CC BY
22Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies, 2017, 10(7), 862-873
УДК 669:681.518.5
Mathematical Modeling of the Impact of Anode Bottom Problems of the Anode Current Distribution High Current Electrolyzer
Andrey V. Zavadyak, Iliya I. Puzanov, Yaroslav A. Tretyakov, Mikhail M. Morozov, Anton V. Makeev and Artem A. Pianykh*
«RUSAL ETC» LLC 37/1 Pogranichnikov Str., Krasnoyarsk, 660111, Russia
Received 17.05.2017, received in revised form 19.09.2017, accepted 20.10.2017
The article presents the results of mathematical modeling of thermal and electric fields in the electrolyzer RA-400 and RA-550 at different height "cones" and the location formed at the base of the anodes. Received good agreement between the calculated and experimental data. Criteria for the earliest detection "cones" were founded.
Keywords: RA-550 technology, pointed anode, anode spikes, current pickup, ACD (Anode-Cathode Distance).
Citation: Zavadyak A.V., Puzanov I.I., Tretyakov Ya.A., Morozov M.M., Makeev A.V., Pianykh A.A. Mathematical modeling of the impact of anode bottom problems of the anode current distribution high current electrolyzer, J. Sib. Fed. Univ. Eng. technol., 2017, 10(7), 862-873. DOI: 10.17516/1999-494X-2017-10-7-862-873.
Математическое моделирование
влияния технологических нарушений на подошве анодов на токораспределение высокоамперного электролизёра
А.В. Завадяк, И.И. Пузанов, Я.А. Третьяков, М.М. Морозов, А.В. Макеев, А.А. Пьяных
ООО «РУСАЛ ИТЦ» Россия, 660111, Красноярск, ул. Пограничников, 37/1
В статье представлены результаты математического моделирования тепловых и электрических полей в электролизерах РА-400 и РА-550 при различных по высоте «конусах»
© Siberian Federal University. All rights reserved
* Corresponding author E-mail address: [email protected]
и месту расположения, образованных на подошве анодов. Показано хорошее согласование расчетных и экспериментальных данных. Определены критерии для наиболее раннего обнаружения «конусов».
Ключевые слова: технология РА-550, неровность на аноде, анодные «конусы», повышение силы тока, междуполюсное расстояние (МПР).
Введение
Сегодня одним из простых инструментов по снижению производственных расходов является увеличение производительности за счет повышения силы тока. За последние два десятилетия все простые решения были найдены и использованы [1], и дальнейшее повышение силы тока возможно только при условии решения возникающих (при более высокой силе тока) эксплуатационных проблем с электролизёром, а именно:
- снижение выхода по току;
- увеличение проблем с анодом;
- увеличение частоты АЭ;
- повышение износа катода (сокращение срока службы электролизера).
Основным фактором, сделавшим возможным дальнейшее повышение анодной плотности тока, стало более эффективное управление АСУТП. Однако необходимо обратить внимание на соотношение объема электролита и силы тока. В последнее время [2] данный параметр (соотношение объема и силы тока) снизился с 13 до 8 л/кА (после перехода с технологии АР30 на технологию АР3Х). Снижение объема электролита произошло вследствие использования больших по размеру анодов, а также снижения МПР.
Важно отметить, что в достижении высоких технико-экономических параметров огромную роль играет работа анода, а именно его показатели.
Что такое хорошие показатели анода? Это минимальный расход анода, высокое качество металла (с очень низким уровнем загрязнения), незначительный выход пены, а также минимальное количество подергиваний анода (после его установки), минимальное количество проблем с анодом, таких как конусы, трещины и ранний выход из строя. Другими индикаторами хороших показателей анода могут служить низкая частота и малая продолжительность АЭ; так как неравномерное распределение тока не дает глинозему хорошо перемешиваться, то важную роль играет и хорошее распределение тока.
