CC BY
13
обучению сотрудников. «Твердые» элементы относятся к определенным методам, используемым для улучшения качества. Рассмотрим кратко основные параметры TQM [4].
Преимущества TQM определяются ее системным, процессным подходом при решении следующих задач:
1. Четко сфокусироваться на потребностях своих рынков.
2. Достигнуть наивысшего качества во всех сферах деятельности, а не просто в изделии или услуге.
3. Критически и непрерывно анализировать все процессы для устранения непроизводительной деятельности и потерь.
4. Находить возможности улучшения и разрабатывать меры по их осуществлению.
5. Полностью осознавать важность конкуренции и разрабатывать ее эффективную стратегию.
6. Для решения проблем использовать коллективный метод (команды).
7. Разработать хорошую систему коммуникации и поощрения за хорошую работу.
8. Непрерывно анализировать процессы для разработки стратегии бесконечного улучшения.
Таким образом, приведенные анализ и представленные аргументы отличают различные характеристики, подразумеваемые под TQM, в частности, то, что качество является центральной задачей менеджмента, требует участия всех, предполагает удовлетворение потребностей и ожиданий в будущем, рассматривает удовлетворение потребителя как путь к успеху, приносит выгоды сотрудникам и обогащает общество.
Библиографический список
1. Азаров В.Н., Лаохин Ю.Л. Интегрированные информационные системы управления качеством. М.: «Европ. Центр по качеству». 2002. 64 с.
2. Антикризисное управление: учебник. Ред.Э.М. Коротков. М. 2001. 432с.
3. Аттетков А.В., Галкин С.В., Зарубин В.С. Методы оптимизации: учеб. для студ. втузов. М.: Изд-во МГТУ, 2001.
4. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством М. 2000. 212 с.
5. Вальков В.М., Вершин В.Е. Автоматизированные систе-
мы управления технологическими процессами. Л.: Политехника, 1991.
6. Вейц В.Л., Максаров В.В., Лонцих П.А. Динамические процессы, оценка и обеспечение качества технологических систем механической обработки. Иркутск: Изд-во ИрГТУ 2001. 299 с.
7. Вейц В.Л., Кочура А. Е., Лонцих П.А. Структурированные модели и методы расчета сложных управляемых систем в технике и экономике. Ростов-на-Дону, 2002. 200 с.
УДК 621.01(07)
МОНИТОРИНГ И ДИАГНОСТИКА РЕСУРСА ОБОРУДОВАНИЯ КАК РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДОВ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ
С.В.Елисеев1
Иркутский государственный университет путей сообщения, 664074, г. Иркутск, ул. Чернышевского, 15.
Показано, что конкурентоспособность в мировом маркетинге заставляет предприятия выпускать высококачественную продукцию. Этой цели можно достигнуть путем повышения скорости машин и снижения времени их простоя, что в свою очередь предъявляет повышенные требования к состоянию машинного оборудования. Вибромониторинг предназначен для решения задачи обеспечения высокой эффективности работы новых машин. Библиогр. 5 назв.
Ключевые слова: мониторинг; диагностика; ресурс оборудования; методы стандартизации; система управления качеством.
MONITORING AND DIAGNOSTICS OF EQUIPMENT RESOURCE AS THE REALIZATION OF STANDARDIZATION METHODS AND QUALITY MANAGEMENT S.V. Eliseev
Irkutsk State University of Railway Engineering, 15 Chernyshevsky St., Irkutsk, 664074.
The author demonstrates that the competitiveness in the global marketing makes enterprises to issue high quality products. This goal can be achieved by increasing the speed of machinery and decreasing its idle time. In its turn this makes higher demands to the state of machinery. Vibromonitoring is meant for solving problems when achieving the high efficiency of new machinery operation. 5 sources.
Key words: monitoring; diagnostics; equipment resource; standardization methods; quality management system.
1Елисеев Сергей Викторович, доктор технических наук, проректор по международным связям, исполнительный директор Института современных технологий, системного анализа и моделирования, тел.: (3952)598428.
Eliseev Sergey Victorovich, a doctor of technical sciences, a pro-rector on International Relations, an executive director of the Institute of Modern Technologies, System Analysis and Modeling, tel.: (3952) 598428.
