CC BY
31
„Ормел
Курск rf'J Воромеж Q
vm О
5000км
Красная рск-0яел
Саратов
СЭмядо
Уфэ
Челябинск
екатъръмЪург Ткг*«ем»
енисеи
«оилсяйирс*
Кв-мерояо
Красноярск
Рис. 2. Маршрут пробега Красноярск — Орел.
Главным результатом акции «Мост: Красноярск
- Орел» стало то, что комбайны «Енисей», оснащенные новыми мостами ведущих колес производства ОАО КЗК, преодолели 5000 км без единой серьезной поломки.
Эффективность красноярских машин была подтверждена и на юге нашей страны. Пять комбайнов семейства «Руслан» приняли участие в уборке зерновых в Краснодарском крае, Ростовской, Саратовской областях и намолотили в общей сложности 153,4 тыс. ц зерна. Тем самым они доказали, что машины «Агромашхолдинга» в состоянии работать на полях с высокой урожайностью и влажностью. К слову сказать, ростовчан особенно впечатлил тот факт, что «Енисеи» сумели собрать 100 т гороха, причем на пола с повышеной влажностью.
За время проведения акции каждая машина выработала 1200 моточасов, то есть четырехлетний ресурс. Кроме того, «Енисеи» показали южанам высокую экономичность. Подсчитано, что если бы на полях Саратовской области работали только красноярские комбайны, то хлеборобам удалось бы сберечь 250 тыс. т зерна. Следует отметить, что ранее ни один красноярский комбайн не добивался подобных результатов.
Сейчас идут испытания новых машин производства Красноярского завода комбайнов «Енисей-960» и «Енисей-970».
«Енисей-960» предназначен для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием, а с использованием дополнительных приспособле-
ний — для уборки зернобобовых, крупяных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, риса и кукурузы на зерно.
По заказу потребителя машина оборудуется копнителем, измельчителем-разбрасывателем или капотом.
В зависимости от способа уборки урожая комбайн комплектуется универсальными жатками различной ширины, а также платформами-подборщиками.
Благодаря новым техническим решениям производительность «Енисея 960» на 25...30% выше, чем у серийно выпускающихся машин. На комбайне применено оригинальное молотильно-сепарирующее устройство, активный соломотряс, бункер вместимостью 6 м3
«Енисей-970»—высокопроизводительный комбайн 5-го класса. Навеска сменного оборудования позволяет убирать кукурузу, подсолнечник, бобовые и зернобобовые, крупяные технические культуры и семенники трав. Машина выполнена на уровне лучших образцов современной зарубежной сельхозтехники.
Эффективное скашивание при уборке достигается благодаря оборудованию жаток режущим аппаратом типа «Шумахер» с большой частотой среза, системой копирования поверхности поля «Авторельеф» и 6-ти лопастным мотовилом с гидроприводом.
Комбайн оснащен системой централизованной смазки.
Бункер увеличенного объема в сочетании с выгрузным устройством «башенного» типа и сигнализацией сводят потери времени на разгрузку к минимуму.
Мощный двигатель обеспечивает надежную работу комбайна в самых тяжелых условиях.
«Енисей-970» укомплектован электронной системой контроля и диагностики.
Кабина с панорамным ветровым стеклом, отвечающая требованиям современного машиностроительного дизайна, обеспечивает улучшенный обзор, звукоизоляцию, микроклимат и эргономику, создавая максимально комфортные условия работы механизатора.
Производительность комбайна при уборке зерновых культур достигает 18 т в час.
МОДЕРНИЗАЦИЯ ЗЕРНОТОКОВ НА БАЗЕ ПНЕВМОИНЕРЦИОННЫХ СЕПАРАТОРОВ
Н. И. КОСИЛОВ Д.Н. КОСИЛОВ В.В. ВОЛЫНКИН Челябинский ГАУ
Анализ существующих конструкций зерноочистительных агрегатов и комплексов показывает, что
их основу составляют воздушно-решетные машины, производительность которых снижается с увеличением влажности и засоренности исходного вороха. Во избежание этого на машинах типа ОЗВ («Воро-нежзерноочистка» и ООО «Воронежсельмаш») устанавливают четыре решетных стана. Однако высокие цены не позволяют хозяйствам заменять изношенное оборудование. Мы предлагаем использовать для
модернизации существующих поточных линий пнев-моинерционные сепараторы, разработанные учеными кафедры уборочных машин Челябинского ГАУ, ЦНИИМЭСХ (г.Кустанай) и Курганского технологического университета.
