МАЛЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ ФОРМЫ: СОСТАВ И СВОЙСТВА БЕТОНОВ ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА

DOI: 10.34031/2071-7318-2021-6-11-8-31 Строкова В.В, *Хмара Н. О., Нелюбова В.В., Шаповалов Н.А.

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

*Е-mail: nataly26071992@mailru

МАЛЫЕ АРХИТЕКТУРНЫЕ ФОРМЫ: СОСТАВ И СВОЙСТВА БЕТОНОВ ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Аннотация. Работа является результатом многостороннего анализа научных публикаций, затрагивающих изучение свойств и характеристик композиционных вяжущих и бетонов на их основе, используемых в проектировании и производстве малых архитектурных форм, так же, дана общая оценка перспективы применения композиционных вяжущих в такого типа сооружениях и конструкциях.

Все публикации и опытные материалы по данной тематике были сведены и обобщены по следующим параметрам: библиометрические показатели статей за период с 2000 по 2020 гг., виды бетонов, применяемых для малых архитектурных форм, виды используемых вяжущих, заполнителей, наполнителей и добавок, физико-механические свойства и контролируемые параметры бетона.

Показано, что в большинстве рассматриваемых работ использовали мелкозернистый бетон на основе белого, общестроительного и цветного цемента. При этом для повышения эффективности готовых изделий в части формирования развитой формы и обеспечения их атмосферостойкости, используются высокомарочные цементы, снижается водоцементное отношение, в том числе за счет использования добавок различного назначения.

Обосновано, что подбор состава бетона для малых архитектурных форм должен осуществляться исходя из заданных требований для данного типа конструкций с учетом получения высокоподвижных смесей для обеспечения заданной удобоукладываемости с целью формирования изделий различных конфигураций и типоразмеров при сохранении архитектурной выразительности и соответствия современному ландшафту городского пространства.

Ключевые слова: малые архитектурные формы, композиционные вяжущие, мелкозернистый бетон, архитектурный бетон, декоративный бетон, белый цемент, цветной цемент.

Введение. Бетон, в современном строительстве, это комплексный, технологически сложный композиционный материал, который, несмотря на это, уже очень долгое время является одним из самых популярных. Так, бетон является самым потребляемым материалом в мире после воды [1, 7]. Его ежегодное потребление составляет около 30 млрд. тонн, и за последние 65 лет его производство увеличилось в 10 раз (по сравнению со сталью и деревом) [2, 3].

Области применения бетона обширны и разнообразны, начиная от сложных несущих конструкций, которые должны соответствовать множеству показателей, и, заканчивая, малыми архитектурными формами - элементами не менее важными в построении городского пространства.

Ориентация современных планировочных решений при проектировании городской застройки на архитектурную выразительность, ставит задачи по поиску способов обеспечения не только функциональности, но и эстетичности конструкций различного назначения. Это означает, что, несмотря на широкий спектр материалов, которые можно использовать для создания малых архитектурных форм (металл, дерево, пластик и т. д.), бетон является одним из наиболее

востребованных. Это связано с сочетанием требуемой несущей способности, долговечности (заданного эксплуатационного срока) и возможности отделки внешней поверхности (окрашивание, офактуривание и др.).

Терминологические вопросы. Малые архитектурные формы (МАФ) - это сооружения либо изделия, предназначенные для архитектурно-планировочной организации объектов ландшафтной архитектуры, создания комфортной среды жизнедеятельности человека, ланд-шафтно-эстетического обогащения территории в целом. МАФ дополняют дизайн ландшафта, помогают создать определенный стиль и подчеркнуть индивидуальность городской территории, гармонично сочетая удобство и оригинальный дизайн, украшают и добавляют эстетическую привлекательность окружающему пространству. Наличие МАФ в окружении человека несет не только практическую, вспомогательную функцию (указатели, въездные стеллы, скамьи), но и медитативную, расслабляющую (фонтаны, скульптуры, вазоны с цветами), что является важным фактором, нивелирующим негативное влияние современного урбанистического мира на эмоциональное состояние человека.

Существуют различные классификации МАФ по функциональному назначению [1, 3, 4, 32], обобщив которые можно укрупненно выделить пять видов областей использования (рис. 1):

мобильные сооружения, временные сооружения, декоративные объекты практического назначения, объекты утилитарного назначения, художественно-декоративные объекты.

ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАЛЫХ АРХИТЕКТУРНЫХ ФОРМ ИЗ БЕТОНА

Мобильные сооружения (киоск, остановочный комплекс, торговый павильон)

Временные сооружения (бытового, торгового, социально-культурного назначения)

Художественно-декоративные объекты (фигуры и оборудование для детских площадок, скульптуры, стеллы)

Объекты утилитарного назначения (урны, питьевые фонтанчики, скамьи, указатели, светильники)

Декоративные объекты практического назначения (ограждения, фонтаны, вазоны)

Рис. 1. Области использования МАФ

Для описания бетонов, предназначенных для производства МАФ, используются такие термины как «декоративный бетон» [6-8, 17, 20, 22, 23, 39], «архитектурный бетон» [8, 11, 12, 20, 26, 25, 36, 37], «белый бетон» [14, 15, 30], «цветной бетон» [18, 24, 26]. При этом для описания составов бетона для архитектурных форм использовались понятия «белые цементы» [10, 14, 37] и «цветные цементы» [33, 34, 35, 40].

В зарубежных публикациях такого понятия, как МАФ, нет, но, к ним относят Landscape products (Ландшафтные изделия) [11]. При этом бетоны, применение которых возможно для Landscape products фигурируют в статьях как «architectural concrete» [11, 12, 36] и «decorative colored concrete» [13].

Требования к свойствам растворной смеси и бетонам. Несмотря на широкий спектр материалов, используемых для создания МАФ, по совокупности технико-экономических и функциональных показателей наиболее распространённым среди разнообразия бетонов до сих пор остается мелкозернистый бетон.

С технологической точки зрения, основным требованием к бетонным смесям для МАФ является высокая подвижность и уплотняемость смеси, что обеспечивает возможность придания изделию любой конфигурации и тем самым индивидуальность и эксклюзивность архитектурной формы.

МАФ постоянно подвергаются специфическим негативным внешним воздействиям окружающей среды: перепадам температур и влажности, кислотно-щелочным осадкам, вибрации от проезжающего транспорта и др. В этой связи для обеспечения требуемой долговечности (жизнеспособности) архитектурных конструкций, бетоны для декоративных элементов должны отвечать определенным требованиям к прочности, коррозионной и морозостойкости. Это будет обеспечивать сохранение декоративности и функциональности изделий, а именно: целостности изделия, отсутствие сколов, трещин, яркости окраски и т.д.

Необходимо отметить, что малые архитектурные формы из бетона в России не нормируются техническими документами и их производство регламентируется созданием технических условий (ТУ) на каждое конкретное изделие.

Несмотря на то, что существуют работы по разработке составов для МАФ [1-40], остается ряд нерешенных вопросов, связанных с расширением линейки составов для изделий премиум-класса, повышением эксплуатационных и декоративных свойств материалов. С целью обобщения результатов исследований, выявления применяемых технологических решений и их влияния на свойства бетонов для МАФ, предлагаемый анализ научных публикаций представляется весьма актуальным.

Таким образом, предметом настоящей статьи является анализ литературных источников, рассматривающих, с одной стороны, вопросы разработки бетонов для производства малых архитектурных форм в целом, и, с другой, композиционных вяжущих на основе белых цементов, как основного компонента МАФ с высоким декоративным потенциалом. Это позволит оценить перспективы и наметить пути проектирования рациональных составов с учетом имеющегося опыта использования различных видов сырьевых компонентов как для повышения эффективности, так и снижения стоимости бетонов для МАФ пре-миум-класса.

Анализ динамики публикационной активности. Основными базами данных для изучения публикационной активности в динамике, являлись такие электронные интернет-ресурсы, как sciencedirect.com, dissercat.com, researchgate.net, eLibrary.ru и прочие.

Однако, база reserchgate.net не дает аналитических инструментов для подробного анализа, поэтому нет возможности выделить критерии поиска и провести подбор публикаций по заданной тематике.

Используя библиометрические критерии баз sciencedirect.com и eLibrary.ru и аналитические

инструменты, были сделаны обобщенные выводы количественного характера (рис. 2-5).

Поиск научных работ по предложенной тематике проводился в базе электронной научной библиотеки eLibrary.ru за период 2000-2020 гг. по запросам: «бетон», «малые архитектурные формы». Затем, запросы, для сужения поиска конкретно по тематике настоящей статьи, изменили на «архитектурный бетон», «бетоны для малых архитектурных форм», «белый бетон», «белый цемент», «цветной бетон», «цветной цемент». Так же был использован запрос «декоративный бетон», но при сужении поиска результаты перекликались с запросами выше и были исключены из статистики.

Бетоны - это настолько всеобъемлющее понятие, что проводить оценку публикаций по данному ключевому слову нецелесообразно. Публикации, рассматривающие МАФ, охватывают различные научные области, начиная от архитектуры, оборудования и форм для МАФ, заканчивая составами бетонов (рис. 2, а). Число работ, связанных с проектированием составов бетонов непосредственно для МАФ (рис. 2, б) значительно меньше.

Рис. 2. Анализ базы eLibrary.ru по качественным и количественным показателям по запросам: а - «бетон» (Б), «малые архитектурные формы» (МАФ); б - «архитектурный бетон» (АБ), «бетоны для малых архитектурных форм» (БМ), «белый бетон» (ББ), «цветной бетон» (ЦБ), «цветной цемент» (IIII)

«белый цемент» (БЦ)

При качественном анализе публикаций (рис. 2, б) выявлено, что такие узкие направления как бетонные смеси для МАФ, равно как и композиционные вяжущие на основе белых цементов -представлены в отечественной научной литературе в последние 20 лет недостаточно.