Конкурентоспособность в мировом маркетинге заставляет предприятия выпускать высококачественную продукцию. Этой цели часто можно достигнуть путем повышения скорости машин и снижения времени их простоя, что в свою очередь предъявляет повышенные требования к состоянию машинного оборудования. Вибромониторинг как часть программы предсказуемого/предупредительного ремонта помогает решать задачи в обеспечении высокой эффективности работы новых машин. Преимущества вибромониторинга заключаются в следующем:
• Снижаются потери продукции.
• Повышается производительность, эффективность, надежность, срок эксплуатации оборудования.
• Снижаются ремонтные затраты (снижается время ремонта, количество запасных частей и стоимость складских расходов, горючего).
• Улучшается планирование ремонтных работ.
• Повышается технологическая и экологическая безопасность.
Основа схем вибромониторинга состоит из надлежащим образом подобранных и правильно размещенных датчиков вибрации для охвата вибрационных сигналов машины и обработки данных. Достижения в электронике намного повысили эффективность работы автоматических систем обработки и управления данными.
Новое поколение электронных датчиков и компьютеров с их большой памятью, быстродействующими процессорами, высококачественной графикой, стандартными линиями связи, передовым программным обеспечением, основанным на взаимосвязи знаний гидро/газодинамики, термодинамики, обеспечивают возможность выделять достоверную и многозначительную информацию из увеличивающегося блока данных в пределах отведенного времени и бюджета. Данные о вибрации и параметры технологических процессов представлены в удобном формате взаимной корреляции, дающем эффективную и доступную для понимания оценку состояния машины, раннее предупреждение о зарождающихся дефектах, и позволяют определить причину неисправностей. Дефекты, обнаруживаемые на довольно ранней стадии, могут быть отслежены с целью недопущения значительных повреждений, обеспечения безопасной работы машины, планирования ремонта для устранения неисправности.
Основные принципы создания базы для методологии диагностики неисправностей, приемлемые как для периодического так и для постоянного мониторинга:
• Знание основных механических, гидравлических, термических и электрических характеристик машины.
• Знание типов неисправностей механизмов и соответствующих симптомов их проявления.
• Наблюдение за ключевыми параметрами, которые говорят об изменениях в состоянии машины.
• Перевод диагностических данных в удобный для восприятия формат и сравнение результатов с аналитическими прогнозами.
• Понимание уже зарегистрированных и происхо-
дящих событий, которые могли вызвать изменения в состоянии машины.
• Представление данных состояния машины по возможности в компактной инженерной форме.
• Проведение быстрых корректирующих действий, основанных на диагностике машины.
Оценка состояния любой машины требует знаний основных характеристик машины, типа, геометрических размеров, веса, зазоров и т. д. Для достижения этой цели рабочие и вибрационные параметры необходимо тщательно проверять и контролировать. Разные методы, например, контрольные тесты отклика на вносимый дисбаланс и тесты по несинхронному возбуждению, используются для записи отклика ротора в процессе стационарной работы (совместно с частичной и полной нагрузкой) и переходных процессов (разгон или выбег). Этот процесс обеспечивает исходную базу для осмысления следующего:
• Каковы собственные частоты системы и формы мод, особенно те, при которых работает машина.
• Величина эффективного демпинга в системе.
• Порог стабильной работы системы ротора.
• Зависимость между нагрузкой и величиной вибрации.
• Допустимые нормы вибрации.
Аналитические модели динамического поведения
машин (особого рода модели, базирующиеся на модальном подходе) позволяют проводить оценочную диагностическую процедуру в диагностике будущего. На больших критических машинах или машинах, которые имели большой спектр проблем, желательно внедрять такие аналитические модели и проводить сравнение предыдущего и текущего состояния машин на базе контрольной информации, когда возникают неисправности. Также можно использовать эти методы, когда планируются действия, направленные на корректировку состояния.
Большинство основополагающей информации и технических/рабочих требований к условиям работы машины должно предоставляться производителем машины. Кроме этого, система мониторинга или по крайней мере рекомендуемые датчики для диагностики, должны быть включены в конструкцию всех роторных машин.
