CC BY
60
строительное материаловедение
удк 691.53
в.А. Алексеев, и.я. харченко, А.и. харченко*, с.и. Баженова, А.с.-Э. Бетербиев
НИУ МГСУ, *ООО «ГОРГЕОСТРОЙ»
модифицированные бетонные смеси для пространственных конструкций, наносимые методом набрызга
Аннотация. Рассмотрены аспекты применения модифицированных бетонных смесей, наносимых методом набрызга, для конструкций подземных сооружений. Также возможно их использование для ремонта и усиления бетонных конструкций, нанесения защитных покрытий. Изучено влияние на свойства набрызгбетонной смеси наномодифицированных частиц, имеющих самостоятельную гидравлическую активность, с условным диаметром до 100 нм. Показана кинетика структу-рообразования набрызгбетона в зависимости от активности добавки и среднего диаметра частиц. Доказана эффективность используемой добавки, повышение технологических, физико-механических и эксплуатационных характеристик полученного набрызгбетона.
Ключевые слова: набрызгбетон, наномодифицированное вяжущее, микронаполнитель, структурообразование, торкретирование
DOI: 10.22227/1997-0935.2016.11.48-58
набрызгбетон представляет собой особый вид бетона, с помощью которого создание конструкции происходит путем нанесения бетонной смеси на поверхность под действием сжатого воздуха, причем скорость струи может достигать 100 м/с. данная технология может использоваться при строительстве пространственных конструкций (временной крепи тоннелей, объемных бетонных слоев при усилении несущих элементов), а также при восстановлении дефектных кирпичных и каменных поверхностей, ликвидации водопро-течек через дефектные структуры.
отличие конструктивных решений при использовании набрызгбетона состоит в различной степени необходимости обеспечения их прочностных показателей, проницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости, сопротивления солнечному облучению, атмосферным осадкам.
для повышения эксплуатационных свойств набрызгбетонных конструкций и покрытий в заданных условиях, наряду с обеспечением проектных требований, особое внимание следует уделять поиску оптимальных решений не только за счет одного фактора, а оптимизировать составы путем проведения комплекса мероприятий, направленных на улучшение показателей по перечню критериев. так, при использовании набрызгбетона в ремонтных работах наиболее важными являются адгезия и прочность применяемых бетонных смесей. при сооружении подземных конструкций важно снизить количество отскока, оптимизировать сроки схватывания и проницаемость набрызгбетона ввиду
присутствия в грунтовом массиве подземных вод в том или ином качестве, капиллярного подсоса окружающей влаги, вымывания составляющих цементного камня [1-3].
Структура рассматриваемого типа бетона состоит из инертного крупного и мелкого заполнителя, цементного камня и пор. Следует отметить, что поровая структура набрызгбетона характеризуется более высоким содержанием пор условным диаметром 1,5...2,5 мм, образующихся при консолидации воздушно-бетонной смеси при нанесении на поверхность. Однако, несмотря на большую пористость набрызгбетона, изменение прочности происходит нелинейно из-за особенности уплотнения смеси в процессе набрызга и ее взаимодействия с ранее нанесенными слоями. В среднем прочность бетона по данной технологии и образцов, заформованных по стандартной методике, аналогичной бетонной смеси, может отличаться на 10...20 % как в большую, так и меньшую сторону, в зависимости от состава исходной смеси и параметров процесса набрызга.
Удельное количество вяжущего в смеси после перемешивания и нанесения различно в связи с тем, что более крупные составляющие бетонной смеси при набрызге имеют большую тенденцию к отскоку. в связи с вышеизложенным, использование мелкозернистых смесей на модифицированном вяжущем позволяет сократить количество отскока при набрызге на 40...60 %. Оптимизация количества отскока при сооружении подземных конструкций из набрызг-бетона позволяет снизить сопутствующие издержки, снижает количество перевозимого и утилизируемого материала (смесь крупных и мелких фракций заполнителя, покрытого цементной пленкой), сокращает количество рейсов мотовоза и соответствующего времени приостановки других работ в тоннеле во время перевозки.
