CC BY
29
УДК 698
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
Б.В. Жадановский, С.А. Синенко, М.Ф. Кужин
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский
Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ), г. Москва
Аннотация Ключевые слова:
Приводится характеристики стеновых панелей, облицовочным эле- стеновые панели, облицовочные пане-
ментом которых является поризованный бетон. Указаны его заводские ли, легкий бетон, панелеи из легкого
особенности, способы получения. Раскрывается область применения и бетона, производство панелей
фактическая стоимость подобных панелей. История статьи:
Дата поступления в редакцию 11.03.18
Дата принятия к печати 18.03.18
Введение
В настоящее время в отделке стеновых панелей используются декоративные бетоны [1,12]. Например, на Силикатненском заводе (г. Подольск Московской области) выпускают наружные стеновые панели из по-ризованного керамзитобетона. Годовая производительность цехов крупнопанельного домостроения 70 тыс. м2 жилом площади и более. Другие производства РФ используют декоративные бетоны на основе легких заполнителей (туфа, перлита и др.).
В соответствии с проектом ранее лицевой отделочный слой панелей выполняли из цементно-песчаного раствора по технологии формования «лицом вверх» [2,3,4,9].
Такой способ отделки наружных стеновых панелей не отвечает требованиям современного строительства, поскольку отделочный слой из цементно-песчаного раствора не является декоративным и требует дополнительной окраски [9,10,12].
Основная часть
Уже в 1969 г. на Силикатненском заводе (г. Подольск Московской области) применена новая технология фактурной обработки бетона, разработанная отечественными учеными.
По этой технологии лицевой слой после пропаривания подвергают механической обработке на установке, оснащённой сменными рабочими инструментами [6,7,8,12].
Для наружных стеновых панелей лабораторией предложены декоративные поризованные бетоны марок 100—150, изготавливаемые на белом и сером цементах марки 400. В качестве заполнителей использованы известняки и граниты (табл. 1), добываемые в карьерах Министерства транспортного строительства.
Таблица 1
Вид заполнителя Карьер Расход материалов, кг на 1 м2 (вода в л) Объемный вес бетона кг/м8 Прочность бетона, кГ/см2 Прочность сцепления с поризованным керамзитобе-тоном, кГ/см2
Цемент Щебень 5-20 Песок Пеноо-бразо-ватель СНВ Вода
Известняк Муратов-ский 280 I 230 300 1,12 176 1 750 94 14,8
Известняк Калужский 280 1250 270 1,12 176 1 770 97 15
Гранит Сильниц-кий 280 1420 360 1,12 145 1 900 92 ' 14,9
Гранит Запаснен-ский 280 1410 340 1,12 145 1 920 90 14,7
При изготовлении бетонов применены воздухововлекающие добавки, благодаря чему повышена удо-боукладываемость бетонной смеси и уменьшен объемный вес бетона, что в свою очередь способствовало снижению водопоглощения и повышению морозостойкости изделий [1,3,4]. Наличие мелко раздробленного воздуха при образовании замкнутых пор (поризациии) улучшает структуру декоративного бетона, приближая его свойства к свойствам поризованного керамзитобетона, как основного материала наружной стеновой панели..
Однородность бетона по прочности составила 0,70 при коэффициенте изменчивости 0,11, что превышает нормативные требования [7,8,9,11].
Основным условием при изготовлении отделочных бетонов является применение фракционированного заполнителя (максимальная крупность зерен щебня 20мм). Для улучшения декоративных качеств бетона рекомендуется применять песок той же горной породы, что и щебень, особенно при использовании светлых заполнителей. Пылевидные фракции (до 0,15 мм) следует отсеивать.
Отделочный слой опытной партии панелей серии НС-4А изготовили на темно-сером граните Сильниц-кого карьера. Перемешивание бетонной смеси осуществляли в центральном бетоносмесительном узле завода в течение 4—5 мин; объем вовлеченного воздуха составлял 10% . Подвижность бетонной смеси характеризовалась осадкой 5 см усеченного конуса СтройНИЛ. Отделочный слой заглаживали валом, смонтированным на бетоноукладчике. Прочность декоративного поризованного бетона после пропаривания равнялась 90—95 кГ/см2, объемный вес его составил 1 950—2 000 кг/см3.