Технологические нарушения при анодных процессах
В производственной практике сразу после установки нового анода в электролизер часто имеют место различные технологические расстройства работы анода. Одними из ключевых являются нарушения, связанные с изменением рельефа подошвы анодов. В НТД по управлению технологией на РА-300/РА-400 такие нарушения условно делятся на три типа:
- «типичный конус» - образование на подошве анодов цилиндрической или конической формы у основания;
- «отставание» - выступы на подошве анода прямоугольного сечения или неровность, занимающая до 50-60 % площади анода;
- «перекал» - нарушение на подошве анода (шар, гриб и т.п.) возникающее у любой грани анодного блока.
Одна из основных опасностей образования конусов - значительное снижение ТЭП. Анализ публикаций по данной проблематике показывает актуальность данной проблемы для мировой алюминиевой промышленности. Обобщая информацию, можно выделить основные причины образования конусов:
- установка анодов ниже уровня, соответствующего рабочему межполюсному расстоянию МПР;
- значительное снижение перегрева электролита;
- увеличение выхода угольной пены и вовлечение анодов низкого качества;
- неравномерное распределение МПР, вызванное локальными концентрациями глинозема;
- электрохимическое образование конусов, связанное с восстановлением углерода на аноде (находится на стадии исследований).
Описание математической модели
Для анализа распределения температур и электрического потенциала в объеме электролизера применялся программный пакет ANSYS Multiphysics 16.2. Расчеты проводили в два этапа.
На первом этапе рассчитывали Л часть электролизера РА-400 без учета катодной и анодной ошиновок. Математическая модель состояла из 530000 объемных SOLID элементов и 500000 узлов. Расчетная сетка представлена на рис. 1а.
Для уточнения результатов расчетов первого этапа на втором этапе рассчитывали целый электролизер РА-550 с учетом анодной и катодной ошиновки. Расчет полной модели с учетом катодной и анодной ошиновок обусловлен неточностью расчета Л части электролизера. При расчете «четвертины» предполагается вместо одного «конуса» четыре, как следствие, приходится все геометрические размеры уменьшать в 4 раза. Без учета геометрии анодной и катодной ошиновок не берут во внимание перераспределение тока по анодным стоякам и анодам, что в свою очередь не дает полного представления о конкретных величинах температуры и силы тока на аноде с «конусом». Математическая модель состояла из 2000000 SOLID-элементов и 2260000 узлов. Подробное описание методики расчета и математических вычислений приведено в [3]. Расчетная сетка представлена на рис. 1б.
На первом этапе расчетов Л части электролизера РА-400 было рассчитано 7 вариантов, которые будут рассмотрены в следующем разделе. Определялось влияние геометрических размеров «конуса» на электрические параметры работы анода. Для всех вариантов расчетов формирование конуса происходило на «огарке», т.е. на аноде в конце жизненного цикла, высота анодного блока составила 200 мм.
На втором этапе было рассчитано 9 вариантов, на модели РА-550 в которых уточнялась зависимость электрических параметров работы анода от геометрических размеров «конуса». Также проверялась зависимость электрических параметров работы анода от того, на каком анодном блоке формируется «конус» (на блоке в начале жизненного цикла (высота блока 510 мм) и на блоке в конце жизненного цикла (высота блока 230 мм)).
На рис. 2. показано место расположения конуса. Свойства конуса принимались аналогичными свойствам анода.
Рис. 1. Расчетная геткаэлектрплигару: n - РА-400; б - РА-550 Fig. 1. Calculation gTd ofPiT ег:а-Те5-0-р;Ь - RA-550
Ц-ртр варры
Ктруо
Угти варры
phc. 2 . MecT0pacn0n0xeHHiiK0Hyca(BEm cm—y): a - nepBom 3oan;5- BTopoii 3Tan,ai>ic-Ta poo^a 510 mm; b -aTopoH3Tan,Bi>icoTa aHO-aP00MM
Fig. 2. Location of the cone (bottom view): a - the first stage; b - the second stage, anode height 510 mm; c - the second stage, the height of the anode is 230 mm
а
ч
в
Результаты расчетов
По результатам расчетов двух этапов было получено, что ток в штанге на аноде с «конусом» возрастает с увеличением высоты и площади «конуса» (табл. 1, 2). Так же вследствие увеличения токовой нагрузки на анодной сборке увеличивается температура токоведущих частей, в том числе и температура ниппелей (табл. 1, 2). Схема замера температуры ниппелей представлена на рис. 3. Значение температуры ниппелей в точках 1 и 2 и сила тока в алюминиевой штанге анодной сборки с «конусом» даны в табл. 1.