в подземном строительстве набрызгбетон чаще всего применяется для сооружения крепи. в таких случаях необходимые характеристики бетонной смеси назначаются в зависимости от свойств грунтового массива. При креплении выработок в плотных устойчивых породах возможно использование набрызгбетона с нормальной скоростью набора прочности. применение на-брызгбетона в неустойчивых или водонасыщенных породах требует составов с повышенной кинетикой схватывания и последующего набора прочности, опережающего нарастающее горное давление [4-6].
повышение технических свойств бетонных смесей для набрызгбетона достигается различными способами, чаще всего путем введения химических добавок. Существует альтернативный метод повышения качественных параметров смеси посредством модификации используемого вяжущего, в качестве которого используется портландцемент (ПЦ). Введение в ПЦ М500 ДО микронаполнителя, имеющего в составе частицы со средним диаметром до 100 нм, позволяет повысить плотность и физико-механические характеристики набрызгбетона, снизить количество отскока бетонной смеси, улучшить адгезию с основанием и снизить проницаемость полученной конструкции. Современное бетоноведение предлагает в качестве микронаполнителей множество материалов, как техногенных отходов (золы, шлаки, микрокремнезем), так и специально создаваемых (углеродные нанотрубки, волокна оксида алюминия) [7, 8].
Однако существуют проблемы внедрения добавок наночастиц в технологии бетона ввиду трудностей равномерного распределения малого количества добавки в большом объеме смеси и проблемы точной дозировки. При использовании микронаполнителей-отходов промышленности постоянной проблемой является нестабильность гранулометрического и химико-минералогического состава [9-12].
Табл. 1. Градация микронаполнителя с самостоятельным гидравлическим твердением по дисперсности
Тип наполнителя а95 а50 Содержание, %, частиц диаметром d < 100 нм
Экстра 5,5 2,0 9,7
Ультра 8,5 3,5 5,8
Люкс 12,5 5,0 2,4
Развитие науки о цементах и бетонах позволяет производить на технологической линии в условиях промышленного производства микронаполнителя с самостоятельным гидравлическим твердением (МСГТ) со стабилизированным минералогическим и гранулометрическим составом (табл. 1), обладающий способностью к самостоятельному гидравлическому твердению. Высокая степень дисперсности разных типов микронаполнителя (средний диаметр d95 = 12,5; 8,5; 5,5 мкм с содержанием частиц диаметром менее 100 нм — до 10 %) и способность к самостоятельному гидравлическому твердению с активностью до 100 % (рис. 1), сравнимой с активностью чистого ПЦ, является уникальным свойством данного наполнителя [13].
■ ПЦ М500 ■ Высокоактивный ■ Среднеактивный ■ Малоактивный
1 42
| 64
1 102
100
0
20
40
60
80
100
120
Рис. 1. Самостоятельная гидравлическая активность микронаполнителя типа «Ультра» по сравнению с базовым цементом М500 Д0
При расположении частиц обычных микронаполнителей (микрокремнезем, зола-унос) в межзерновом пространстве вяжущего для обеспечения вовле-
чения зерен микронаполнителя в реакцию необходимо их полное смачивание гидроксидом кальция. Из-за непостоянства и неоптимальности гранулометрии упаковки порошка микрокремнезема требуется различный расход микронаполнителя, упаковка имеет склонность к сегрегации и непостоянству химической активности, обусловливает снижение нормальной густоты цементного теста.
Альтернативным вариантом является использование микронаполнителя МСГТ. Высокоактивный МСГТ производит заполнение порового и межзерновое пространство между частицами цемента частицами с минимальной пустотностью. Данная тонкодисперсная добавка, обладая самостоятельной гидравлической активностью и стабильным минералогическим составом, образует гидратные новообразования независимо от наличия других химических растворов. Одновременно она снижает нормальную густоту цементного теста за счет выдавливания воды из межзернового пространства ввиду оптимально подобранной гранулометрии. Введение мСгт способствует образованию гидратационных продуктов-структурообразующих элементов, вытесняя не только свободную межзерновую воду, но и воду, адсорбированную на поверхности зерен минеральных наполнителей (рис. 2). Соответственно понижается общая пористость, а также значительно повышается прочность контакта «вя-жущее-инертный заполнитель».