После пропаривания панели ставили вертикально на> специальный стенд, где лицевой слой обрабатывали при помощи установки для фактурной обработки панелей, оснащенной сменными рабочими органами; планетарной фрезой, металлическими щетками, алмазным режущим и шлифующим инструментом. При обработке панели обильно орошали водой, чтобы предупредить перегрев инструмента и исключить пыление.
В результате мех анической обработки получаются различные фактуры бетона (рис.1).
Рис. 1. (Фактуры, получаемые после обработки а — бороздчатые, б — шлифованные, в — рифленые, г — бугристые.
Для получения рифленой фактуры применяли алмазные отрезные круги диаметром 250 мм, выпускаемые Кабардино — Балкарским заводом алмазных инструментов, алмазоносный слой кругов имеет следующие характеристики: концентрация алмазов 50%, связка М-50, зернистость А-63. Скорость подачи инструмента составляла 2,5 м/мин [10,12].
Панели со шлифованными и бороздчатыми фактурами получены при обработке лицевого слоя алмазным шлифующим инструментом и планетарной фрезой. Звездчатая фреза выбивала зерна заполнителя, что снижало декоративные качества отделочного слоя. Однако и она может быть использована, если в качестве заполнителей применять более мягкие породы (известняки, доломиты, туфы), при обработке которых происходит частичное скалывание зерен заполнителя, что значительно улучшает декоративные качества лицевого слоя.
При изготовлении панелей с фактурной обработкой отделочного слоя металлическими щетками для повышения эффективности работы последних поверхностный слои бетона ослабляли, используя замедлитель твердения цемента (25%-ный водный раствор декстрина). Раствор декстрина наносили пистолетом на заглаженную поверхность слоя через 20—30 мин после формования. Затем поверхность присыпали слоем опилок толщиной 5—8 мм. После пропаривания лицевой слой панели обрабатывали металлическими щетками. Цементная пленка легко счищалась с заполнителя за один проход инструмента, глубина рельефа составляла 2—5 мм.
Ширина рабочего инструмента с набором щеток 500 мм. При одновременной установке четырех блоков щеток панель НС-4А обрабатывали за 5 мин.
Применение специальной установки для механической обработки лицевого слоя панелей позволяет механизировать один из наиболее сложных процессов отделки, производить фактурную обработку панелей индустриальным способом, исключить ручные операции ликвидировать процессы по доводке панелей.
Таким способом могут быть получены разнообразные фактуры бетонных поверхностей, отличающиеся долговечностью, неизменностью структуры и постоянством цвета. Одновременно фактурной механической обработкой достигается равномерность цветового тона. Следует отметить, что декоративные качества бетона значительно улучшаются при применении светлых заполнителей.
Трудоёмкость механической обработки 1 м3 бетонной поверхности в зависимости от вида инструмента рассчитывается с учетом стоимости используемых материалов и корректируется при их изменении (табл. 2), а общая трудоёмкость устройства отделочного слоя из декоративного поризованного бетона с последующей фактурной обработкой составляет 0,075—0,05 чел.ч/м2.
Таблица 2
Технико-экономические характеристики отделочного слоя
Вид фактуры Способ получения фактуры Инструмент Характеристика рельефа Морозостойкость фактур, Количество циклов лов Трудоемкость получения фактуры, чел-ч/мг
Глубина, мм Расстояние между вершинами, мм
Равномерно шероховатая поверхность Вручную Полутерок 0—1 50 0,075
Ровная шлифованная поверхность Механизированная обработка на стационарной установке Алмазный 0—0,5 — 200 0,02
Бороздчатая поверхность То же Инерционная фреза 4-5 6-8 75 0,02
Рифленая поверхность То же Алмазный 3—3,5 5-6 200 0,03
Равномерно бугристая поверхность То же Стальные щетки 1-3 2-10 200 0,03
Равномерно бугристая поверхность, полученная обнажением заполни теля смывом Вручную Удочка-форсунка 2-5 5—15 50-75 0,05
Опыт показал, что панели с отделкой поризованным бетоном с последующей фактурной обработкой поверхности по прочности и декоративным качествам наиболее полно удовлетворяют условиям транспортного строительства.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Афанасьев А.А., Матвеев Е.П. Реконструкция жилых зданий. Часть I. Технология восстановления эксплуатационной надежности жилых зданий. М., 2008.