Ворохоочиститель ПВО-50 имеет делительную воздушную камеру с вентилятором Ц-4-70 №8, достаточную для эффективной пневмосепарации, увеличенную высоту воздушного канала, упрощенный питатель в виде двух вращающихся навстречу один другому пневматических барабанов с обрезиненной поверхностью (рис.1), которые предотвращают травмирование семян и обеспечивают эффективный раз-
тителя ПВО-50: 1 — бункер, 2 — барабаны питателя, 3 — воздушный канал, 4 — приемник первой фракции, 5 — приемник второй фракции, 6— вентилятор, 7— регулировочные заслонки.
гон компонентов. В целом разработанная конструкция отличается небольшими габаритными размерами и массой (820 кг), а также надежной работой сепаратора (удельная энергоемкость сепарирования 0,14 кВтч/т.
Производительность ПВО-50 в меньшей степени зависит от влажности и засоренности исходного зернового вороха, по сравнению с решетными и триерными машинами. В результате при работе с серийными агрегатами и комплексами нередко его мощность недоиспользуется. Технологической схемой разработанного пункта предварительной очистки зерна с ПВО-50 предусмотрена возможность резервирования части очищенного материала для последующей подачи в серийный агрегат ЗАВ-40.
Государственные приемочные испытания на Ку-станайской МИС в 1994 г. показали что при производительности 51,2 т/ч полнота разделения пшеницы ворохоочистителем составила 0,52, а качество полученного зерна соответствовало базисной кондиции. Поэтому величина номинальной производительности ПВО-50 установлена равной 50 т/ч.
При определении по методике аналогичной приведенной в ОСТ 70.10.2-83, параметров надежности машины коэффициент технического использования составил 0,92, коэффициент готовности — 0,93, средняя наработка на отказ — 1120 мин. По данным экс-плуатационно-технологической оценки коэффици-
енты технологического обслуживания, надежности технологического процесса и технического обслуживания ворохоочистителя равны 0,99, коэффициенты использования сменного и эксплуатационного времени — соответственно 0,97 и 0,90.
Подготовка исходного материала для основной очистки с помощью ПВО-50 позволяет увеличить удельную производительность серийных агрегатов и комплексов на продовольственном зерне на 40...50 %.
В период работы пневмоинерционного сепаратора был выявлен ряд недостатков в его конструкции. К их числу относятся:
сложность подачи зернового вороха в делительную камеру надувными вальцами и проблематичность изготовления такой конструкции;
с увеличением подачи зернового вороха и содержания в нем крупных примесей заметно возрастают потери зерна и его выход во вторую фракцию, ухудшается качество очистки, что объясняется неравномерностью распределения компонентов в потоке и усилением их взаимодействия между собой при движении в делительной камере.
Эти проблемы необходимо решить при создании новых и модернизации существующих поточных линий для послеуборочной обработки зерна.
При всем многообразии схем отделения крупных примесей (рис. 2) наиболее рациональной оказалась подача материала на цилиндрическое решето при наружной рабочей поверхности (г), такая конструкция проста в изготовлении и настройках, надежна в работе.
ные; б — роликовые; в — ленточные; г, д — цилиндрические решета.
Мы изготовили лабораторную установку по отделению крупных примесей при помощи скальперато-ра с гравитационным питателем (рис. 3). Исследования показали, что качественные и количественные показатели работы устройства зависят от подачи, состава вороха, наличия и фракционного состава крупных примесей, длины сепарирующей поверхности и др. Результаты опытов подтвердили, что при любых величинах скорости загрузки и диаметра барабана можно получить такую частоту вращения последнего, при которой траектория полета мелких компонентов зернового вороха приближается к внутренней поверхности барабана, а крупные частицы будут перемещаться по наружной. Кроме того, были про-
ведены исследования по обоснованию кинематических и геометрических параметров цилиндрического решета (скальпе-ратора), а также угла подачи зернового вороха.