Рис. 2. Заполнение межзернового пространства ПЦ: а — микрокремнеземом; б — высокоактивным микронаполнителем МСГТ; 1 — частицы цемента; 2 — микрокремнезем в поровом пространстве цементных частиц; 3 — МСГТ в межзерновых пустотах частиц цемента
Были испытаны составы мелкозернистого бетона с отношением вяжущее/ инертный заполнитель, равное 1 : 3, при водоцементном отношении В/Ц = 0,4, причем для всех используемых вяжущих была назначена оптимальная дозировка микронаполнителя различной степени активности. Оптимум дозировки
рассчитывался исходя из требований максимального заполнения межзернового пространства базового вяжущего.
Отмечено, что при увеличении дозировки микродобавки повышается критерий расплыва малого конуса за счет повышения плотности упаковки вяжущего и создания зерновой структуры максимально наполненной твердой фазой. При этом наночастицы, содержащиеся в микронаполнителе, фактически достигают степени гидратации, близкой к 100 %, образуя при добавлении воды коллоидные растворы с размером образований 1...100 нм. Для каждого состава существует своя оптимально подобранная дозировка наполнителя, способствующая максимальному выдавливанию свободной жидкой фазы из межзернового порового пространства в твердом веществе смеси. подобный оптимум обеспечивает наиболее высокие характеристики бетонной смеси, что коррелирует с данными других исследований, которые показывают, что минимум снижения межзерновой пустотности возможен лишь для одного значения [14-16].
Так, для каждого типа дисперсности микронаполнителя существует своя степень наполненности системы твердых частиц вяжущего. Экспериментально определить плотность упаковки можно по изменению нормальной густоты вяжущего (рис. 3). Необходимая водопотребность базового ПЦ снижается по мере заполнения межзерновых пор частицами МСГТ, несмотря на то, что в теории добавление высокодисперсного компонента влечет за собой увеличение водопотребности вяжущего ввиду необходимости добавочного количества воды для смачивания дополнительной поверхности микрочастиц. Это объясняется тем, что обычные микронаполнители представляют собой дисперсные порошки, совокупность частиц, которых образует систему с неоптимальной упаковкой ввиду нестабильного гранулометрического состава, что также подразумевает отсутствие стабильности свойств каждой партии.
Рис 3. Изменение нормальной густоты ПЦ при модификации путем добавления высокодисперсного МСГТ
Большинство микронаполнителей обладают высокой способностью связывать гидроксиды кальция, что чревато понижением рН цементного камня и протеканием процессов коррозии арматуры, а также влечет деструкциию бетона. Согласно строительным нормам рН бетона менее 11,5-12,0 считаются минимальными показателями рН, которые позволяют эксплуатировать материал без протекающей коррозии металлических элементов в бетоне (арматура, закладные, анкера и т.п.).
Предлагаемые микронаполнители типа МСГТ не понижают рН порово-го пространства бетона, что благоприятно сказывается на долговечности железобетона. Благодаря стабильному зерновому составу происходит наиболее оптимальное заполнение межзернового пространства вяжущего. Постоянный химический и гранулометрический состав микронаполнителя с различной степенью активности позволяет регулировать кинетику набора прочности на-брызгбетона, влияет на его конечные технические характеристики, повышает его долговечность.
особенностью эксплуатации подземных конструкций является присутствие грунтовых вод в окружающем массиве. Вода активно способствует коррозии 1-го и 2-го видов, снижает уровень щелочности в бетоне. Дополнительный ресурс клинкерного фонда вяжущего при введении МСгТ, повышенная плотность цементного камня и соответственно более низкие показатели капиллярной пористости способствуют повышенной долговечности и безопасной эксплуатации подземных конструкций из набрызгбетона.
60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 ¡0,0 0,0
0 1 3 7 28
Рис. 4. Изменение прочности образцов бетона при добавлении МСГТ, имеющего различную степень самостоятельной гидравлической активности
Для каждого типа набрызгбетонной конструкции и предъявляемых требований к бетонным смесям можно подобрать составы, имеющие различную динамику твердения. в случае необходимости применения добавок усиливается комплексный эффект достижения заданных свойств и возможно получение высоких фактических параметров набрызгбетона, используемого в проектных решениях.
