитий и модифицирующую добавку, представляющую собой смесь алкоголятов кальция, натрия и калия, а углеводородный растворитель содержит от 1,0 до 10,0 мас.% толуола. Технический результат — способ получения блок-сополимера обеспечивает непрерывную полимеризацию бутадиена-1,3 и стирола, многосуточный «пробег» полимеризационного оборудования и получение блок-сополимера с высоким, не менее 80%, содержанием стирольных звеньев, имеющих блочное распределение.
Способ получения содержащего третичные аминогруппы (мет)акрилатного сополимера свобод-
норадикальной полимеризацией в растворе:
Пат. 2554342 РФ. МПК С08Г220/18 (2006.01). Патентообладатель: Эвоник Рем ГмбХ (ВЕ). Авторы: Майер Кристиан (ВЕ), ВеберАндреас (ВЕ), Форхольц Йоханнес (ВЕ), Кюкзаль Альпертунга (ВЕ), Клозендорф Андреас (ВЕ), Бёманн Памела (ВЕ), Денгер Маркус (ВЕ), Хоф-фманн Норберт (ВЕ), Пападопулос Николаос (ВЕ). Опубл.: 27.06.2015 г. Бюл. № 18.
Изобретение относится к способу получения содержащего третичные аминогруппы (мет)акрилатного сополимера путем свободнорадикальной полимеризации в растворе смеси мономеров, содержащей: а) от 30 до 70 мас.% алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с числом атомов углерода в алкильных группах от одного до четырех, б) от 70 до 30 мас.% алкилового эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты с третичной аминогруппой в алкильном радикале и в) от 0 до 10 мас.% других сополимеризующихся винильных мономеров.
К смеси мономеров прибавляют один или несколько инициаторов полимеризации, в случае необходимости один или несколько регуляторов молекулярной массы и один или несколько растворителей и получают полиме-ризующуюся смесь. Смесь полимеризуют при температуре от 30 до 120°С в течение от 2 до 24 ч с образованием полимерного сиропа, который освобождают от газов дистилляцией или экструдированием с получением сополимера. Технический результат — получение сополимера с молекулярной массой (Mw) от 25000 до 75000 г/моль, показателем полидисперсности от 2,1 до 2,9 и остаточным содержанием растворителя менее 1000 частей массы на миллион.
Полимерные дисперсии:
Пат. 2555027 РФ. МПК С09В133/06 (2006.01). Патентообладатель: БАСФ СЕ (ВЕ)Авторы: Хартиг Йенс (ВЕ), Бальк Релоф (ВЕ), Даргатц Манфред (ВЕ). Опубл.: 10.07.2015 г. Бюл. № 19.
Изобретение относится к композициям для покрытий, содержащим дисперсии получаемых в несколько стадий полимеров, способу получения указанных дисперсий и применению композиций для покрытий. Дисперсию получают путем двухстадийной эмульсионной полимеризации, на первой стадии которой осуществляют взаимодействие (А1) по меньшей мере одного сложного алкилового эфира (мет)акриловой кислоты с 1-4 атомами углерода, (В1) по меньшей мере одного винилароматического соединения, содержащего до 20 атомов углерода и (С1) по меньшей мере одного гидроксиалкил(мет)акрилата с 1-4 атомами углерода, в присутствии по меньшей мере одного инициатора, а на второй стадии осуществляют радикальную сополимеризацию полученного на первой стадии сополимера (А2) по меньшей мере с одним сложным алкило-вым эфиром (мет)акриловой кислоты с 1-8 атомами углерода. Композиции применяют для однокомпонентных или двухкомпонентных покрытий, наносимых на полимер, древесину, бумагу или металл, или в качестве клея.
Способ получения высокореакционноспособ-ных гомополимеров или сополимеров изобутена:
Пат. 2555400 РФ. МПК С08Е10/10 (2006.01). Патентообладатель: БАСФ СЕ (ВЕ). Авторы: Кениг Ханна Мария (ВЕ), Мюльбах Клаус (ВЕ), Кифер Маттиас (ВЕ), Костюк Сергей В. (БУ), Василенко Ирина (БУ). Опубл.: 10.07.2015 г. Бюл. № 19.
Изобретение относится к получению высокореакцион-носпособных гомополимеров или сополимеров изобутена с содержанием концевых винилиденовых двойных связей на конце полиизобутеновых цепей не менее 50 мол.% из расчета на отдельные концы цепей полиизобутено-вых макромолекул. Изобутен или содержащую изобутен смесь мономеров полимеризуют в присутствии активного катализатора. В качестве катализатора полимеризации используют комплекс тригалогенида алюминия и донора или комплекс галогенида алкилалюминия и донора. Донором является органическое соединение с не менее чем одной функциональной группой простого эфира или с функциональной группой эфира карбоновой кислоты. Описаны изобутеновые полимеры общей формулы I и формулы П.Технический результат — получение высоко-реакционноспособных гомополимеров или сополимеров изобутена с узким молекулярно-массовым распределением.
