CC BY
37
В.В. Кармазин, А.Д.Бардовский,
В.А. Малахов, С.В.Лобанков
Московский государственный горный университет
НОВЫЕ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЕ СХЕМЫ ПОДГОТОВКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ К ПРОМЫВКЕ
Задача извлечения мелкого золота из песков в России стояла с самого начала промышленного освоения россыпных и рудных месторождений, однако в настоящее время она приобретает чрезвычайную актуальность из-за прогрессирующего в последнее время снижения содержания золота в перерабатывающих песках. Под термином мелкое золото понимаются частицы золота в связанном или в свободном состоянии крупностью - 0,2 мм, которые определяют основные потери драгоценного металла при использовании стандартного обогатительного устройства - шлюза с улавливающим донным покрытием.
В настоящее время основу сырьевой базы золотодобывающей промышленности составляют россыпные месторождения. Одним из наиболее распространенных способов открытой разработки россыпных месторождений является бульдозерная, либо бульдозерно-экскаваторная разработка с выемкой песков, их перемещением к гидровашгерду, гидравлическим размывом до определенной консистенции, гидроэлеваторной транспортировкой на промывочную установку и последующим гравитационным обогащением на шлюзах. В результате на золотодобывающих предприятиях практически везде используют примитивные шлюзовые установки с подачей исходного материала на промывку в виде пульпы водоструйными насосами (гидроэлеваторами). Анализ гранулометрического состава перерабатываемого в РФ исходного сырья рос-
сыпных месторождений показывает, что, как правило, в кусках крупностью свыше 3 мм золото не содержится, в то время как доля золотосодержащих песков фр. 0 - 3 мм в потоке подаваемого на промывку материала по существующей технологии составляет от 30 до 40%. Практика показала неэффективность технологии, не обеспечивающей отделение крупных кусков материала от золотосодержащих песков, что в конечном итоге значительно увеличивает удельный расход воды на размыв исходного сырья. Повышенный расход воды обусловлен тем, что водой осуществляется перемещение большого количества перерабатываемого материала, зачастую не содержащего в своей структуре частицы золота. Кроме того, вода непрерывно расходуется на промывку независимо от наличия или отсутствия промываемого материала в питателе гидрошлюза. Известно, что потери золота при использовании отсталой и даже устаревшей техники достигают 50% и более. Повсеместное использование примитивной технологии обогащения песков не только привело к огромным потерям золота, но и способствовало появлению “техногенных” россыпей, в которые превратились целые пространства, где осуществлялась разработка россыпных месторождений [ 1 ]. В результате этого некоторые месторождения отрабатываются по 3 раза.
Снижение содержания золота в исходных песках до 0,5 г/т и ниже требует значительного увеличения объемов горных
работ и переработки металлоносных песков, поэтому узким местом перерабатывающих комплексов является узел промывки (гидромонитор, гидровашгерд, шлюз и др.). С другой стороны, существующая технология нс обеспечивает непрерывности процесса промывки на шлюзах, что также значительно увеличивает потери мелкого золота.
Для решения указанной проблемы по нашему убеждению следует отказаться от использования устаревших технологий и установок для подготовки и промывки песков. Разработка россыпных месторождений, а также “техногенных” россыпей, должна производиться на основе мощной выемочной техники (бульдозеров, экскаваторов) и полустационарных или передвижных комплексов модульного типа, полностью обо-
Рис. Конструктивна* схема установки для разделения и частичной лезжгтеграции золотосодержащих пескок
рудованных для извлечения мелкого золота.
