CC BY
6
Сведения об авторах
Ксенз Николай Васильевич - доктор технических наук, профессор кафедры «Техническая механика и физика», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: 8 (86359) 38-4-06, +7-908-504-35-34. E-mail: ksenz12@yandex.ru.
Сидорцов Иван Георгиевич - кандидат технических наук, доцент кафедры «Техническая механика и физика», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: 8 (86359) 42-5-19, +7-928-194-47-55. E-mail: sidorcov2009@yandex.ru.
Кувшинова Елена Константиновна - кандидат сельскохозяйственных наук, доцент кафедры «Агрономия и селекция сельскохозяйственных культур», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: +7-928-764-57-25. E-mail: kuv.ek61@yandex.ru.
Леонтьев Николай Георгиевич - кандидат физико-математических наук, доцент кафедры «Техническая механика и физика», Азово-Черноморский инженерный институт - филиал ФГБОУ ВО «Донской государственный аграрный университет» в г. Зернограде (Ростовская область, Российская Федерация). Тел.: 8 (86359) 43-1-34, +7-918-557-52-75. E-mail: Lng48@mail.ru.
Information about the authors
Ksenz Nikolai Vasijevich - Doctor of Technical Sciences, professor of the Technical mechanics and physics department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Phone: 8 (86359) 38-4-06, +7-908-504-35-34. E-mail: ksenz12@yandex.ru.
Sidortsov Ivan Georgiyevich - Candidate of Technical Sciences, associate professor of the Technical mechanics and physics department Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Phone: 8 (86359) 42-5-19, +7-928-194-47-55. E-mail: sidorcov2009@yandex.ru.
Kuvchinova Elena Konstantinovna - Candidate of Agricultural Sciences, associate professor of the Agronomy and selection of crops department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Phone: +7-928-764-57-25. E-mail: kuv.ek61@yandex.ru.
Leontiev Nikolai Georgievich - Candidate of Physical and Mathematical Sciences, associate professor of the Technical mechanics and physics department, Azov-Black Sea Engineering Institute - branch of FSBEI HE «Don State Agrarian University» in Zernograd (Rostov region, Russian Federation). Phone: 8 (86359) 43-1-34, +7-918-557-52-75. E-mail: Lng48@mail.ru
Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Conflict of interest. The authors declare no conflict of interest.
УДК 631.363.2
ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ СТЕРЖНЕВОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
©2020 г. К.Е. Миронов, А.П. Мансуров, С.Л. Низовцев, В.В. Гоева, Н.Е. Гришин
Приготовление кормов занимает важнейшее место в животноводстве. Измельчение зерна в общей доле трудозатрат на приготовление комбикормов может занимать более пятидесяти процентов. Эффективность устройств, измельчающих зерно, следует оценивать совокупностью ряда показателей: качеством готового продукта, производительностью и удельным энергопотреблением измельчителя. Для молотковых решетных дробилок важнейшее значение имеют такие конструкционно-технологические параметры, как: количество молотков, размеры (диаметр) ротора по концам молотков, частота вращения ротора, диаметр отверстий решет, зазор между концами молотков и решетом, площадь и расположение загрузочного отверстия, совокупная площадь отверстий решета и его расположение, расположение и площадь деки. Разработан измельчитель сыпучих продуктов, способный осуществлять разрушение зерна за счет резания и скалывания, что позволяет минимизировать энергозатраты на измельчение. На эффективность работы стержневого измельчителя наибольшее значение будут оказывать следующие особенности: частота вращения вала и диаметр фрезы по концам зубьев, шаг фрезы, количество и длина продольных отверстий цилиндра и ножей, угол заточки ножей, угол защемления зерна, расстояние между кромкой ножа и зубьев фрезы. Приведен ряд рекомендаций к изготовлению экспериментальной установки: конструкция должна обладать максимальной простотой сборки и переналадки конструкционных элементов; загрузочное окно сообщается с загрузочным бункером, в котором должен быть установлен шибер для плавной регулировки количества поступаемого в цилиндр измельчаемого материала; цилиндрическая фреза выполняется съемной с целью возможности ее разворота или оперативной замены; крепление ножа имеет возможность его оперативной замены, регулировки зазора между кромкой ножа и зубьями фрезы, а также изменения его угла накло-
на; частота вращения вала имеет возможность изменяться в гибких пределах с целью изменения скорости резания в зависимости от поставленных в эксперименте задач.
