Методика экспертизы технологических процессов Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

УДК 687.023 ББК37.2

МЕТОДИКА ЭКСПЕРТИЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

М.А. Труевцева1, Т.М. Шлык2

Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики, 198097, Санкт-Петербург, ул. Трефолева, д.2

Разработана методика экспертизы технологических процессов изготовления одежды на швейных предприятиях сервиса, которая рассматривает технологический процесс по трем направлениям: принятая технология; технический уровень и организация рабочего места; организация труда в бригаде. По каждому направлению выявлен перечень показателей и проведена интегральная оценка технологического процесса.

Ключевые слова: экспертиза производственного процесса, показатели, шкала желательности, интегральная оценка.

Качество изготовления одежды по индивидуальным заказам во многом зависит от состояния технологических процессов - многих факторов технологического, технического и организационного характера. Повышение качества одежды требует целенаправленного воздействия на технологический процесс, поэтому изучению факторов, влияющих на него, следует уделять особое внимание.

Экспертизу производственного процесса необходимо осуществлять по всем элементам и всей совокупности факторов (показателей научнотехнического уровня и качества) производственного процесса [1]. Поэтому в предлагаемой методике технологический процесс рассматривается и экспер-тируется по трем направлениям:

1) принятая технология;

2) техническое оснащение и организация рабочего места;

3) организация труда в бригаде.

Каждое из перечисленных направлений экспертируется по следующей схеме:

- выявление перечня частных показателей;

- оценка уровня частных показателей;

- комплексная оценка направления.

В итоге необходимо получить интегральную оценку технологического процесса по всем направлениям.

Выявление перечня показателей управления основывается на нормативно-технической документации. Перечень показателей, влияющих на экспер-тируемые процессы, выбирается с учетом особенностей конкретного предприятия, производства и может изменяться по сравнению с предложенной методикой.

Для экспертируемого направления дают численную оценку каждого показателя. Оценка уровня частных показателей производится с помощью комплексного метода с применением функции желательности, которая представляет собой безразмерную непрерывную характеристику качества. Применение данного метода позволяет проводить сравнительный анализ различных по свойствам объектов при существенном сокращении объема цифрового материала. Кроме того, при выборе базового показателя и оценке показателей по градации качества учитываются требования потребителей и мнения специалистов, принимаются во внимание лучшие достигнутые результаты, а также желаемые значения показателей, которые предполагается получить в будущем, что обусловливает объективность такой оценки.

Метод предполагает преобразование натуральных значений частных откликов в безразмерную шкалу желательности или предпочтительности. Для абсолютных значений показателя Ку

устанавливают две относительные характеристики: начальную или конечную «плохо» и начальную «отлично». По этим двум точкам координат строится линейная шкала. Все промежуточные значения показателя Ку будут находиться на этой прямой. Рекомендуется использовать четыре градации качества: отлично, хорошо, удовлетворительно и плохо. На номограмме наносятся их зоны.

Согласно стандартным отметкам на шкале желательности начало градации «отлично» проходит по величине у=4,5. Все значения показателей качества вправо от этой границы будут при-

надлежать отличному качеству полотна. Граница между градациями «удовлетворительно» и «хорошо» проходит по величине безразмерного показателя у=2,18. Граница между градациями «удовлетворительно» и «плохо» проходит по величине безразмерного показателя у = 1,0.

На основании результатов экспериментальных исследований конкретных условий и требований, предъявляемых к исследуемым показателям, с использованием номограммы желательности составляется таблица уровней показателей по градациям качества (таблица 1).

Таблица 1 Уровни показателей по градациям качества

Размерные показатели качества Градации качества

плохо удовлетворительно хорошо отлично

0-1,0 1,0-2,18 2,18-4,5 4,5-5,0

Затем на номограмме строятся графические закономерности безразмерных показателей качества у от размерных. Графическое изображение показателей на номограмме позволяет быстро определить принадлежность исследуемого варианта к градации качества.