Так были испытаны составы набрызгбетона на нескольких видах композиционного вяжущего и проведено сравнение с ПЦ М500 ДО. Исследованные бетонные смеси имели соотношение «вяжущее-инертный заполнитель» В/ИЗ = 2 при В/Вяж = 0,48 с расходом цемента 565 кг/м3, расплыв конуса составил 225 мм. Добавка МСГТ типа «Экстра» назначалась исходя из минимально достигаемой нормальной густоты получаемого вяжущего. При обработке результатов были подтверждены теоретические предпосылки: чем выше степень активности добавки и ее способность к самостоятельному гидравлическому твердению, тем выше кинетика набора прочностных показателей и конечное значение прочности на сжатие в возрасте 28 сут.
Технология набрызгбетона позволяет производить бетонные смеси с прогнозируемыми параметрами с использованием широкого спектра пластифицирующих добавок, стабилизаторов, ускорителей твердения и модификаторов структуры. Но совместное использование микронаполнителя с самостоятельным гидравлическим твердением и химических добавок позволит добиваться более высоких показателей набрызгбетона, чем при использовании только одних добавок или композиционного вяжущего.
По результатам экспериментов можно сделать следующие выводы:
• впервые предложен МСГТ, обладающий эффектом самостоятельного гидравлического твердения, как добавка к бетонным смесям, наносимым методом набрызга при сооружении подземных конструкций;
• обосновано повышение технологичности работ по набрызгбетонирова-нию в подземном строительстве;
• исследована самостоятельная гидравлическая активность МСГТ и доказана зависимость прочности набрызгбетона от степени активности микронаполнителя;
• теоретически аргументировано и практически доказано повышение плотности заполнения межзерновой пустотности зерен цемента МСГТ до максимального значения за счет оптимальной гранулометрии полифракционного микронаполнителя, содержащего наночастицы размером менее 100 нм. Зафиксировано соответствующее снижение нормальной густоты полученного модифицированного вяжущего за счет эффекта выдавливания свободной воды из межзерновых прослоек;
• МСГТ не снижает рН порового пространства бетона и уплотняет структуру цементного камня, что благоприятствует увеличению показателей долговечности набрызгбетона и коррозионной стойкости возводимых подземных конструкций.
Библиографический список
1. Панкратов М.С., Бородин И.А. Применение набрызг-бетона при строительстве подземных объектов глубокого заложения в Москве // Метро и тоннели. 2014. № 5. С. 10-12.
2. Меркин В.Е., Чеботаев В.В. Расчетные предпосылки снижения стоимости конструкций подземных сооружений транспортного назначения // Транспортное строительство. 2015. № 4. С. 9-12.
3. Меркин В.Е., Конюхов Д.С., Полянкин А.Г. Будущее за ускорением и автоматизацией движения транспорта и развитием транспортной инфраструктуры // Метро и тоннели. 2016. № 3. С. 2-5.
4. Меркин В.Е. О комбинированных обделках транспортных тоннелей из набрызг-бетона с напыляемой гидроизоляцией (по материалам семинара в Норвегии) // Метро и тоннели. 2011. № 3. С. 16-17.
5. Меркин В.Е. Общая характеристика и возможные пути повышения эффективности транспортного тоннелестроения в России // Метро и тоннели. 2013. № 5. С. 22-28.
6. Голицынский Д.М. Еще раз о применении набрызгбетона и новоавстрийского способа (НАТМ) в отечественном тоннелестроении // Метро и тоннели. 2011. № 3. С. 20-22.
7. Баженова С.И. Высококачественные бетоны на наномодификаторах техногенного происхождения // Вестник МГСУ 2011. № 3-2. С. 172-175.
8. Нуртдинов М.Р., Соловьев В.Г., Бурьянов А.Ф. Мелкозернистые бетоны, модифицированные нановолокнами А100Н и А1203 // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 68-71.
9. Баженова С.И. Получение высококачественного бетона с использованием модификаторов структуры на основе отходов промышленности // Технические науки: проблемы и перспективы : материалы Междунар. науч. конф. (г. Санкт-Петербург, 2023 марта 2011 г.). СПб. : Реноме, 2011. С. 23-25.