Поиск публикаций по базе sciencedirect.com выполнен по тем же ключевым словам, что в базе eLibrary.ru. Использовались следующие запросы:

«concrete», «landscape products» и суженый поиск по «architectural concrete», «decorative colored concrete», «white concrete».

Количественный анализ зарубежных публикаций (рис. 3) показывает обширные исследования в области бетонных материалов и широкий круг изучения ландшафтных изделий (рис. 3, а), но при этом малоизученность применения бетонных смесей именно для МАФ.

WC

| Научные статьи | Обзорные статьи | Книги

ВСЕГО ПУБЛИКАЦИИ: 54273 С-50976; LP-3297

ВСЕГО ПУБЛИКАЦИИ: 6746 WC - 3614; АС - 2933; DCC -199

Рис. 3. Количественный и качественный анализ базы sciencedirect.com по запросам: а - «concrete» (С), «landscape products» (LP); б - « architectural concrete» (AC), «decorative colored concrete» (DCC),

«white concrete» (WC)

Статьи, отражающие результаты разработки составов бетонов для МАФ и анализа их свойств за период 2000-2020 гг., опубликованные в ведущих рецензируемых российских и зарубежных изданиях, находящихся в открытом доступе, подвергались детальному анализу. При этом был выявлен растущий с каждым годом интерес к данной тематике (рис. 4). Особенно выросло количество патентов на МАФ из бетона. Данную тенденцию можно связать с тем, что в настоящее время всё большее внимание уделяется не только

14 13

12

§ 11 10 9

J

л

а:

и ^

о

>

с

о ей

С

ш т и с;

о ^

4

2

1

(М ■т

о о

о о

<-\| ГЧ1

1 I

■t 1Л ш ООО ООО

Г\1 (N гм

г*-о о

Г\|

практическим (механическим) свойствам окружающих объектов, но и эстетической составляющей.

Кроме того, потребности в формировании изделий с индивидуальными требованиями заказчика, в частности, сложная конфигурация, особая окраска, фактура и др. - требуют разработки специальных составов бетонов, обеспечивающих вышеназванные характеристики, как бетона, так и архитектурного объекта на его основе.

13

12

12

11

10

I I I

1. 11

со о о

Сч1

СТ1 О

о

<-\|

о

(N

О

Гч1

О

(N

О

ГЧ|

О

О

(N

О

Гч1

О

Г\|

о

Гч1

01 О

тЧ <N

О О

<"\1 Г\1

Год публикации Рис. 4. Динамика публикационной активности

Таким образом, для анализа было выбрано около 40 источников, в их число не вошли обзорные статьи, материалы конференций, статьи в за-

крытом и ограниченном доступе, тексты авторефератов и диссертаций. Так же не были использованы результаты исследований с недостаточной проработкой заданной тематики.

Анализ результатов экспериментальных исследований. Для анализа были использованы работы, в которых в качестве вяжущего использовались белый или цветной портландцементе, а бетонная смесь предлагались для производства малых архитектурных форм. Данная тема узконаправленна, поэтому в обзор вошли статьи и патенты не только с конкретным подбором состава бетона для МАФ, но и работы, где авторы предлагают новый композиционный материал с широким спектром применения, в число которых входят и малые архитектурные формы.

В таблице 1 представлен результат анализа экспериментальных исследований по следующим критериям:

- вид используемого сырья;

- состав вяжущего (исходного или композиционного);

- контролируемые параметры и физико-механические свойства композиционного вяжущего;

пдп

- состав бетонной смеси;

- контролируемые параметры и физико-механические свойства бетона.

При описании результатов исследований из различных публикаций в таблице 1 были указаны не только источники информации, но и номер состава (первая колонка таблицы) для более удобного восприятия данных.

Анализ предлагаемых публикаций позволяет выделить несколько общих направлений исследований. В подборке представлены статьи: с разработкой состава бетонной смеси [121, 23-29], состава композиционного вяжущего [3, 4, 30-34, 36-40] и статьи с подбором дозировки пластификатора или модифицирующей добавки [1, 22-24, 26, 27]. При этом в одной публикации может затрагиваться несколько таких направлений. На рис. 5 представлена диаграмма, где наглядно можно увидеть основную направленность исследований.

• • •

пев

ПСБ

1 2 3 4 5 6 7 8 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2\ 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 32 33 34 33 36 37 38 39 40

Табличный номер публикации

Рис. 5. Основные направления исследований проанализированных публикаций: ПСБ - подбор состава бетона, ПСВ - подбор состава вяжущего, ПДП - подбор дозировки пластификатора или модифицирующей добавки

В качестве вяжущих в работах используются портландцемент общестроительный [4, 8, 14, 24, 28], цветной [13, 17, 24, 25, 30, 31, 32, 40] и белый [19, 4, 6]. При этом в случае последнего в работах [8, 11, 12, 14, 28, 36, 38, 15] используется цемент зарубежных производителей. Объяснением большей частоты использования белого цемента по сравнению с другими является необходимость получения изделий широкой цветовой номенклатуры. Тем не менее, портландцемент не теряет своей популярности, так как является наиболее доступным и экономически выгодным видом цемента. Однако, даже при значительной разнице в

частоте использования в составах белого и цветного цемента по сравнению с серым, упоминание в публикациях является практически одинаковым (рис. 6). Это говорит нам о том, что современные архитектурные и дизайнерские решения требуют более гибкого подхода к выбору цвета цемента.

Ввиду специфических требований к архитектурным объектам, в числе которых высокая механическая прочность и атмосферостойкость, применение рядовых и низкомарочных бетонов при производстве МАФ фактически невозможно. Поэтому наиболее часто в качестве вяжущего применяется белый портландцемент и серый

портландцемент, типа I класс 52,5 нормально производство которого в России и в мире ограни-твердеющий. Кроме того, применение пигментов чено. для создания окрашенных бетонов требует использования высокомарочного белого цемента,

100 1-

■ количество публикаций ■ количество составов Рис. 6. Статистика по обработанным статьям и составам, представляющая использование

различных видов цемента

Важным фактором для приготовления качественного бетона является водоцементное соотношение (В/Ц), обеспечивающее, с одной стороны, заданную подвижность смеси, а с другой - формирование цементного камня с определенной пористостью и механической

прочностью. Согласно анализа, значения В/Ц в

0,8

составах, названных авторами оптимальными, колеблются от 0,25 до 0,48 (рис. 7, 8). Очевидно, что высокое значение водоцементного отношения может стать причиной падения прочности изделий в виду существенной естественной сформированной развитой поровой структуры.

и

X X

и Э о

о о и

0,7

0,6 •

& 0,5 •

0,4 •

0,3

0,2

0,1

• • • • •

12345678 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Табличный номер публикации Рис. 7. Значения водоцементного отношения при подборе оптимальных составов

0,5

0,48

0,45

ш

| 0,35

о т

о о

и

0,35

0,3

0,25

0,475

0,36

0^322

0,45

0,42

0,37

0,25

0,2

10 15 20 25

Табличный номер публикации

30

35

40

•В/Ц

Рис. 8. Значения водоцементного отношения для бетонной смеси, указанные авторами как оптимальные

Для создания МАФ различных конфигураций и типоразмеров необходимо обеспечение заданной подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси, что может быть достигнуто увеличением водоцементного отношения, что приведет к падению основных физико-механических характеристик изделия. Снижение негативного избытка воды в системе при сохранении реологических параметров бетонной смеси достигается использованием пластифицирующих компонентов различного состава. Так, наиболее часто упоминается применение супер- [4, 6, 7, 11, 14, 27, 30, 32, 34, 36, 38] и гиперпластификаторов [20, 21, 22, 27], различных многофункциональных добавок [1, 4, 6, 9, 11, 18, 19, 27, 37].

Атмосферостойкость, коррозионная стойкость и морозостойкость, сопротивление воздействию вибраций и кислотно-щелочных осадков, стойкость к перепадам влажности и температурам - важные физико-механические свойства, которые необходимо учитывать при производстве бетонных смесей для МАФ. Однако, согласно анализу публикаций, исследование изменения свойств бетонов при воздействии внешних агрессивных факторов практически не рассматривается. В проанализированных публикациях можно выделить изучение пористости [27], водопогло-щения [4, 17, 18, 11, 13] и морозостойкости [3, 4, 18, 26, 38, 39].

Необходимо отметить, что количественные результаты оценки основных физико-механиче-

ских характеристик архитектурных изделий, авторами не раскрываются. Тем не менее, с учетом имеющихся данных, в зависимости от применяемого вяжущего, состава бетона, используемых органических и минеральных добавок, а также пластификаторов, показатели прочности на сжатие образцов вяжущего колеблются от 133 до 13,2 МПа, а образцов бетона от 144,0 до 9,5 МПа (рис. 9), прочности на изгиб вяжущего от 12,7 до 2,9 МПа, бетона - от 19,8 до 3,1 МПа (рис. 10). При этом оптимальные составы (рис. 11) с позиции прочностных характеристик, отмечены лишь в некоторых публикациях [1, 3, 6, 7, 11, 12, 28, 29].

Стоит учитывать, что ввиду различия применяемых вяжущих и составов бетонов, полученная информация носит лишь информативный характер, не позволяя установить аналитические зависимости.

В последнее время широкое распространение получают малые архитектурные формы пре-миум-класс. Данные изделия зачастую являются уникальными и эксклюзивными, изготовленными на заказ. Их отличает использование более дорогостоящих высококачественных сырьевых материалов (белый цемент, мрамор, как наполнитель и заполнитель белого цвета, минеральные отходы промышленности, удовлетворяющие требованиям по белизне, а также напротив, горные породы, обеспечивающие заданную цветовую гамму и фактуру материала и т. д.) и различных видов модифицирующих добавок.