Затем устанавливают уровень частных показателей К/- Уровень частных показателей К/ рассчитывается как отношение абсолютного значения экспер-тируемого показателя Р/ к значению базового показателя Р0/ :

Р

КУ = У" • (!)

Р0г/

Базовым показателем является оценка «отлично».

После проведенной оценки уровней частных показателей выводится комплексная оценка по данному направлению с учетом весомости всех показателей. Комплексный показатель уровня г-го экспертируемого процесса определяется по формуле:

где: а/ - степень влияния (вес) //'-го показателя на уровень экспертируемого направления; п - число оцениваемых показателей.

Весомость показателей определяется экспертным методом ранжирования или принимается по рекомендациям нормативно-технической документации.

На заключительном этапе разработанной методики проводится интегральная оценка технологического процесса по трем основным направлениям с учетом весомости каждого направления. Интегральный показатель рассчитывается по формуле:

Е^г К=^----

I

г=і

(3)

а

где: а/ - степень влияния уровня /-го направления на уровень технологического процесса в целом (определяется экспертным методом ранжирования); т

- число экспертируемых направлений.

Примерная матрица критериев экспертизы производственного процесса приводится в таблице 2.

Таблица 2 . Матрица экспертизы производственного процесса

№ п/п Направления экспертизы Частные показатели процесса К Комплексный показатель К

1 2 3 4 5 6

1 Принятая технология К її К12 К13 К14 Кї5 К16 Кї

2 Техническое оснащение и организация рабочего места К21 К22 К23 К24 К25 К26 К2

3 Организация труда в бригаде К31 К32 К33 К34 К35 К36 К

Интегральный показатель К К

Таким образом, экспертизе подвергаются все основные составляющие технологического процесса.

Экспертиза принятой на производстве технологии проводится по показателям, представленным в нормативно-технической документации, разработанной ЦОТШЛ [2]:

-соответствие пошива и ВТО требованиям нормативно-технической документации;

-степень использования прогрессивных методов обработки.

Показатель «Соответствие пошива и влажно-тепловой обработки требованиям нормативно-технической документации» оценивается путем сравнения качества готового изделия с требованиями действующей НТД. Согласно инструкции [2], существует 23 допустимых отклонения в качестве изготовления изделий верхней одежды из ткани в ателье высшего и первого разряда. Для изделий, изготовляемых на предприятии, устанавливают наличие отклонений от требований действующей НТД. Оценку уровня показателя по градациям качества выполняют с помощью номограммы желательности. Значение «плохо» присваивается при наличии более 23 отклонений в качестве изготовления изделий от требований действующей НТД. Начальная граница «отлично» присваивается при отсутствии отклонений в качестве изготовления изделий от требований действующей НТД. По этим двум точкам координат строится линейная шкала. Все промежуточные значения показателя будут находиться на этой прямой. В соответ-

ствии с этим были разработаны следующие критерии: значение «хорошо» присваивается при наличии от 3 до 18 допустимых отклонений; значение «удовлетворительно» - от 18 до 23 допустимых отклонений. Оценку соответствия пошива и ВТО требованиям нормативной документации устанавливают на основании предложенных критериев.

Технологический показатель качества «Степень использования прогрессивных методов обработки» также оценивают по наличию допустимых отклонений. Согласно инструкции, существует 6 допустимых отклонений для ателье высшего разряда и 10 отклонений для ателье 1 разряда.

Значение «плохо» присваивается при наличии более 10 отклонений в качестве изготовления изделий от требований действующей НТД для ателье первого разряда и 6 - для ателье высшего разряда. Начальная граница «отлично» присваивается при отсутствии отклонений в качестве изготовления изделий от требований действующей НТД. Значение «хорошо» присваивается при наличии от 1 до 5 отклонений в качестве изготовления изделий от требований действующей НТД для ателье первого разряда и от 1 до 3 отклонений - для ателье высшего разряда. Значение «удовлетворительно» присваивается при наличии от 5 до 10 отклонений в качестве изготовления изделий от требований действующей НТД для ателье первого разряда и от 3 до 6 отклонений

- для ателье высшего разряда.