10. Алимов Л.А., Стенечкина К.С., Воронин В.В., Александрова О.В. Дилатометрический метод анализа структуры наномодифицированных бетонов // Промышленное и гражданское строительство. 2015. № 4. С. 58-61.
11. Балатханова Э.М., Ерофеев В.Т., Баженов Ю.М., Митина Е.А., Родин А.И., Еремин А.В., Адамцевич А.О. Оптимизация состава цементных композитов с применением наполнителей месторождений Чеченской республики // Вестник МГСУ 2014. № 12. С. 121-130.
12. Кравцов А.В., Цыбакин С.В. Исследование пористости бетона с использованием техногенных отходов медеплавильного производства // Вестник МГСУ 2016. № 9. С. 86-97.
13. Баженова О.Ю., Баженова С.И., Баженов М.И. Исследование некоторых свойств цементов с тонкодисперсной добавкой // Молодой ученый. 2013. № 10. С. 96-97.
14. Дятлов А.К., Харченко А.И., Баженов М.И., Харченко И.Я. Композиционное вяжущее для мелкозернистых самоуплотняющихся бетонов // Технологии бетонов. 2013. № 3 (80). С. 40-43.
15. Пат. 2416582 Яи, МПК С04В 28/00, В28С 5/00, С04В 111/20. Способ приготовления бетонной смеси / В.ф. Коровяков, Л.А. Алимов, С.И. Баженова, В.В. Воронин. № 2009145031/03 ; заявл. 07.12.2009 ; опубл. 20.04.2011. Бюл. № 11.
16. Пшеничный Г.Н., Галкин Ю.Ю. О механизме действия высокодисперсных минеральных добавок // Технологии бетонов. 2014. № 11 (100). С. 41-45.
Поступила в редакцию в октябре 2016 г.
Об авторах: Алексеев вячеслав Александрович — заведующий лабораторией кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, национальный исследовательский московский государственный строительный университет (ниу мгсу), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, 634586@mail.ru;
харченко игорь яковлевич — доктор технических наук, профессор кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, национальный исследовательский московский государственный строительный университет (ниу мгсу), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, iharcenko@mail.ru;
харченко Алексей игоревич — кандидат технических наук, генеральный директор, ООО «ГОРгЕОСГРОй», 115114, г. Москва, ул. Летниковская, д. 11/10, стр. 1, эт. 5, ком. 21, gorgeostroj@mail.ru;
Баженова софья ильдаровна — кандидат технических наук, доцент кафедры технологии вяжущих веществ и бетонов, национальный исследовательский московский государственный строительный университет (ниу мгсу), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, bajenovasi@mgsu.ru;
Бетербиев Адам саид-Эмиевич — магистрант кафедры механики грунтов и геотехники, национальный исследовательский московский государственный строительный университет (ниу мгсу), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, adam_b95@mail.ru.
Для цитирования: Алексеев В.А., Харченко И.Я., Харченко А.И., Баженова С.И., Бетербиев А.С.-Э. Модифицированные бетонные смеси для пространственных конструкций, наносимые методом набрызга // Вестник МГСУ. 2016. № 11. С. 48-58. Б01: 10.22227/1997-0935.2016.11.48-58
V.A. Alekseev, I.Ya. Kharchenko, A.I. Kharchenko, S.I. Bazhenova, A.S.-E. Beterbiev SPRAYED-ON MODIFIED CONCRETE MIXES FOR SPATIAL STRUCTURES
Abstract. Sprayed-on concrete is a special type of concrete using which structures are created by spraying a concrete mix on the surface under compressed air. This technology may be used in the construction of spatial structures. There is a method to increase the quality parameters of a concrete mix by modification of the used binder.
The authors considered the aspects of sprayed-on modified concrete mixes application for underground structures. It is also possible to apply them for repair and reinforcement of concrete structures, protective coatings. The authors investigated the influence of nanomodified particles with individual hydraulicity with conventional diameter up to 100 nm on the properties of sprayed-on-concrete mix. The structure-formation kinetics of sprayed-on-concrete is observed depending on the additive activity and average diameter of particles. The effectiveness of the applied additive is proved, as well as the increase of technological, physical and mathematical and operational features of the obtained sprayed-on concrete.