В существующих агрегатах с подобным типом отделения есть проблема прохода крупных примесей сквозь ячейки решета и вращения их внутри барабана, что Рис. з. Отделитель крупных приводит к нарушению примесей со скальператором и технологического про-гравитационным литатэдем: 1- цесса сепарирования, корпус, 2 — питающий валик, 3 „
- клвит, 4-груз, 5- скальпе- После анализа ситуации ратор, 6 — направляющее, 7 — МЫ разработали ориенти-ориентирующее устройство, 8— рующее УСТРОЙСТВО, ИС-регулятор положения ориенти- пользование которого, рующего устройства, 9—прием- _
никкруптагепримесей, /0-раз- согласно результатам гонный канал (гравитационный предварительных ИССЛе-питатель). дований способствует,
повышению эффективности очистки, увеличению полноты выделения крупных примесей до 96...98 % при сходе зерна в приемник крупных примесей не более 0,5 %.
Технологический процесс работы модернизированного путем усиановки перечисленных устрройств агрегата ЗАВ-40 происходит следующим образом. Зерновой ворох из завальной ямы 1 (рис. 4) одной лентой загрузочной нории 2 транспортируется в от-
завальная яма; 2 — нория; 3 — пневмоинерционный сепаратор ПВО-50; 4 — резервный бункер; 5 — машина первичной очистки; 6 — триерный блок; 7 — транспортер; 8 — передвижная емкость; 9— отделитель крупных примесей.
делитель крупных примесей 9, откуда по гравитационному питателю попадает в пневмоинерционный сепаратор 3. Затем зерно поступает в резервный бункер 4. Оттуда оно другой лентой нории перемещается в машину первичной очистки 5 и далее поступает в триерный блок 6.
Фуражная фракция после пневмоинерционного сепаратора транспортером 7подается в бункер отходов, а легкие примеси выносятся по воздухоотводу в передвижную емкость 8. При необходимости очистку зерна можно проводить по обычной схеме работы агрегата ЗАВ-40.
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ СЕМЕЙСТВА ОЗФ
A. П. ТАРАСЕНКО, доктор технических наук
B. И. ОРОБИНСКИЙ, кандидат технических наук Воронежский ГАУ
Один из наиболее трудоемких процессов в производстве зерна (около 25% общих затрат) — послеуборочная обработка. Высококачественные семена
— основа хорошего урожая, однако получить их на существующих очистительных комплексах достаточно сложно, так как при многократном пропуске через агрегаты и машины увеличиваются затраты и травмирование зерна (число поврежденных семян может достигать 60...90%).
Главное направление НИОКР в области механизации послеуборочной обработки и хранения зерна
— создание системы ресурсосберегающих технологий и технических средств высокого уровня, конкурентоспособных на внутреннем и внешнем рынках,
удовлетворяющих потребности хозяйств с разными объемами производства.
Мы, при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, разработали семейство очистителей зерна серии ОЗФ: ОЗФ-50/25/10 и ОЗФ-80/40/20 производительностью при предварительной очистке зернового вороха 50 и 80 т/ч, при первичной — 25 и 40 т/ч и при вторичной — 10 и 20 т/ч соответственно.
В машинах предусмотрены усовершенствованная двухаспирационная система с возможностью независимой регулировки скорости воздушного потока в каналах, новая конструкция решетного стана с дву-хярусным расположением решет и постановкой в каждом ярусе последовательно двух (на ОЗФ-50/25/ 10) или трех (на ОЗФ-80/40/20) решет. На станах применена новая схема расстановки решет (патент 43798 РФ. Решетный стан / А. П. Тарасенко, В. И. Оробин-ский. Опубликовано в БИ №4, 2005).