Ключевые слова: дробилка, зерно, измельчение, измельчитель, качество, ножи, производительность, резание, скалывание, удар, энергозатраты, эффективность.
SUBSTANTIATION OF THE DESIGN OF THE EXPERIMENTAL UNIT OF THE ROD GRINDER © 2020 K.E. Mironov, A.P. Mansurov, S.L. Nizovtsev, V.V. Goeva, N.E. Grishin
The preparation of feed takes an important place in animal husbandry. Grinding grain in the total share of labor for the preparation of animal feed can take more than fifty percent. The effectiveness of the devices grinding grain should be evaluated by a combination of a number of indicators: the quality of the finished product, productivity and specific energy consumption of the grinder. For hammer sieve crushers, structural and technological parameters such as: number of hammers, rotor dimensions (diameter) at the ends of hammers, rotor speed, hole diameter of sieves, clearance between the ends of hammers and sieves, area and location of the feed hole, total area are of great importance holes of the sieve and its location, decklocation and area. A bulk product grinder has been developed, capable of destroying grain by cutting and chipping, which minimizes the energy consumption for grinding. The following features will have the greatest value on the efficiency of the core grinder: the shaft rotation speed and the diameter of the cutter at the ends of the teeth, the cutter pitch, the number and length of the longitudinal holes of the cylinder and knives, the angle of sharpening of knives, the angle of crushing of grain, the distance between the edge of the knife and teeth of the mill. A number of recommendations for the manufacture of an experimental setup are given: the design should have the maximum ease of assembly and readjustment of structural elements; the loading window communicates with the loading hopper, in which the gate must be installed for smooth adjustment of the amount of crushed material supplied to the cylinder; a cylindrical cutter is removable in order to enable its reversal or operational replacement; the knife mount has the ability to quickly replace it, adjust the gap between the edge of the knife and the cutter teeth, as well as change its angle of inclination; the shaft rotation speed has the ability to vary within flexible limits in order to change the cutting speed depending on the tasks set in the experiment.
Keywords: crusher, grain, grinding, grinder, quality, knives, productivity, cutting, chipping, impact, energy consumption, efficiency.
Введение. Приготовление кормов занимает важнейшее место в животноводстве. Рациональное использование концентрированных кормов необходимо для организации полноценного кормления животных, ведь зерновые и зернобобовые культуры, которые являются основным компонентом концентрированных кормов, обеспечивают около пятидесяти процентов протеина. При использовании фуражного зерна без предварительной подготовки его эффективность может снижаться до двадцати процентов. Измельчение зерна в общей доле трудозатрат на приготовление комбикормов может занимать более пятидесяти процентов.
Благодаря работе по изучению процесса измельчения зерна ряда исследователей решены многие задачи, однако работы в этой области продолжаются, а проблема повышения эффективности измельчения и снижения издержек в процессе приготовления кормов не перестает быть актуальной [1].
Целью работы является обоснование конструкции экспериментальной установки стержневого измельчителя.
В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи: определить показатели эффективности работы измельчителей зерна; привести конструкционно-технологи-
ческие параметры, влияющие на эффективность работы наиболее распространенных дробилок; предложить конструкцию измельчителя, разрушающего зерно за счет резания и скалывания; привести конструкционно-технологические параметры, влияющие на эффективность работы стержневого измельчителя; обосновать особенности конструкции стержневого измельчителя; на основе проведенного анализа предложить рекомендации по созданию конструкции экспериментальной установки стержневого измельчителя.
Методика исследования. Среди устройств для измельчения фуражного зерна наибольшее распространение получили молотковые дробилки, которые обладают сравнительной простотой и надежностью [2, 3, 4, 5]. Кроме них существует огромное количество альтернативных измельчителей, отличающихся как конструктивно, так и по реализации процесса и различных способов измельчения [6, 7].
Эффективность устройств, измельчающих зерно, следует оценивать совокупностью ряда показателей: качеством готового продукта, производительностью и удельным энергопотреблением измельчителя [8, 9, 10].
Качество готового продукта определяется существующими зоотехническими нормами для
различных групп животных, в частности, наиболее важными качественными показателями являются равномерность фракции измельченного продукта, средневзвешенный размер измельченных частиц, а также минимальное содержание пылевидной и крупной фракций (в т.ч. целых зерен) в измельченном материале. Оценка качественных показателей готового продукта производится на основе ситового анализа.
