CC BY
47
УДК 631.171:636:658.382 Р.В. Шкрабак, И.И. Коликова, Р.В. Степко
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ОПЕРАТОРОВ ПО УХОДУ ЗА ЖИВОТНЫМИ НА ФЕРМАХ И КОМПЛЕКСАХ КРС
В статье представлен анализ уровня опасности технологических процессов на фермах и комплексах КРС, приводятся причины, источники и уровень травмированных по профессиям, особое внимание уделено навозоудалению и предлагается новое устройство для улучшения условий и охраны труда на фермах при удалении навоза.
Выполненными исследованиями условий труда и производственного травматизма в животноводстве [1, 2] установлено, что там ежегодно травмируется 10-12,5 тыс. человек. Работники животноводства травмируются чаще, чем работники других подотраслей АПК. На долю работников животноводства и лиц, обслуживающих эту отрасль, в различные годы приходится от 33 до 43% всех несчастных случаев. Высок уровень травматизма доярок (около 10,5% от травмированных в животноводстве), скотников - около 8%, телятниц -около 4%, операторов по уходу за животными - около 10%. На операции по приготовлению и раздаче кормов приходится в среднем 6,5% от числа травмируемых в животноводстве, а по доению - около 6%. Установлено, что животные наносят работникам до 30% смертельных и до 70% травм с временной утратой трудоспособности. Приведенные краткие сведения - следствие того, что животноводство является одной из сложных и опасных отраслей АПК, где насчитывается около 70 видов технологий с применением разных по конструкции и принципу действия машин, механизмов и оборудования общей численностью около 650 наименований. Большинство машин и механизмов характеризуются как объекты повышенной опасности (навозоуборочные транспортеры, холодильные и компрессорные машины, котлы-парообразователи, автоклавы, теплогенераторы и др.). В качестве источников травмирования со смертельным исходом машины и оборудование составляют 45-48%, а с временной утратой трудоспособности - 52-55%. Основными причинами травмирования, как показывает анализ [2], являются несовершенство (по параметрам охраны труда) технологий и техники, нарушение технологических регламентов, эксплуатация неисправных машин, недостаточный про-фессианализм работников животноводства.
Детальный анализ безопасности работ по уходу за животными и очистки ферм и комплексов от навоза показал, что агрегаты навозоудаления и навозоуборочные транспортеры являются источниками летального травмирования операторов (помарочно эти осредненные данные по количеству смертельно травмированных людей в процентах от общего числа травмированных смертельно в животноводстве) распределяют следующим образом: транспортеры навозоуборочные ТСН-3,0 = 32,6%, ТСН-160 = 27,5%, ТСН-2,0 = 3,6%; насосы для жидкого навоза НЖН-200 = 2,1%, НПК-30 = 0,5%, прочие = 4,2%. В Брянской области агрегаты навозоуделения и навозоуборчные транспортеры на фермах и комплексах явились источником 3,6% летальных травм (от общего числа летальных травм в животноводстве области). При этом указанные травмы в 39% случаев были следствием неисправности машин, в 13% - опасных действий пострадавших и в 48% -неудовлетворительной организации труда. Основными признаками неисправности машин, как показывают наши исследования, являются: отсутствие ограждений движущихся и вращающихся деталей - 18,5%, неисправность ограждений вращающихся элементов - 4,2% и движущихся элементов - 3,3%, неисправности рабочих органов - 0,6%, отсутствие или неисправность ограждения движущихся деталей - 0,3%, другие неисправности - 19,5%, прочие конструктивные недостатки - 2,3%.
Как показал анализ, наиболее травмоопасными в технологиях навозоудаления являются следующие элементы видов работ: выявление и устранение неисправностей в механизмах - способствуют травмированию в 4,3%, устранение забиваний рабочих органов - в 1,3%, техническое обслуживание агрегата -в 1,1%, очистка рабочих органов - в 0,9%, неосторожное наблюдение за работой агрегата - в 0,9%.
Установлено, что типичными травматическими ситуациями при работе на агрегатах навозоудаления являются следующие: захват движущимися деталями - 22,3%, захват вращающимися деталями - 17,6%, прочие захваты и удары - 14,1%, удары деталями оборудования - 1,6%.
Как известно, наряду с перечисленным оборудованием для уборки навоза на фермах и комплексах используют установки для разделения навоза на твердую и жидкую фракции (сито СД-50, инерционные грохоты типа ГИЛ, центрифуги и др.), однако технологический процесс разделения сопровождается загрязнением воздуха рабочей зоны испарениями, аммиаком и сероводородом.