Key words: sprayed-on concrete, nanomodified binder, microfiller, structure formation, shotcreting
References
1. Pankratov M.S., Borodin I.A. Primenenie nabryzg-betona pri stroitel'stve podzemnykh ob"ektov glubokogo zalozheniya v Moskve [Application of Sprayed-on Concrete in Construction of Deep-Laid Underground Objects in Moscow]. Metro i tonneli [Metro and Tunnels]. 2014, no. 5, pp. 10-12. (In Russian)
2. Merkin V.E., Chebotaev V.V. Raschetnye predposylki snizheniya stoimosti konstruktsiy podzemnykh sooruzheniy transportnogo naznacheniya [Calculated Prerequisites for Reducing the Cost of Underground Structures of Transporting Purpose]. Transportnoe stroitel'stvo [Transport Construction]. 2015, no. 4, pp. 9-12. (In Russian)
3. Merkin V.E., Konyukhov D.S., Polyankin A.G. Budushchee za uskoreniem i avtoma-tizatsiey dvizheniya transporta i razvitiem transportnoy infrastruktury [The Future Belongs to Acceleration and Automation of Traffic Flow and Development of Transport Infrastructure]. Metro i tonneli [Metro and Tunnels]. 2016, no. 3, pp. 2-5. (In Russian)
4. Merkin V.E. O kombinirovannykh obdelkakh transportnykh tonneley iz nabryzg-betona s napylyaemoy gidroizolyatsiey (po materialam seminara v Norvegii) [On Combined Lining of Traffic Tunnels Made from Sprayed-on Concrete with Sprayed Moisture Proofing (the Norwegian Seminar Materials)]. Metro i tonneli [Metro and Tunnels]. 2011, no. 3, pp. 16-17. (In Russian)
5. Merkin V.E. Obshchaya kharakteristika i vozmozhnye puti povysheniya effektivnosti transportnogo tonnelestroeniya v Rossii [General Description and Possible Methods to Im-
prove Effectiveness of Traffic Tonnel Construction in Russia]. Metro i tonneli [Metro and Tunnels]. 2013, no. 5, pp. 22-28. (In Russian)
6. Golitsynskiy D.M. Eshche raz o primenenii nabryzgbetona i novoavstriyskogo sposoba (NATM) v otechestvennom tonnelestroenii [Once Again on the Use of Sprayed-On Concrete and New-Austrian Method (NATM) in Russian Tunnel Construction]. Metro i tonneli [Metro and Tunnels]. 2011, no. 3, pp. 20-22. (In Russian)
7. Bazhenova S.I. Vysokokachestvennye betony na nanomodifikatorakh tekhnogennogo proiskhozhdeniya [High-Quality Concretes on Nanomodifiers of Technogenic Origin]. Vest-nik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2011, no. 3-2, pp. 172-175. (In Russian)
8. Nurtdinov M.R., Solov'ev V.G., Bur'yanov A.F. Melkozernistye betony, modifitsirovannye nanovoloknami ALOOH i AL2O3 [Fine-Grained Concrete Modified by Nanofibers ALOOH and AL2O3]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2015, no. 2, pp. 68-71. (In Russian)
9. Bazhenova S.I. Poluchenie vysokokachestvennogo betona s ispol'zovaniem modifika-torov struktury na osnove otkhodov promyshlennosti [Obtaining High-Quality Concrete Using Structure Modifiers on Industrial Waste Basis]. Tekhnicheskie nauki: problemy i perspektivy: materialy Mezhdunarodnoy nauchnoy konferentsii (g. Sankt-Peterburg, 20-23 marta 2011 g.) [Technical Sciences: Problems and Prospects : Materials of the International Conference (Saint Petersburg, March 20-23, 2011)]. Saint Petersburg, Renome Publ., 2011, pp. 23-25. (In Russian)
10. Alimov L.A., Stenechkina K.S., Voronin V.V., Aleksandrova O.V. Dilatometricheskiy metod analiza struktury nanomodifitsirovannykh betonov [Dilatometric Analysis Method of Nanomodified Concrete Structure]. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo [Industrial and Civil Engineering]. 2015, no. 4, pp. 58-61. (In Russian)
11. Balatkhanova E.M., Erofeev V.T., Bazhenov Yu.M., Mitina E.A., Rodin A.I., Eremin A.V., Adamtsevich A.O. Optimizatsiya sostava tsementnykh kompozitov s primeneniem napolnite-ley mestorozhdeniy chec henskoy respubliki [Optimization of Cement Composites with the Use of Fillers From the Chechen Republic Fields]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2014, no. 12, pp. 121-130. (In Russian). DOI: http:// dx.doi.org/10.22227/1997-0935.2014.12.121-130.