Под производительностью измельчителя понимается количество производимой продукции (массы измельченного зерна) за единицу времени. Производительность определяется на основе взвешивания порции зерна, измельченной за определенное время, а также замера времени измельчения установленной порции зерна.
Удельное энергопотребление определяется отношением количества энергозатрат к массе готового продукта. На практике при оценке энергопотребления измельчителя необходимо учитывать также и степень измельчения, что позволяет создавать одинаковые условия для сравнения различных измельчителей.
Следует отдельно отметить, что для общей оценки эффективности измельчителя фу-
ражного зерна необходимо оценивать совокупность рассмотренных выше показателей.
Показатели эффективности измельчителя зерна могут изменяться конструкционно при его соответствующих настройках. В процессе разработки зерноизмельчителей для соответствия их заданным показателям (диапазону показателей) важное внимание уделяется конструкционным особенностям зернодробилок.
Так, для молотковых решетных дробилок важнейшее значение имеют такие конструкционно-технологические параметры, как количество молотков, размеры (диаметр) ротора по концам молотков, частота вращения ротора, диаметр отверстий решет, зазор между концами молотков и решетом, площадь и расположение загрузочного отверстия, совокупная площадь отверстий решета и его расположение, расположение и площадь деки.
Результаты исследований и их обсуждение. На базе ГБОУ ВО НГИЭУ разработан измельчитель сыпучих продуктов [11, 12], способный осуществлять разрушение зерна за счет резания и скалывания, что позволяет минимизировать энергозатраты на измельчение. Принципиальная схема измельчителя изображена на рисунке 1.
а - главный вид стержневого измельчителя; б - продольный разрез стержневого измельчителя; в - поперечный разрез стержневого измельчителя; 1 - стержень в виде цилиндрической фрезы; 2 - вал; 3 - шпонка; 4 - цилиндр; 5 - отверстия; 6 - ножи-противорезы; 7 - фиксирующие болты;
8 - подшипниковые опоры; 9 - загрузочное окно Рисунок 1 - Схема стержневого измельчителя
Устройство работает следующим образом: подлежащий измельчению материал (зерно) через загрузочное окно 9 поступает внутрь цилиндра 4, где попадает между зубьями цилиндрической фрезы 1, установленной на валу 2 и вращающейся вместе с ним благодаря шпоночному соединению 3. Цилиндр 4 имеет ряд продольных отверстий 5, в которых установлены ножи-противорезы 6, зафиксированные на цилиндре 4 при помощи фиксирующих болтов 7. При вращении фрезы 1 зерно, находящееся между её зубьями, попадает в отверстие цилиндра 4, где защемляется между зубом фрезы 1 и ножом-противорезом 6, вследствие чего при дальнейшем вращении разрезается. Измельченные частицы отводятся наружу через продольное отверстие 5 в цилиндре 4. Недоиз-мельченное зерно продолжает вращение внутри цилиндра 4 и доизмельчается до тех пор, пока его размеры не позволят удалиться через отверстие 5.
Можно предположить, что на эффективность работы стержневого измельчителя наибольшее значение будут оказывать следующие факторы: частота вращения вала и диаметр фрезы по концам зубьев, количество зубьев (шаг) фрезы, количество и длина продольных отверстий цилиндра (с учетом того, что она менее длины фрезы) и ножей, угол наклона (заточки) ножей, угол защемления (угол наклона винтовой канавки фрезы) зерна, расстояние между кромкой ножа и зубом фрезы.
При разработке экспериментальной установки руководствовались следующими положениями.
Частота вращения вала и диаметр фрезы по концам зубьев непосредственно влияют на линейную скорость (скорость резания зерна), поэтому они подбираются в совокупности для обеспечения наиболее эффективного резания.
Количество зубьев фрезы непосредственно влияет на производительность измельчителя, но нужно учитывать количество зубьев для беспрепятственного движения зерен между ними внутри винтовых канавок. Поэтому количество зубьев подбирается в совокупности с диаметром фрезы.