<и

X I-

га

£

и

л

ь

о х з-О о.

150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0

4

* •

1 • • •

V • • ! ! • 1

4 ! 4 4 1 4 • • 1 1

V • и -Г 4 4 4 1 1 < 1 • • • + I. ^ * •

1 4 1 4 :! 4 ГТ1 ■ т 1 4 4 1

• 1

012345678 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Табличный номер публикации

• Прочность на сжатие образцов бетона • Прочность на сжатие образцов вяжущего Рис. 9. Прочность на сжатие образцов вяжущих и бетонов

Рис. 10. Прочность на изгиб образцов вяжущих и бетонов

70

61,3

1 3 6 7 11 12 28 29

Табличный номер публикации

■ Прочность на сжатие, Ксж Рис. 11. Прочность на сжатие составов, указанные авторами, как оптимальные

Выводы. В настоящей статье представлен анализ результатов исследований как российских, так и зарубежных авторов, работающих в направлении разработки составов композиционных вяжущих и бетонных смесей для производства малых архитектурных форм. Накопленный эмпирический материал, позволил провести обобщение и структурирование имеющихся данных по таким критериям, как тип вяжущего, во-доцементное отношение, вид добавки, прочность. Несмотря на существенный объем исследований, разрозненность данных в работах не позволяет установить граничные значения основных технологических и рецептурных факторов для проектирования бетона с оптимальными характеристиками. При этом обосновано, что подбор состава бетона для малых архитектурных форм должен осуществляться исходя из заданных требований, определяемых конкретными условиями и особенностями его эксплуатации.

Ввиду все возрастающего спроса на архитектурные рядовые изделия, а также элит и премиум класса, которые отличают широкий ассортимент продукции с разнообразной линейкой цветов и фактур, оригинальный дизайн, высокое качество и долгий срок службы изделий, к числу основных

тенденций в проектировании составов бетонов для МАФ можно отнести (как направления дальнейших исследований, в том числе авторского коллектива):

- выбор сырьевых компонентов, удовлетворяющих требованиям к декоративным свойствам конечных изделий;

- разработка композиционных вяжущих, обеспечивающих снижение расхода дорогостоящего вяжущего и оптимизацию структурообразо-вания цементного камня на всех иерархических уровнях;

- подбор зернового состава заполнителей и наполнителей для обеспечения плотнейшей упаковки твердой для минимизации пористости, повышения прочности и снижения проницаемости бетона;

- разработка высокоподвижных и самоуплотняющихся смесей для создания сложных архитектурных форм.

Источник финансирования. Работа выполнена при финансовой поддержке Гранта Президента для научных школ НШ-2584.2020.8 с использованием оборудования Центра Высоких Технологий БГТУ им. В.Г. Шухова

Таблица 1

Состав и свойства вяжущих и бетонов применяемых для МАФ

№ со-ста ва п/п Виды сырья для композиционного вяжущего Состав композиционного вяжущего/ бетона Контролируемые параметры и физико-механические свойства композиционного вяжущего / бетона Ссылка на источник

1. Состав и свойства мелкозернистых бетонов для производства МАФ

1. ПЦ М500 Щуровский завод (белый) Кварцевый песок, фракции 0,20,4 мм (белый) трех видов с Мк = 1,5 (П1) Мк = 2,3 (П4) Мк = 1,84 (П5) Водоредуцирующая добавка на основе эфира полиари-лаMasteгPolyHeed 3043 Бетон Соотношение ПЦ к П1 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки, - % Бетон В/Вяж = 0,6; Расплыв конуса 177 мм Прочность на сжатие, через 28 сут. , Rсж28 = 31,5 МПа Прочность на изгиб, через 28 сут. Rиз28 = 7,1 МПа [1]

2. Соотношение ПЦ к П4 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки, - % В/Вяж = 0,5; Расплыв конуса 178 мм Rсж28 = 27,6 МПа; Rиз28 = 8,0 МПа

3. Соотношение ПЦ к П5 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки, - % В/Вяж = 0,55; Расплыв конуса 180 мм Rсж28 = 29,5 МПа; Rиз28 = 8,0 МПа

4. Соотношение ПЦ к П1 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки 1 % В/Вяж = 0,45; Расплыв конуса 165 мм Rсж28 = 36,2 МПа; Rиз28 = 7,6 МПа

5. Соотношение ПЦ к П4 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки 1 % В/Вяж = 0,35; Расплыв конуса 215 мм Rсж28 = 44,6 МПа; Rиз28 = 9,3 МПа*

6. Соотношение ПЦ к П5 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки 1% В/Вяж = 0,35; Расплыв конуса 228 мм Rсж28 = 43,8 МПа; Rиз28 = 7,8 МПа

7. Соотношение ПЦ к П1 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки 1,5 % В/Вяж = 0,4; Расплыв конуса 195 мм Rсж28= 42,5 МПа; Rиз28 = 8,5 МПа

8. Соотношение ПЦ к П4 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки 1,5 % В/Вяж = 0,3; Расплыв конуса 235 мм Rсж28=44,0 МПа; Rиз28 = 11,1 МПа

9. Соотношение ПЦ к П5 1:2 Содержание водоредуцирующей добавки 1,5% В/Вяж = 0,3; Расплыв конуса 240 мм Rсж28 = 56,6 МПа; Rиз28 = 11,0 МПа

10. Цемент марки ЦЕМ П/А-3 32,5Б (ПЦ400 Д20) АО «Ан-гарскцемент» Микрокремнезем с фильтров пылоуловителей ЗАО «Кремний» (МК) Мел марки МТД-2 Белгородская область (М1) Мел марки CALCITECV/40S Италия (М2) Гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов «МС-Poweг-Flow-3100» (ГП) Бетон Расход материалов на 1 м3 бетона, % от массы сухих веществ ПЦ 400 Д20 - 30; МК - 70; В - 62,5; ГП - 0,002 Бетон Коэффициент конструктивного качества К.К.К. = Rсж/pср = 9,89 [2]

11. ПЦ 400 Д20 - 40; МК - 60; В - 61,6; ГП -0,002 К.К.К. = 14,97

12. ПЦ 400 Д20 - 50; МК - 50; В - 60,0; ГП - 0,002 К.К.К. = 15,15

13. ПЦ 400 Д20 - 30; МК - 65; В - 61,8; М1 - 5; ГП - 0,002 К.К.К. = 7,72

14. ПЦ 400 Д20 - 40; МК - 55; В - 60,8; М1 - 5; ГП - 0,002 К.К.К. = 14,76

15. ПЦ 400 Д20 - 50; МК - 45; В - 59,3; М1 - 5; ГП - 0,002 К.К.К. = 10,8

16. ПЦ 400 Д20 - 30; МК - 60; В - 61,0; М1 - 10; ГП - 0,002 К.К.К. = 11,09

17. ПЦ 400 Д20 - 40; МК - 50; В - 60,1; М1 - 10; ГП - 0,002 К.К.К. = 14,82

18. ПЦ 400 Д20 - 50; МК - 40; В - 58,5; М1 - 10; ГП - 0,002 К.К.К. = 13,08

19. ПЦ 400 Д20 - 30; МК - 65; В - 61,3; М2 - 5; ГП - 0,002 К.К.К. = 9,35

20. ПЦ 400 Д20 - 40; МК - 55; В - 60,4; М2 - 5; ГП - 0,002 К.К.К. = 10,82

21. ПЦ 400 Д20 - 50; МК - 45; В - 58,9; М2 - 5; ГП - 0,002 К.К.К. = 13,02

22. ПЦ 400 Д20 -30; МК - 60; В - 60,1; М2 - 10; ГП - 0,002 К.К.К. = 10,66

23. ПЦ 400 Д20 - 40; МК - 50; В - 59,3; М2 - 10; ГП - 0,002 К.К.К. = 14,09

24. ПЦ 400 Д20 - 50; МК - 40; В - 57,6; М2 - 10; ГП - 0,002 К.К.К. = 14,47

25. Портландцемент ПЦ 500 ДО Отходы мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов (ММС) Вольский песок (ВП) Нижнеольшанский песок (НП) Отсев дробления кварцитопес- чанника фракции (ОД) 5-2,5 мм 2,5-1,25 мм 1,25-0,63 мм 0,63-0,314 мм 0,314-0,16 мм менее 0,16 мм Бетон ПЦ = 504 кг/м3; ВП = 1462 кг/м3; Вода = 212 кг/м3 Бетон р = 2185 кг/мз; Rcж = 55,25 МПа [3]

26. ВНВ с высокоплотной упаковкой заполнителя = 315 кг/м3 ОД ВУ = 1916 кг/мз, в т.ч.: 1095 кг/мз (фр.5...2,5 мм) 383 кг/мз (фр.2,5...1,25 мм) 274 кг/мз (фр.1,25.0,63 мм) 165 кг/мз (фр.0,63.. .0,314 мм) Вода = 128 кг/мз р = 2410 кг/мз Rcж = 58,5 МПа

27. ВНВ-50 = 493 кг/м3; ОД = 1528 кг/м3; Вода = 202 кг/мз р = 2215 кг/мз; Rсж = 61,3 МПа

28. ВНВ-50 = 461 кг/мз; ВП = 1548 кг/мз; Вода = 189 кг/мз р = 2198 кг/мз; RcЖ = 48,2 МПа

29. ВНВ-50 = 573 кг/мз; нп = 1294 кг/мз; Вода = 248 кг/мз р = 2115 кг/мз; Rcж = 31,7 МПа