Затем устанавливают уровень частных показателей Кц по формуле (1).

После проведенной оценки уровней частных показателей выводится комплексная оценка по данному направлению. Комплексную оценку показателя уровня принятой технологии устанавливают по формуле (2) с учетом весомости показателей. Весомость показателей принята по рекомендациям ЦОТШЛ и составила - 0,5 для оцениваемых показателей.

Экспертиза технического оснащения и организации рабочих мест на швейном производстве сферы сервиса проводится по показателям, представленным в нормативно-технической документации, разработанной ЦОТШЛ [3,

4].

В данной методике технический уровень рабочих мест на производстве предлагается определять по факторам:

- прогрессивность оборудования, куда входят:

• скоростной режим;

• наличие и количество эле-

ментов автоматики;

- техническое состояние оборудования, куда входят:

• нормативный срок службы оборудования;

• периодичность ремонта и технологического обслуживания;

- технологическая оснащенность рабочего места;

- обеспечение прогрессивности технологических операций;

- степень загрузки оборудования.

Критерии оценки каждого фактора были установлены в ходе исследований в соответствии с нормативной документацией. Каждый из перечисленных выше показателей оценивался по пятибалльной шкале.

Показатель «Прогрессивность оборудования» рассматривается только для стачивающих машин. На основании анализа современного парка оборудования установлено, что машины, предназначенные для стачивания материалов различной толщины, имеют различные скоростные характеристики. Поэтому критерии оценки показателя «прогрес-

сивность оборудования по скоростному режиму» были разработаны с учетом вида обрабатываемого материала. Начальная граница «отлично» присваивалась наилучшим значениям частоты вращения главного вала отечественного оборудования, и составила для толстого материала - более 4500 об/мин, среднего - более 5000 об/мин, тонкого - более 5500 об/мин. Оценка «хорошо» присваивалась оборудованию с частотой вращения главного вала для толстого

материала - 4500 — 4100 об/мин, среднего - 5000 - 4500 об/мин, тонкого -5500 - 5100 об/мин. Оценка «удовлетворительно» присваивалась оборудованию с частотой вращения главного вала для

толстого материала - 4100 — 4000 об/мин, среднего - 4500 - 4600 об/мин, тонкого - 5100 - 5000 об/мин. Конечная граница «плохо» присваивается худшим значениям частоты вращения главного вала для отечественного оборудования, и составляет для толстого материала -менее 4000 об/мин, среднего - менее 4500 об/мин, тонкого - менее 5000 об/мин..

Критерии оценки показателя «Прогрессивность оборудования по наличию и количеству элементов автоматики» также разрабатывались на основании анализа современного парка оборудования. Начальная граница «отлично» присваивается наиболее высокому достигнутому показателю - четыре элемента автоматики. Соответственно, отсутствие элементов автоматики заслуживает оценки «плохо». Оценке «хорошо» соответствует 2-3 элемента автоматики, оценке «удовлетворительно» 1 элемент автоматики.

Показатель «Техническое состояние оборудования» характеризуется нормативным сроком службы оборудования и периодичностью его ремонта и технологического обслуживания. Показатель «Техническое состояние оборудования по нормативному сроку службы» характеризовался сроком службы оборудования, как показателем его физического износа, и показателем морального старения - снято оборудование с производства или нет. Значение

«плохо» присваивается оборудованию, снятому с производства, с истекшим сроком службы. Значение «удовлетворительно» присваивается оборудованию, снятому с производства, с не истекшим сроком службы. Значение «хорошо» присваивается оборудованию не снятому с производства, со значительным сроком службы. Значение «отлично» присваивается оборудованию не снятому с производства, с незначительным сроком службы.

