CC BY
38Мелкодисперсная составляющая отсевов горных пород в тяжелых цементных бетонах
Хафизова Эльза Назифовна,
кандидат технических наук, доцент кафедры «Строительные материалы» ФГБОУ ВО ТИУ, hafizova_elza@mail.ru
Ахтямов Вадим Фаридович,
аспирант кафедры «Строительные материалы» ФГБОУ ВО ТИУ, sib_zhil_term@mail.ru
Панченко Юлия Федоровна,
старший преподаватель кафедры «Строительные материалы» ФГБОУ ВО ТИУ, indyboot@list.ru
Панченко Дмитрий Алексеевич,
ассистент кафедры «Строительные материалы» ФГБОУ ВО ТИУ, indyboot@list.ru
В статье рассматриваются вопросы вторичной переработки отходов промышленности для производства строительных материалов. Приводятся результаты исследования цементных бетонов с использованием отсевов дробления горных пород Уральского федерального округа. Определены физико-механические и химические свойства отсевов щебня из карьеров Свердловской и Челябинской областей. С использованием электронного сканирующего микроскопа установлено влияние мелкодисперсной составляющей отсевов горных пород на структуру бетона. Представлены результаты разработки составов и исследования технических характеристик тяжелых бетонов с отсевами горных пород, а также с пластифицирующими и воздухововлекающими добавками. Результаты исследования вносят вклад в решение задачи получения тяжелых бетонов при возведении объектов народного хозяйства. Использование отсевов горных пород в составе бетонов позволит одновременно утилизировать многотоннажные отходы промышленности и обеспечить эффективными материалами строительную индустрию Тюменского региона.
Ключевые слова: отсевы горных пород; тяжелый бетон; щебень; песок; добавки в бетон.
Введение
Строительная промышленность в России за последние десятки лет развивается с большой скоростью, что в итоге создает большую потребность в сырьевых материалах. На данный момент этот вопрос решается с применением классических материалов, таких как природный песок, но высокий спрос и растущая нагрузка на окружающую среду создают потребность в качественной альтернативе этому материалу. По всем характеристикам и удельной стоимости отсев от горных пород способен создать конкуренцию песку в качестве мелкого заполнителя для тяжелых бетонов [1-7].
Отсев от горных пород - это неорганический сыпучий материал, полученный в процессе переработки плотных горных пород на щебень, с минимальным размером зерен, равным 5 мм. Процент выхода отсева при производстве щебня очень высок, на данный момент это порядка 20-30 % по массе [8-10]. Применение инновационных технологий дробления с использованием новых разработок в области дробилок позволяет снизить указанный процент, но, тем не менее, проблема остается актуальной.
Отсев от горных пород по показателям прочности сопоставим с исходной горной породой, кроме того имеет более развитый микрорельеф и изометрическую форму поверхности по сравнению с природным песком. Естественным недостатком отсева является высокое содержание мелкодисперсной составляющей и периодические включения более слабых минералов, как например, слюда, полевой шпат и роговая обманка [11-15].
Целью исследования является изучение отсевов горных пород с пылевидной составляющей в составе тяжелого цементного бетона.
X X
о
го А с.
X
го т
о
Материалы и методы исследования
В качестве объекта исследования были выбраны: отсевы дробления горных пород производства карьеров Свердловской и Челябинской областей.
Для получения опытных образцов бетона были использованы: портландцемент со шлаком (II) от
ю
М О
а>
о
CS
№ Ol
О Ш
m х
<
m о x
X
6% до 20% класса по прочности 32,5, нормаль-нотвердеющий (ЦЕМ II/А-Ш 32.5Н (ПЦ 400-Д20)) производства ОАО «Сухоложскцемент» (г. Сухой Лог), щебень фракции 5-20 мм, производства «Курманский каменно-щебеночный карьер», отсевы дробления щебня, производства «Режевско-го щебеночного завода» и «Саткинского щебеночного завода», гиперпластификатор марки MC-PowerFlow 3100 и воздухововлекающая добавка Centrament Air 202, производства компании «MC Bauchemie» (Германия).
Определение физико-механических характеристик бетонов проведено стандартными методами. Для изучения состава отсевов горных пород использовался химический анализ, выполненный методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Для исследования зернового состава отсевов использовался гранулометрический метод рассева. Для определения размеров пылевидных частиц в мелкодисперсной составляющей отсевов было проведено исследование лазерным анализатором размеров частиц Fritsch Analysette 22. Для изучения структуры бетона применялся электронный сканирующий (растровый) микроскоп JEOL JSM-6510.