30. Отходы мокрой сепарации (ММС) Песок Вольский (ВП) Клинкер (К) Портландцемент 500 ДО (ПЦ) Тонкомолотый многокомпонентный цемент Вяжущее ВНВ-50 ММС = 23,87% Вяжущее Сроки схватывания, мин. начало -130, конец - 310 Rcж7 = 30,7 МПа; Rиз7 = 4,77 МПа; Rcж28 = 51,3 МПа; Rиз28 = 5,96 МПа [3]

31. ВНВ-50 ВП = 18,75 % Сроки схватывания, мин. начало -135, конец - 300 Rcж7 = 34,9 МПа; Rиз7 = 5,9 МПа; Rcж28 = 51,9 МПа; Rиз28 = 7,1 МПа

32. (ТМЦ-50) ТМЦ-50 Сроки схватывания, мин. начало -160, конец - 320

Вяжущее низкой водопотреб- ММС = 29,87% Rсж7 = 34,7 МПа; Rиз7 = 2,77 МПа; Rсж28 = 40,6 МПа;

ности (ВНВ-50) Rиз28 = 5,4 МПа

33. Отсев дробления кварцитопес- ТМЦ-50 Сроки схватывания, мин. начало -155, конец - 310

чанника ВП = 26,75 % Rсж7 = 34,2 МПа; Rиз7 = 2,3 МПа; Rсж28 = 42,7 МПа;

фракцией 5-0,314 (ОДК) Rиз28 = 3,8 МПа

34. Отсев дробления кварцитопесчанника с высокоплотной упаковкой заполни- ПЦ = 24,75 % Сроки схватывания, мин. начало -160, конец - 220 Rсж7 = 36,0 МПа; Rиз7 = 6,8 МПа; Rсж28 = 51,0 МПа; Rиз28 = 8,0 МПа

35. теля (ОДК ВУ) Бетон Бетон

Песок нижнеольшанский (ПН) ПЦ = 411 кг/м3; ВП = 1600 кг/м3; В = 241 кг/м3 р = 2175 кг/м3; Rсж = 28,4 МПа; Морозостойкость 150 циклов

36. ВНВ-50 = 406 кг/м3; ВП = 1624 кг/м3; В = 231,6 кг/м3 р = 2210 кг/м3; Rсж = 31,2 МПа; Морозостойкость 150 циклов

37. ВНВ-50 = 408 кг/м3; ОДК = 1632 кг/м3; В = 232,5 кг/м3 р = 2187 кг/м3; Rсж = 35,1 МПа; Морозостойкость 200 циклов

38. ВНВ-50 = 310 кг/м3 ОДК ВУ = 1916 кг/м3, в т.ч.: 1095 кг/м3 (фр.5.2,5 мм) 383 кг/м3 (фр.2,5...1,25 мм) 274 кг/м3 (фр. 1,25 . 0,63 мм) 165 кг/м3 (фр. 0,63.0,314 мм) В = 160 кг/м3 р = 2350 кг/м3 Rсж = 38,7 МПа Морозостойкость 200 циклов

39. ВНВ-50 = 441 кг/м3; ПН = 1543,5 кг/м3; В = 251 кг/м3 р = 2110 кг/м3; Rсж = 25,3 МПа; Морозостойкость 150 циклов

40. Белый портландцемент (БПЦ) Серый портландцемент (ПЦ) Отсевы дроблений кварцито-песчанника фракция 0.. ,0,63мм Вяжущее ПЦ 80%; КВП 20% Вяжущее рср = 2212 кг/м3; НГ = 17,5%; Сроки схватывания, мин. начало - 150, конец - 320 Rиз = 11,3 МПа; Rсж = 78,5 МПа [4]

41. (КВП) Бетон Бетон

Мел (М) Пластифицирующая добавка SlkaVlscoCrete 32 SCC (СП) Песок (П) ПЦ = 236 кг/м3=80%; КВП (<0,63мм) = 47,2 кг/м3=20%; КВП (0,63 .2мм) = 50,9 кг/м3 КВП (2.5мм) = 86,2 кг/м3; П = 1630,9 кг/м3; В/Ц = 0,74 (220 л); СП = 0,58% (1,71 кг) рср = 2190 кг/м3; Удобоукладываемость (ОК) = 18 см; Во- доотделение (визуально) - незначительное Вид уплотнения - самоуплотнение (СУ): рср = 2057 кг/м3; Rсж = 34,4 МПа; Водопоглощение 6,9 % масс.; Морозостойкость > 100 циклов; Класс бетона В25 Вид уплотнения - виброуплотнение (В У): рср = 2185 кг/м3; Rсж = 39,5 МПа; Водопоглощение 6,1 % масс.; Класс бетона В30

42. Вяжущее БПЦ 80%; КВП 20% Вяжущее рср = 2190 кг/м3; НГ = 17,0%; Сроки схватывания, мин. начало - 110, конец - 360 Rиз = 12,7 МПа; Rсж = 74,1 МПа

43. ПЦ 80%; М 20% рср = 2150 кг/м3; НГ = 18,5% Сроки схватывания, мин. начало - 140, конец - 330 Rиз = 12,0 МПа; Rсж = 74,1 МПа

44. БПЦ 80%; М 20% рср = 2178 кг/м3; НГ = 18,0%; Сроки схватывания, мин. начало - 130, конец - 320 Rиз = 12,1 МПа; Rсж = 70,4 МПа

45. Бетон БПЦ = 245,6 кг/м3=80%; М = 61,4 кг/м3=20%; П = 1791,1 кг/м3; В/Ц = 0,71 (218 л); СП = 0,82% (2,52 кг) Бетон рср = 2205 кг/м3; ОК = 17 см; Водоотделение (визуально) - осутствует Вид уплотнения -СУ: рср = 2080 кг/м3; Rсж = 33,5 МПа; Водопоглощение 6,2 % масс.; Морозостойкость > 100 циклов; Класс бетона В25 Вид уплотнения -ВУ: рср = 2190 кг/м3; Rсж = 38,4 МПа; Водопоглощение 5,7 % масс.; Класс бетона В25

46. Вяжущее ПЦ 60%; КВП 40% Вяжущее рср = 2197 кг/м3; НГ = 19,0%; Сроки схватывания, мин. начало - 130, конец - 400 Rиз = 11,7 МПа; Rсж = 60,7 МПа

47. ПЦ 60%; КВП 20%; М 20% рср = 2240 кг/м3; НГ = 16,5%; Сроки схватывания, мин. начало - 160, конец - 350 Rиз = 11,7 МПа; Rсж = 69,4 МПа

48. Бетон ПЦ = 191,4 кг/м3=60%; М = 63,8 кг/м3=20%; КВП (<0,63мм) = 63,8 кг/м3=20%; КВП (0,63.2мм) = 55,1 кг/м3; КВП (2.5мм) = 93,3 кг/м3; П = 1706,6 кг/м3; В/Ц = 0,68 (217 л); СП = 0,62% (1,98 кг) Бетон рср = 2214 кг/м3; ОК = 18 см; Водоотделение (визуально) - незначительное Вид уплотнения -СУ: рср = 2058 кг/м3; Rсж = 35,7 МПа; Водопоглощение 5,2 % масс.; Морозостойкость > 150 циклов; Класс бетона В25 Вид уплотнения -ВУ: рср = 2130 кг/м3; Rсж = 39,0 МПа; Водопоглощение 4,7 % масс.; Класс бетона В30

49. Вяжущее БПЦ 60%; КВП 20%; М 20% Вяжущее рср = 2171 кг/м3; НГ = 16,0%; Сроки схватывания, мин. начало - 130, конец - 320 Rиз = 11,4 МПа; Rсж = 64,7 МПа

50. Бетон ПЦ = 215,4 кг/м3=60%; М = 71,8 кг/м3=20%; КВП (<0,63мм) = 71,8 кг/м3=20%; КВП (0,63 .2мм) = 62,4 кг/м3; КВП (2. 5мм) = 105,6 кг/м3; П = 1638,0 кг/м3; В/Ц = 0,6 (215 л); СП = 0,8% (2,87 кг) Бетон рср = 2250 кг/м3; ОК = 18 см; Водоотделение (визуально) - осутствует Вид уплотнения -СУ: рср = 2102 кг/м3; Rсж = 32,1 МПа; Водопоглощение 4,8 % масс.; Морозостойкость > 150 циклов; Класс бетона В25 Вид уплотнения -ВУ: рср = 2160 кг/м3; Rсж = 35,6 МПа; Водопоглощение 4,2 % масс.; Класс бетона В25

51. Вяжущее БПЦ 60%; М 40% Вяжущее рср = 2155 кг/м3; НГ = 19,5%; Сроки схватывания, мин. начало - 150, конец - 330

Яиз = 12,7 МПа; Ясж = 57,0 МПа

52. ПЦ + СП рср = 2187 кг/м3; НГ = 20,5%; Сроки схватывания, мин. начало - 140, конец - 310 Яиз = 10,5 МПа; Ясж = 64,1 МПа

53. ПЦ рср = 2150 кг/м3; НГ = 27,0%; Сроки схватывания, мин. начало - 130, конец - 270 Яиз = 8,4 МПа; Ясж = 51,0 МПа

54. Бетон ПЦ = 383 кг/м3; П = 1713 кг/м3; В/Ц = 0,56 (214 л); СП = 0,65% (2,5 кг) Бетон рср = 2210 кг/м3; ОК = 19 см; Водоотделение (визуально) - незначительное Вид уплотнения -СУ: рср = 2070 кг/м3; Ясж = 33,6 МПа; Водопоглощение 5,7 % масс.; Морозостойкость > 100 циклов; Класс бетона В25 Вид уплотнения -ВУ: рср = 2190 кг/м3; Ясж = 40,5 МПа; Водопоглощение 4,0 % масс.; Класс бетона В30