Показатель «Техническое состояние оборудования по периодичности ремонта и технологического обслуживания» оценивается в соответствии с нормативной документацией. Межремонтный цикл оборудования швейной промышленности составляет в среднем три года (частота капитальных ремонтов). Если за это время было проведено менее 8 текущих ремонтов и менее 10 технических обслуживаний, то техническое состояние оборудования оценивается как хорошее. Удовлетворительным техническое состояние оборудования считается, если капитальный ремонт проходит каждые 3 года, при этом за эти три года проведено 8 текущих ремонтов и 10 технических обслужива-ний. Плохим техническое состояние оборудования считается, если капитальный ремонт проходит чаще, чем каждые 3 года, при этом за эти три года требуется более 8 текущих ремонтов и более 10 технических обслуживаний.

Показатель «Технологическая оснащенность рабочего места» оценивался в зависимости от наличия на рабочем месте:

- спецприспособлений, соответствующих требованиям к качеству выполняемой операции;

- инструментов: ножницы, пинцет, отвертка, швейные иглы, приспособления для вдевания нити в иглу, колышек, линейки;

- технологических карт на особо сложные узлы обработки изделия в соответствии с прогрессивной технологией;

- наличием в цехе стенда с образцами поузловой обработки.

Рабочее место с полным комплектом требуемых спецприспособлений, наличием всех инструментов, технологических карт и стенда с образцами на узлы заслуживало оценки «отлично». Рабочее место, на котором отсутствует только стенд с образцами на узлы, заслуживает оценки «хорошо». Оценка «плохо» присваивается, если на рабочем месте имеется не полный комплект инструментов.

Показатель «Прогрессивность технологических операций» характеризуется наличием в швейном цехе стендов, каталогов, у технолога - технологической документации и технического описания на изделие; на рабочем месте

- инструкционной карты. Наличие всех перечисленных элементов показателя характеризуется оценкой «отлично», отсутствие одного из них - оценкой «хорошо», отсутствие двух элементов и более характеризуется оценками «удовлетворительно» и «плохо» соответственно.

Показатель «Степень загрузки оборудования» показывает степень и причины снижения загрузки каждой единицы оборудования. Он оценивается для стачивающих, специальных и машин полуавтоматического действия отдельно. С учетом наличия в индивидуальном пошиве одежды технологически целесообразных операций, нижняя граница «отлично» была присвоена загрузке стачивающей машины 90 %. С учетом общей низкой загрузки спецмашин и машин-полуавтоматов нижняя граница «отлично» была присвоена загрузке специальных машин 50 % и загрузке машин-полуавтоматов 10%. Также были установлены значения загрузки оборудования, соответствующие градациям качества «хорошо» (для стачивающих машин, % - 55 - 90, для спец. оборудования — 22 - 50, для полуавтоматов - 6 -10), «удовлетворительно» (для стачивающих машин, % — 40 - 55, для спец. оборудования — 12 - 22, для полуавтоматов — 1,5 - 6), «плохо» (для стачивающих машин, % - менее 40, для спец. оборудования - менее 12, для полуавтоматов — менее 1,5).

Комплексную оценку показателя технического уровня рабочих мест на производстве определяют по формуле (2) с учетом весомости показателей. Степень влияния (весомость) каждого показателя определялась методом ранжирования, выявляются наиболее значимые показатели. В ходе экспертизы технологического процесса может быть проведено собственное ранжирование факторов, с привлечением экспертов из числа сотрудников предприятия, или можно воспользоваться результатами ранжирования, проведенными в данной работе. Установлено, что весомость показателя «прогрессивность оборудования» составила 0,18; показателя «нормативный срок службы оборудования» -0,17; показателя «периодичность ремонта оборудования и технического обслуживания» — 0,16; показателя «технологическая оснащенность рабочего места»

— 0,15; показателя «обеспечение прогрессивности технологических операций» — 0,15; показателя «степень использования оборудования» — 0,19. Таким образом, наиболее значимыми показателями являются степень использования оборудования, прогрессивность оборудования, нормативный срок службы и периодичность ремонта.