Результаты исследования
Методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой был выполнен количественный химический анализ проб гранита и доломита и выявлено, что в пробе гранита -высокое содержание кремнезема (Si02=70,8 мас.%), около 12,5 мас.% Al203, =8 мас. % суммы Ca0+Na20+ K20.
В пробе диатомита преобладают соединения Ca0=31,6 мас.%, Mg0=23 мас.%, Si02 около 0,1 мас.%, Al203, =2,5 мас.%.
В таблицах 1, 2 представлены результаты исследования свойств отсевов дробления щебня, производства заводов Уральского федерального округа.
Гранитный отсев по крупности зерен относится к группе крупных песков. Особенностью выбранного материала является достаточно высокое содержание пылевидной составляющей размером менее 0,15 мм, которое согласно ГОСТ 31424-2010 не должно превышать 15 % по массе для песков II класса. В выбранном отсеве содержится 13%, что приемлемо для бетонов низких классов по прочности на сжатие до В20, но недостаточно для применения в тяжелых бетонах классов В30-В40 и марки по морозостойкости F300.
Доломитовый отсев имеет модуль крупности выше, чем гранитный отсев, что позволяет получать заполнитель более разнообразного фракционного состава. Тем не менее, низкая марка по морозостойкости существенно ограничивает практическое применение доломитового отсева в бетонах высоких классов.
Таблица 1
Характеристики отсевов горных пород «Режевского щебеночного завода»
№
Зерновой состав: частные и полные остатки на ситах, % по массе
Модуль крупности песка
Наименование показателей
Содержание пылевидных и глинистых, % по массе
Содержание глины в комках, %
Насыпная плотность в сухом состоянии, т/м3
Истинная плотность зерен песка, г/см
Прочность (марка по дробимости), МПа
Марка по морозостойкости
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг
Требования ГОСТ 314242010
Для крупных отсевов допустимое содержание не более, %: св. 10 мм - 2 св. 5 мм - 12 менее 0,16 мм - 15
не более 10
не более 2,0
600-1200
F 250-300
до 370
Фактическое значение
Раз- Частные Полные
мер остатки на остатки на
сит, ситах,% по ситах, % по
мм массе массе
5 11,2 11,2
2,5 20,0 31,2
1,25 13,8 45,00
0,63 15,5 60,5
0,315 13,0 73,5
0,16 13,5 87,0
< 0,16 13,0 100
2,57
4,0
0,2
1380
2,72
1000
300
177±31
Таблица 2
Характеристики отсевов горных пород «Саткинского щебеночного завода»
№ Наименование пока- Требова- Фактическое значение
зателей ния ГОСТ 314242010
Размер Частные Полные
Зерновой состав: Для круп- сит, мм остатки на остатки на
Частные и полные ных отсе- ситах,% по ситах, % по
1 остатки на ситах, % по вов допу- массе массе
массе стимое
содержа- 5 14,7 14,7
ние 2,5 24,0 38,7
не более, 1,25 11,3 50,0
%: св. 10 мм -5 св. 5 мм -15 0,63 11,8 61,8
0,315 11,5 73,3
0,16 16,7 87,0
< 0,16 10,0 100
менее 0,16
мм - 10
2 Модуль крупности 3,3
песка
3 Содержание пылевидных и глинистых, % по массе не более 10 5,0
4 Содержание глины в комках, % не более 2,0 0,8
5 Насыпная плотность в сухом состоянии, т/м3 1450
6 Истинная плотность зерен песка, г/см3 - 2,75
7 Прочность (марка по дробимости), МПа 600-1200 800
8 Марка по морозостойкости Р 250-300 200
9 Удельная эффектив-
ная активность есте- до 370 95±31
ственных радионуклидов, Бк/кг
Рис. 1 - График рассева мелкодисперсной составляющей пробы «Гранит»
В результате проведенного исследования пылевидных частиц мелкодисперсной составляющей отсевов горных пород было установлено, что размеры частиц, в основном, колеблются в диапазоне 10 - 200 мкм (рис.1). Было выявлено, что различные пробы, как правило, имеют схожий характер кривой распределения по размерам частиц отсева, что является важным фактором при проектировании и получении определенных технических характеристик тяжелого бетона.