Просчитывали тестовые перемещения анодной рамы, для первого этапа МПР увеличивали на 5 мм, для второго - на 7 мм. По результатам расчетов тестовых перемещений анодной рамы для двух этапов было получено, что изменение тока в штанге на аноде с «конусом», высота которого больше МПР, намного больше изменения токов в штангах на анодах без «конусов». Если высота «конуса» меньше МПР, т.е. «конус» не касается металла, то изменение тока в штангах при тестовом перемещении анодной рамы также будет не значительным. Результаты расчетов тестовых перемещений анодной рамы для двух этапов представлены на рис. 4.
Таблица 1. Результаты расчетов параметров работы анодной сборки РА-400
Table 1. Results of calculations of the parameters of the work of the anode assembly RA-400
1-ый этап расчетов (РА-400)
Высота конуса, мм 0 20 100 20
Площадь сечения, мм2 0 10000 10000 40000
Высота анода 210 мм
Ток в штанге, А 18671 18697 18754 18689
Температура в точке 1, °С 299,6 302,6 302,6 302,6
Температура в точке 2, °С 298,3 302,8 302,8 302,8
Таблица 2. Результаты расчетов параметров работы анодной сборки РА-550
Table 2. Results of calculations of the parameters of the work of the anode assembly RA-550
2-ой этап расчетов (РА-550)
Высота конуса, мм 0 20 80
Площадь сечения, мм2 0 10000 10000
Высота анода 510 мм
Ток в штанге, А 22555 22723 25571
Температура в точке 1, °С 373,19 374,7 407,3
Температура в точке 2, °С 368 368,3 371,6
Высота анода 230 мм
Ток в штанге, А 23540 23734 26650
Температура в точке 1, °С 387 389 428
Температура в точке 2, °С 387 387 389
Рис. 3. Ра сположениеточек1и2наниппелях Fig. 3. Arrangement of points 1 and 2 on nipples
20 15
■ 20х100х10Пмм
■ LOOXIOOXIUUMM
_ ш ■ 20x200x200мм
Анод 1 Анод 2 Анод 3 Анод 4 Анод 5
а
350 300 250
Анод 6
|| ll .i 1 1 1, J 1
trill III 1. 111 ill 1 Nil II 1 « 11
1 2 3 4 5 б 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Номера анодов ■ Баювый вариант ■ 1 вариант ■ 2 вариант
б
1 2 3 4 5 6 7 S 9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 2G 21 22 23 24 Номера л полов ■ EiUOUIitii вари:Ш[ ■ 3 1гЛ|>и:шi "4 Бариащ
в
Рис. 4. Изменение тока по штангам анодных сборок: а - 1-ый этап; б - РА-550, высота анода 510 мм; в - РА-550,высо та анода210 мм
Fig. 4. Changing thecurrent along the bars of the anode assemblies: a - the 1st stage; b- RA-550,obode height 510 mm; a-PA-S50,anodeheig ht o5200 mm
Алгоритмы диагностики нарушений на аноде
В 2015 г. в рамках НИОКР «Разработка АСУТП Ш-го поколения» были разработаны новые алгоритмы, которые повысили качество управления технологическим процессом. Этот эффект был достигнут, главным образом, за счет расширения контролируемых параметров объекта управления (электролизера), а именно значений тока по индивидуальным анодам, полученных системой токораспределения, установленной на электролизерах РА-400 опытно-промышленного корпуса электролиза АО «РУСАЛ Саяногорск».