Организация труда в технологическом процессе по изготовлению швейных изделий характеризуется следующими показателями, выделенными на основании проведенного литературного обзора [4] при изучении показателей, характеризующих степень рациональности технологического процесса:

- выработка на одного рабочего;

- степень загрузки всего процесса;

- площадь агрегата;

- рациональное использование площади цеха;

- съем услуг с 1м2 производственной площади;

- степень охвата рабочих механизированным трудом;

- рациональное движение деталей в процессе;

- оптимальный уровень специализации организационных операций по виду работ;

- количество машин одного назначения;

- оптимальная степень загрузки оборудования;

- технико-экономические показатели, включающие в себя: средневзвешенное время обработки, средний разряд рабочих, средний тарифный коэффициент среднюю стоимость обработки одного изделия, процент механизированных работ, коэффициент использования оборудования, площадь на одного рабочего.

В связи с тем, что для показателей выработка на одного рабочего, рациональное использование площади цеха, съем услуг с 1м2 производственной площади, количество машин одного назначения, технико-экономические показатели сложно установить однозначные численные критерии, далее в методике они не рассматриваются. Таким образом, экспертиза организации труда в бригаде проводится по следующим показателям:

- степень загрузки всего процесса;

- площадь агрегата;

- степень охвата рабочих механизированным трудом;

- рациональное движение деталей в процессе;

- оптимальный уровень специализации организационных операций по виду работ;

- оптимальная степень загрузки оборудования.

Показатель «Степень загрузки всего процесса». Известно, что для равномерной загрузки процесса коэффициент согласования должен быть в пределах от 0,98 до 1,02. Если коэффициент согласования не удовлетворяет этому условию, процесс недогружен (Кс < 0,98) или перегружен (Кс > 1,02). Значение «плохо» присваивается при загрузке процесса Кс < 0,98 либо Кс > 1,02. Верхняя граница «отлично» присваивается при загрузке процесса Кс=1,00. По этим двум точкам коорди-

нат строится линейная шкала. Все промежуточные значения показателя будут находиться на этой прямой. Значению «хорошо» соответствует пределы Кс=0,997 - 0,986 либо Кс =1,003 -1,014. Значению «удовлетворительно» соответствует пределы Кс = 0,987 -0,980 либо Кс= 1,014 - 1,020.

Показатель «Площадь агрегата» характеризуется количеством рабочих мест на одного работающего. Максимально допустимым при изготовлении изделий верхней одежды по индивидуальным заказам считается 1,2 рабочих места на одного работающего. Верхнее значение границы «плохо» присваивается при количестве рабочих мест на одного работающего 1,2. Верхняя граница «отлично» присваивается при количестве рабочих мест на одного работающего - 1. Значению «хорошо» соответствует пределы 1,03-^1,15, значению «удовлетворительно» соответствует пределы 1,15-н1,2.

Показатель «Степень охвата рабочих механизированным трудом» характеризуется оценкой «отлично» если составляет выше 60 %; «хорошо», если находится в пределах 40 — 60 %; «удовлетворительно» — в пределах 30 — 40 %; и «плохо» ниже 30 %.

Показатель «Рациональный путь движения деталей в процессе» зависит от числа линий и рядов рабочих мест. При одинаковом числе линий и рядов движение деталей в агрегате прямолинейное, а при большем числе рядов, чем линий - зигзагообразное. Зигзагообразное движение применяется в процессах с ручной передачей деталей от рабочего к рабочему, через несколько рабочих мест или при возврате деталей на рабочие места. Оценка «отлично» ставится, если движение зигзагообразное без возвратов и дальних передач; оценка «хорошо» ставится, если движение зигзагообразное преимущественно без возвратов и дальних передач; «удовлетворительно» ставится, если движение с наличием дальних передач и возвратов; «плохо» ставится, если движение хао-

тичное, со значительной долей возвратов и дальних передач.

Показатель «Оптимальный уровень специализации организационных операций по виду работ» характеризуется суммой процентов специализированных операций по всему процессу. «Отлично» ставится, если специализированные операции составляют 90-100 %; оценка «хорошо» ставится, если специализированные операции составляют 70-90 %; «удовлетворительно» ставится, если специализированные операции составляют 55-70 %; оценка «плохо» ставится, если специализированные операции составляют менее 55 %.