2. Башлай К.И., Гендин В.Я., Евдокимов Н.И., Жадановский Б.В. и др. Спровочник строителя. Бетонные и железобетонные работы. М.: Стройиздат, 1980.
3. Булгаков С.Н. Реконструкция жилых домов первых массовых серий и малоэтажной жилой застройки. М.: Глобус, 2001, 247 с.
4. Грабовый П.Г. [и др.] Реконструкция и обновление существующей застройки города. М.: Изд-во АСВ, 2006. 624 с.
5. Гурьев В.В. [и др.] Реконструкция и санация жилых домов первого и второго периодов индустриального домостроения с учётом опыта Берлина // Промышленное и гражданское строительство. 2008. № 12. С. 35—38.
6. Ершов М.Н. Системный метод реконструкции зданий, находящихся в режиме эксплуатации : дисс. канд. техн. наук / МГСУ, 2005. 209 с.
7. Жадановский Б.В. Организационно-технологическая подготовка реконструкции гражданских и промышленных зданий и сооружений // Промышленное и гражданское строительство. 2009. № 10. С. 59—60.
8. СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01—2004.
9. СП 7013330 (актуализированная редакция. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции) 2011.
10. Технология строительных процессов / под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. М.: Высш. шк., 2000. 464 с.
11. Федеральный закон от 23.11.2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации».
12. Жадановский Б.В., Бесчасстый А.В. и др. Механическая обработка алмазным инструментом неметаллических материалов и железобетона в строительстве М.Изд. АСВ 2017.260с.
Просьба ссылаться на эту статью следующим образом:
Жадановский Б.В., Синенко С.А., Кужин М.Ф. Механическая обработка наружных стеновых панелей из легких бетонов. — Системные технологии. — 2018. — № 26. — С. 53—57.
Мотивация труда государственных и муниципальных служащих
MECHANICAL PROCESSING OF OUTER WALL PANELS FROM LIGHT CONCRETE Zhadanovsky B. V., Sinenko S. A., Kudin, M. F.
Moscow State University of Civil Engineering (National Research University)
Abstract
Giving the characteristics of the wall panels, the facing element of which is porous concrete. Indicating its factory features, methods of production. Disclosing the scope of application and the actual cost of such panels
Keywords:
wall panels, cladding panels, lightweight concrete, lightweight concrete panels, panel production
Date of receipt in edition: 11.03.18 Date of acceptance for printing: 18.03.18
УДК 331.4
МОТИВАЦИЯ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННЫХ И МУНИЦИПАЛЬНЫХ СЛУЖАЩИХ Л.А. Логинов, А.Д. Груненков
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский политехнический университет», г. Москва
Аннотация
Мотивация труда — важнейший фактор результативности работы, и в этом качестве она составляет основу трудового потенциала работника, Сегодня существует множество проблем в сфере регулирования труда государственных служащих. Наличие эффективных мотивационных механизмов не предопределяет их эффективного использования руководителями госструктур. Современному чиновнику для полноценного функционирования с полной самоотдачей нужна особая среда, охватывающая все его потребности и необходима постоянно действующая система повышения квалификации, доносящая в полном объеме последние веяния профессиональных особенностей
Ключевые слова:
мотивация, потребности, мотивация труда, результативности работы, стимулирование труда, государственные служащие, эффективность государственного аппарата, государственная служба, мотивационные механизмы История статьи:
Дата поступления в редакцию 14.02.18 Дата принятия к печати 18.02.18
«Мотивация» (мотив) происходит от греческого слова «motiv» и от латинского «movo» — двигаю. Мотивация может интерпретироваться по-разному. По мнению многих исследователей в сфере человеческих ресурсов, мотивация — это процесс сопряжения целей организации и целей работника для наиболее полного удовлетворения потребностей обоих, это система различных способов воздействия на персонал для достижения намеченных целей и работника, и организации.
Потребности — это то, в чем нуждается человек. Мотив — это то, что вызывает определенные действия человека. Поведение — возникает необходимость что-то сделать, что-то предпринять. Цели — человек фиксирует, что и какими средствами он должен сделать, чего добиться, что получить для того, чтобы устранить потребность. Результат — удовлетворение потребности.
Необходимо отметить, что данная схема является довольно условной и дает лишь самое общее представление о взаимосвязях потребностей и мотивов. Реальный же мотивационный процесс может быть значи-
