CC BY
33
_Успехи в химии и химической технологии. ТОМ XXIX. 2015. № 5_
УДК 332.133.6
Е.В. Ситников*, П.А. Плакатин, К.В. Верещагин*
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия 125047, Москва, Миусская площадь, д.9 * e-mail: [email protected], [email protected]
МЕТОДИЧЕСКИЙ ПОДХОД ВНЕДРЕНИЯ ДВУХГОДИЧНЫХ ЦИКЛОВ ПЛАНОВОГО РЕМОНТА КРУПНОТОНАЖНЫХ ХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Химическая и нефтехимическая промышленность имеет огромное общехозяйственное и оборонное значение для развития экономики России. На крупных предприятиях особая роль и большая ответственность отводится качеству технологического оборудования, эффективному планированию и организации ремонтных работ. В статье рассмотрены особенности перехода крупных химических и нефтехимических предприятий на двухгодичный цикл планового ремонта, даны основные методические положения по расчету экономической эффективности.
Ключевые слова: экономическая эффективность, двухгодичные циклы плановых ремонтов.
Значительная часть передовых предприятий химического комплекса входят в состав крупных вертикально-интегрированных компаний: ОАО «Роснефть», ОАО «Газпром нефть», ОАО «Лукойл», ОАО «СИБУР-Минеральные удобрения», ОАО «СИБУР-Нефтехим» и др. Данные корпорации располагают огромными возможностями для осуществления технологических процессов от переработки сырья до выпуска качественной конкурентоспособной продукции. В этих условиях особая роль и большая ответственность отводится качеству технического обслуживания и ремонту химических установок, которое во многом определяются не только совершенствованием технологии ремонта и квалификацией слесарей -ремонтников, но и эффективным планированием, организацией ремонтных работ.
В зависимости от используемой технологии и состояния оборудования, предприятия
крупнотоннажных химических и нефтехимических предприятий останавливают производства на текущий плановый ремонт не менее чем один раз в год, что обусловлено высокой коррозионной средой, применением высоких давлений, низких или высоких температур. Необходимо отметить, что продолжительность плановых ремонтов (при одногодичных циклах ремонтов) на химических предприятиях составляет от 20 до 30 календарных дней, включая подготовку и проведение ремонта, как основного, так и вспомогательных производств и с последующим выведением их на принятый технологический режим. Эти сроки могут быть сокращены за счет хорошей подготовки и проведения ремонтных работ, наличию необходимой проектно-сметной документации, своевременной поставки необходимых материалов и заменяемого оборудования, слаженной работы ремонтного персонала. Реализация всех предусмотренных мероприятий позволяет в дальнейшем обеспечить безаварийную и безостановочную работу в более длительный межремонтный период.
Однако отметим, что вслед за нефтеперерабатывающими предприятиями нефтяных компаний (ОАО «Роснефть», ОАО «Газпром нефть», ОАО «Лукойл» и др.) некоторые химические и нефтехимические заводы перевели на двухгодичные циклы ремонта отдельные крупнотоннажные производства: этилена, полиэтилена, аммиака и карбамида, окиси этилена и гликолей и др. По данным пресс-службы ОАО «СИБУР--Минеральные удобрения», на Кемеровском ОАО «Азот» уже завершён основной объем работ по переводу производств аммиака и карбамида на двухгодичный цикл плановых ремонтов. Реализация данного проекта позволила достичь существенного улучшения расходных норм сырья, снижения операционных затрат и увеличения
производительности. Сокращение затрат, связанных с остановкой и пуском оборудования для проведения плановых ремонтов, составили минимум 10 млн. рублей за два года. Расходные нормы природного газа в производстве аммиака снижены в среднем на 9%. Переход на двухгодичный межремонтный пробег, позволил дополнительно выпускать 50 - 60 тыс. тонн аммиака и 25 - 35 тыс. тонн карбамида. При отпускной цене за одну тонну аммиака 7080 руб./т и 83300 руб./т капролактама, дополнительная выручка ОАО «Азот» составила ориентировочно 2 млрд. 853 млн. руб. [1].