Показатель «Степень загрузки оборудования» рассматривается при выполнении экспертизы рабочих мест и его оценка применяется в экспертизе организации труда в технологических процессах.

Уровень частных показателей Кц рассчитывают по формуле (1). Комплексную оценку показателя уровня организации труда в бригаде определяют по формуле (2) с учетом весомости показателей. Степень влияния каждого показателя определяется методом ранжирования. В ходе экспертизы технологического процесса может быть проведено собственное ранжирование факторов, с привлечением экспертов из числа сотрудников предприятия. Таким образом, наиболее значимыми оказались следующие свойства: степень загрузки всего процесса, площадь агрегата, степень охвата рабочих механизированным трудом, оптимальная степень загрузки оборудования, рациональное движение деталей в процессе, оптимальный уровень специализации организационных операций по виду работ, оптимальная степень загрузки оборудования.

Интегральная оценка производственного процесса выполняется по всем направлениям:

- принятая технология;

- технический уровень и организация рабочих мест на производстве;

- организация труда, применяемая, в технологическом процессе.

Интегральный показатель рассчитывается по формуле (3) с учетом весомости показателей. Степень влияния (весомости) каждого направления определялась методом ранжирования. В ходе экспертизы технологического процесса может быть проведено собственное ранжирование факторов, с привлечением экспертов из числа сотрудников предприятия либо могут использоваться результаты данных исследований. Установлено, что весомость показателя «принятая технология» составила 0,18; показателя «технический уровень и организация рабочих мест» — 0,39; показателя «организация труда в бригаде» -0,44.

Таким образом, разработана методика экспертизы технологических процессов изготовления одежды на швейных предприятиях сервиса, которая рассматривает технологический процесс по трем направлениям: принятая технология; технический уровень и организация рабочего места; организация труда в бригаде. По каждому направлению был выявлен перечень показателей. По предложенной методике рассчитан уровень частных показателей и комплексная оценка каждого направления. В итоге рассчитана интегральная оценка технологического процесса по всем направлениям. Таким образом, экспертизе подвергаются все основные составляющие технологического процесса.

Результаты экспертизы используют для разработки программы повышения научно-технического уровня и качества производственного процесса в интересах выявления резервов производства и стабильного выпуска высококачественной продукции, рассчитанные на реализацию в ближайшее время; в интересах планирования приоритетных направлений технического перевооружения и реконструкции производства, рассчитанные на реализацию в бли-

жайшей перспективе; и для определения условий и направлений коренной реконструкции производства, его диверсификации в интересах производства новых видов продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынке, для удовлетворения прогнозируемых потребностей, рассчитанные на реализацию в более отдаленной перспективе.

Данная методика позволяет наиболее полно оценить технологический процесс, выявить «слабые места» в работе предприятий и разработать необходимые организационно-технические мероприятия по повышению техникоэкономического уровня производства. Применение методики позволяет повысить эффективность производства, качество оказываемых услуг и работ и рационально использовать основные производственные фонды и трудовые ресурсы на предприятиях отрасли.

Литература

1. Круглова Н.Ю. «Справочное пособие. Система качества продукции: новые подходы». М.: Легпромбытиздат, 1991 г.

2. Методические указания по проведению

сравнительного анализа технико-

экономического уровня предприятий швейной отраслевой группы. М.: ЦОТШЛ 1983 г.

3. Нормативы технического уровня производства для аттестации и рационализации рабочих мест для предприятий трикотажной отраслевой группы. М.: ЦБНТИ 1989г.

4. Методика определения технического уровня предприятий бытового обслуживания населения. М.: ЦБНТИ.

5. Лифиц И. М. Теория и практика оценки конкурентоспособности товаров и услуг. М. Юрайт-М, 2001г.

1 Труевцева Марина Анатольевна, кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры «Технология швейных изделий» тел: +7 (812) 5679446

" Шлык ТатьянаМихайловнаст. преподаватель кафедры «Технология швейных изделий»