Менеджмент рисков как основа планирования процессов машиностроительного предприятия Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

УДК 338.984

МЕНЕДЖМЕНТ РИСКОВ КАК ОСНОВА ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Ю. В. Садченко

Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева

Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31

Е-mail: [email protected]

Рассматривается использование метода анализа видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA-анализ) для количественной оценки риска при невыполнении мероприятий процесса «Метрологическое обеспечение производства».

Ключевые слова: FMEA-анализ, оценка риска, диаграмма Исикавы.

RISK MANAGEMENT AS A BASIS FOR PLANNING PROCESS ENGINEERING COMPANIES

Yu. V. Sadchenko

Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation Е-mail: [email protected]

The article discusses the method of analysis types and consequences of potential defects (FMEA -analysis) for risk assessment in the implementation of activities of the process, "Metrological provision of production".

Keywords: FMEA-analysis, risk assessment, Ishikawa diagram.

Деятельность любого машиностроительного предприятия связана с рисками, которые могут возникнуть на протяжении всего жизненного цикла. Ни одно машиностроительное предприятие не застраховано от возникновения рисков, таких, например, как простой оборудования, потери рабочего времени, отсутствие необходимого количества исходных материалов, повышенный процент брака производимой продукции, риск износа оборудования. Однако предприятие может минимизировать вероятность появления таких рисков и быть готовой к их возникновению, что в свою очередь позволяет ему обеспечить стабильность и непрерывность бизнеса [1].

Новая версия международного стандарта ИСО 9001:2015 отражает идеологию риск-ориентированного мышления, что вызывает потребность в формировании методики определения и оценки рисков для результативного выполнения новых требований.

Цель данной работы - оценка рисков при невыполнении мероприятий для процесса «Метрологическое обеспечение производства».

Несмотря на значимость внедрения процедур менеджмента рисков в разных отраслях, многие предприятия не пользуются мировым опытом, который отражен в следующих международных стандартах ИСО и ИСО/МЭК:

- ГОСТ Р ИСО 31000-2010 «Менеджмент риска. Принципы и руководство»;

- ГОСТ Р ИСО/МЭК 31010-2011 «Менеджмент риска. Методы оценки риска»;

- ГОСТ Р 51901.23-2012 «Менеджмент риска. Реестр риска. Руководство по оценке риска опасных событий для включения в реестр риска».

Одним из наиболее эффективных инструментов оценки рисков является метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA). В соответствии с ГОСТ Р 51814.2-2001, основой данного метода является количественная оценка риска возникновения дефекта, являющаяся произведением баллов значимости, возникновения и обнаружения данного дефекта [2].

Секция «Метрология, стандартизация и сертификация»

Количественная оценка риска (приоритетное число риска - ПРЧ) в случае невыполнения мероприятия может быть определена как произведение баллов значимости последствий неприменения мероприятия (8), вероятности возникновения последствий неприменения мероприятия (О) и вероятности обнаружения последствий его неприменения (Б).

Риски для более подробного рассмотрения целесообразно структурировать по элементам процесса. Элементы процесса можно классифицировать в соответствии с элементами причинно-следственной диаграммы Исикавы, поскольку последние представляют собой факторы, характерные для любого вида деятельности.

С целью оценки значимости последствий невыполнения мероприятия по каждому элементу процесса целесообразно установить шкалу для выставления баллов значимости и вероятности возникновения последствий, а также вероятность обнаружения данных последствий, применимых ко всем элементам процесса. При формировании шкал за основу могут быть взяты данные шкал баллов значимости, вероятности возникновения и обнаружения дефекта для проведения БМБЛ производственного процесса в соответствии с ГОСТ Р 51814.2-2001.

По результатам определения баллов значимости, баллов вероятности возникновения и баллов вероятности обнаружения последствий невыполнения мероприятия для каждого последствия рассчитываются значения приоритетного числа рисков.

Критическая граница для приоритетного числа риска устанавливается в пределах от 100 до 125.

Рассчитав значение ПЧРт/тах, связанного с последствием невыполнения мероприятия, можно оценить степень снижения риска по результатам реализации данного мероприятия. Результаты представлены в табл. 1.

Таблица 1

Соответствие максимального значения ПЧРцшах степени снижения рисков по результатам реализации мероприятия

Значение ПЧР/'/тах Степень снижения рисков на основе оценки ПЧР//тах

От 125 и выше Высокая

от 63 до 124 Средняя

От 0 до 62 Низкая

В качестве примера реализации приведенного в настоящей статье подхода можно рассмотреть оценку степени снижения рисков по результатам реализации мероприятия, связанного с использованием средства измерения.

С целью оценки степени снижения рисков важно провести анализ последствий невыполнения данного мероприятия для каждого элемента процесса проектирования разработки новой продукции с применением диаграммы Исикавы (см. рисунок).

Персонал Оборудование

Из-за отсутствия компетентности наличие неподготовленного персонала

Неправильное использование

Неправильная запись в сопроводительную документацию

Документация

Определение последствий невыполнения мероприятий для процесса

В табл. 2 приведены результаты анализа рисков при неправильном использовании средств измерений.

Таблица 2

Результаты анализа последствий невыполнения мероприятия

Мероприятие Последствия невыполнения для элементов процесса Бу 0] О] ПЧР] ПЧРутах Степень снижения рисков на основе значения ПЧРутах

Неправильное 1. Средство измере- 9 6 5 270

использование ния повреждено в

средств измерений результате падения. 2. Выход из строя 8 7 6 336

средства измерения. 3. Сбой в электро- 7 5 5 175 336 Высокая

энергии

Можно сделать вывод, что мероприятие направлено на снижение высоких рисков для машиностроительного предприятия. Данный подход позволяет более детально подойти к оценке необходимости выполнения мероприятий и в целом может применяться в рамках реализации требований стандарта ИСО 9001 новой версии 2015 года и других стандартов систем менеджмента [3].

Библиографические ссылки

1. Бартон Т., Шенкир У., Уокер П. Риск-менеджмент. Практика ведущих компаний. М. : Виль-ямс, 2008.

2. Екатеринин М. В. Внедрение систем менеджмента информационной безопасности на основе стандарта ИСО/МЭК 27001:2013 // Сертификация. 2014. № 3.

3. Фомичев А. Риск-менеджмент. М. : Дашков и К, 2007.

© Садченко Ю. В.,2016