55. БПЦ = 451 кг/м3; П = 1665 кг/м3; В/Ц = 0,47 (212 л); СП = 0,65% (2,93 кг) рср = 2245 кг/м3; ОК = 20 см; Водоотделение (визуально) - незначительное Вид уплотнения -СУ: рср = 2029 кг/м3; Ясж = 32,5 МПа; Водопоглощение 6,1 % масс.; Морозостойкость > 100 циклов; Класс бетона В25 Вид уплотнения -ВУ: рср = 2156 кг/м3; Ясж = 38,7 МПа; Водопоглощение 4,2 % масс.; Класс бетона В30

56. Портландцемент М 400 (ПЦ) Песок Мкр 2,5 (П) Щебень фракции 5-10 (Щ) Бетон ПЦ = 450 кг/м3; П = 650 кг/м3; Щ = 1151 кг/м3; ОК = 8-10 см Бетон Скорость вращения при создании тела вращения не менее 300 об/мин. Длительность уплотнения от 50 до 180 сек. Стыковочный шов отсутствует. [5]

2. Состав и свойства архитектурного и декоративного бетона, применение которого возможно при производстве МАФ

57. Белый портландцемент марки М 400 Бетон ПЦ/П = 1:3; В/Ц = 0,49 Бетон Rсж3 = 11,2 МПа; Rсж7 = 18,8 МПа; Rсж28 = 35,0 МПа [6]

58. Кварцевый песок с модулем крупности М 1,6 ПЦ/П = 1:3; С-3 = 0,6 % от массы цемента; В/Ц = 0,412 Водоредуцирующий эффект 11%; Rсж3 = 15,2 МПа; Rсж7 = 32,8 МПаДсж28 = 42,4 МПа

59. Пластифицирующая добавка С-3 ПЦ/П = 1:3; ViscoCrete®-3088 = 0,8 % от массы цемента; В/Ц = 0,36 Водоредуцирующий эффект 24,5%; Rсж3 = 38,4 МПа; Rсж7 = 48,2 МПа; Rсж28 = 58,5 МПа

60. Добавка ViscoCrete®-3088 Карбонаткальциевый отход КМ 10% от ПЦ; ПЦ+КМ/П = 1:3; VlscoCrete®-3088 = 0,8 % от массы цемента В/Т = 0,37 Rсж28 = 42,4 МПа

61. производства нитроаммофоски (конверсионный мел КМ) КМ 50% от ПЦ; ПЦ+КМ/П = 1:3; VlscoCrete®-3088 = 0,8 % от массы цемента В/Т = 0,33 Rсж28 = 23,7 МПа

62. Портландцемент ЦЕМ I 52.5 Н, белый без минеральных добавок Бетон ПЦ к П = 1:3; В/Ц = 0,41 Бетон Rсж3 = 4,31 МПа; Rсж28 = 40,12 МПа; Подвижность смеси П1 [7]

63. 1-го сорта (ПЦБ 1-500-Д0). Производитель ОАО «Щуров- ПЦ к П = 1:3; В/Ц = 0,368; СП1 = 3% Rсж3 = 3,82 МПа; Rсж28 = 45,61 МПа; Подвижность смеси с П1 до П3

64. ский цемент» (ПЦ) Кварцевый песок строительный, просушенный, фракций: 0,19-0,28; (П) 0,31-0,63; до 2,5 мм; (П) Суперпластификатор-1 на основе сульфированного нафталин- формальдегидного конденсата (СП1) Суперпластификатор-2 на основе сульфоната меламина (СП2) Гиперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилатов (ГП) ПЦ к П = 1:3; В/Ц = 0,322; СП2 = 2,5% Rсж3 = 4,20 МПа; Rсж28 = 46,85 МПа; Подвижность смеси с П1 до П3

65. Серый портландцемент Красноярский М500 ДО Белый цемент СЕМ I 52,5R Alborg Weit, Египет Отсевы камнедробления гранита, мрамора и известняка, рассеянные на фракции 0-Ю, 16 мм, 0,1б-Ю,63 мм, 0,63-2,5 мм или 0,63-5 мм соответственно. Каменную муку получали путем помола фракции 0-Ю, 16 мм в лабораторной шаровой мельнице до удельной поверхности 5уд=3400-4800 cMVr. Пластификатор: германский ГП МеШх 5581F Бетон Портландцемент Красноярский - 700 кг на 1м3; Гранит молотый (Пм); SУД = 3700 см2/г - 300 кг на 1м3; Песок тонкий гранитный (Пт),фр. 0,16-0,63 мм - 700 кг на 1 м3; Песок крупный гранитный (Пз) фр. 0,63-2,5 мм - 470 кг на 1м3; ГП МеНих 5581Р - 7 кг на 1м3; Вода - 230 кг на 1м3 Бетон р = 2415 кг/м3; Пм/Ц = 0,43; Пт/Ц = 1; Пз/Ц = 0,67; ХП/Ц = 2,1 Прочность через 28 сут. Rиз = 18,6 МПа; Rсж = 126 МПа; В/Ц=0,328; В/Т=0,105; Расплыв Км 460x460 мм;ЦД= 5,55 кг/МПа; йЦд= 0,18 МПа/кг; Цди= 37,6 кг/МПа; Rc/Rи = 6,77; ИПД= 0,26; ИЩДТ= 4,854 Купп. = 0,99; Ств = 76,7%; Vвд = 569,1; Свд = 57,5%; Vвдт = 820,9; Свдт = 82,9 % [8]

66. Цемент белый ЕгипетскийСЕМ 52.5 - 700 кг на 1м3; Известняк молотый (Пм) SУД = 3400 см2/г - 300 кг на 1м3; Песок тонкий известняк (Пт),фр. 0,16-0,63 мм - 700 кг на 1м3; Песок крупный известняк (Пз) фр. 0,63-2,5 мм - 470 кг на 1м3; ГП МеНих 5581Р - 7 кг на 1м3; Вода -186 кг на 1м3 р = 2392 кг/м3; Пм/Ц = 0,43; Пт/Ц = 1; Пз/Ц = 0,67; ХП/Ц = 2,1 Прочность через 28 сут. Rиз = 18,5 МПа; Rсж = 130 МПа; В/Ц=0,266; В/Т=0,085; Расплыв Км 430x431 мм; ЦД= 5,38 кг/МПа; йЦД= 0,18 МПа/кг; Цйи= 37,8 кг/МПа; Rc/Rи = 7,02; ИПД= 2,04; ИЩДт= 4,52; Купп. = 0,974; Ств = 80,6%; Vвд = 528,9; Свд = 54,9%; Vвдт = 788,1; Свдт = 81,9 %

67. Цемент белый Египетский СЕМ 52.5 - 700 кг на 1м3; Мрамор молотый (Пм) SУД = 3800 см2/г -300 кг на 1м3; Песок тонкий мраморный (Пт),фр. 0,16-0,63 мм - 700 кг на 1м3; Песок крупный мраморный (Пз) фр. 0,63-2,5 мм - 470 р = 2496 кг/м3; Пм/Ц = 0,43; Пт/Ц = 1; Пз/Ц = 0,67; ХП/Ц = 2,1 Прочность через 28 сут. Rиз = 19,1 МПа; Rсж = 127 МПа В/Ц=0,285; В/Т=0,091; Расплыв Км 525x522 мм; ЦД= 5,5 кг/МПа; йЦД= 0,18 МПа/кг;

кг на 1мз; ГП МеИих 5581Р - 7 кг на 1мз; Вода -200 кг на 1мз 36,6 кг/МПа; Rc/Rn = 6,65; И|£= 2,21; HjgT= 4,79; Купп. = 0,985; Ств = 78,6%; Vвд = 534,6; Свд = 56,9%; Vвдт = 776; Свдт = 78,6 %

68. "Лежалый" фосфогипс Бала-ковского филиала (БФ АО "Апатит") Известь (И) Гидравлический вяжущй цемент М500 (Ц) Мелкий песок (П) Противоморознай добавка "ЛАКРА" на основе нитрита кальция (Л) Гидроизоляционная добавка "ПенетронАдмикс" (ПА) Акриловая эмульсия (АЭ) Базальтовые волокна (БВ) Бетон Ф/И = 2:1; Ц = 30 %; П = 15 %; пигмента 5 %; В/Т = 2:1 Бетон Rсж = 23,5 МПа; Rro = 3,6 МПа [9]

69. Ф/И = 2:1; Ц = 30 %; П = 15 %; пигмента 5 %; В/Т = 2:1; Л = 10% Rсж = 24,5 МПа; Rro = 4,0 МПа

70. Ф/И = 2:1; Ц = 30 % ; П = 15 %; пигмента 5 %; В/Т = 2:1; АЭ = 10% Rсж = 19,8 МПа; Rro = 3,1 МПа

71. Ф/И = 2:1; Ц = 30 %; П = 15 %; пигмента 5 %; В/Т = 2:1; БВ = 10% Rсж = 19,5 МПа; Rro = 3,6 МПа

72. Ф/И = 2:1; Ц = 60 %; П = 15 %; пигмента 5 %; В/Т = 2:1; Л= 10%; ПА = 5% Rсж = 27,5 МПа; R™ = 4,5 МПа

73. Готовая смесь на основе белого цемента AalborgExtreme 120 Бетон Готовая смесь на основе белого цемента Аа1-boгgExtгeme 120 Вода Бетон Размер зерен заполнителя менее 3 мм Усадка при твердении по EN12617 (образцы в виде призм размерами 40х40х160 мм) в возрасте 90 сут. менее 600 мкм/м Время схватывания по Проктору (до достижения прочности 3,5 МПа) 6,5 - 7,5 ч. Предел прочности при сжатии по EN196-1 (образцы в виде призм размерами 40х40х160 мм) в возрасте 1 сут. более 75 МПа в возрасте 28 сут. более 130 МПа Модуль Юнга по EN12390-13 в возрасте 28 сут. 50 Гпа Предел прочности при изгибе по EN12390-5 (образцы в виде призм размерами 100х100х500 мм) в возрасте 28 сут. более 14 МПа [10]