При исследовании электронным сканирующим микроскопом мелкодисперсной составляющей, при увеличении в 100 раз (рис. 2), выявлено, что исследуемая проба гранитного отсева представляет собой плоские и ромбические осколки с периодическими включениями кубической формы. Микрорельефная поверхность мелкодисперсной составляющей отсевов способствует росту адгезии с цементной пастой и продуктами её гидратации. Следовательно, мелкодисперсная составляющая пробы «Гранит» может рассматриваться как минеральная добавка в тяжелый бетон.
Мелкодисперсная составляющая оказывает негативное влияние на структуру и свойства тяжелого бетона, действуя, в основном, по двум направлениям [16-20]:
- повышение водоцементного отношения бетонной смеси, вследствие связывания части воды затворения, необходимой для гидратации цемента. После твердения смеси, связанная вода переходит в свободный вид, что существенно снижает прочность и морозостойкость тяжелого бетона;
- ухудшение сцепления контактной зоны «цементный камень-заполнитель». Вследствие присутствия на поверхности зерен мелкого заполнителя пылевидной составляющей (толщиной порядка 15-55 мкм) происходит снижение адгезии между компонентами бетона.
Рис. 2 - Мелкодисперсная составляющая пробы «Гранит» (увеличение х100)
Для определения влияния количества пылевидных частиц, размером менее 0,15 мм на свойства бетона были изготовлены растворы, с соотношением цемента к отсеву щебня Ц/О=1/2 и процентным содержанием пылевидной фракции в количестве от 5 до 20 мас.%, при этом количество добавки на основе эфиров поликарбоксилатов составляло 0,8 % от массы цемента (рис. 3, 4). Расплыв конуса оставался постоянным и составлял 123±2 мм.
Рис. 3 - Влияние содержания мелкодисперсной составляющей на кинетику твердения цементного раствора (Ц/О=1/2) пробы «Гранит»
Исходя из полученных данных, можно установить, что содержание мелкодисперсной составляющей (размер частиц меньше 0,15 мм) в количестве от 10 до 15 % от массы в растворе позволяет получить наибольшую прочность 35,3-42,5 МПа. Данная зависимость является результатом наличия мелких
х
X
о
го А
с.
X
го т
о
ю
М О
а>
о
es
№ OI
О Ш
m х
<
m о х
X
фракций размером 10-200 мкм, являющихся микронаполнителем в растворе, и обеспечивающим образование более связанной пасты, с низкими значениями водоцементного отношения.
Зад
Sss
? 25
/ '
_Г
его частицами мелкодисперсного наполнителя, который содержится в отсевах дробления щебня (рис.6). В образцах бетонных композитов с использованием отсевов дробления щебня трещин в зоне контакта не наблюдается. Это свидетельствует о плотном и хорошем сцеплении цементного камня с заполнителем, содержащим на поверхности цементный камень.
ЗрЁМЯ ТЕераезня, сут.
* Сгкужааме ras. (В Ц 0r=S)
■ Содержаще "' 1 'д^м (Li U 0 ,:9) —*— Сс-д4ртз!Ш4 пкя. щетиц 4% (В-*Ц 0.Щ —гг* по частей 20 с'< '5 ~Ц С-21
Рис. 4 - Влияние содержания мелкодисперсной составляющей на кинетику твердения цементного раствора (Ц/О=1/2) пробы «Доломит»
Для получения полной картины влияния мелкодисперсной составляющей на прочностные характеристики тяжелых бетонов, были испытаны образцы тяжелого бетона с применением отсевов пробы «Гранит» в качестве мелкого заполнителя и разным количеством добавки, вводимой в бетонную смесь. В контрольном образце в качестве мелкого заполнителя был применен природный песок (Мк = 2,57) и содержание добавки MC-PowerFlow 3100 составило 0,8 % от массы цемента. Гиперпластификатор способствует созданию плотной контактной зоны у поверхности заполнителя (отсева дробления щебня) и повышению прочности сцепления с цементным камнем и улучшению адгезии. Также гиперпластификатор понижает негативный эффект от мелкодисперсной составляющей мелкого заполнителя на водо-потребность и водоцементное отношение бетонной смеси, улучшает смачиваемость на поверхности зёрен заполнителя, снижает вязкость бетонной смеси, понижая возможность получения несплошностей на границе зоны «цементный камень-заполнитель». Кроме того, введение добавки гиперпластификатора MC-PowerFlow 3100 способствует росту прочности бетона и к 28 суткам нормального твердения прочность находятся в пределах 36,5-53,2 МПа (рис. 5).