В МГГУ разработан комплекс оборудования для переработки россыпных и “техногенных" месторождений золота, включающий установку для первичной переработки металлоносных песков, т.е. для разделения и частичной дезинтеграции материала с промывкой и установку для улавливания мелкого золота. На рисунке изображена конструктивная схема установки для первичной переработки песков. Установка содержит питающий бункер 1, установленный над разделительным устройством, в качестве которого использован наклонно установленный валковый 2 , либо колосниковый грохот. Рабочие элементы валкового грохота выполнены в виде валков 3 с эллиптическим сечением по всей их длине. Оси больших осей эллипсов смежных валков смещены друг относительно друга на 90°. Валки 3 приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу ( на рис. не показаны). Расстояние между валками составляет 50 - 80 мм и в процессе вращения валков остается неизменным.
Исходный материал - золотосодержащий песок, который загружается экскаватором или бульдозером в комплексе с пластинчатым погрузчиком в питающий бункер 1, обеспечивающий равномерную подачу материала на просеивающую поверхность грохота 2. Двигаясь по грохоту, материал за счет эллиптического выполнения валков, либо под действием вибраций колосников, а также под действием напорных струй воды интенсивно разрыхляется и частично дезинтегрируется. Отсеявшиеся частицы материала крупностью 50 - 80 мм вместе с водой поступают на 2-х ситный вибрационный ¡рохот 4, где осуществляется дополнительное разделение материала по кл. 20 мм и кл. 5 мм. Фракции + (50 - 80), + 20 и + 5 мм
со всех просеивающих поверхностей грохотов 2 и 4 направляются в отвал, а золотосодержащий песок фракции - 5 мм (95...98% золота) - в гидрошлюз 5 и впоследствии - в установку для улавливания мелких частиц золота ( на рис. не показана).
Применение установки для первичной переработки золотосодержащих песков позволит в 1,5-2 раза сократить трудозатраты по сравнению с типовой технологией подготовки песков (гидровашгерд, элеватор), в 5 - 6 раз снизить удельный расход воды на 1 т. продукта и повысить производительность по готовому продукту (шлиху) в 1,5-2 раза.
Ниже представлена краткая техническая характеристика модульной установки для первичной переработки золотосодержащих песков:
производительность,
не менее, м /час 200
максимальная крупность
кусков, мм 300
габаритные рагмеры установки
по высоте, м 3...4
масса установки, тонн до ¡0
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
С.В. Потемкин Состояние и перспективы разработки россынных месторождений. Горный журнал, 1994, №11, с. 23-25.
© Авторов
[НнОВЫЕКНИГИ^ИЭДАТЕЛЬСТВ^^иГГу!
УЧЕБНИКИ И УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ
С.Л.Корчикова
Шаг за шагом. Начальный курс русского языка. - 253 с.
Представлен новый подход к преподаванию фонетики, что позволит начать обучение общению на раннем этапе и даст возможность научить говорить по-русски в краткие сроки.
Р.Ю.Подэрни
Горные машины и комплексы для открытых работ, т.1. - 422 с., т.2 - 332 с.
Рассмотрены основные машины, применяемые при добыче полезных ископаемых открытым способом: буровые и шнекобуровые машины, одно- и много ковшовые экскаваторы, бульдозеры, рыхлители, скреперы, одноковшовые погрузчики, машины для гидромеханизации и драги. Приведены основные сведения по силовому оборудованию, технике безопасности, автоматизации рабочего процесса машин и комплексов.
А.Г. Зарипов
Комплексная подготовка продукции нефтегазодобывающих скважин, т.1 -215 с.
Рассматриваются вопросы сбора и подготовки продукции нефтегазодобывающих скважин в тесной взаимосвязи с проблемами экологии в нефтепромысловом хозяйстве, касается ли это зашиты воздушного бассейна (сокращение потерь газа), территории промыслов (борьба с коррозией и порывами) или водного бассейна (защита верхних пресноводных горизонтов).
А.И.Дремин, В.И.Мочалов
Адгезионные процессы при перемещении горной массы. - 224 с.
Решаются актуальные для горной промышленности проблемы адгезии при транспортировании горной массы различной степени увлажнения. Уделено внимание теоретическим вопросам физики горных пород и даны практические рекомендации для инженеров-проектировщиков и эксплуатационников.
%