74. БелыйцементShargh Cement Co. (Ц) Белый каменный порошок (Са-бзевар, Иран) (БКП) Гранитный порошок (Мещхеда, Иран) (ГП) Белый пигмент (Сабзевар, Иран) (БП) Красный шлам Джаджармский глиноземный завод (расположен в провинции Северный Хорасан) (КШ) Суперпластифика-торSakhtemanShimiCo. (СП) Вязкостная модифицирующая добавка (ВМД) ZhikavaCo Бетон В/Ц = 0,475; Ц = 400 кг/мз; БКП = 150 кг/мз; В = 190 кг/мз; СП = 8 кг/мз; ГП = 600 кг/мз; БП = 900 кг/мз; ВМД = 4 кг/мз Бетон Расплыв конуса = 80 см; Rсж = 42,2 МПа; Модуль упругости Е = 33 Гпа; W28 = 2,1 %; После 100 циклов замораживания/оттаивания: Потеря в весе = 0,74 %;Потеря прочности при сжатии = 4,76 % [11]

75. В/Ц = 0,475; Ц = 390 кг/мз; КШ = 10 кг/мз; БКП = 150 кг/мз; В = 190 кг/мз; СП = 8 кг/мз; ГП = 600 кг/мз; БП = 900 кг/мз; ВМД = 4 кг/мз Расплыв конуса = 79 см; Rсж = 42,5 МПа; Е = 29,8 Гпа; W28 = 2,25 %; После 100 циклов замораживания/оттаивания: Потеря в весе = 0,72 %; Потеря прочности при сжатии = 5,95 %

76. В/Ц = 0,475; Ц = 380 кг/мз; КШ = 20 кг/мз; БКП = 150 кг/мз; В = 190 кг/мз; СП = 8 кг/мз; ГП = 600 кг/мз; бп = 900 кг/мз; ВМД = 4 кг/мз Расплыв конуса = 77 см; Rсж = 39,1 МПа; Е = 29,4 Гпа; W28 = 2,3 %; После 100 циклов замораживания/оттаивания: Потеря в весе = 0,7 %; Потеря прочности при сжатии = 5,98 %

77. В/Ц = 0,475; Ц = 370 кг/мз; КШ = 30 кг/мз; БКП = 150 кг/мз; В = 190 кг/мз; СП = 8 кг/мз; ГП = 600 кг/мз; БП = 900 кг/мз; ВМД = 4 кг/мз Расплыв конуса = 77 см; Rсж = 36,7 МПа; Е = 28,9 Гпа; W28 = 2,42 %; После 100 циклов замораживания/оттаивания: Потеря в весе = 0,67 %; Потеря прочности при сжатии = 6,02 %

78. В/Ц = 0,475; Ц = 400 кг/мз; КШ = 37,5 кг/мз; БКП = 112,5 кг/мз; В = 190 кг/мз; СП = 9 кг/мз; ГП = 600 кг/мз; БП = 900 кг/мз; ВМД = 4 кг/мз Расплыв конуса = 75 см; Rсж = 40,0 МПа; Е = 32 Гпа; W28 = 2,4 %; После 100 циклов замораживания/оттаивания: Потеря в весе = 0,66 %; Потеря прочности при сжатии = 5,88 %

79. В/Ц = 0,475; Ц = 400 кг/мз; КШ = 75 кг/мз; БКП = 75 кг/мз; В = 190 кг/мз; СП = 10 кг/мз; ГП = 600 кг/мз; БП = 900 кг/мз; ВМД = 4 кг/мз Расплыв конуса = 72 см; Rсж = 39,3 МПа; Е = 29,0 Гпа; W28 = 2,7 %; После 100 циклов замораживания/оттаивания: Потеря в весе = 0,63 %; Потеря прочности при сжатии = 6,72 %

80. В/Ц = 0,475; Ц = 400 кг/мз; КШ = 112,5 кг/мз; БКП = 37,5 кг/мз; В = 190 кг/мз; СП =11 кг/мз; ГП = 600 кг/мз; бп = 900 кг/мз; ВМД = 4 кг/мз Расплыв конуса = 71 см; Rсж = 38,0 МПа; Е = 29,0 Гпа; W28 = 2,9 %; После 100 циклов замораживания/оттаивания: Потеря в весе = 0,58 %; Потеря прочности при сжатии = 6,05 %

81. Белый цемент BL II/A-L 42,5 Яфирмы Lafarge (БЦ) Зеленое переработанное стекло (фракции от 4 до 8 мм) (ЗС) Природный песок (фракция до 2 мм) (П) Полипропиленовые волокна SikaFiber (ПВ) Бетон В/Ц = 0,48; БЦ = 6,25 кг; П = 8,75 кг; В = 3 л Бетон Образцы испытывали на 14 сутки: Rсж = 25,26 МПа; Rro = 0,69 кН [12]

82. В/Ц = 0,48; БЦ = 6,25 кг; П = 8,75 кг; ЗС = 13,75 кг; В = 3 л Rсж = 19,79 МПа; Rro = 0,8 кН

83. В/Ц = 0,48; БЦ = 6,25 кг; П = 8,75 кг; ЗС = 27,5 кг; В = 3 л; ПВ = 1/4 Rсж = 9,6 МПа; Rro = 0,44 кН

84. Портландцемент CEMI 42,5 RHolcimSlovakiaa. s. (ПЦ) Заполнитель Geka 0-4мм и 4-8 мм (З) Жидкий пигмент красного, желтого и коричневого цвета фирмы Remei CZ s. r. о. (ЖП) Зола-уноса (ЗУ) Бетон ПЦ, З, Вода Бетон Rсж = 27,64 МПа; W = 6,58%; p = 2430 кг/м3 [13]

85. ПЦ, З, Вода, ЖП красный 5% от массы вяжущего Rсж = 30,25 МПа; W = 7,5%; p = 2410 кг/м3

86. ПЦ, З, Вода, ЖП желтый 5% от массы вяжущего Rсж = 24,63 МПа; W = 7,64%; p = 2360 кг/м3

87. ПЦ, З, Вода, ЖП коричневый 5% от массы вяжущего Rсж = 32,97 МПа; W = 6,87%; p = 2290 кг/м3

88. ПЦ, З, Вода, ЗУ 25% от массы цемента Rсж = 21,77 МПа; W = 9,01%; p = 2240 кг/м3

89. ПЦ, З, Вода, ЖП красный 5% от массы цемента, ЗУ 25% от массы цемента Rсж = 22,16 МПа; W = 8,53%; p = 2280 кг/м3

90. ПЦ, З, Вода, ЖП желтый 5% от массы цемента, ЗУ 25% от массы цемента Rсж = 18,59 МПа; W = 8,86%; p = 2340 кг/м3

91. ПЦ, З, Вода, ЖП коричневый 5% от массы цемента, ЗУ 25% от массы цемента Исж = 27,38 МПа; W = 8,33%; р = 2250 кг/м3

92. Серый цемент типа ^ТМС150 (СЦ) Белый цемент типа I ASTMC150 (Северный Ливан) (БЦ) Суперпластификатор Сonplast 430 Fosroc (Германия) (СП) Крупный заполнитель (КП) Песок (П) Бетон Номинальная прочность на сжатие - 20 МПа; СЦ = 294 кг; В = 217 кг; В/Ц - 0,74; П = 730 кг; КП = 1041 кг Бетон Усадка 5 см; Содержание воздуха 2,33 %; Сроки схваты-вания:начало - 256 мин. конец - 470 мин. Прочность бетонных образцов на растяжение при раскалывании = 2,10 МПа; Прочность на изгиб Яиз = 3,20 МПа [14]

93. Номинальная прочность на сжатие - 40 МПа; СЦ = 430 кг; В = 205 кг; В/Ц - 0,48; П = 722 кг; КП = 960 кг; СП = 1 л/100 кг Усадка 15 см; Содержание воздуха 2,5 %; Сроки схватывания: начало - 189 мин. конец - 279 мин. Прочность бетонных образцов на растяжение при раскалывании = 2,71 МПа; Ииз = 5,72 МПа

94. Номинальная прочность на сжатие - 60 МПа; СЦ = 630 кг; В = 193 кг; В/Ц - 0,31; П = 594 кг; КП = 1007 кг; СП = 2 л/100 кг Усадка 25 см; Содержание воздуха 2,4 %; Прочность бетонных образцов на растяжение при раскалывании = 3,34 МПа; Илз = 7,44 МПа

95. Номинальная прочность на сжатие - 20 МПа; БЦ = 294 кг; В = 217 кг; В/Ц - 0,74; П = 730 кг; КП = 1041 кг; Усадка 8,5 см; Содержание воздуха 2,35 %; Сроки схватывания: начало - 155 мин. конец - 230 мин. Прочность бетонных образцов на растяжение при раскалывании = 1,81 МПа; Илз = 3,28 МПа

96. Номинальная прочность на сжатие - 40 МПа; БЦ = 430 кг; В = 205 кг; В/Ц - 0,48; П = 722 кг; КП = 960 кг; СП = 1 л/100 кг Усадка 25 см; Содержание воздуха 2,1 %; Сроки схватывания: начало - 180 мин. конец - 240 мин. Прочность бетонных образцов на растяжение при раскалывании = 2,61 МПа; Илз = 5,83 МПа