При изучении структуры тяжелого цементного бетона с мелкодисперсной составляющей было установлено, что сложное, различное строение составляющих характеризуется в основном аморфной составляющей матрицы вяжущего вещества, заполнителей и поровой структуры. На микрофотографиях структуры межзернового пространства отмечается интенсивное заполнение
Рис. 5 - Влияние добавки МО-РошегР!ош 3100 и отсева дробления пробы «Гранит» на прочность бетона при сжатии (3, 7, 28, 56, 90 суток твердения)
Примечание: состав бетонной смеси: цемент - 450 кг/м3, щебень - 1040 кг/м3, отсев от дробления щебня - 750 кг/м3, вода - 185 кг/м3.
а)
б)
Рис. 6 - Микроструктура тяжелого цементного бетона в возрасте 28 суток с применением в качестве мелкого заполнителя: а) отсева пробы «(Гранит» (увеличение х 100); б) природного песка (увеличение х 30)
Использование мелкодисперсной составляющей размером 10-200 мкм в позволяет получить
однородное тело бетона с более плотной упаковкой частиц на поверхности чем образцы на природном песке.
Заключение
1. Научно обоснована и практически подтверждена возможность получения тяжелых бетонов классов В30-В40 по прочности на сжатие с применением отсевов дробления горных пород из карьеров Свердловской и Челябинской областей.
2. Изучено влияние мелкодисперсной составляющей отсева от дробления горных пород на свойства бетона. Подтверждено, что содержание пылевидной фракции (размером 10-200 мкм) в количестве от 10 до 15 % от массы в растворе (с соотношением цемента к отсеву щебня Ц/О=1/2) позволяет получить прочность образцов 35,3-42,5 МПа.
Литература
1. Груздев, А.А. Комплексная оценка строительных композитов на основе техногенных отходов / А.А. Груздев, Т.Н. Клавдиева, О.Ю. Пушкарская // Надежность и долговечность строительных материалов, конструкций и оснований фундаментов: материалы V Международной конф. - г. Волгоград, 2009. - С. 190 - 192.
2. Хамидуллина, Д.Д. Отсевы дробления - эффективный способ повышения качества бетонов / Д.Д. Хамидуллина, М.С. Гаркави, В.И. Якубов, А.С. Родин, В.Н. Кушка // Строительные материалы. - 2006. - №11. - С. 50-51.Леонович, С.Н. Эксплуатационные характеристики бетона на заполнителе из осадочных горных пород / С.Н. Леоно-вич, Н.Л. Полейко // Строительные материалы. -2016. - №8. - С. 66-69.
3. Харо, О.Е. Использование отходов переработки горных пород при производстве нерудных строительных материалов / О.Е. Харо, Н.С. Лев-кова, М.И. Лопатников, Т.А. Горностаева // Строительные материалы. 2003. - № 9. - С. 18-19.
4. Применение рециклируемых материалов в дорожном строительстве США и Европы. БИНТИ. 2002. - №1. - С. 16-18.
5. Левкова, Н.С. Повышение эффективности комплексного использования сырья за счет отсевов дробления щебня из изверженных пород / Н.С. Левкова, Т.А. Горностаева // Вестник БГТУ имени Шухова. - 2003. - №5. - С. 308-311.
6. Нгуен Вьет Кыонг Комплексное использование базальтовых заполнителей в бетоне / Нгуен Вьет Кыонг, Л.Д. Чумаков // Научно-технический журнал «Вестник МГСУ». - 2009. - №1. - С. 164167.
7. Крючкова, И.В. Анализ нормативно-правовой базы по регулированию рынка вторичного сырья для строительства/ И.В. Крючкова // Воронежский Государственный Архитектурно-Строительный Университет, 2006. - 5 с.
8. Yoshio Kasai. Criteria for use of scrap as a concrete aggregate. / Cement and Concrete. - 1981. - №9. - Pp.182-188.
9. Malhotra, V.M. Fly Ash in Concrete / V.M. Malhotra, A.R. Ramezanianpour // 2nd Ed, CANMET, Energy, Mines and Resources Canada, Ottawa. Canada. - 1994. - 307 p.
10. Yanagibashi K. A new recycling process for coarse aggregate to be used concrete structure. / K. Yanagibashi, T. Yonezawa, T. Iwashimizu, D. Tsuji, K.Arakawa, M. Yamada. Environmental-Conscious Materials and System for Sustainable Development. Proceedings of RILEM International Symposium. Tokyo. - 2004. - Pp.137-143.
