ИЗВЕСТИЯ
ТОМСКОГО ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО
ИНСТИТУТА имени С. М. КИРОВА
Том 147
1966
О МАКСИМАЛЬНОМ КАСАТЕЛЬНОМ НАПРЯЖЕНИИ ПРИ ОБРАЗОВАНИИ СТРУЖКИ СКАЛЫВАНИЯ
Г. Л. КУФАРЕВ, М. Г. ГОЛЬДШМИДТ
(Представлена научным семинаром кафедры станков и резания металлов)
В изучении механики образования стружки скалывания существенную роль играет анализ условий, способствующих образованию трещины, механизма распространения ее до момента хрупкого разрушения материала стружки, напряжений, действующих в момент скола элемента.
Исследование проведено при свободном резании образца из латуни ЛС59-1 со скоростью У = 23 мм мин, подачей а = 0,67 мм, резцом с передним углом у = -\-29°. Ширина образца при этом была равна б — 2,85 мм. Резание осуществлялось поперечной подачей стола фрезерного станка 6Н13П, на станине которого были укреплены динамометр конструкции ВНИИ и кинокамера КС.
Известно [1], что при резании латуни ЛС59-1 касательные напряжения в плоскости сдвига не зависят от условий резания и деформация по всему сечению образца может быть принята за плоскую. Эти положения, позволяющие анализировать процесс резания на микроскоростях и с помощью киносъемки боковой поверхности, предопределили выбор экспериментального материала.
На рис. 1 показано изменение составляющих силы резания за время образования одного элемента стружки и отмечено положение, после которого в элементе возникает трещина. Последнее следует из рассмотрения кинокадров процесса, снятых синхронно с записью на осциллограф составляющих силы резания, и изучения корней стружки, зафиксированных по стадиям образования элемента. Возникшая трещина в течение некоторого времени распространяется на 10—20% длины плоскости скола, после чего происходит хрупкое разрушение материала стружки.
Образование трещины способствует локализации деформации в очень узкой зоне, так что измерением в направлении, перпендикулярном главной секущей плоскости, трудно получить достоверную информацию о твердости, которой достигает материал в процессе разрушения. Представление о максимальной величине наклепа можно получить, если определять микротвердость непосредственно на поверхности скола элемента, в направлении, перпендикулярном этой плоскости.
Вместе с тем следует отметить, что после образования трещины составляющие силы резания остаются еще некоторое время близкими к своим максимальным значениям, что ввиду уменьшения площади действия силы должно привести к дальнейшему повышению напряжений.
Напряженное состояние в зоне резания было исследовано методом измерения твердости [2] на корне стружки (рис. 2), зафиксированном
12. Заказ 7656. 177
в момент, предшествующий образованию трещины. При этом тариро-вочный график, связывающий твердость Я с интенсивностью положительных напряжений /с, был получен путем испытания на осевое сжатие до различных степеней деформации 10 образцов из исследуемого мате-
128 188 88 68 40 28 Л С59-1 V = £3,5 а* 0,6? В - 2.8 тт
р.
-го 5 Ш 1 5 г $ *сек
1 0.
Рис. 1
Рис. 2. Сетка линий скольжения в элементе стружки скалывания
риала. Анализ напряженного состояния показал, что в плоскости скола элемента распределение нормальных напряжений отличается сущест-
178
венной неравномерностью; касательные напряжения распределены относительно равномерно, и среднее касательное напряжение равно Тер =26,7 кг/мм2, что составляет разницу в 3% от т, рассчитанного по данным динамометрирования силы резания.
Полагая, что отделение элемента стружки происходит по огибающей линии скольжения [3] (а на линии скольжения касательное напряжение численно равно /с) и имея значение твердости, измеренной непосредственно на поверхности скола, по тарировочному графику к—// находим, что максимальное касательное напряжение в момент разрушения достигает значения тмах =38—41 кг/мм2.
ЛИТЕРАТУРА
1. Резание металлов и инструмент- Под ред. А. М. Розенберга, Машиностроение, 1964.
2. Г. Д. Дель. Исследование пластической деформации измерением твердости, Известия ТПИ, т. 138, № 1, 1965.
3. С. А. Христианович. Плоская задача математической теории пластичности при внешних силах, заданных на замкнутом контуре. Математический сборник, новая серия, т. I (43), вып. 4, 1936.