97. Номинальная прочность на сжатие - 60 МПа; БЦ = 630 кг; В = 193 кг; В/Ц - 0,31; П = 594 кг; КП = 1007 кг; СП = 2 л/100 кг Усадка 25 см; Содержание воздуха 2,5 %; Прочность бетонных образцов на растяжение при раскалывании = 2,97 МПа; Илз = 8,26 МПа

98. Белый портландцемент 42,5 Турция (БЦ) Дробленый белый мрамор фракций: - мелкая 5 мм (ММ) - средняя 7-15 мм (СМ) - крупная 15-25 мм (КМ) Мелкодисперсная пемза (МП) Микрокремнезем Антальского электрометаллургического завода (МК) Зола-унос ТЭС Soma-B (ЗУ) Бетон БЦ = 312 кг/м3; ММ = 1050 кг/м3; СМ = 455 кг/м3; КМ = 275 кг/м3; В = 171 кг/м3 Бетон Усадка 9 см; Исж = 35,5 МПа [15]

99. БЦ = 351 кг/м3; ММ = 1050 кг/м3; СМ = 455 кг/м3; КМ = 275 кг/м3; В = 185 кг/м3 Усадка 8 см; Исж = 36,0 МПа

100. БЦ = 383 кг/м3; ММ = 1050 кг/м3; СМ = 455 кг/м3; КМ = 275 кг/м3; В = 196 кг/м3 Усадка 7 см; Исж = 44,9 МПа

101. БЦ = 312 кг/м3; ММ = 1050 кг/м3; СМ = 725 кг/м3; В = 180кг/м3 Усадка 8 см; Исж = 27,0 МПа

102. БЦ = 351 кг/м3; ММ = 1050 кг/м3; СМ = 725 кг/м3; В = 194 кг/м3 Усадка 8 см; Исж = 36,9 МПа

103. БЦ = 383 кг/м3; ММ = 1050 кг/м3; СМ = 725 кг/м3; В = 210 кг/м3 Усадка 9 см; Исж = 43,0 МПа

104. БЦ = 150 гр; МП = 1000 гр; В/Ц 50% Исж = 12,0 МПа

105. БЦ = 250 гр; МП = 1000 гр; ЗУ = 100 гр; В/Ц 50% Исж = 9,5 МПа

106. БЦ = 150 гр; МП = 1000 гр; ЗУ = 100 гр; В/Ц 43%; СП = 1% Исж = 14,5 МПа

107. БЦ = 150 гр; МП = 1000 гр; МК = 100 гр; В/Ц 50% Исж = 9,5 МПа

108. Днепровский шлак (ДШ) Негигроскопичный метасили-кат натрия Отбеливающие добавки каолин класса КН 84 (90%) и каолин класса КН 84 (84%) Песок Гусаровского месторождения Харьковской области Бетон Днепровский шлак (ДШ) Негигроскопичный метасиликат натрия Отбеливающие добавки каолин класса КН 84 (90%) и каолин класса КН 84 (84%) Песок Гусаровского месторождения Харьковской области Бетон Исж = 57,0 МПа Степень белизны 89,4 % [16]

109. Портландцемент М400 - серый (СЦ) - белый (БЦ) - цветной (ЦЦ) Кварцевый песок Мкр = 2-3 (КП) Щебень фракции 5-10 мм - известняковый (ИЩ) - гранитный (ГЩ) Крошка гранитная 0,63-1,25 мм (КГ) Бетон ЦЦ = 600 кг/м3; КП = 1410 кг/м3; В = 305 л/м3 Бетон Подвижность 5 см; Ясж = 16,7 МПа; р = 2150 кг/м3; Водопоглощение 8,4% [17]

110. БЦ = 407 кг/м3; КП = 488 кг/м3; ГЩ = 1342 кг/м3; В = 205 л/м3 Подвижность 5 см; Ясж = 17,1 МПа; р = 2215 кг/м3; Водопоглощение 8,1%

111. БЦ = 370 кг/м3; КП = 750 кг/м3; ИЩ = 1125 кг/м3; В = 192 л/м3 Подвижность 6 см; Ясж = 16,4 МПа; р = 2035 кг/м3; Водопоглощение 8,6%

112. БЦ = 442 кг/м3; КП = 1430 кг/м3; КГ = 1430 кг/м3; В = 272 л/м3 Подвижность 5 см; Ясж = 17,6 МПа; р = 2310 кг/м3; Водопоглощение 8,8%

113. СЦ = 302 кг/м3; КП = 407 кг/м3; ИЩ = 1450 кг/м3; В = 278 л/м3 Подвижность 6 см; Ясж = 15,8 МПа; р = 2100 кг/м3; Водопоглощение 9,1 %

114. Портландцемент М400 (ПЦ) Тонкомолотая добавка (молотый шлакопемзовый песок) (ТД) Шлакопемзовый песок (ШП) Гранулированный доменной шлак (ГШ) Гранитный щебень фракции (ГЩ) Пигмент - капут-мортум (ПК) - венецианская красная (ПВК) Бетон ПЦ = 16,9 мас.%; ТД = 15,8 мас.%; ШП = 67,3 мас.% Бетон Влажность 3 мас.%; Ясж = 22 МПа; р = 1720 кг/м3; Водо-поглощение 14 %; Коэффициент теплопроводности образца в сухом состоянии КТП = 0,326 ВтЛУС); Морозостойкость 300 циклов; Цвет бетона - серый; Класс прочности В15 [18]

115. ПЦ = 16,9 мас.%; ТД = 15,8 мас.%; ШП = 67,3 мас.%; ПК = 3 мас.%; ПВК = 3 мас.% Влажность 1,2/1,4 мас.%; И.сж = 22,5/23,3 МПа; р = 1880/1920 кг/м3; Водопоглощение 13,9/13,8 %; Морозостойкость 305/310 циклов; Цвет бетона - бордовый светлых тонов/розовый светлых тонов; Класс прочности В15

116. ПЦ = 16,9 мас.%; ТД = 15,8 мас.%; ШП = 67,3 мас.%; ПК = 6 мас.%; ПВК = 6 мас.% Влажность 1,6/1,0 мас.%; И.сж = 24,5/27,7 МПа; р = 1990/1910 кг/м3; Водопоглощение 13,3/12,8 %; КТП = -/0,394 Вт/(м-°С); Морозостойкость 315/315 циклов; Цвет бетона - бордовый/малиновый; Класс прочности В15

117. ПЦ = 16,9 мас.%; ТД = 15,8 мас.%; ШП = 67,3 мас.%; ПК = 9 мас.%; ПВК = 9 мас.% Влажность 1,5/1,3 мас.%; Ясж = 22,6/25,6 МПа; р = 1910/1910 кг/м3; Водопоглощение 13,6/13,6 %; Морозостойкость 310/310 циклов; Цвет бетона - насыщенный

бордовый/ насыщенныйрозово-красный; Класс прочности В15

118. ПЦ = 20,3 мас.%; ТД = 18,2 мас.%; ГШ = 61,5 мас.% Влажность 4,2 мас.%; Ясж = 23,0 МПа; p = 1700 кг/м3; Во-допоглощение 18,6 %; КТП = 0,455 Вт/(м-С); Морозостойкость 300 циклов; Цвет бетона - серый; Класс прочности В15

119. ПЦ = 20,3 мас.%; ТД = 18,2 мас.%; ГШ = 61,5 мас.%; ПВК = 3 мас.% Влажность 3,3 мас.%; Ясж = 25,7 МПа; p = 1950 кг/м3; Во-допоглощение 16,6 %; Морозостойкость 310 циклов; Цвет бетона - розовый светлых тонов; Класс прочности В15

120. ПЦ = 20,3 мас.%; ТД = 18,2 мас.%; ГШ = 61,5 мас.%; ПВК = 6 мас.% Влажность 2,7 мас.%; Ясж = 29 МПа; p = 1960 кг/м3; Во-допоглощение 16,3 %; Морозостойкость 315 циклов; Цвет бетона - малиновый; Класс прочности В20

121. ПЦ = 20,3 мас.%; ТД = 18,2 мас.%; ГШ = 61,5 мас.%; ПВК = 9 мас.% Влажность 1,6 мас.%; Ясж = 28 МПа; p = 1960 кг/м3; Во-допоглощение 17 %; Морозостойкость 310 циклов; Цвет бетона - насыщенный розово-красный; Класс прочности В20

122. Белый цемент ОАО «Щуров- Бетон Бетон [19]

ский цемент» (Ц) Ц = 266 кг/м3; П = 710 кг/м3; Щ = 1184 кг/м3; В p = 2355 кг/м3 через 30 мин. после изг.; Осадка конуса, че-

Песок (П) = 195 кг/м3; В/Ц = 0,73 рез - 5 мин. = 8 см, - 30 мин. = 5 см, - 60 мин. = 2 см;

Щебень (Щ) Ясж = 22,9 МПа; Марка по морозостойкости F100

123. Добавка С-3 Ц = 303 кг/м3; П = 650 кг/м3; Щ = 1215 кг/м3; В = 200 кг/м3; В/Ц = 0,66 p = 2368 кг/м3 через 30 мин. после изг.; Осадка конуса, через - 5 мин. = 10 см, - 30 мин. = 6 см, - 60 мин. = 3 см; Ясж = 28,5 МПа; Марка по морозостойкости F150

124. Ц = 300 кг/м3; П = 712 кг/м3; Щ = 1230 кг/м3; В = 162 кг/м3; В/Ц = 0,54; С-3 = 0,8 % p = 2404 кг/м3 через 30 мин. после изг.; Осадка конуса, через - 5 мин. = 14 см, - 30 мин. = 5 см, - 60 мин. = 2 см; Ясж = 38,2 МПа; Марка по морозостойкости F200

