• • • Известия ДГПУ, №3, 2009
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 541.49
НОВЫЕ ЭФФЕКТИВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОМПОЗИТЫ
® 2009 Батаев Д.К.-С., Мурадов М.Т.
Комплексный научно-исследовательский институт РАН
Изложены основы безотходных и экологически чистых технологий изготовления ламинированных изделий методом постформинга.
The author of the article states the bases of waste-free and ecologically pure technologies of the producing the laminated products by postforming method.
Ключевые слова: технология, ламинирование, черепица, строительный песок, неорганические красители.
Keywords: technology, lamination, tile, building sand, inorganic dyes.
В современных условиях большое значение для осуществления ремонтно-восстановительных работ в Чеченской Республике имеет организация производства новых эффективных строительных
материалов и изделий взамен дорогих импортных аналогов. К таким относятся ламинированные изделия и изделия из полимерпесчаной композиции [1].
В связи с этим ОАО «Компания Мособлстрой» и ООО «Центр инновационных технологий в
строительстве» под научным
руководством профессора Д. К.-С. Батаева успешно внедрили и освоили технологию производства ламинированных изделий [2]. Такие строительные изделия (толщиной от 3 до 38 мм, шириной от 50 до 1500 мм и длиной до 4100 мм и более) представляют собой покрытые специальным ламинатом методом постформования древесно-
стружечные или им подобные плиты и погонажные изделия (рис. 1).
Ш
tit *.'!> щ
Рис. 1. Образцы ламинированных покрытий
Само ламинированное покрытие -это спрессованный под высоким давлением декоративный слой и прозрачная прослойка. Основная характеристика таких изделий -высокие декоративные достоинства и потребительские качества при относительно низкой себестоимости производства. Поверхность их устойчива к царапинам, трению, ударным нагрузкам, воздействию влаги, кратковременному
воздействию агрессивной среды и высокой температуры (рис. 2).
Рис. 2. Невосприимчивость ламинированного паркета к воздействию ряда неблагоприятных факторов
Технология
изготовления
ламинированных изделии методом постформинга позволяет выпускать широкиИ спектр продукции:
- строительно-отделочные материалы, такие, как декоративные стеновые панели и покрытия;
- строительные изделия (подоконники, плинтусы);
- двери входные и межкомнатные;
- полуфабрикаты для
производства мебели (столешницы, панели для сборнои мебели), мебельные изделия (стоики, столы, прилавки).
Разнообразие расцветок и фактур ламината предоставляет дизаинерам и архитекторам большие
возможности в проектировании интерьеров. На рисунках 3-5 представлены ламинированные двери, столешница, подоконник. Качество таких видов товара может варьировать в зависимости от потребностеи заказчиков и потребителей - от традиционного до эксклюзивного (определяется
применяемыми материалами).
Внедрение в стройкомплекс технологий производства
ламинированных изделий методом постформования взамен
использования ценных пород древесины (бука, ясеня, дуба) и камня имеет в настоящий момент важное народно-хозяйственное значение для страны с точки зрения экономии ресурсов и охраны окружающей среды.
Полимерпесчаная композиция изготавливается по оригинальной технологии из песка и отходов полиэтилена с окрашивающими добавками, после чего формуется черепица, масса одного квадратного
метра которой в два раза ниже, чем у аналогичной черепицы из керамики или цементно-песчаного раствора.
Рис. 3. Двери, отделанные ламинатами различных расцветок
Рис. 4. Ламинированная столешница
Рис. 5. Ламинированный подоконник
Другие ее уникальные свойства:
- легко моется или самоочищается;
- не подвержена действию плесневых грибков и является стойкой к действию разбавленных кислот;
- характеризуется повышенной ударостойкостью, что особенно важно при транспортировке и укладке;
- хорошо переносит резкие изменения температуры и погоды;
- обладает высокой прочностью и долговечностью;
- устойчива к фотоокислительному старению или действию солнечных лучей;
- может изготовляться любых цветов, при этом окрашена в массе.
Производство полимерпесчаной композиции является экологически направленным, так как позволяет утилизировать полиэтиленовые
отходы (упаковочную пленку, сельскохозяйственную пленку,
вышедшую из потребления, куски труб, тару и т.п.). Кроме того, в качестве наполнителя могут быть применены различные неорганические продукты, такие, как шлаки, цеолиты, катализаторы и т.д.
Черепица может выпускаться натурального цвета (мокрый асфальт) и окрашенная (черная, коричневая, зеленая, терракота и др.).
Исходным сырьем для
производства полимерпесчаной черепицы являются:
- вторичные полиолефины и их
смеси в виде вышедших из употребления (упаковочная пленка, загрязненная пленка
сельскохозяйственного назначения, полимерная тара, трубы и т.д.);
- строительный песок
(сепарированный);
- различные неорганические красители (пигменты).
Производство черепицы
осуществляется методом
прессования предварительно
полученной полимерпесчаной
композиции.
Технологический процесс его производства состоит из следующих основных стадий:
- подготовка песка;
- подготовка полиэтиленовых отходов;
- получение полимерпесчаной композиции;
- получение черепицы;
- контроль и упаковка.
При производстве черепицы на всех стадиях процесса выделяются следующие вредные вещества: окись углерода, уксусная кислота,
ацетальдегид, пыль полиэтилена, пыль черепицы. Удельные показатели выбросов находятся в пределах ПДК (табл.).
Таблица
Удельные показатели выбросов
при производстве черепицы
Наименование Количество выбросов, кг/т ПДК рабочей зоны, мг/м
Уксусная кислота 0.154 5.0
Ацетальдегид 0.038 5.0
Окись углерода 0.480 20.0
Пыль песчаная 0.150 6.0
Пыль полиэтилена 0.020 10.0
Пыль красителя 0.001 4.0
Загрязненные сточные воды в процессе не образуются, а само производство относится к безотходным технологиям. Таким образом, данные научноисследовательские и опытноконструкторские разработки в области строительного материаловедения имеют большое значение для народно-хозяйственного комплекса Чеченской Республики.
4
••• Известия ДГПУ, №3, 2009
Примечания
1. Баженов Ю.М., Батаев Д.К.-С. Материалы и технологии для ремонтно-восстановительных работ в строительстве. М. : КомТех, 2000. 233 с. 2. Баженов Ю.М., Батаев Д.К.-С., Муртазаев С.-А.Ю. Энерго- и ресурсосберегающие материалы и технологии для ремонта и восстановления зданий и сооружений. М. : Комтех-Принт, 2006. 235 с.
Статья поступила в редакцию 22.06.2009 г.