В настоящее время высокоэффективным устройством для разделения навоза на фракции является конструкция, имеющая герметичный корпус, патрубок, через который удаляется жидкость, испарения, газы, что снижает воздействие негативных производственных факторов на работающих. Известны также устройства, включающие фильтрующий элемент, транспортирующий орган, загрузочный патрубок, механизм привода, выгрузной патрубок [4,5]. Недостатками работы указанных устройств являются повышение уровня влажности, загазованности и шума, возможность попадания металлических предметов и частей механизмов в перфорированную камеру, ведущего к забиванию, поломке и выходу из строя механизмов. С целью устранения указанных недостатков авторами на основе патентных исследований предложено безопасное устройство для разделения навоза на фракции.
Устройство (рис.) состоит из корпуса, внутри которого размещены фильтрующий элемент 2 в виде пружины и ленточная спираль 3, связанная с валом 4 механизма привода. Для удаления металлических примесей перед входом навозной массы в загрузочный патрубок 5 смонтирован блок магнитных решеток 6 квадратного сечения с различными размерами ячеек в каждой, причем первая решетка перед входом материала в блок имеет самые большие размеры ячеек, а последующие решетки по мере удаления от входа в блок и до входа во входной патрубок имеют размеры ячеек, меньше предыдущих. В случае изменения плотности навозной массы для регулирования скорости вращения ленточной спирали 3 вал 7 электродвигателя 8 механизма привода жестко связан с ведущим шкивом 9 клиноременного вариатора скоростей, а ведомый шкив 10 жестко связан с валом 4 механизма привода. При выходе сухой фракции навоза выгрузной патрубок 11 выполнен конической формы с расширением вверх. На дне корпуса 1 имеется отверстие 12 для выхода жидкой фракции навоза.
Работает устройство следующим образом. При подаче в блок магнитных решеток 6 и выходе из него освобожденная от металлических предметов и частиц навозная масса поступает в патрубок 5 и далее в фильтрующий элемент 2 корпуса 1, навозная масса под действием возникающей центробежной силы и силы тяжести прижимается к нижней внутренней части фильтрующего элемента 2, жидкая фракция проходит сквозь слой уплотненного движущегося навоза через щели между витками пружины фильтрующего элемента 2 и удаляется через отверстие 12. Сухая фракция навоза ленточной спиралью 3 транспортируется к выгрузному патрубку 11, выполненному конической формы.
Предлагаемое устройство дает возможность повысить эксплуатационные свойства за счет того, что в нем загрузочный патрубок имеет блок магнитных решеток, что позволяет исключить возможность попадания металлических предметов и частиц в фильтрующий элемент; механизм привода имеет клиноременный ва-
риатор скоростей, что позволяет в случае изменения плотности навозной фракции регулировать скорость вращения ленточной спирали и предотвратить забивание рабочих органов, повысить надежность в работе, снизить загрязнение окружающей среды и улучшить условия труда; выгрузной патрубок выполнен конической формы с расширением вверх.
Экспериментальная проверка предложенного устройства, выполненная в лабораторных условиях, полностью подтвердила его принципиальную работоспособность, позволила повысить безопасность на 50% (за счет исключения попадания металлических и др. частей в установку и связанных с этим аварий, поломок и устранения необходимости вмешательства в установку - разборка, очистка, устранение неисправностей, сборка работающих), снизить на 18% влажность и на 7% загазованность рабочей зоны.
Это позволяет рекомендовать рассмотренное устройство для широкого внедрения в практику работы ферм и комплексов.
Литература
1. Шкрабак, В.С. Проблемы снижения травматизма и улучшения охраны труда в животноводстве: моногр. / В.С. Шкрабак, П.А. Лапин, И.В. Гальянов / ФГНУ ВНиИоТ. - Орел, 2002. - 430 с.
2. Состояние и анализ травматизма в животноводстве АПК РФ / И.В. Гальянов [и др.] // Снижение и профилактика травматизма и пожаров в АПК: сб. науч. тр. СПбГАУ. - СПб., 2002. - С. 59-74.
3. Механизация и технология производства продуктов животноводства / В.Т. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Му-русидзе [и др.]. - М.: Колос, 2000.
4. Пат. 2086117 Российская Федерация от 08.10.1997 г., Кл. 6 А 01 К 1/01. Устройство для разделения навоза на фракции при транспортировании / В.П. Ожигов и др.
5. А.с. 1371557 Россия, Кл. 4 А 01 С 3/00. Устройство для разделения навоза на фракции / А.А. Ковалев, В.И. Клячев [и др.].