Мониторинг работы машин и технологических параметров должен использовать наблюдения за изменениями поведения вибрации машины. Работа машины - меняющийся процесс, и данные обработки должны включать динамические компоненты наблюдаемых величин. Изменения в процессе работы или дополнительные сведения (изменения температуры подшипника или тока нагрузки электродвигателя) могут представлять первые тревожные сигналы наступающих проблем, вызывающих повышенную вибрацию.
Вибрация машины, несущая информацию о симптомах проблем, вызвана изменениями входных сил или динамической жесткости (передаточной функции). Вибрация также несет информацию о характере и возможном источнике неисправностей. Как рабочие, так и вибрационные параметры должны отслеживать-
ся по трендам, идеально, если они будут представлены во взаимосвязанных форматах.
Вследствие того, что роторы машин выполняют основную функцию в работе машин, они чересчур склонны к механической вибрации и являются принципиальным источником вибрации. Большинство неисправностей характеризуется прямой передачей энергии вращения ротора в вибрационную энергию разных форм (мод). Что до последних, то поперечные моды ротора вызывают наибольшее беспокойство. Большинство из них представляют наинизшие моды структуры машины. Вибрация ротора в конце концов передается раме, корпусу, фундаменту. Ясно, что измерения вибрации надо производить в ее источнике, чтобы правильно оценить изменение состояния машины. Вот почему общепринято использовать два неконтактных датчика, устанавливаемых в конфигурации ХУ на или рядом с каждым радиальным подшипником для замеров горизонтальной вибрации и статической линии центральной оси ротора по отношению к установленной арматуре. Замеры вибрации на корпусе или раме с использованием велосимет-ров/акселерометров обеспечивают непрямую информацию об источнике вибрации. Четкость такой информации зависит от механической проводимости деталей между источником и датчиками. Вдобавок, данные датчики не могут измерять положение центральной оси вала, т. е. не обеспечивают информацию об изменении орбиты вала, не дают представление о форме кривой моды ротора, а их чувствительность в низком частотном диапазоне оставляет желать лучшего. Замеры вибрации на крышках подшипников рекомендуются только для не критичных, по возможности низкооборотных роторных машин (600 - 3000 об/мин).
В американском петролеумном институте (АР1)были подготовлены рекомендации, названные «Вибрация, осевое расположение, и температура подшипника системы мониторинга» (РР# 630). Они содержат в общих чертах требования системы к устанавливаемым проксиметрам ХУ- конфигурации на компрессорах и его приводах для отслеживания движения вала. В дополнение к этим радиальным датчикам рекомендованы два осевых датчика. Такие датчики используются для наблюдения и предупреждения проблем осевого смещения ротора, и очень часто автоматически останавливают машины, когда создается опасная ситуация. Оба вида датчиков на практике используются для большинства систем мониторизации и защиты турбомашин, насосов, вентиляторов и другого роторного оборудования.
Один из важных датчиков, названный по классификации РР как датчик замера фазы, датчик Кейфа-зор, нуждается в метке на роторе для прохождения сигнала один раз за оборот. Он используется для определения скорости ротора и фазы 1Х и ее гармоник, других компонентов вибрации. Кейфазор привязывает вибрационные данные ротора к вращательному движению. Такая информация чрезвычайно нужна для балансировки, а так же для диагностики других неисправностей.
Шесть зависящих от вибрации параметров изме-
ряются в основном на роторных машинах в процессе стационарного и переходного режимов:
• Общий уровень вибрации для обнаружения и определения серьезности проблемы.
• Частоты вибрационных компонентов для понимания причин неисправностей.
• Волновые формы и орбитальные движения ротора в горизонтальном направлении для понимания природы неисправности. Орбиты особенно важны: они представляют подробный снимок действительного движения ротора.
• Амплитуды и фазовые углы компонентов орбитального движения ротора. Фазовый угол - один из важных и информативных параметров идентификации неисправности роторной машины. Фазовые углы вибрационных элементов типа синхронных частот, удвоенных частот, частот вихря и биения несут важную информацию.