Однако опыт перехода, полученный в компаниях ОАО «СИБУР-Минеральные удобрения», ОАО «СИБУР-Нефтехим» и др., не находит широкого распространения на других предприятиях. Это связано, прежде всего, с высоким физическим износом на других предприятиях основного оборудования, значительным количеством финансовых средств, требуемых для перевода и их недостаточностью. У большинства предприятий не хватает прибыли и амортизационного фонда, а кредитные ресурсы недоступны из-за высоких процентных ставок. Выходом из создавшегося положения может быть переход производств на двухгодичный цикл плановых остановочных
ремонтов только после или одновременно с проведением работ по реконструкции действующего производства.
При переходе на двухгодичный цикл планового ремонта, всё заменяемое оборудование, в связи с высоким износом, должно пройти процедуру внепланового технического освидетельствования, проводимого заводскими службами главного механика, энергетика, иногда с привлечением специализированных организаций,
сертифицированных в Ростехнадзоре. При этом требуется не просто внутренний осмотр оборудования, но и в ряде случаев и его вскрытие. Всё вышеизложенное требует больших затрат времени и значительных финансовых ресурсов, поэтому подготовительный период для перехода на двухгодичный цикл планового ремонта крупнотоннажных производств может достигать 2-3 и более лет.
Продолжительность планового ремонта для двухгодичного цикла может увеличиться на 10-15 дней по сравнению с обычным ремонтом для одногодичного цикла и составит около 45 календарных дней. В подготовительный период будет происходить небольшое снижение выпуска продукции, а после ремонта предприятие будет несколько дней выходить на запланированную мощность. Себестоимость продукции будет увеличиваться за счет роста условно-постоянных, а также цеховых и общезаводских расходов. Но как показал опыт перехода на двухгодичный цикл планового ремонта крупнотоннажных производств ОАО «СИБУР-Минеральные удобрения» и ОАО «СИБУР-Нефтехим», количество рабочих дней и объемы производства после перехода на двухгодичный цикл увеличиваются от 2 до 3%, снижаются потери сырья и материалов при остановке и запуске производства, снижаются операционные затраты, увеличивается
производительность.
Учитывая, что затраты на проведение двухгодичного цикла планового ремонта крупнотоннажного химического или
нефтехимического производства носят в основном инвестиционный характер, расчет экономической эффективности проводился на основе методических рекомендаций по оценке эффективности инвестиционных проектов, утвержденных Министерством экономики РФ. Оценка эффективности инвестиционных проектов с учетом временного фактора основана на использовании следующих показателей: чистый дисконтированный доход (NPV), индекс доходности (PI), внутренняя норма доходности (IRR), срок окупаемости (PP) [2].
Определенную трудоемкость представляет формирование исходных показателей и проведение расчетов по оценке окупаемости затрат при переходе на двухгодичный межремонтный цикл, но чаще всего предприятию для принятия решения о переходе достаточно определить срок окупаемости как минимальный временной интервал от начала осуществления проекта, за который окупятся
первоначальные инвестиции (затраты) в инвестиционный проект. Экономический смысл данного показателя заключается в том, чтобы показать срок, за который инвестор вернет обратно свои вложенные деньги (капитал). Срок окупаемости инвестиции может быть как простой, так и дисконтированный, соответственно получится два различных срока окупаемости. Суть дисконтирования заключается в том, что мы принимаем разновеликую стоимость одной условной денежной единицы в разные периоды времени. Ставка дисконтирования при оценке денежного потока инвестиционного проекта, как правило, включает безрисковую ставку доходности, инфляционную составляющую, рисковую надбавку. Корректный выбор ставки дисконтирования позволяет повысить точность показателей экономической эффективности оцениваемого инвестиционного проекта (таких как чистый дисконтированный доход (NPV), индекс доходности (PI), внутренняя норма доходности (IRR), срок окупаемости (PP) и др.) и обеспечить адекватность выполняемых расчетов экономическим условиям той рыночной среды, в которой планируется реализация проекта. Ставка дисконта обычно согласовывается с плановыми и финансовыми службами предприятия или принимается стандартная для выполнения большинства экономических расчетов. Горизонт расчета определяется исходя из среднего показателя окупаемости капитальных вложений в отрасли, который обычно равен 5-6 лет.
Необходимо подчеркнуть, что расчет экономической эффективности при переходе на двухгодичные циклы плановых ремонтов проводился нами на ООО «Тольяттикаучук», крупнейшего производителя бутилкаучука мощностью 53 тыс. тонн в год. Результаты расчета экономической эффективности представлены в таблице 1. Данные таблицы 1 показывают, что срок окупаемости перехода производства бутилкаучука на двухгодичный цикл плановых ремонтов составляет в среднем 6 лет.