Способ полимеризации стирола:
Пат. 2556005 РФ. МПК С08Е2/18 (2006.01). Патентообладатель: АКЦО НОБЕЛЬ КЕМИКАЛЗ ИНТЕРНЭШНЛ Б.В. (NL). Авторы: Хогт Андреас Херман (N1,), Фишер
Барт (N1). Опубл.: 10.07.2015 г. Бюл. № 19.
Настоящее изобретение относится к способу полимеризации стирольного мономера в присутствии бромирован-ного антипирена. Описан способ суспензионной полимеризации стирольного мономера для получения полистирола, включающий стадии: а) нагревания полимериза-ционной суспензии, содержащей стирольный мономер, до температуры равной по меньшей мере 60°С, Ь) дозирования инициатора в упомянутую нагретую полимери-зационную суспензию во время реакции полимеризации в течение периода времени 2-4 часа, непрерывным или периодическим образом, по меньшей мере двумя порциями, при этом упомянутый период начинается при степени превращения мономера равной 65% или менее, и упомянутый инициатор характеризуется временем полураспада при температуре, при которой его дозируют, не большим чем 60 минут, где во время реакции полимеризации в по-лимеризационной суспензии присутствует бромирован-ный антипирен. Технический результат — полимеризация стирола в присутствии бромированного антипирена с получением полистирола, имеющего, по меньшей мере, ту же самую молекулярную массу, что и получаемая в отсутствие антипирена.
КАУЧУКИ. РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ
Резиновая смесь, содержащая блокированный меркаптосилановый связующий агент:
Пат. 2543883 РФ. МПК С08Е21/00 (2006.01). Патентообладатель: КОМПАНИ ЖЕНЕРАЛЬ ДЕЗ ЭТАБЛИССМАН МИШЛЕН (FR), МИШЛЕН РЕШЕРШ Э ТЕКНИК СА. (СН). Авторы: (Лонгшамбон Карин (FR), Араухо Да Сильва Хосе Карлос (FR), Белэн Лор (FR) (73). Опубл.: 10.03.2015 г. Бюл. № 7.
Изобретение относится к резиновой композиции, которая не содержит цинк или содержит меньше чем 0,5 мас.ч. цинка, которую можно использовать для производства шин. Резиновая композиция содержит один диеновый эластомер; одну сшивающую систему на основе серы; один неорганический наполнитель в качестве армирующего наполнителя; один блокированный меркаптосилан общей формулы
(НО^-^^^^-С^О^А ,
где каждый из R1, которые могут быть одинаковыми или разными, представляет собой моновалентную углеводородную группу, выбранную из алкилов, линейных или разветвленных, циклоалкилов или арилов, содержащих от 1 до 18 атомов углерода; А представляет собой водород или моновалентную углеводородную группу, выбранную из алкилов, линейных или разветвленных, циклоалки-лов или арилов, содержащих 1-18 атомов углерода; Z представляет собой двухвалентную связывающую группу, включающую 1-18 атомов углерода; п представляет собой целое число, равное 0, 1 или 2. Изобретение позволяет снизить токсичность композиции при сохранении стойкости к преждевременной вулканизации.
Смеси функционализированных диеновых ка-учуков с триметилолпропаном и жирной кислотой, способ их получения и их применение:
Пат. 2544658 РФ. МПК C08L21/00 (2006.01). Патентообладатель: (Ии). Авторы: Штайнхаузер Норберт (ВЕ), Клоппенбург Хайке (ВЕ), Харди Дэвид (ВЕ), Люкассен Алекс (ВЕ), Хофф Дитмар (ВЕ), Майерс Микаэла (ВЕ). Опубл.: 20.03.2015 г. Бюл. № 8.
Изобретение относится к функционализированным диеновым каучукам с триметилолпропаном и жирной кислотой, к способу их получения и к их применению для получения протекторов автомобильных шин. Вулканизирующаяся смесь каучуков содержит диеновый каучук, функционализированный карбоксильными и/ или гидроксильными группами и/или их солями. Функ-ционализированный диеновый каучук содержит 40-100 мас.% 1,3-бутадиена и 1-60 мас.% стирола. Содержание связанных функциональных групп и/или их солей составляет 0,02-5,0 мас.% из расчета на 100 мас.% диенового каучука. Смесь содержит светлый наполнитель, три-метилолпропан, жирную кислоту и другие добавки к ка-учукам. Изобретение позволяет получать автомобильные шины, имеющие улучшенный комплекс свойств — устойчивость к заносу на мокрой дороге, низкое сопротивление качению и высокую износостойкость.
