CC BY
127
78
Б.И. Коган, Т.А. Лукашенко
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ
УДК 622.232.8.002.2.
Б.И. Коган, Т.А. Лукашенко
МОДУЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ РОЛИКОВ ЛЕНТОЧНЫХ
КОНВЕЙЕРОВ
Модульная технология [1] позволяет выработать единый подход в проектировании сборочных процессов, средств их осуществления, широкого внедрения типизации, унификации и стандартизации. Авторами предпринята попытка впервые в горном машиностроении разработать и применить модульную технологию механической обработки и сборки роликов ленточных конвейеров.
Основными функциональными составляющими роликов ленточных конвейеров являются обечайки, опорные корпуса (стаканы) с подшипниками качения или скольжения, оси или цапфы и уплотняющие элементы. Несмотря на конструктивные отличия, все они могут быть представлены типовыми поверхностями и их сочетаниями - модулями: рабочими, базирующими, связующими. Все вновь создаваемые или модернизируемые конструкции роликов состоят из этих модулей.
Технологический процесс сборки любого изделия - это, прежде всего, процесс соединения деталей, сборочных единиц в определенной последовательности. Соединения деталей (сборочных единиц) происходит посредством совмещения их баз, в качестве которых выступают базирующие модули поверхностей (МБП). Как следует из классификации модулей поверхностей (МП) детали [1], номенклатура МПБ ролика ленточного конвейера ограничена одним наименованием: Б312 и Б311 (рис. 1).
По существу МПБ является комплектом баз, причем его можно разбить на пары, которые совмещаются при соединении деталей (сборочных единиц). Совмещенную пару МПБ называют модулем соединения (МС): Б311/Б312 - МС31. На рис. 2 приведены ролик ленточного конвейера и схема его сборки, в местах соединения деталей и сборочных единиц указаны МС.
Создание технологических блоков (ТБ- это
совокупность оборудования, оснастки и оргтехники для производства типового модуля поверхно-сти)для обработки, сборки, испытаний этих модулей и их совокупностей позволяет на принципиально новой основе организовать подготовку гибкого разносерийного производства постоянно совершенствуемых роликов. При этом наиболее актуальными являются задачи создания ТБ. для изготовления обечаек из листа или их горячего деформирования из трубы [2], герметизации (уплотнения), балансировки роликов в сборе и контроля герметичности продувкой.
ТБ могут формироваться на базе существующих компоновок оборудования или для их изготовления могут быть созданы новые специфические компоновки по размерным рядам, гибкие в определенных пределах. Примерами могут быть: ТБ для деформационно-термиче-ской сварки обечаек из листа с применением технологического трения, стенд для продувки собранных роликов воздухом, содержащим «меченные» атомы и др. Такой принцип подготовки производства способствует реализации разработанных авторами новых концепций технологического обеспечения качества горной техники [3].
Построение сборочного производства роликов ленточных конвейеров по модульному принципу позволит: создать единую элементную базу;
управлять развитием средств технологического обеспечения сборочных работ; обеспечить сбалансированный выпуск технологического оборудования и оснастки; свести до необходимого уровня разнообразие технологических средств и, тем самым, увеличить серийность выпуска. Все это дает возможность существенно поднять эффективность сборочного производства, его гибкость и повысить качество роликов ленточных конвейеров.
МПБ 311
МПБ 312 Модуль соединения МС 31
Рис. 1. Пример модуля соединения (МС) и комплектующих его МПБ
Технология машиностроения
79
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. - 368с.
2. Коган Б. И. Рациональные заготовки и технологические методы повышения ресурса деталей горной техники. - Кемерово: Кузбассвузиздат, 1998. - 133с.
3. Коган Б. И. Технологическое обеспечение качества производства горных машин и инструментов. -Кемерово: Кузбассвузиздат, 1996. - 258с.
□ Автор статьи
Коган Борис Исаевич - докт. техн. наук, проф. каф. технологии машиностроения.