В частности, информация о распределении тока по анодам позволила разработать следующие алгоритмы:
- алгоритм прогноза АЭ на ранней стадии;
- алгоритмы диагностики нарушений управления концентрацией глинозема с последующим перераспределением питания по точкам АПГ;
- алгоритмы диагностики и прогнозирования нарушений на аноде («конусов»), связанных как с нарушением регламента выполнения технологических операций, так и непосредственно с качеством самих анодных блоков.
Все алгоритмы основаны на оценке динамик нагрузки по каждому аноду и рассчитанного шума также по каждому аноду. Разработанные алгоритмы успешно внедрены в действующую АСУТП, а опытная эксплуатация позволяет говорить о положительном эффекте.
На рис. 5 представлен график нагрузки по аноду с технологическим нарушением на подошве, диагностика которого осуществлена разработанным алгоритмом. Из графика видно, что после установки нового анода значение тока достигло номинального значения примерно на 3-и сутки, но рост продолжился. Далее технологическим персоналом было принято решение о «подергивании» анода в связи с высокой нагрузкой. Данная операция была ошибочной, так как «конус» уже начал формироваться, о чем свидетельствует дальнейшее линейное увеличение тока на аноде.
2Ъ
-
Удален не
конуса J
Рис.5.Динамика тока на аноде с «конусом» Fig.5.Dynamics of the current at theanodewith a "cone"
- 868 -
Рис. б. Обнаруженный «конус» Рщ.б. ТИе (йеСейес! "сопе"
Абгоритм наруш»унеы» 7-еслткд после установкианода, вы»ав
рекомендацию на проверку наличия «конуса» на подошве, который был обнаружен после извлечения анода (рис. 6).
За время эксплуатации данный диагностический алгоритм выявил 80 % от числа всех зафиксиробтнных тао»олооичеокиа нао>унеенийнаподошве анолбс ко»1ысы.
Несмотря на достаточно высокий показатель обнаружения, основной ошибкой диагностики являются инд видуальные параметры, характеризующие процесс образования «конуса». Так, напнлмын, один «лоннс» мнжрт солаввовдатмея высокин 1лвмн нсанодупрнзннр
^сши тс^ нижа ддугайже у аысокимздачемдсм тоаа, амнизным уновнем шума.
Следовательно, возникла необходимость в дополнении существующих алгоритмов диагностики нарушений не олько посредством мони ринга инфо мации значений ка по индивиду-альеым анедам, анепоасадствннно оденкой после опредсоаыного дпыакляющесавоздбЫатвия на электролизер, такого как изменение МПР. Это позволит повысить процент выявленных нарушений и сократить время на их диагностику.
Промышленные испытания
Результаты проведенного математического моделирования, описанные выше, показали что при увеличении МПР прирост тока на аноде с «конусом» будет больше, чем на остальных анодах, при ограничении, что «конус» должен превышать величину МПР, т.е. касаться металла.
На основании этого был проведен эксперимент на действующем электролизере РА-400. Оценка динамики токовой нагрузки по каждому аноду осуществлялась во время добавки напряжения на замену анода, когда на электролизере происходит значительное изменение МПР.
На рис. 7 видно, что после увеличения МПР на одном из анодов произошло значительное изменение тока. Проведенная оценка значений прироста тока по анодам (табл. 3) показала, что на аноде № 22 наблюдается наибольший прирост после изменения МПР. Согласно результатам моделирования на данном аноде присутствует «конус», следовательно, было принято решение о необходимости проверки данного анода.
После извлечения анода на нем был обнаружен «конус» (рис. 8), величина которого составляет порядка 5 см, т.е. «конус» превышает величину МПР.
Был полученрезу льтат, подтверждающий тот факт, что при размерах «конуса», не достигающих величиныМПР, прирост тока на анодепочлеизменения МПР яеляетсянезначитель-
Рис. 7. Динамика тока во времяизменения МПР
Fig. 7. Current dynamics during the change ACD (Anode Cathode Distance)
ТаблицаЗ. Прирост токапоанодам Table 3.Anodecurrentincrease
Для проведения эксперимента заранее был выбран анодный блок, на котором диагностировали «конус» размером порядка 2 см (рис. 9), что менее МПР. Данный анод был установлен на электролизер, после чего в течение недели отслеживали изменения тока при изменениях МПР.