Керамообразующая огнестойкая силиконовая резина:
Пат. 2545327 РФ. МПК С08183/04 (2006.01). Патентообладатель: ООО «ПЕНТА-91» (Ии). Авторы: Копъмов Виктор Михайлович (Ии), Федоров Алексей Юрьевич (Ии), Царёва Анна Валериевна (Ии), Костытева Елена Игоревна (Ии), Ковязин Владимир Александрович (Ии), Урбонайте Виктория (Ии), Геворкян Лариса Наумовна (Ии). Опубл.: 27.03.2015 г. Бюл. № 9.
Изобретение относится к области создания огнестойких керамообразующих электроизоляционных силиконовых резин. Керамообразующая огнестойкая силиконовая резина, полученная вулканизацией по перекисному, ад-диционному или поликонденсационному механизму, включающая резиновую смесь (на основе силиконового каучука, усиливающего наполнителя, антиструктури-рующей добавки), сшивающий реагент, керамообразу-ющий наполнитель и катализатор, который включает 1-10 мас.ч. керамообразующего наполнителя, смеси соединений (концентрация по металлу, мас.ч.): платины (140-4-1.540-3), палладия (0-0.1), кобальта (0-0.1), марганца (0-0.1), церия (0-2), железа (0-1.5), циркония (00.1), самария (0-1), силиконовый каучук (80-95 мас.ч.). Технический результат - резина в результате воздействия пламени характеризуется очень низким содержанием вредных веществ в продуктах горения, не создает агрессивной среды, образует прочный плотный гидрофобный керамоподобный слой и может использоваться для изготовления электрических кабелей, герметизирующих ма-
териалов, защитных покрытий, стыков и других изделий подобного назначения.
Вулканизуемая резиновая смесь:
Пат. 1125480 РФ. МПК C08L9/00 (2006.01). Патентообладатель: ФГБОУ ВПО «Сибирский государственный университет» (СибГТУ) (Ии). Авторы: Любяшкин Алексей Викторович (Ии), Товбис Михаил Семёнович (Ии), Ворончи-хин Василий Дмитриевич (Ии), Субоч Георгий Анатольевич (Ш). Опубл.: 10.04.2015 г. Бюл. № 10.
Изобретение относится к технологии резинотехнических изделий. Резиновая смесь содержит, мас.% : каучук СКИ-3 67,60-68,80, стеариновую кислоту 1,30-1,40, оксид цинка 3,30-3,50, серу газовую 1,50-1,60, сульфена-мид Т 0,40-0,50, технический углерод N330 23,60-24,10, модификатор ^алкил-4-нитрозо-3-метил-5-(2-нафтил)-пиразол 0,30-2,10. Алкил представляет собой метил, или пропил, или изопропил. Модификатор получают путем каталитической поэтапной конденсации функционали-зированного 1,3-дикетона, амина и кетона. Изобретение позволяет увеличить степень взаимодействия полимер-наполнитель и улучшить технические характеристики вулканизатов.
Способ получения антиагломератора для синтетических каучуков:
Пат. 2548001 РФ. МПК С07С53/126 (2006.01). Патентообладатель: ОАО «Синтез-Каучук» (Ии). Авторы: Захаров Вадим Петрович (Ии), Насыров Ильдус Шайхитдино-вич (Ии), Жаворонков Дмитрий Александрович (Ии), Захарова Елена Михайловна (Ии), Фаизова Виктория Юрьевна (Ии), Петрунина Александра Васильевна (Ии). Опубл.: 20.04.2015 г. Бюл. № 11.
Изобретение относится к способу получения антиаг-ломератора на основе стеарата кальция, который находит применение в нефтехимической промышленности при получении синтетических каучуков. Описан способ получения антиагломератора для синтетических каучу-ков, заключающийся в том, что осуществляют подачу в емкость с мешалкой парового конденсата или обессоленной воды и нагревают до температуры 80°С, затем при перемешивании добавляют порошок стеарата кальция, полученную водную суспензию стеарата кальция с концентрацией 5-15 мас. % перемешивают в течение 3-5 часов и разбавляют паровым конденсатом или обессоленной водой до концентрации 2-5,4 мас. %, затем полученную водную суспензию стеарата кальция непрерывно циркулируют по контуру, включающему трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции в течение не менее 5 часов с получением водной суспензии стеарата кальция с диаметром частиц в пределах 0,76-25 мкм. Техническим результатом заявляемого способа получения антиагломератора для синтетических каучуков является снижение размера частиц антиагломератора до 0,76-25 мкм и, как следствие, уменьшение дозировок антиагломератора на каучук до 8,1 кг/т для достижения необходимой эффективности антиагломерации полимерной крошки в воде, а также уменьшение содержания сте-арата кальция/стеариновой кислоты в товарном каучуке; исключение большого количества стадий получения антиагломератора; снижение содержания ионов хлора в сточной воде при выделении синтетического каучука в 1,8 раз за счет исключения стадии взаимодействия хлористого кальция со стеаратом калия.
