CC BY
222
Сысуев Д. И.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Любой процесс, в т.ч. и процесс производства, представляет собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которые преобразуют входные данные процесса в соответствующие его специфике выходные данные.
Качество производственного процесса во многом обеспечивается приобретением, доставкой и использованием материальных ресурсов. Качество закупок рассматривается международными стандартами на системы качества ИСО 9000 как один из основных элементов системы обеспечения качества предприятия.
При управлении материально-техническим снабжением решаются следующие основные задачи: определение требований к закупаемым материальным ресурсам;
определение необходимых объемов и сроков поставки по каждому виду закупаемых материальных ресурсов;
оценка, выбор и утверждение поставщиков;
заключение договоров на поставку материальных ресурсов;
контроль за выполнением договоров на поставку по срокам, количеству и качеству закупленных материальных ресурсов и проведение корректирующих действий при выявлении отклонений от требований договоров;
поддержание порядка приемки, идентификации, учета, хранения и отпуска в производство закупленных материалов;
регистрация данных о качестве закупленных материалов, анализ этих данных и использование результатов анализа для обеспечения качества закупок.
В отечественных стандартах Системы разработки и постановки на производство вооружений и военной техники установлены жесткие требования к организации закупок: «Выбор квалифицированных поставщиков
материалов проводят на основе оценки их способности и возможностей обеспечить заданный технический уровень и качество поставляемых материалов при минимальной их стоимости, поставку в требуемых объемах и в заданные сроки, а также их заинтересованности в обеспечении соблюдения указанных требований. Оценка способностей поставщика может быть проведена на основе данных о сертификации системы качества поставщика и сертификации выпускаемых им материалов, а также на основе опыта сотрудничества с данным поставщиком материалов и его репутации у других потребителей».
Таким образом, хорошо организованная система материального-технического обеспечения позволяет предприятию, с одной стороны, снизить издержки, с другой - гарантировать потребителю поставку продукции требуемого уровня качества по приемлемой цене.
Для обеспечения качества при изготовлении изделий специальной техники необходимо выполнение ряда процедур, направленных на создание и функционирование стабильных управляемых условий производства. Одной из важнейших процедур для обеспечения управления производственными процессами является подготовка производства, включающая в себя планирование, конструкторскую и технологическую подготовку, обеспечение персоналом и др.
Подготовка производства осуществляется при освоении выпуска новых изделий, расширении выпуска продукции или при внесении существенных изменений в выпускаемое изделие или технологию. Планирование производственных процессов должно гарантировать их протекание в установленной последовательности и в управляемых условиях. На стадии планирования и подготовки производства должны быть определены критерии оценки качества работы на всех уровнях организации и реализации производственных процессов. С целью определения способности технологических процессов производить продукцию в соответствии с техническими требованиями проводится проверка возможностей технологических процессов. При этом устанавливаются технологические операции, оказывающие существенное влияние на качество продукции, разрабатываются средства и методы, обеспечивающие предотвращение отклонений от установленных требований.
Основными задачами, решаемыми на стадии подготовки производства, являются:
• подготовка производственных площадей;
установка и отладка оборудования, оснастки, инструментов;
обеспечение производства персоналом в необходимых количествах и требуемой квалификации; обеспечение подразделений и рабочих мест конструкторской, технологической и нормативной документацией;
решение экономических вопросов производства (нормативы трудоемкости, нормы расхода материалов, определение себестоимости и цены изделия);
организация материально-технического обеспечения производства;
• создание системы технического обслуживания и ремонта технологического, контрольного и измерительного оборудования.
Реализация перечисленных основных мероприятий при планировании и подготовке производства изделий ответственного назначения позволяет гарантировать сохранение уровня качества, заложенного при разработке изделия, и, в конечном итоге, обеспечить соответствие продукции установленным техническим требованиям.
В сферу управления производственным процессом включается также выполнение требований идентификации и прослеживаемости. Требования идентификации и прослеживаемости материалов, комплектующих изделий, деталей и готовой продукции на всех стадиях жизненного цикла продукции, включая эксплуатацию, берут свое начало в производстве вооружений и военной техники еще со времен второй мировой войны. В послевоенные годы эти требования органично вошли в нормативную документацию электронной промышленности и машиностроения.
Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослеживаемости, т.е. способности проследить предысторию, использование или местонахождение объекта. Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждому виду продукции соответствующим образом фиксируются особенности этапов ее изготовления и перемещения. Это необходимо для обеспечения следующих основных принципов: обеспечения однородности партий,
во избежание появления смешанных изделий (деталей), последовательного использования расходуемых материалов, выявления отказов изделий, минимизации возвратов продукции,
• оценивания результативности корректирующих и предупреждающих действий.
Основным средством обеспечения прослеживаемости является идентификация - установление принадлежности объекта к определенному виду или группе. На всех стадиях производственного цикла, а также при поставке и эксплуатации продукции идентификация позволяет отличить данный объект от всех аналогичных объектов. С помощью идентификации определяется местонахождение исследуемого объекта: материалов, комплектующих изделий, единиц или партий готовой продукции, технической документации и др. Чтобы идентифицировать продукцию, ее составным частям (деталям, сборочным единицам), а также поступающим в производство материалам и комплектующим изделиям должно быть присвоено однозначное кодовое обозначение, обеспечивающее возможность их опознания.
Требования идентификации и прослеживаемости обязательны для всех процессов производства и контроля и распространяются на все производственные подразделения и ОТК.
Идентификация и прослеживаемость обеспечивают определение: происхождения материалов и составных частей изделия; предыстории производства изделия в целом; местонахождения изделия после поставки.
Объектами идентификации в системе качества являются:
поступающие в объединение закупаемые материалы и комплектующие, предназначенные для изготовления изделия;
детали в процессе их изготовления и сборки изделия; готовые изделия, поставляемые потребителю.
Идентификация изделий осуществляется в следующих точках производственного процесса:
при приемке, проведении входного контроля хранении поступивших закупленных материалов и составных частей изделия;
при материалов и составных частей изделий в производство;
при передаче деталей изделия с одной технологической операции на другую; при проведении контроля качества изготовленных деталей изделия;
• при проведении приемочного контроля и испытаний готовых изделий;
• при упаковке и отгрузке готовых изделий потребителю.
Способы идентификации и прослеживаемости продукции выбираются с учетом технической и экономической целесообразности, требований потребителя и технологического маршрута изготовления изделия.
Таким образом, реализация в полном объеме требований международных стандартов к системе качества при производстве изделий ответственного назначения позволяет гарантировать заказчику не только качество отдельного приобретенного им изделия, но и качество производства, услуг, контроля и управления в масшабах всего предприятия.
