CC BY
19
- © Е.А. Ермаков, 2015
УДК 622.273.217.34
Е.А. Ермаков
МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПЫТА ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ МОДУЛЬНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ БЛОКОВ ДЛЯ ОТРАБОТКИ УЧАСТКОВ УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Рассмотрен опыт строительства эксплуатационных блоков на шахтах Кузбасса и приведены достигнутые показатели, при отработке запасов различными технологиями (гидравлическая, короткозабойная система с обрушением кровли, комплексный механизированный забой).
Ключевые слова: опыт, строительство, эксплуатационный блок, технологии.
Эффективности применения гидравлической технологии подземной разработки угольных пластов в модульном эксплуатационном блоке была разработана технологическая схема шахты «Карачиякская» в Кузбассе.
Шахтное поле площадью 0,6 км2 включает восемь пластов мощностью 1,55-5,46 м, балансовые запасы угля составляют 15 186 тыс. т, а угол падения свиты пластов 10-15°.
Вскрытие, подготовка и отработка запасов угля шахтного поля планируется в три этапа. На первом этапе вскрываются и отрабатываются верхние пласты свиты угольных пластов с 3 по 11-12 до границы шахтного поля на гор. -50 м (рис. 1).
В качестве вскрывающих выработок предлагается принять наклонные стволы по каждому пласту. На нижних горизонтах возможно соединение наклонных стволов квершлагами.
Технологическая схема механогид-равлического и гидравлического способов разработки угольных пластов включает следующие процессы и элементы:
• комплекс обезвоживания горной массы, осветления технологической воды и накопления ее в подземных водосборниках, который сооружается в нижней точке на каждом горизонте в виде подземных камер с установленным в них оборудованием;
• оборудование для водоснабжения очистных и подготовительных за-
Рис. 1. Вертикальная схема вскрытия модульного эксплуатационного блока шахты «Карачиякская»
боев: углесосы или насосы, установленные вблизи подземного расходного зумпфа;
• выемка угля механогидравличс-скими комбайнами или высоконапорным гидромонитором;
• пульпоформирование и самотечный гидротранспорт горной массы по почве выработок или желобам до выработок комплекса обезвоживания горной массы;
• классификация горной массы по классу +13 мм на скребковом конвейере СР-70М, оборудованном шпальтовым ситом, и подача надре-шетного продукта класса +13 мм на магистральный ленточный конвейер наклонного конвейерного ствола с выдачей горной массы на поверхностный угольный склад;
• пульпосборник-осветлитсль непрерывного действия для осветления технологической воды и перелива ее в расходный зумпф;
• фильтрующую вертикальную вибрационную центрифугу ФВВ-1001У
(НВВ-1000) для обезвоживания сгущенной пульпы класса 0-13 мм, подаваемой шнековым дозатором из нижней части пульпосборника-освет-лителя; обезвоженная на центрифуге горная масса класса 0-13 мм подается на магистральный ленточный конвейер конвейерного ствола, фугат центрифуги - по трубопроводу на комплекс приготовления водоуголь-ного топлива;
• шахтный приток объединяется с технологической водой, частично используется в технологическом процессе, а излишки воды откачиваются в поверхностные отстойники по традиционным схемам шахтного водоотлива.
Эффективность технологии подтверждена производственным опытом работы шахт «Заречная», «Юбилейная» и др.
Технологический комплекс на земной поверхности включает: угольный склад емкостью 5000 т, погрузочный пункт, железнодорожную станцию, электроподстанцию, котельную, уста-
Таблица 1
Основные технико-экономические показатели малой шахты «Карачиякская» (данные ООО «Проектгидроуголь»)
Показатели Единица измерения Значения показателей
Годовая мощность тыс.т 900
Балансовые запасы угля тыс.т 15 186
Марка угля Д
Общая численность работающих чел. 431
Объем инвестиций для реализации проекта: всего капитальных вложений (с НДС) оборотных средств тыс.руб. тыс.руб. 369 830 4793
Удельные затраты руб./т 410,89
Затраты на природоохранные мероприятия тыс. руб. 1121
Продолжительность строительства лет 2
Себестоимость 1 т угля руб./т 157,80
Производительность труда рабочего по добыче т/мес. 191,30
Рентабельность % 170,5
Срок окупаемости капитальных вложений лет 4,5
Кен*. цлрек
Рис. 2. Технологическая система очистных работ: а) схема подготовки и отработки выемочного столба; б) схема подготовки, ослабления угля и отработки блока; в) схема выемки угля в камере гидромонитором или гидро-резаком; г) схема выемки угля в камере канатной пилой
новку для подготовки водоугольного топлива, очистные сооружения. Уголь со склада транспортируется железнодорожным транспортом в полувагонах.