• Расположение центральной линии вала для понимания радиальной статической нагрузки ротора, а также взаимного расположения ротора и статора.
• Отношение общего уровня вибрации и амплитуд вибрации 1Х служит в качестве сигнала оператору для дополнительного диагностирования машины.
Широкое распространение компьютеров ускорило развитие продвинутых программ для подсчета разных аспектов динамического состояния машин. Метод конечных элементов позволил компьютеризировать расчет отклика структуры машины на вносимую силу, включая гидро/газодинамическое воздействие. Сложные компьютерные модели построены из отдельных блоков, но несмотря на это они являются всего лишь хорошей базой для расчета действительных процессов, происходящих в реальной машине. Исследования продолжаются все последнее время. В течение последних 20 лет в результате использования широко распространенных форм систем контроля вибрации машин накопилось большое количество информации по основным вибрационным проблемам, встречающимся на разных типах машин. Реализация приобретенных теоретических и практических знаний находит пока еще малое распространение при конструировании новых машин. В результате, машины часто содержат врожденные динамические погрешности, при этом пуск машин редко проходит гладко. Динамический процесс при дальнейшей работе неизбежно приводит к ухудшению параметров работы. Инженеры-ремонтники, изучающие динамику машин на компьютерных моделях, с трудом понимают основные физические феномены, происходящие в поведении реальных машин. Быстрые решения основаны на экспериментальных и ошибочных методах. В конце концов, если машина вибрирует, то всегда есть этому причина.
Жизнеспособность предприятия, занимающегося как производством, так и обслуживанием, зависит от его способности добиваться удовлетворенности потребителя. Очень часто многие менеджеры считают главным для продажи цену и сроки поставки, при этом недостаточно уделяя внимания ценности продукции.
Необходимо рассматривать повышение ценности как один из важнейших факторов в определении конкурентоспособности. Многие потребители считают увеличение ценности более важным, чем уменьшение цены. Искусный продавец может получить заказ на выполнение работ в условиях конкуренции других фирм, однако только качество товара или услуги определяют в большей степени - повторит ли потребитель свой заказ у этого продавца еще раз. Некоторые руководители считают, что удовлетворение ожиданий потребителя по качеству приводит к увеличению затрат поставщика (производителя), что в свою очередь снижает прибыль или увеличивает цену. Такая позиция основывается на двух предположениях:
- улучшение продукта, поставляемого потребителю, подразумевает проведение более интенсивных проверок и сортировку по их результатам на продукцию, подлежащую отправке, переделке или выбросу;
- улучшение качества продукции подразумевает улучшение сорта.
Если хотя бы одно из этих предположений было бы верно, то затраты, конечно же, выросли бы. К счастью, обе эти концепции ложны и затраты не увеличиваются при улучшении качества. Программа «улучшение качества», если она разработана правильно, скорее приведет к снижению, чем увеличению затрат, определяемых следующими параметрами.
1. Инструмент управления.
В финансово-ориентированном обществе эффективность бизнеса измеряется величиной прибыли. Финансовый контроль за деятельностью фирмы является жизненно важным. Большинство затрат, связанных с деятельностью предприятия, регистрируются в отчетах и предоставляются руководству. Знание и анализ этих затрат оказывает большую помощь в успешном руководстве компании. На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество - не сложная, уже отработанная процедура. Определенные один раз, они обеспечат руководство дополнительным мощным инструментом управления.
2. Основные затраты на качество.
Предположим, что высшее руководство компании
уже определило свой рынок, т.е. установлены и отражены с достаточной убедительностью комплексы требований по продукту или услуге различной градации (сорта) для потребителей различных уровней: требующих роскошь, среднего класса и бережливых.
Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:
- затраты на предотвращение возможности возник-
новения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия, или предупредительные затраты);
- затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;
- внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);
- внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);
- сумма всех этих затрат дает Общие затраты на качество.