12. Kravtsov A.V., Tsybakin S.V. Issledovanie poristosti betona s ispol'zovaniem tekhno-gennykh otkhodov medeplavil'nogo proizvodstva [Study of Concrete Porosity Using the Industrial Waste of Cooper Production]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2016, no. 9, pp. 86-97. (In Russian). DOI: http://dx.doi.org/10.22227/1997-0935.2016.9.86-97.
13. Bazhenova O.Yu., Bazhenova S.I., Bazhenov M.I. Issledovanie nekotorykh svoys-tv tsementov s tonkodispersnoy dobavkoy [Investigation of Some Concrete Properties with Finely Dispersed Additive]. Molodoy uchenyy [Young Scientist]. 2013, no. 10, pp. 96-97. (In Russian)
14. Dyatlov A.K., Kharchenko A.I., Bazhenov M.I., Kharchenko I.Ya. Kompozitsionnoe vyazhushchee dlya melkozernistykh samouplotnyayushchikhsya betonov [Composite Binder for Fine-Grained Self Compacting Concrete]. Tekhnologii betonov [Concrete Technologies]. 2013, no. 3 (80), pp. 40-43. (In Russian)
15. Korovyakov V.F., Alimov L.A., Bazhenova S.I., Voronin V.V. Patent 2416582 RU, MPK C04B 28/00, B28C 5/00, C04B 111/20. Sposob prigotovleniya betonnoy smesi [Patent 2416582 RU, MPK C04B 28/00, B28C 5/00, C04B 111/20. Concrete Mix Preparation Method]. No. 2009145031/03 ; appl. 07.12.2009 ; publ. 20.04.2011. Bulletin no. 11. (In Russian)
16. Pshenichnyy G.N, Galkin Yu.Yu. O mekhanizme deystviya vysokodispersnykh mineral'nykh dobavok [On Action Mechanism of Finely-Dispersed Mineral Additives]. Tekh-nologii betonov [Concrete Technologies]. 2014, no. 11 (100), pp. 41-45. (In Russian)
About the authors: Alekseev Vyacheslav Aleksandrovich — head of laboratory, Department of Binding Agents and Concrete Technology, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; 634586@mail.ru;
Kharchenko Igor' Yakovlevich — Doctor of Technical Sciences, Professor, Department of Binding Agents and Concrete Technology, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; iharcenko@mail.ru;
Kharchenko Aleksey Igorevich — Candidate of Technical Sciences, director general, LLC GORGEOSTROY, 11/10, building 1 Letnikovskaya str., 5th floor, room 21,Moscow, 115114, Russian Federation; gorgeostroj@mail.ru;
Bazhenova Sof'ya Il'darovna — Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of Binding Agents and Concrete Technology, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; bajenovasi@mgsu.ru;
Beterbiev Adam Said-Emievich — Master student, Department of Soil Mechanics and Geotechnics, Moscow State University of Civil Engineering (National Research University), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; adam_b95@mail.ru.
For citation: Alekseev V.A., Kharchenko I.Ya., Kharchenko A.I., Bazhenova S.I., Beterbiev A.S.-E. Modifitsirovannye betonnye smesi dlya prostranstvennykh konstruktsiy, nano-simye metodom nabryzga [Sprayed-On Modified Concrete Mixes for Spatial Structures]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2016, no. 11, pp. 48-58. (In Russian) DOI: 10.22227/1997-0935.2016.11.48-58