Количество продольных отверстий цилиндра с установленными в них ножами так же, как и количество зубьев фрезы, напрямую влияет на производительность измельчителя. Оно также ограничивается конструкционными осо-
бенностями, в частности диаметром цилиндра. Чем больше диаметр цилиндра, тем больше можно разместить продольных отверстий. Длина продольных отверстий и длина ножей соответственно определяется длиной фрезы и должна быть менее ее длины с целью сохранения заданных зазоров.
Угол заточки ножа-противореза определяется углом его установки относительно касательной к плоскости цилиндрической фрезы для наиболее эффективного резания.
Угол наклона винтовой канавки фрезы зерна должен обеспечивать с одной стороны косое (скользящее) резание зерна для снижения энергозатрат, а с другой стороны надежное защемление зерна для его эффективного резания.
Можно предположить, что процесс измельчения будет происходить наиболее эффективно, если расстояние между кромкой ножа и зубьев фрезы будет минимальным и достаточным для свободного вращения фрезы вокруг своей оси.
Расположение загрузочного окна определяется конструкционными особенностями измельчителя. С учетом обеспечения двух подшипниковых опор по разным сторонам от цилиндрической фрезы целесообразно использовать боковое загрузочное окно в стенке цилиндра над фрезой.
Подбор электродвигателя экспериментальной установки осуществляется с запасом мощности и в зависимости от затрат энергии на измельчение, на которые непосредственно влияют частота вращения вала и диаметр фрезы по концам зубьев, количество зубьев (шаг) фрезы, количество ножей, угол наклона (заточки) ножей, угол защемления (угол наклона винтовой канавки фрезы) зерна и другие факторы.
Выводы. Таким образом, для обеспечения исследования работы и поиска оптимальных значений конструкционно-технологических параметров измельчителя необходимо создание экспериментальной установки. Экспериментальная установка должна быть изготовлена с учетом вышеперечисленных особенностей и с возможностью изменения ряда факторов с целью изучения их совместного влияния на критерии оптимизации в процессе проведения эксперимента. В связи с этим имеем ряд рекомендаций к изготовлению экспериментальной установки:
- конструкция её должна обладать максимальной простотой сборки и переналадки рабочих элементов;
- загрузочное окно сообщается с загрузочным бункером, в котором должен быть установлен шибер для плавной регулировки количества поступаемого в цилиндр измельчаемого материала;
- цилиндрическая фреза выполняется съемной с целью возможности ее разворота или оперативной замены;
- крепление ножа имеет возможность его оперативной замены, регулировки зазора между кромкой ножа и зубьями фрезы, а также изменения его угла наклона;
- частота вращения вала имеет возможность изменяться в гибких пределах с целью изменения скорости резания в зависимости от поставленных в эксперименте задач.
Предложенные рекомендации являются базовыми. Они активно используются в процессе изготовления экспериментальной установки стержневого измельчителя сыпучих кормов.
В работе выделены основные показатели эффективности работы измельчителей зерна; приведены конструкционно-технологические параметры, влияющие на эффективность работы наиболее распространенных дробилок; предложена конструкция измельчителя, разрушающего зерно за счет резания и скалывания; перечислены конструкционно-технологические параметры, влияющие на эффективность работы стержневого измельчителя; обоснованы особенности конструкции стержневого измельчителя; на основе проведенного анализа предложены рекомендации по созданию конструкции экспериментальной установки стержневого измельчителя. Полученные результаты активно используются в разработках новых измельчителей сыпучих продуктов.
Литература
1. Kipriyanov, F. Assessment of technical provision in agricultural sector of Russia / F. Kipriyanov, P. Savinykh // Eurasian journal of biosciences. - 2019. - Vol. 13. - № 2. -P. 1651-1658.
2. Пат. 2716057 РФ, МПК B02C 13/00. Молотковая дробилка / Алешкин А.В., Сысуев В.А., Савиных П.А., Турубанов Н.В., Шалагинова Е.В. - № 2019108114; заявл. 21.03.2019; опубл. 5.03.2020, Бюл. № 7.
3. Баранов, Н.Ф. Оптимизация рабочего процесса молотковой дробилки / Н.Ф. Баранов, Л.А. Лопатин, В.С. Фуфачев // В сб. «Энергосберегающие агротехноло-гии и техника для северного земледелия и животноводства». - Киров, 2018. - С. 153-159.
4. Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher / P. Savinykh, A. Aleshkin, V. Nechaev, S. Ivanov // Engineering for rural development proceedings. - Jelgava, 24-26 May 2017. - P. 309-316.
5. Theoretical study results of product flow management process in hammer-type shredder working chamber / Yu. Ushakov, V. Shakhov, E. Asmankin, D. Naumov // Engineering for rural development proceedings. - Jelgava, 2019. - P. 185-191.
6. Нанка, О.В. Способы механического воздействия при измельчении фуражного зерна и их энергетическая оценка / О.В. Нанка // Агротехника и энергообеспечение. - 2014. - № 1 (1). - С. 204-209.
7. Результаты экспериментальных исследований центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна и семян масличных культур ИЛС-0,3 / Н.С. Сергеев, К.В. Судаков, М.Н. Вагнер, П.Д. Дружков, Д.А. Смирнов, Р.В. Константинов // АПК России. - 2019. - № 1 (26). -С. 91-97.
8. Оценка рабочего процесса комбикормового оборудования ООО «Доза-Агро» по показателям качества кормов / А.Г. Сергеев, С.Ю. Булатов, В.Н. Нечаев, А.Е. Шамин // Кормление сельскохозяйственных животных и кормопроизводство. - 2020. - № 2. - С. 54-64.
9. Influence of rotary grain crusher parameters on quality of finished product / P. Savinykh, V. Shirobokov, O. Fedorov, S. Ivanov // Engineering for rural development proceedings. - Jelgava, 23-25 May 2018. - P. 131-136.
10. Studies of a rotary-centrifugal grain grinder usinga multifactorial experimental design method / A. Marczuk, A. Blicharzkania, P. Savinykh, A. Isupov, A. Palitsyn, I. Ivanov // Sustainability. - 2019. - Vol. 11. - № 19. - Р. 53-62.
11. Пат. 185130 МПК B02C 18/00, B02C 18/18 РФ. Измельчитель / Савиных П.А., Миронов К.Е.; Бюл. № 33, 2018.
12. Заявка на патент 2020102480 от 26.02.2020 РФ. Измельчитель сыпучих продуктов / Миронов К.Е., Низовцев С.Л., 2020.
References
1. Kipriyanov F., Savinykh P. Assessment of technical provision in agricultural sector of russia, Eurasian journal of biosciences, 2019, Vol. 13, No. 2, pp. 1651-1658.
2. Aleshkin A.V., Sysuev V.A., Savinyh P.A., Turubanov N.V., Shalaginova E.V. Molotkovaya drobilka [Hammer mill], pat. No 2716057, MPK B02C 13/00 RF, № 2019108114; zayvl. 21.03.2019; opubl. 5.03.2020, Byul. № 7. (In Russian)
3. Baranov N.F., Lopatin L.A., Fufachev V.S. Optimi-zatsiya rabochego protsessa molotkovoy drobilki [Optimization of the working process of hammer crushers], V sb. «Energosberegayushhie agrotekhnologii i tehnika dlya severnogo zemledeliya i zhivotnovodstva», Kirov, 2018, pp. 153-159. (In Russian)
4. Savinyh P., Aleshkin A., Nechaev V., Ivanov S. Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher. Engineering for rural development proceedings, Jelgava, 24-26 May 2017, pp. 309-316.
5. Ushakov Y., Shakhov V., Asmankin E., Naumov D. Theoretical study results of productflow management process in hammer-type shredder working chamber. Engineering for rural development proceedings, Jelgava, 2019, pp. 185-191.
6. Nanka O.V. Sposoby mekhanicheskogo vozdeystviya pri izmel'chenii furazhnogo zerna i ikh energe-ticheskaya otsenka [Methods of mechanical action during grinding of feed grain and their energy assessment], Agrotehnika i energoobespechenie, 2014, № 1 (1), pp. 204209. (In Russian)
7. Sergeev N.S., Sudakov K.V., Wagner M.N., Dru-zhkov P.D., Smirnov D.A., Konstantinov R.V. Rezultaty ek-sperimentalnykh issledovaniy tsentrobezhno-rotornogo iz-mel'chitelya furazhnogo zerna i semyan maslichnyhkh kul'tur ILS-0,3 [Results of experimental studies of a centrifugal-rotor grinder of feed grain and oilseeds ILS-0.3], APK Rossii, 2019, No 1 (26), pp. 91-97. (In Russian)
8. Sergeev A.G., Bulatov S.Ju., Nechaev V.N., Shamin A.E. Otsenka rabochego protsessa kombikormovogo oborudovaniya OOO «Doza-Agro» po pokazatelyam kachest-va kormov [Evaluation of the working process of feed equip-
ment of Dose-Agro LLC according to feed quality indicators], Kormlenie selskohozyajstvennykh zhivotnykh i kormopro-izvodstvo, 2020, No 2, pp. 54-64. (In Russian)
9. Savinyh P., Shirobokov V., Fedorov O., Ivanov S. Influence of rotary grain crusher parameters on quality of finished product. Engineering for rural development proceedings, Jelgava, 23-25 May 2018, pp. 131-136.
