МОДЕРНИЗАЦИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА
A. В. Майоров, канд. техн. наук, доцент
B. Н. Поликарпов, студент Д.А. Соболев, студент
Марийский государственный университет (Россия, г. Йошкар-Ола)
DOI:10.24412/2500-1000-2021-5-1-36-38
Аннотация. В статье рассматривается машина для тонкого измельчения мяса периодического действии, используемая в современных цехах по производству колбас. К недостаткам чашечных куттеров относится то, что необходимо после каждой переточки, которая делается один раз в смену, выставлять зазор между чашей и ножом, т. к. радиус ножа уменьшается; тратится значительно большое время на процесс куттерования до получения требуемого гомогенного фарша. Поэтому предлагается в модернизированном куттере новая конструкция ножа, дополнительно снабженного съемным дисковым ножом с возможностью вращения вокруг своей оси. Конструкция и принцип работы модернизированного куттера были рассмотрены выше. Таким образом, модернизация кут-тера позволяет снизить трудоемкость обслуживания куттера и получить требуемую степень измельчения сырья при куттеровании за меньшее время, по сравнению с существующим куттером, т. е. производительность куттера повышается Ключевые слова: фарш, измельчение, нож, чаша, производительность
Основа производственного цикла мясоперерабатывающих предприятий - колбасное производство. Эффективность колбасного производства определяется, прежде всего, уровнем оснащенности вспомогательных процессов средствами механизации и технологическим оборудованием, их надежностью, техническим уровнем, а также удельными экономическими и техническими показателями. Существующее разнообразие технических операций процесса изготовления колбасных изделий на современных мясоперерабатывающих предприятиях предопределяет актуальность применения широкой номенклатуры поточно-механизированных линий, агрегатов, устройств и технических машин.
При производстве вареных колбас основным технологическим процессом в получении готового продукта является измельчение мяса. Для измельчения применяют машины различного типа [1-3].
Современные цеха по производству колбасных изделий оснащены машинами для тонкого измельчения, называемыми куттерами, в структурном составе которого присутствует корпус, чаша, ножевая го-
ловка с крышкой, узел фиксации и серповидные ножи [4-5].
Чашечные куттеры с серповидными ножами обладает некоторыми недостатками. В частности, процесс куттерования занимает много времени. К тому же, после каждой заточки ножа нужно регулировать зазор между ним и чашей в связи с уменьшением диаметра ножа. Такая регулировка проводится раз в смену. Поэтому предлагается модернизированная конструкция ножа.
На рисунке схематически показан предлагаемый нож куттера. Он состоит из таких элементов:
- серповидная пластина (№1) с режущей кромкой (№2) и отверстием (№3) для посадки на вал;
- система (№4) для регулирования зазора между куттерным ножом и чашей (№5);
- отверстия (№6) для фиксирования дискового ножа (№7), жестко закрепленного на серповидной пластине так, что режущая кромка (№2) серповидной пластины и дискового ножа направлены во встречном направлении, образуя клин. При этом сам дисковый нож выходит за пределы пластины.
В дисковом ноже имеется отверстие (№9) для установки на выступ (№10) серповидной пластины и шесть дополнительных отверстий. Эти отверстия необходимы для прохода винтов в целях закрепления дискового ножа на серповидной пластине. Глав-
ное отверстие является многогранным. Установка дискового ножа осуществляется таким образом, чтобы была обеспечена возможность его вращения вокруг выступа (№10).
Рис. Предлагаемый нож куттера
Рассмотрим принцип работы ножа кут-тера.
В чашу (№5) загружается сырье, которое перед загрузкой измельчается с использованием волчка. Куттерный нож с помощью системы (№4) для регулировки зазора между ножом и чашей устанавливается в необходимое положение. Затем кут-тер переводится в режим работы. Мясо попадает в зазор между ножом куттера и чашей, вследствие чего происходит его измельчение. Если дисковые нож (№7) затупился, его разворачивают на 1/6 часть, поскольку выступ выполнен в виде шести-
гранника. Развернуть дисковый нож можно еще 6 раз. Затем нож затачивают, регулируя зазор между ним и чашей. После исчерпания ресурса системы №4) зазор между ножом куттера и чашей регулируется с помощью перемещения выступа (№10) вдоль радиуса пластины (№1). Фиксирование дискового ножа осуществляется с помощью выступа (№10), а также винтов (№12) и отверстий в дисковом и куттерном ноже.
После полного стачивания дискового ножа можно заменить только его, а не весь куттерный нож.
Благодаря предложенной модернизации тельно оснащенного дисковым ножом существенно повысится качество работы съемного типа. Это позволит после затуп-куттера. Также улучшится степень из- ления повернуть нож и продолжить рабо-мельчения мясного сырья, поскольку уве- ту. личится износостойкости ножа, дополни-
Библиографический список
1. Ивашов В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности: учеб. / В.И. Ивашов. - СПб.: ГИОРД, 2010. - 736 с.
2. Машины и аппараты пищевых производств: Учебник для вузов. В трех книгах. Кн. 1 / С.Т. Антипов [и др.]; Под ред. В.А. Панфилова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: «КолосС», 2009. - 610 с.
3. Машины и аппараты пищевых производств: Учебник для вузов. В трех книгах. Кн. 2 / С.Т. Антипов [и др.]; Под ред. В.А. Панфилова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: «КолосС», 2009. - 847 с.
4. Машины и аппараты пищевых производств: Учебник для вузов. В трех книгах. Кн. 3 / С.Т. Антипов [и др.]; Под ред. В.А. Панфилова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: «КолосС», 2009. - 551 с.
5. Юнусов Г.С. Технологии и технические средства процесса мойки наружной поверхности цилиндрических банок: монография / Мар. гос. ун-т; Г.С. Юнусов, А.В. Майоров. -Йошкар-Ола, 2011. - 120 с.
MODERNIZATION OF THE FINE MEAT GRINDING MACHINE
A. V. Mayorov, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor
V. N. Polikarpov, Student
D. A. Sobolev, Student
Mari State University
(Russia, Yoshkar-Ola)
Abstract. The article discusses a machine for fine grinding of meat of periodic action, used in modern sausage shops. The disadvantages of cup cutters include the fact that after each regrinding, which is done once per shift, to expose the gap between the bowl and the knife, since the radius of the knife decreases; much time is spent on the cutting process until the required homogeneous minced meat is obtained. Therefore, in the modernized cutter, a new design of the knife is proposed, additionally equipped with a removable circular knife with the ability to rotate around its axis. The design and principle of operation of the modernized cutter have been discussed above. Thus, the modernization of the cutter makes it possible to reduce the labor intensity of the cutter maintenance and to obtain the required degree of raw material grinding during cutter in less time, compared with the existing cutter, i.e., the cutter productivity increases.
Keywords: minced meat, chopping, knife, bowl, productivity.