В настоящее время проводятся
подготовительные работы и расчеты окупаемости затрат для перехода на двухгодичный межремонтный пробег других производств. Но для ряда малотоннажных производств, отличающихся низкой рентабельностью производимой продукции, переход на двухгодичный цикл плановых ремонтов неэффективен, из-за высоких затрат на подготовку и проведение ремонта.
В заключении необходимо отметить, что переход на двухгодичный цикл безостановочной работы - это весьма сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс, но экономически эффективный. На предприятии количество рабочих дней и объемы производства увеличиваются от 2 до 3%, снижаются потери сырья и материалов при остановке и запуске производства, снижаются операционные затраты, увеличивается производительность. Поэтому переход на двухгодичный цикл планового ремонта могут позволить только те предприятия или
масштабе. В число таких предприятий попадают преимущественно экспортно-ориентированные
производства с надежным спросом на свою продукцию.
Таблица 1. Расчет срока окупаемости производства бутилкаучука при переходе на двухгодичный цикл плановых
ремонтов.
отдельные производства, которые отличаются высокой рентабельностью производимой продукции, значительным амортизационным фондом, а также производящие продукцию в крупнотоннажном
Показатели 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Годовой объем производства, т 35000 35000 35000 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000 38000
Средняя цена БК, руб./т 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000 40000
Выручка от продаж млн. руб. 1400 1400 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520 1520
Инвестиционные издержки млн. руб 300 300 300
Себестоимость млн. руб., в т.ч.: 1102 1211 1431 1554 1554 1554 1554 1554 1554 1554 1554 1554
Сырье и материалы 630 630 630 684 684 684 684 684 684 684 684 684
Топливо и энергетика 455 455 455 494 494 494 494 494 494 494 494 494
Зарплата основных рабочих 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7
Амортизация 5 35 65 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Цеховые расходы из них: 8 45 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
Расходы на содержание оборудо-ия 2 20 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55
Общезаводские расходы 1 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Прибыль до налогообложения 298 189 -31 -34 -34 -34 -34 -34 -34 -34 -34 -34
Амортизация 5 35 65 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Денежный поток 303 -76 -266 -239 61 61 61 61 61 61 61 61
Накопленный денежный поток 303 227 -39 -277 -216 -155 -93 -32 29 91 152 213
Коэффициент дисконтирования 1 0,87 0,76 0,66 0,57 0,5 0,43 0,38 0,33 0,28 0,25
Накопленный денежный поток 303 227,3 -34 -211 -142 -88,1 -47 -14 11 30 43 54
Срок окупаемости, лет 5,5 Дисконтированный срок окупаемости, лет 6,2
Ситников Евгений Викторович к.э.н., доцент кафедры экономической теории РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва
Плакатин Павел Александрович доцент кафедры экономической теории РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва
Верещагин Константин Витальевич ассистент кафедры экономической теории РХТУ им. Д. И. Менделеева, Россия, Москва
Литература
1. Пресс-центр ОАО «СИБУР-Минеральные удобрения» [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.sibur.ru/press_center/ (дата обращения: 20.02.2007).
2. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (утв. (утв. (утв. (утв. Минэкономики РФ, Минфином РФ, Госстроем РФ 21.06.1999 N ВК 477).
Sitnikov Evgeni*, Plakatin Pavel, Vereshchagin Konstantin
D.I. Mendeleev University of Chemical Technology of Russia, Moscow, Russia. * e-mail: [email protected], [email protected]
METHODOLOGICAL APPROACH OF IMPLEMENTING A BIENNIAL CYCLE OF SCHEDULED-PREVENTIVE MAINTENANCE OF CHEMICAL AND PETROCHEMICAL LARGE-SCALE FACTORIES
Abstract
Chemical and petrochemical industry has a great general and military significance for the development of the Russian economy. In large enterprises a special role and a great responsibility given to the quality of the process equipment, effective planning, organizing repairs. The article features the transition of major chemical and petrochemical industries in the two-year cycle of planned maintenance are the main methodological provisions for the calculation of cost-effectiveness.
Key words: cost-effectiveness, two-year cycles of scheduled maintenance.