10. Marczuk A., Blicharz-kania A., Savinykh P., Isupov A., Palitsyn A., Ivanov I. Studies of a rotary-centrifugal grain grinder usinga multifactorial experimental design method, Sustainability, 2019, Vol. 11, No 19, pp. 53-62.
11. Savinykh P. A., Mironov K. E. Izmelchitel' [Grinder], pat. No 185130, MPK B02C 18/00, B02C 18/18 RF, Bull. No 33, 2018. (In Russian)
12. Mironov K.E., Nizovcev S.L. Izmelchitel' sypuchikh produktov [Bulk feed grinder], pat. application No 2020102480 from 26.02.2020. 2020 RF. (In Russian)
Сведения об авторах
Миронов Константин Евгеньевич - кандидат технических наук, доцент кафедры «Технические и биологиче-скиесистемы», ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет» (г. Княгинино, Российская Федерация). Тел.: +7-831-664-15-50. E-mail: mieronow@mail.ru.
Мансуров Александр Петрович - доктор сельскохозяйственных наук, доцент кафедры «Естественнонаучные дисциплины», ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет» (г. Нижний Новгород, Российская Федерация). Тел.: +7-831-282-30-66. E-mail: ar.mansurow@yandex.ru.
Низовцев Сергей Леонидович - аспирант, ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет» (г. Княгинино, Российская Федерация). Тел.: +7-831-664-15-50. E-mail: npo_ngiei@mail.ru.
Гоева Вера Владимировна - доцент кафедры «Технические и биологические системы», ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет» (г. Княгинино, Российская Федерация). Тел.: +7-831-664-15-50. E-mail: triamur@mail.ru.
Гришин Николай Евгеньевич - старший преподаватель кафедры «Технические и биологические системы», ГБОУ ВО «Нижегородский государственный инженерно-экономический университет» (г. Княгинино, Российская Федерация). Тел.: +7-831-664-15-50. E-mail: ngiei-ohrana_truda@mail.ru.
Information about the authors
Mironov Konstantin Evgenievich - Candidate of Technical Sciences, associate professor of the Technical and biological systems department, SBEI HE «Nizhny Novgorod State University of Engineering and Economics» (Knyaginino, Russian Federation). Рhone: + 7-831-664-15-50. E-mail: mieronow@mail.ru.
Mansurov Alexander Petrovich - Doctor of Agricultural Sciences, associate professor of the Natural sciences department, SBEI HE «Nizhny Novgorod State University of Engineering and Economics» (Nizhny Novgorod, Russian Federation). Рhone: + 7-831-282-30-66. E-mail: ar.mansurow@yandex.ru.
Nizovtsev Sergey Leonidovich - post-graduate student, SBEI HE «Nizhny Novgorod State Engineering and Economic University» (Knyaginino, Russian Federation). Рhone: + 7-831-664-15-50. E-mail: npo_ngiei@mail.ru.
Goeva Vera Vladimirovna - associate professor of the Technical and biological systems department, SBEI HE «Nizhny Novgorod State Engineering and Economic University» (Knyaginino, Russian Federation). Рhone: + 7-831-664-15-50. E-mail: triamur@mail.ru.
Grishin Nikolay Evgenievich - senior lecturer of theTechnical and biological systems department, SBEI HE «Nizhny Novgorod State University of Engineering and Economics» (Knyaginino, Russian Federation). Рhone: + 7-831-664-15-50. E-mail: ngiei-ohrana_truda@mail.ru.
Конфликт интересов. Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Conflict of interest. The authors declare no conflict of interest.