Основные расчетные технико-экономические показатели модульного эксплуатационного блока шахты «Ка-рачиякская» приведены в табл. 1.
Технологические и технические требования реализованы при отработке пологих пластов мощностью 1,8-4,0 м короткими забоями с применением механической, механо-гидравлической или гидравлической выемки (рис. 2).
Для отработки угольных пластов с углом падения более 15° (предельный угол для проходческих комбайнов и самоходных вагонов) в настоящее время наиболее адаптивной к условиям мобильных эксплуатационных блоков является гидравлический способ выемки угля, который требует сооружения станции высоконапорной воды и камеры гидроподъема, при этом энергоем-
кость по шахте достигает 180 кВт-ч/т (гидрошахты «Красногорская» и «Тыр-ганская» в г. Прокопьевске).
Для повышения эффективности отработки локальных участков угольных пластов с углом падения более 15° и с учетом обоснованных технологических и технических требований необходимо разработать мобильные технологические схемы очистных работ, адаптивные к условиям модульных эксплуатационных блоков.
Попытки разработки мобильных технологических схем очистных работ для отработки локальных участков угольных пластов предпринимались неоднократно, но они по разным причинам оказались невостребованными.
В варианте камерно-столбовой системы разработки с дистанционной выемкой угля в камерах и гравитационным транспортом горной массы или угольной пульпы (рис. 2) подготовка выемочного поля осуществляется по-
средством проведения от вскрывающих или подготавливающих выработок конвейерного и вентиляционного штреков, которые на границе выемочного участка соединяются фланговой печью (рис. 2, а).
Выемочный столб по простиранию пласта разделяется на блоки длиной 150-300 м. Каждый блок делится на подэтажи высотой по падению пласта 20-50 м в зависимости от устойчивости пород кровли. Выше подэтажного штрека проводится параллельный штрек.
Подготовка запасов к выемке каждого подэтажа начинается с бурения по падению пласта скважин диаметром 200-800 мм (рис. 2, б). Расстояния между скважинами выбираются в соответствии с шириной камер и междукамерных целиков. Скважины герметизируются, снизу и сверху заполняются водой с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ) для ослабления угля. Выемка угля в камерах осуществляется с помощью дистанционно управляемого агрегата.
В настоящее время разработано много конструкций выемочных агрегатов, использующих энергию гидравлической струи и механических движений режущего органа.
В настоящей работе предлагается разрушать предварительно ослабленный угольный массив гидравлической струей гидромонитора (рис. 2, в) с диаметром насадки 5-20 мм и давлением воды до 10 МПа [41], гидрорезаком [188] с давлением воды 250 МПа и диаметром насадка до 2 мм (рис. 2, д), канатной пилой с механическими резцами (рис. 2, г).
Реализация технологической схемы, приведенной на рис. 2, позволит отработать запасы угля на локальных участках, на которых применение традиционных технологий не эффективно.
Эффективность и безопасность технологической схемы рис. 2 достигается за счет:
• сокращения сроков подготовки отдельного блока выемочного столба по сравнению с продолжительностью подготовки всего столба при отработке его длинным КМЗ;
• отсутствия людей в очистном забое;
• использования скважин в качестве выемочных выработок;
• предварительного ослабления и увлажнения угольного массива;
• обеспечения непрерывности выемки угля в камерах посредством совмещения процессов проведения выработок, бурения скважин, ослабления угольного массива, выемки угля и транспорта горной массы или угольной пульпы;
• максимального использования энергии горного давления и гравитационных сил для разрушения и транспорта угля.