11. Yasuhiro Dosho. Development of a Sustainable Waste Recycling System «Application of Recycled Aggregate Concrete Produced by Aggregate Replacing Method» // Journal of Advanced Concrete Technology. Japan Concrete Institute. Scientific paper. - 2007. - Vol. 5. - No 1. -Pp. 27-42.
12. Шатов, А.Н. Способ получения качественных товарных бетонов с учетом специфики материальной базы УрФО / А.Н. Шатов // Технологии бетонов. - 2017. - №1-2. - С. 10-11.
13. Хамидулина, Д.Д. Мелкозернистый бетон на основе песка из отсевов дробления / Д.Д. Хамидулина, М.С. Гаркави // Материалы 64 -й научной технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 2004-2005 гг. сб. докл. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. -Т.2 - С. 39-42.
14. Leming M.L. Comparison of mechanical properties of high-strength concrete made with different raw materials. / Transportation Research Record. - 1990. - No 1284. - Pp.23-30.
15. Хафизова, Э.Н. Исследование влияния техногенных отходов нерудного производства на свойства бетонов / Э.Н. Хафизова, В.Ф. Ахтямов // Вестник ТГАСУ. - 2017.- №4. - С.107-116.
16. Лотов, В.А. Приготовление бетонных смесей при производстве высокопрочных бетонов /
B.А. Лотов, О.Г. Тарбеев, В.А. Кутугин // Сб. докладов 3-го (XI) Международного совещания по химии и технологии цемента. Санкт-Петербург: АЛИТинформ. - 2009. - С. 141.
17. Федосов, С.В. Мелкозернистый бетон на механомагнитоактивированной воде с добавкой суперпластификатора / С.В. Федосов, М.В. Акулова, В.А. Падохин // Вестник МГСУ. - 2012. - №5. -
C. 120-127.
18. Яковлев, Г.И. Бетон повышенной долговечности при производстве опор линий электропередач / Г.И. Яковлев, Г.Н. Первушин, И.С. Полянских // Строительные материалы. - 2014. -№5. - С. 1-3.
19. Бердичевский, Г.И. Производство сборных железобетонных изделий: справочник / Берди-чевский Г.И., Васильев А.П., Малинина Л.А. Под
х х О го А С.
X
го m
о
ю
М О
to
а>
о
CS
№ Ol
ред. К.В. Михайлова, К.М. Королева. // М.: Строй-издат, 1989. - 447 с.
20. Леонович, С.Н. Эксплуатационные характеристики бетона на заполнителе из осадочных горных пород / С.Н. Леонович, Н.Л. Полейко // Строительные материалы. - 2016. - №8. - С. 66-69.
Micro-fine component of stone screening dust in heavy
weight cement concrete Khafizova E.N., Akhtyamov V.F., Panchenko I.F., Panchenko D.A.
Industrial University of Tyumen
The following paper deals with recycling of industrial wastes for the production of building materials. The results of the study of cement concrete with stone screening dust of the Urals Federal District quarries are given in the article. Physical, mechanical and chemical properties of the screenings and concrete from the quarries of the Sverdlovsk and Chelyabinsk regions were explored. The effect of the micro-fine component of the screenings on the concrete structure was established by the electron scanning microscope. The study's results of the compositions and technical characteristics of heavy weight concretes with stone screening dust and plasticizing and air-entraining additives are presented in the article. The research results contribute to the problem of obtaining heavy weight concrete during the erection of the national economy objects. The use of stone screening dust in concretes will allow to disposal of large-tonnage industrial wastes and provide the construction Tyumen region industry by efficient materials. Key words: stone screening dust, heavy weight concrete, crushed
stone, sand, additives in concrete. References
1. Gruzdev, A.A. Comprehensive assessment of building composites based on industrial waste / A.A. Gruzdev, T.N. Klavdieva, O.Yu. Pushkarskaya // Reliability and durability of building materials, structures and foundations: materials of the V International Conf. - Volgograd, 2009 .-- S. 190 - 192.
2. Hamidullina, D. D. Screenings crushing - an effective way to
improve the quality of concrete / D.D. Khamidullina, M.S. Garkavi, V.I. Yakubov, A.S. Rodin, V.N. Kushka // Building materials. - 2006. - No. 11. - S. 50-51 .Leonovich, S.N. Operational characteristics of concrete on aggregate from sedimentary rocks / S.N. Leonovich, N.L. Poleiko // Building materials. - 2016. - No. 8. - S. 66-69.
