CC BY
26
жины 1. После плющильных вальцов ремни поворачивают ленту льна к почве и затем оборачивают ее на 90°, в результате чего стебли занимают положение, перпендикулярное направлению движения агрегата и параллельное поверхности. Освободившись из зажима между ремнями 15и /7устройства 16, лента расстилается на поле. Движение растений от поперечного транспортёра 5 до почвы и разворот в зажатом состоянии обеспечивает расстил прямолинейных лент одинаковой плотности без разрывов и перекосов в них стеблей.
Конструкция машины обеспечивает чистоту теребления не ниже 99 %, общие потери семян не более 3 %, растянутость стеблей в ленте не более 1,2 раз. Производительность ТПЛ-4К — до 1,2 га/ч оперативного времени.
При раздельной уборке льна движение уборочных агрегатов осуществляется тоновым способом. Поэтому поле должно быть разбито на загоны по направлению вспашки, желательно прямоугольной или трапециевидной формы, площадью по 5.. .10 га, длиной в 3-8 раз больше ширины. При этом необходимо следить, чтобы ширина загонов с обеих сторон поля была одинаковой. Иначе образуется клин, при тереблении которого и подборе с него льна колёса агрегата будут часто наезжать на соседние ленты и раздавливать коробочки. Это приведёт к дополнительным потерям семян. Нарезать загоны следует строго прямолинейно по вешкам.
Во время работы льноуборочной машины с боковым расположением теребильного или подбирающего аппаратов обрабатываются сразу два загона, поэтому количество их на поле должно быть обязательно чётным. Ширина проходов между загонами должна составлять не менее 3 м, а на боковых краях поля —1,5 м. Целесообразно планировать проходы между загонами и поворотные полосы (10...12 м) при посеве льна и занимать их однолетними травами. Ширину таких проходов нужно согласовывать с шириной захвата имеющейся в хозяйстве кормоуборочной техники. Этот прием рекомендуется, когда лен-долгунец возделывается
по экологически чистой технологии. Однако при выращивании культуры по интенсивной технологии предполагается внесение значительных доз химических средств защиты растений, что ограничивает возможность использования травостоя в качестве корма. В этом случае ширина прохода, закладываемого путем отключения привода на высевающие аппараты, будет равняться ширине захвата сеялки, то есть 3,6 м (рис.З).
Рис 3. Схема разбивки поли на загоны и движения теребильного аппарата.
При раздельной уборке льна для получения качественной тресты начинать теребить растения целесообразней в конце зеленой или в начале ранней жёлтой спелости, на семеноводческих полях — в конце ранней жёлтой. Движение агрегата осуществляется сразу на двух загонах (см. рис. 3) по часовой стрелке. Так как ширина всех загонов равная, то на сдвоенном загоне образуется одинаковое число лент, направленных своей коробчатой частью в противоположные стороны. Растения должны укладываться без перекоса и перепутывания. При вынужденной остановке льнотеребилки образуются скопления стеблевой массы. Их необходимо разостлать равномерно.
Применение теребилки-плющилки льна ТПЛ-4К и полное соблюдение перечисленных условий позволит высокоэффективно использовать подборщик-очесыватель ПОЛ-1,5К при реализации второй фазы раздельной уборки льна-долгунца.
НОВЫЙ ПРОЕКТ СТАНДАРТА НА ЛЬНЯНУЮ ТРЕСТУ
Е.Л.ПАШИН, доктор технических наук А.Е. ВИНОГРАДОВА, кандидат технических наук А. В. КУЛИКОВ, кандидат технических наук Е.В.СОБОЛЕВА
ВНИИ по переработке лубяных культур
По мнению специалистов льносеющих хозяйств и льнозаводов в результате изменений в технике и технологиях, которые произошли в последние годы, действующий стандарт на льняную тресту не в полной мере отвечает современным требованиям. Новые сорта льна, интенсивные машинные технологии уборки и переработки привели к существенным изменениям структуры льняного сырья, повышению его неоднородности. Появились новые дефекты у стеблей тресты. Возникла не-
обходимость введения дополнительных параметров при определении её качества. Кроме того, действующие нормативы допускают использование органолептической оценки, негативные последствия которой очевидны.