ЗАО «Юбилейное» ведет горные работы на трех эксплуатационных блоках в пределах горных отводов действующих шахт «Абашевская», «Есаульская» и ликвидированной шахты «Новокузнецкая-Северная», в перспективе планируется восстановление шахты «Казанковская».
На шахте «Абашевская» разработаны и внедрены проектные решения по отработке запасов угольных пластов механогидравлическим способом с подземным обезвоживанием и выдачей обезвоженного угля ленточным конвейером на поверхность. К разработке приняты запасы угольного целика пласта 26а, оставленного под промпло-щадку ликвидированной шахты «Нагорная». В запасах сосредоточено около 1,5 млн т угля марки «Ж» (рис. 3).
При выборе параметров технологических схем (ширины выемочных столбов, ширины выемочных печей и штреков, длины и ширины заходок) учитывалось влияние подземных горных работ на состояние жилых объектов на поверхности. Концепция неполной выемки угля, реализованная
Рис. 3. Схема отработки пласта 26а шахты «Абашевская» модульным эксплуатационным блоком
при отработке запасов угольного це- оружений и жилых объектов на по-
лика пласта 26а шахты «Абашевская» угледобывающим предприятием ЗАО
верхности.
На шахте «Есаульская» ЗАО «Юби-
«Юбилейное», позволила обеспечить лейное» проводит отработку запасов безопасную подработку зданий, со- угля марки «ГЖ», сосредоточенных в
Таблица 2
Результаты внедрения выводов и рекомендаций в условиях малыш шахт Кузбасса
Малая шахта Базовая шахта Стадия освоения запасов Показатели
производственная мощность, тыс.т/год численность работающих, чел. производитель-ность труда, т/мес прибыль, млн руб./ год
Абашевская-М Абашевская (действующая) Отработка 160 160 80 15,7
Есаульская-М Есаульская (действующая) Строительство 180 150 100 21,3
Новокузнецкая-Северная Новокузнецкая (ликвидирована) Отработка 300 180 140 18,9
Казанковская (с использованием существующего отечественного оборудования) Казанковская (законсервирована) Проект 900 450 170 26,8
Казанковская (с использованием нового оборудования, создаваемого по результатам исследований) Казанковская (законсервирована) Проект 600 150 330 30,0
Рис. 4. Схема отработки выемочного участка 26-52 шахты «Есаульская» модульным эксплуатационным блоком ЗАО «Юбилейное»
выемочных участках 26-52, 26-54, 26-58 и 26-12 (рис. 4).
В настоящее время на шахте «Новокузнецкая-Северная» филиалом «Кузнецкий» угледобывающего предприятия ЗАО «Юбилейное» реализованы технологические решения по доработке запасов угля центральной части пласта 67 с применением системы разработки ДСО механизированным комплексом 2ОКП-70.
Внедрение разработанных при непосредственном участии автора технологических и проектных решений по вскрытию, подготовке и отработке запасов угля в пределах горных отводов действующих и ликвидированных угольных шахт позволило обеспечить высокие технико-экономические показатели работы модульных эксплуатационных блоков (табл. 2).
КОРОТКО ОБ АВТОРЕ_
Ермаков Егор Анатольевич - аспирант,
начальник договорного отдела ООО «Сибнииуглеобогащение», МГИ НИТУ «МИСиС», e-mail: ud@msmu.ru.
UDC 622.273.217.34
EXPERIENCE OF PRACTICAL USE OF MODULAR OPERATIONAL BLOCKS FOR WORKING OFF OF SITES OF COAL FIELDS
Ermakov E.A., Graduate Student,
Chief of Contractual Department of Ltd. «Sibniiugleobogashcheniya», Prokopevsk, Russia,
Moscow Mining Institute, National University of Science and Technology «MISiS», 119049, Moscow, Russia,
e-mail: ud@msmu.ru.
In article experience of construction of operational blocks on mines of Kuzbass rasmetrivatsya and the reached indicators are given, at working off of stocks by various technologies (hydraulic, korotkozaboyny system with a roof collapse, the complex mechanized face).
Key words: experience, construction, operational block, technologies.