3. Haro, O.E. The use of rock processing waste in the production
of non-metallic building materials / O.E. Haro, N.S. Levkova, M.I. Lopatnikov, T.A. Gornostaeva // Building materials. 2003. - No. 9. - S. 18-19.
4. The use of recycled materials in road construction in the USA
and Europe. BINTI. 2002. - No. 1. - S. 16-18.
5. Levkova, N.S. Improving the efficiency of the integrated use of raw
materials due to screenings of crushing crushed stone from igneous rocks / N.S. Levkova, T.A. Gornostaeva // Bulletin of the BSTU named after Shukhov. - 2003. - No. 5. - S. 308-311.
6. Nguyen Viet Kyong Integrated use of basalt aggregates in concrete
/ Nguyen Viet Kyong, L.D. Chumakov // Scientific and technical journal "Vestnik MGSU". - 2009. - No. 1. - S. 164-167.
7. Kryuchkova, I.V. Analysis of the regulatory framework for the
regulation of the market of secondary raw materials for construction / I.V. Kryuchkova // Voronezh State University of Architecture and Civil Engineering, 2006. - 5 p.
8. Yoshio Kasai. Criteria for use of scrap as a concrete aggregate.
/ Cement and Concrete. - 1981. - No. 9. - Pp. 182-188.
9. Malhotra, V.M. Fly Ash in Concrete / V.M. Malhotra, A.R. Ramezanianpour // 2nd Ed, CANMET, Energy, Mines and Resources Canada, Ottawa. Canada - 1994 .-- 307 p.
10. Yanagibashi K. A new recycling process for coarse aggregate to be used concrete structure. / K. Yanagibashi, T. Yonezawa, T. Iwashimizu, D. Tsuji, K. Arakawa, M. Yamada. Environmental-Conscious Materials and System for Sustainable Development. Proceedings of RILEM International Symposium. Tokyo - 2004 .-- Pp. 137-143.
11. Yasuhiro Dosho. Development of a Sustainable Waste Recycling System "Application of Recycled Aggregate Concrete Produced by Aggregate Replacing Method" // Journal of Advanced Concrete Technology. Japan Concrete Institute. Scientific paper. - 2007. - Vol. 5. - No 1. - Pp. 27-42.
12. Shatov, A.N. A method of obtaining high-quality ready-mixed concrete, taking into account the specifics of the material base of the Ural Federal District / A.N. Shatov // Concrete Technologies. - 2017. - No. 1-2. - S. 10-11.
13. Khamidulina, D.D. Fine-grained concrete based on sand from crushing screenings / D.D. Khamidulina, M.S. Garkavi // Materials of the 64th scientific technical conference based on the results of research work for 2004-2005 Sat doc. -Magnitogorsk: GOU VPO "MSTU", 2006. - T.2 - S. 39-42.
14. Leming M.L. Comparison of mechanical properties of high-strength concrete made with different raw materials. / Transportation Research Record. - 1990. - No 1284. - Pp.2330.
15. Hafizova, E.N. Investigation of the influence of industrial wastes of non-metallic production on the properties of concrete / E.N. Khafizova, V.F. Akhtyamov // Bulletin of TGASU. - 2017.- No. 4. - S. 107-116.
16. Lotov, V.A. Preparation of concrete mixtures in the production of high-strength concrete / V.A. Lotov, O.G. Tarbeev, V.A. Kutugin // Sat. reports of the 3rd (XI) International meeting on the chemistry and technology of cement. St. Petersburg: ALITinform. - 2009 .-- S. 141.
17. Fedosov, S.V. Fine-grained concrete on mechanically magnetically activated water with the addition of superplasticizer / S.V. Fedosov, M.V. Akulova, V.A. Padokhin // Vestnik MGSU. - 2012. - No. 5. - S. 120-127.
18. Yakovlev, G.I. Concrete of increased durability in the production of power transmission towers / G.I. Yakovlev, G.N. Pervushin, I.S. Polyansky // Building materials. - 2014. - No. 5. -S. 1-3.
19. Berdichevsky, G.I. Production of precast concrete products: reference book / Berdichevsky G.I., Vasiliev A.P., Malinina L.A. Ed. K.V. Mikhailova, K.M. Queen. // M .: Stroyizdat, 1989 .-- 447 p.
20. Leonovich, S.N. Operational characteristics of concrete on aggregate from sedimentary rocks / S.N. Leonovich, N.L. Poleiko // Building materials. - 2016. - No. 8. - S. 66-69.
О Ш
m x
<
m о x
X