Более детальный анализ недостатков ГОСТ 24383-89 «Треста льняная. Требования при заготовках.» выявил следующее. Показатели, полученные при определении выхода волокна на станке СМТ слабо коррелируют с фактическими результатами переработки тресты в условиях льнозаводов. Причина этого — не достаточный учёт длины стеблей и их растянутости. Характеристика отделяемости тресты в ряде случаев не позволяет объективно оценить степень её вылежки в процессе росяной мочки. Показатель группы цвета волокна не полностью отражает его прядильную способность. Есть и другие недостатки.
Таким образом, действующий стандарт необходимо усовершенствовать в части требований, предъявляемых к льняной тресте, а также применительно к методу определения её качества.
В результате комплексных теоретических и экспериментальных исследований, проведённых во ВНИИ по переработке лубяных культур (г Кострома), предложен новый способ оценки качества льняной тресты. Для его реализации создан усовершенствованный мяльно-трепальный станок СМТ-500 и принципиально новый анализатор качества волокна АКВ (рис. 1). Второй прибор одновременно служит базовым измерительным средствомдля определения свойств трёпаного льняного волокна, что обеспечивает взаимосвязь принципов ква-лиметрии стеблей тресты и волокна. Новизна способа и конструкции указанного оборудования защищены патентами РФ на изобретения.
Рис. I. Новое оборудование для опенки качества льняной тресты, а) станок мильно-трепальной СМТ-500; б) анализатор качества волокна АКВ.
Сущность метода заключается в следующем. После обработки льнотресты на станке СМТ последующая оценка качества волокна проводится с помощью анализатора АКВ. При этом предусматривается использование средств вычислительной техники, которые осуществляют все расчёты и выдают конечные результаты в виде протокола испытаний. С указани-
ем значений номера тресты, а при необходимости и отдельных показателей качества (рис.2).
Нют.д егладаа из ставке гмт *
іАнапнз волокна гор:г.«1 ■*вапиі‘яо7ьіг.»ц г'Ли5м]
■й’згг.і горсти ф Г Я Г&їалиГаіціоіЛ гоостйі г&і іт.і 2, :р Г15 масса трети 3. гр | і о
горни л ф ГТ? гогістй 1
*у*8с:а горсти 5. гр [15 [Умалмз аатйі^іУіорстиі
*а:сэ гзрісти б ф ■ °
.41ссэ горсти 7 гр | хч рсйтп волово горс^П
V ас еп горсти з гр ГТ5 [анзлю воУїта горсти ]
Масса горсти 9, гр:
ГЇ6
:^а::згсрети 10 *р Г
Гандшс волокна горсти] ІА»атю волокна горсти]
[Расчет Номер льняной тресты 1,5
Рис. 2. Итоговое окно с результатами анализа качества льняной тресты.
лаоораторные проверки нового спосооа подтвердили возможность более объективной и правильной оценки состояния льняной тресты. При определении выхода волокна на станке СМТ установлена возможность дополнительного учёта длины стеблей и их растянутости по комлевым и вершинным концам. Поэтому получаемые значения выхода имеют большее сходство с результатами обработки тресты на льнозаводе (рис. 3).
Рис 2. Результаты определения выхода волокна по стандартному и новому методам в сравнении с результатами обработки тресты на льнозаводе (А...О - партии тресты с различными вариантами сочетания свойств) ИИ - ГОСТ 24838-89ДН- предлагаемый метод, □ - обработка на льнозаводе.
Для повышения точности и объективности оценки прядильной способности волокна наряду с цветом предложен контроль показателей длины льна, его растянутости в горсти, объёмной массы, а также вариации по перечисленным признакам. Кроме того, была доказана необходимость использования не одной стандартной координаты цвета (Т), а всей их совокупности (X, У, 2).
В итоге для практического применения разработан более совершенный, автоматизированный метод определения качества льняной тресты. Он стал основой проекта «Изменения № 2» в действующий государственный стандарт. Сегодня работа над этим нормативным документом проводится в рамках Технического комитета по стандартизации №460 «Лубяные культуры и продукция, выпускаемая из них».