На рис. 10 представлен график тока по анодам во время добавки напряжения на операцию замены анода, на котором видно, что при изменении МПР токораспределение как на аноде с конусом, так и по остальным анодам не изменилось.
В табл. 4 отражен приросттока по каждому аноду после увеличения МПР.
Проведенные эксперименты подтвердили результаты математического моделирования, что говорит о высокой точности и достоверности математических моделей и о возможности использования их для проведения дальнейших исследований, которые позволят разработать диагностические алгоритмы с более высоким процентом выявленных технологических нарушений на подошве анодов на ранней стадии их возникновения.
Выводы
1. Представлены результаты математического моделирования тепловых и электрических полей в электролизерах РА-400 и РА-550 при различных по высоте «конусах» и месту расположения, образованных на подошве анодов. Показано хорошее согласование расчетных и экспериментальных данных.
Рис. 8. Обнаруженный анод с «конусом» Fig. 8. The detected anode with a "cone"
2. Определены критерии (ток по штангам, температура стального кронштейна), по которым возможно наиболее раннее обнаружение «конусов».
S
Анод с "конусом" Напряжение 1,71
Рис. 10. Динамикатокапри высоте«конуса»менееМПР Fig.10. Current dynamicsat acone heightoflessthan ACD
Таблица4. Приросттокапоанодам Table 4. Anode current increase
№ анода Абсолютный прирост тока, кА
Анод № 1 | 1 0,02
Анод № 2 Анод № 3 Анод № 4 □ -0.01 0.00 □ 0.01
Анод № 5 Анод № 6 Анод № 7 Анод № 8 ■ -0.02
0.00 1 1 0.03
Анод № 9 □ -0.01
Анод № 10 1 | -0.02
Анод № 11 □ -0.01
Анод № 12 □ 0.02
Анод № 13 |_| 0.02
Анод № 14 Анод № 15 Анод № 16 ■■ 0.03 □ 0.01 1 1 0.04
Анод № 17 В 0.01
Анод № 19 Анод № 20 Анод № 21 |_| -0.01 0.00 □ -0.01 1 I -0.03 [ 1 0.04 0.00
Анод № 23 Анод № 24
Актуальным остается вопрос в управлении технологией на том «критическом» значении МПР, при котором резко возрастает количество нарушений на подошве анодов, следовательно, дальнейшие разработки алгоритмов управления технологическим процессом будут направлены на решение этого вопроса.
Статья подготовлена с использованием результатов работ, выполненных в ходе проекта по договору с Минобрнауки России 02.G25.31.0181 «Разработка сверхмощной, энергоэффективной технологии получения алюминия РА-550».
Список литературы
[1] Moxnes B.P., Kvande H., Solheim A. Experience and Challenges with Amperage Increase in Hydro Aluminum Potlines, Light Metals, 2007, 263-268.
[2] Martin O., Tomasino T., Fardeau S. The Latest Developments in Alcan's AP3X and Alpsys Technologies, Proceedings, Ninth Australasian Aluminium Smelting Technology Conference and Workshops, Terrigal, Australia, 4-9 November 2007.
[3] Arkhipov G.V., Pingin V.V., Tretyakov Y. A. and Polyakov P.V. Simulation of cell thermoelectric field with consideration of electrochemical processes, Light Metals, 2007, 327-331.
[4] Пузанов И.И., Завадяк А.В., Клыков В.А., Макеев А.В., Плотников В.Н. Совершенствование процесса управления и прогнозирования технологических нарушений путем непрерывного мониторинга информации о распределении тока по анодам. Журнал СФУ. Техника и технологии, 2016, 9 (6), 788-801 [Puzanov I.I., Zavadyak A.V., Klykov V. A., Makeev A.V., Plotnikov V.N. Continuous Monitoring of Information on Anode Current Distribution as Means of Improving the Process of Controlling and Forecasting Process Disturbances. Journal of Siberian Federal University: Engineering & Technologies. 2016, 9 (6), 788-801 (In Russian)].
