CC BY
50
---------------------------- © A.M. Паньшин, А.Б. Солоденко,
2009
А.М. Паньшин, А.Б. Солоденко
ОБОГАТИМОСТЬ СВИНЦОВО СУРЬМЯНИСТЫХ ШЛАКОВ ГРАВИТАЦИОННО-ФЛОТАЦИОННЫМ МЕТОДОМ
Изучена возможность выделения обогатительными методами свинца и сурьмы в продукты, пригодные для металлургической переработки на собственном предприятии или для более выгодной реализации сторонним организациям. Ключевые слова: отходы свинцового производства, сурьмянистые шлаки, гравитационная схема переработки.
Одной из разновидностью отходов свинцового производства ОАО Электроцинк» являются свинцово-сурьмянистые шлаки. В этих продуктах содержится от 7 до 10 % свинца и более20 % сурьмы. Современная технология предприятия не позволяет рентабельно выделять из этих продуктов цветные металлы металлургиче-сими методами. Поэтому сурьмянистые шлаки в настоящее время накапливаются и переодически реализовываются различным предприятиям (в основном зарубежным) по демпинговым ценам. Задачей настоящих исследований было изучить возможность выделения обогатительными методами свинца и сурьмы в продукты, пригодные для металлургической переработки на собственном предприятии или для более выгодной реализации сторонним организациям.
На первом этапе исследований была проверена возможность достижения указанной цели гравитационным способом обогащения. Для этого была отобрана представительная проба свинцово-сурьмянистых шлаков, в которой содержалось 8,34 % свинца и 22,10 % сурьмы. После растворения шлаков в воде количество твёрдой части в шлаках уменьшилось на 26,2 %. Содержание металлов внерастворимой части соответственно повысилось: свинца - до 11,3, сурьмы до 29,90 %. После обесшламливания на гидроциклоне нерастворимая часть шлаков была пропущена через концентрационный стол. Режим гидроциклонирования и концентрации подбирался по результатам регулировочных экспериментов, визуального наблюдения процессов и химического анализа частных проб. На втором этапе исследований была осуществлена попытка доизвлечь свинец из хвостов гравитационного обогащения с целью
Таблица 1
Результаты гравитационно-флотационного обогащения свинцово-сурьмянистых шлаков
Наименование продукта Выход про- Содержание, % Извлечение, %
дукта, % свинец сурьма свинец сурьма
Гравитационное обогащение шлаков
Свинец металлический 2,9 70,20 4,54 18,0 0,4
Свинцовый концентрат 11,1 32, 78 18,04 32,2 6,7
Суммарный свинцовый концентрат 14,0 40,51 15,16 50,2 7,1
Шламы 18,6 9,96 30,80 16,4 19,2
Хвосты 67,4 6,00 32,60 33,4 73,7
Суммарные хвосты гравитации 86,0 6,54 32,30 49,8 92,9
Флотация гравитационных хвостов
Концентрат флотации 3,5 23,52 14.88 7,3 1,7
Хвосты флотации 82,5 5,82 33,05 42,5 91,2
Суммарные показатели обогащения шлаков
Свинцовый концентрат 17,5 37,13 15,03 57,5 8,8
Сурьмянистый промпродукт 82,5 7,57 33,05 42,5 91,2
Нерастворимая часть шлаков 100,0 11,30 29,90 100,0 100,0
475
повышения извлечения свинца и качества сурьмянистого промпро-дукта. Ниже представлены суммарные результаты этих исследований. Как видно из таблицы, гравитационная технология переработки свинцово-сурьмянистых шлаков позволяет получить 40 %-ый свинцовый концентрат с извлечением на уровне 50 %. Сурьма концентрируется на 91,5 % в хвостах при степени концентрации в 1,5 раза от исходного продукта. Флотационная доработка хвостов гравитационного обогащения незначительно повышает извлечение свинца в свинцовый концентрат и содержание сурьмы в сурьмянистом промпродукте.
В целом результаты выполненной работы положительны. С учётом имеющегося на Мизурской фабрике оборудования уже сегодня можно рекомендовать переработку сурьмянисто-свин-цовых шлаков по гравитационной схеме. Это позволит более половины свинца из шлаков вернуть в металлургическое производство или реализовать без экономического ущерба. Отходы обогащения шлаков в виде 30-35 %-ого сурьмянистого промпродукта с содержанием свинца на уровне 6-8 % следует складировать до отработки более эффективной технологии.
Другим видом металлургических отходов завода «Электроцинк» являются свинецсодержащие штейны. Этот продукт содержит до 20 % и более свинца и по мере накопления отправляется для дальнейшей переработки на одно из Уральских предприятий холдинга «УГМК». Однако низкое содержание ценного компонента в этом продукте делает нерентабельной его переработку из-за высоких транспортных расходов. В этой связи проведены исследования возможности повышения качества данного продукта с помощью гравитационных методов обогащения.
Обогатимость штейна испытывалась по двум схемам: а) дробление пробы до 10 мм ^ растворение и дезинтеграция дроблённого материала в мешалке с водой ^ рассев твердого осадка на классы ^ отсадка классов 10-3 мм и 3-1 мм ^ концентрация класса - 1мм на столе; б) дробление пробы до 10 мм ^ измельчение до -0,5 мм ^ концентрация на столе. Результаты испытаний оказались почти равными с небольшим преимуществом второго варианта. Растворение и дезинтеграция материала в мельнице проходит вероятно эффективнее, чем в мешалке. Ниже приводятся результаты балансового опыта по обогащению измельчённого штейна. Представленные данные свидетельствуют о возможности повышения содержания свинца в 2,2 раза. Эффект обеспечивается за счёт выделения растворимой части продукта и Таблица2
Результаты гравитационного обогащения измельчённого штейна
Продукты Выход, % Содержание Pb, % Распределение Pb, %
Концентрат 1 15,1 51,4 37,3
Концентрат 2 17,0 40,5 33,1
Объединенный концентрат 32,1 45,6 70,4
Хвосты 38,9 15,8 29,6
Итого твёрдая часть 71,0 29,3 100,0
Растворимая часть 29,0 - -
Исходный штейн 100,0 20,8 100,0
твердых хвостов при обогащении на столе. Это положительный результат, поскольку количество штейна, который необходимо транспортировать на Урал, сокращается в три раза. С повышением кондиции штейнов по свинцу уменьшатся и затраты на его дальнейшую переработку. Для экономики это весьма ощутимо. Практическая реализация данной технологии, как и в предыдущем случае, может быть осуществлена с минимальными затратами в условиях Мизурской обогатительной фабрики [1].
--------------------------------------------- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Паньшин А.М., Евдокимов С.Е., Солоденко А.А.. Основные направления совершенствования технологии переработки руд на Мизурской обогатительной фабрике. Вестник Владикавказского научного центра РАН, том 5, №4, 2005г., с. 49-52. ЕШ
Panshin A. M., Solodenko A.B.
PROCESSING CHARACTERISTICS OF LEAD BY ANTIMONIDE-SLAG -GRAVITY FLOTATION METHODS
A possibility of extraction of lead and antimony into products suitable for metallurgical processing within the same enterprise or for more profitable selling to other organizations is studied.
Key words: wastes from lead production, antimonide slags, gravity scheme of processing.
— Коротко об авторах -----------------------------------------------------
Солоденко А.Б. - доктор технических наук, зав. кафедрой ОПИ СевероКавказского горно-металлургического института, г. Владикавказ,
Паньшин А.М. - технический директор ОАО «Электроцинк», г. Владикавказ.