Составляющие каждой из четырех основных категорий затрат на качество определены уже много лет назад. Категоризация этих элементов в основном условная и незначительные различия в деталях встречаются в различных организациях. Это не существенно, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - чисто внутренняя деятельность компании. Действительно важно то, чтобы внутри компании было взаимопонимание и согласие по деталям. Категории затрат должны быть постоянными, они не должны дублировать друг друга; если какая-либо затрата появляется под одним заголовком, то она не должна появиться под другим, и в дальнейшем, во всех последующих случаях, эта затрата должна появляться под тем же самым первоначальным заголовком.
3. Примерный перечень составляющих элементов затрат на качество:
Затраты на предупредительные мероприятия.
- Управление качеством.
Затраты на планирование системы качества.
Затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.
- Управление процессом.
Затраты на установление средств управления процессом.
Затраты на изучение возможностей процесса.
Затраты на осуществление технической поддержки производственного персонала в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству.
4. Планирование качества другими подразделениями.
Затраты, связанные с деятельностью по планированию качества, выполняемой персоналом, не подчиняющимся Управляющему по качеству.
5. Контрольное и измерительное оборудование
Затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием всего контрольного и измерительного оборудования (приборов).
Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).
Затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции.
Ни при каких условиях в данную категорию не включаются затраты, связанные со стоимостью изготовления, или амортизация этого оборудования.
6. Обеспечение качества поставок.
Затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.
Затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов.
Затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества.
7. Аудит системы качества.
Затраты на внутренний аудит качества.
Затраты на аудит системы качества потребителем, его агентом или другим уполномоченным органом.
8. Программа улучшения качества.
Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.
9. Обучение вопросам качества.
Затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.
10. Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как: заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.
Библиографический список
1. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: учеб. пособие. 5-е изд. М.: «Дело и Сервис», 2007. 288 с.
2. Аристов О.В. Управление качеством: учеб. пособие для вузов. М.: ИНФРА-М, 2004. 240 с.
3. Барков А.В., Баркова Н.А., Азовцев А.Ю. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации: СПБ.: Изд. Центр СПбГМЕУ, 2000. 160 с.
4. Стеценко А.А., Бедрий О.И., Долгов Е.А. Системы мониторинга и диагностика // Программное обеспечение для экспертной диагностики машин. М., 2003.
5. Лонцих П.А.Обеспечение качества и управление динамическими процессами технологических систем. Ростов-на-Дону, 2003. 236 с.
УДК 332.1: 369 (571.54)
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ЖИЗНИ НАСЕЛЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ БУРЯТИЯ
А.А.Кокорина1
Бурятский колледж статистики, экономики и информационных технологий,
670036, г. Улан-Удэ, ул. Жердева, 2.
Рассмотрены методики оценки качества жизни населения.
Табл 1. Библиогр. 10 назв.
Ключевые слова: качество жизни; уровень жизни; социальное положение граждан; методики оценки качества жизни.
ANALYSIS OF QUALITY OF LIFE IN BURYAT REPUBLIC A.A.Kokorina
Buryat college of statistics, economics and information technologies, 2 Zherdev St., Ulan-Ude, 670036.
The author considers procedures to assess the quality of life of population. 1 table. 10 sources.
Key words: quality of life; standard of living; social status of citizens; procedures to assess the quality of life.
Среди множества работ, посвященных специальному рассмотрению качества жизни населения и различных его сторон, до настоящего времени нет единства в понимании того, какие социально-экономические процессы и явления обозначаются этим термином. С одной стороны, встречается предельно расширенное толкование данной категории, которое, по существу, вбирает в себя все процессы жизнедеятельности человека и общества. С другой - в показатели качества жизни включается безо всякой научной аргументации только узкая часть процессов жизнеобеспечения людей.
Качество жизни представляет собой совокупность показателей общего благосостояния людей, характеризующих уровень материального потребления (уровень жизни), а также потребление непосредственно не оплачиваемых благ. Качество жизни предполагает:
- чистую окружающую среду;
- личную и национальную безопасность;
- политические и экономические свободы;
- другие условия человеческого благополучия, трудно поддающиеся количественному измерению.
Качество жизни — это категория не столь стан-
1Кокорина Анна Андреевна, преподаватель экономических дисциплин, тел.: 89243961598. Kokorina Anna Andreevna, a lecturer of economic disciplines, tel.: 89243961598.