125. Ц = 393 кг/м3; П = 646 кг/м3; Щ = 1141 кг/м3; В = 210кг/м3; В/Ц = 0,53 p = 2390 кг/м3 через 30 мин. после изг.; Осадка конуса, через - 5 мин. = 12 см, - 30 мин. = 8 см, - 60 мин. = 4 см; Ясж = 36,4 МПа; Марка по морозостойкости F200

126. Ц = 560 кг/м3; П = 1560 кг/м3; В = 165 кг/м3; В/Ц = 0,29 p = 2285 кг/м3; Коэфф.уплот. 0,95; Водопоглощение 5%; Ясж = 47 МПа; Марка по морозостойкости F200

127. Ц = 556 кг/м3; П = 1550 кг/м3; В = 164 кг/м3; В/Ц = 0,29 p = 2270 кг/м3; Коэфф.уплот. 0,91; Водопоглощение 5,5%; Ясж = 45,8 МПа; Марка по морозостойкости F200

128. Ц = 544 кг/м3; П = 1516 кг/м3; В = 160 кг/м3; В/Ц = 0,29 p = 2220 кг/м3; Коэфф.уплот. 0,91; Водопоглощение 8% ; Ясж = 26,3 МПа; Марка по морозостойкости F100

129. Цемент белый египетский 52,5 Бетон Бетон [20]

СЕМ (Ц) Ц = 700 кг/м3; И = 300 кг/м3; П = 700 кг/м3; ПЗ = Стоимость компонентов 10 751 руб./м3

Известняк молотый, плотный, 470 кг/м3; ГП = 7 кг/м3 (1%); В = 200 кг/м3

130. дробимостью Д1000 (И) Песок тонкозернистый известняковый, фракции 0,16-0,63 мм (П) Песок-заполнитель известняковый, фракции 0,63-2,5 (5,0) мм (ПЗ) ГиперпластификаторМейих 5581 (ГП) Ц = 400 кг/м3; И = 350 кг/м3; П = 620 кг/м3; ПЗ = 1040 кг/м3; ГП = 4 кг/м3 (1%); В = 163 кг/м3 Стоимость компонентов 6 855 руб./м3 Оценивалась сравнительная стоимость компонентов бетонных смесей ПАПБ с гиперпластификаторомМе1[их с различным содержанием их в 1 м3 бетона

131. Цемент белый египетский 52,5 Бетон Бетон [21]

СЕМ (Ц) Ц = 730 кг/м3 Ясж = 144 МПа

Пигмент красный (ПК) ПК = 36 кг/м3 (5% от Ц) Яиз= 19,7 МПа

ГиперпластификаторМейих ГП = 7 кг/м3 (1% от Ц) pвл 1сут. = 2454 кг/м3

5581 (ГП) И = 300 кг/м3 Куп = 0,993

Известняк молотый Sуд. = 3700 П = 700 кг/м3 Расплыв конуса 28 см

см2/г (И) ПЗ = 470 кг/м3

Песок тонкозернистый извест- В = 195 кг/м3

няковый, фракции 0,16-0,63 мм

(П)

Песок-заполнитель известняко-

вый, фракции 0,63-2,5 (5,0) мм

(ПЗ)

132. ГиперпластификаторМейих Бетон Бетон [22]

(ГП) СМ от 10 до 15% от массы цемента При ГП = 0,4 % Ясж = 37 МПа

Пластификатор Ме1теП (П) СД 0,1 % от массы цемента Расплыв конуса = 70 см

Суспензии микрокремнезема Состав полностью не раскрыт При П = 0,425 % Ясж = 50,5 МПа

(СМ) Расплыв конуса = 67 см

Минеральные шлаковые и кар-

бонатные порошки Эфиры целлюлозы Месе1^е

(СД) Известняковый наполнитель

Sуд. = 500 см2/г (И)

133. Цемент белый египетский Аа1- Бетон Бетон [23]

Ьо^1 52,5 N СЕМ (Ц) В/Ц = 0,42; ФП = 0 % от массы Ц p = 2363 кг/м3; Ясж = 55,3 МПа; Марка по морозостойко-

Фотолюминесцентный пигмент сти F200

134. (ФП) В/Ц = 0,40; ФП = 5 % от массы Ц p = 2363 кг/м3; Ясж = 55,0 МПа; Марка по морозостойкости F200

135. В/Ц = 0,45; ФП = 10 % от массы Ц p = 2360 кг/м3; Ясж = 54,9 МПа; Марка по морозостойкости F200

136. В/Ц = 0,45; ФП = 15 % от массы Ц p = 2350 кг/м3; Ясж = 32,3 МПа; Марка по морозостойкости F100

137. В/Ц = 0,44; ФП = 20 % от массы Ц p = 2364 кг/м3; Ясж = 28,5 МПа; Марка по морозостойкости F100

138. Серый цемент марки ПЦ500ДО Бетон Бетон [24]

(СЦ) В/Т = 0,2; Ц:П = 30:70 Ясжпропар.= 25,4 МПа; Ясж пропар.28 сут.= 28,2 МПа;

Речной песок асиновского ме- Ясж н.т.28 сут.= 51,5 МПа;

сторождения Мк = 1,5-2,0 (П) Цвет - серый

139. Пигмент из железосодержащего шлама (ЖСШ) красный В/Т = 0,2; Ц:П = 30:70; ЖСШ = 2% Rсжпропар.= 26,4 МПа; Rсж пропар.28 сут.= 26,1 МПа; Rсж н.т.28 сут.= 52,8 МПа; Цвет - серо-розовый (бледный)

140. В/Т = 0,21; Ц:П = 30:70; ЖСШ = 3% Rсжпропар.= 21,9 МПа; Rсж пропар.28 сут.= 26,6 МПа; Rсж н.т.28 сут.= 44,6 МПа; Цвет - серо-розовый

141. В/Т = 0,21; Ц:П = 30:70; ЖСШ = 4% Rсжпропар.= 19,1 МПа; Rсж пропар.28 сут.= 31,2 МПа; Rсж н.т.28 сут.= 40,9 МПа; Цвет - светло-красный

142. В/Т = 0,22; Ц:П = 30:70; ЖСШ = 8% Rсжпропар.= 17,6 МПа; Rсж пропар.28 сут.= 26,5 МПа; Rсж н.т.28 сут.= 33,1 МПа; Цвет - красный

143. Портландцемент белый ГОСТ 965-89 (ПЦ) Песок фракции 2,5-5мм (Люберецкий и Воронежский карьеры) (П) Пигмент Пластификатор С-3 Бетон В/Ц = 0,34; ПЦ = 469 кг/м3; П = 1641 кг/м3; В = 159 кг/м3 Бетон ОК = 14 см; p = 2288 кг/м3; Воздухововлечение = 4,5%4 Rсж.= 81,0 МПа [25]

144. В/Ц = 0,35; ПЦ = 471 кг/м3; П = 1649 кг/м3; В = 165 кг/м3 ОК = 16 см; p = 2295 кг/м3; Воздухововлечение = 5,6%; Rсж.= 84,0 МПа

145. В/Ц = 0,34; ПЦ = 468 кг/м3; П = 1637 кг/м3; В = 161 кг/м3 ОК = 18 см; p = 2281кг/м3; Воздухововлечение = 5,8%; Rсж.= 84,4 МПа

146. В/Ц = 0,38; ПЦ = 466 кг/м3; П = 1628 кг/м3; В = 179 кг/м3 ОК = 23 см; p = 2272 кг/м3; Воздухововлечение = 5,8%^сж.= 84,4 МПа;

147. В/Ц = 0,37; ПЦ = 467 кг/м3; П = 1632 кг/м3; В = 174 кг/м3 ОК = 21 см; p = 2275 кг/м3; Воздухововлечение = 5,8%; Rсж.= 84,4 МПа

148. Портландцементный клинкер Твердый модификатор Наполнители (гипс и пигменты) Заполнители Функциональные добавки Бетон Rсж.= 30,0 МПа Класс бетона 30В Морозостойкость 200 циклов Водопоглощение до 5% [26]

149. Портландцемент марки ЦЕМ I 42,5 Н (ПЦ) Песок (П) Суперпластификатор «Рела-микс» (СП) Золь нанокремнезема (ЗН) Микрокремнезем (М) Белая сажа (БС) Глауконитовый песок (ГП) Суперпластификатор С-3 Наномодифицирующая добавка, содержащая золь кремниевой кислоты (НД) Портландцемент общестроительный класса ЦЕМ I 52,5 Н (марки ПЦ 500-Д0-Н) (Ц) Природный речной кварцевый песок (П) Мк=2,65, ри=2,64 г/м3, ри=1,55 г/м3 Добавка ЛинамиксПК.(Л) Микрокремнезем -средним размером 0,1 мкм и удельной поверхностью 16-22 м2/г.(М) Золь нанокремнезема SiO2:SiO2 - 22,5%, р=1,14 г/см3. Минимальный размер составил 45 нм и средний размер 60 нм.(З) Белая сажа марки с массовой долью оксида кремния SiO2 не менее 76% (БС) Бетон ПЦ = 24,7 мас.%; П = 65,3725 мас.%; СП = 0,2 мас.%; ЗН = 0,0025 мас.%; М = 1,3 мас.%; БС = 0,025 мас.%; В = 8,4 мас.% Бетон Rсж = 30,9 МПа; Водопоглощение 2,4 % [27]

150. ПЦ = 18,65-22,93 мас.%; С-3 = 0,18 - 0,23 мас.%; ГП = 74,53 - 68,8 мас.%; НД = 0,005-0,02 мас.% Rсж = 54,8 МПа; Водопоглощение 2,2 %

151. Ц = 22,12 мас.%; В = 5,76 мас.%; З = 0,345 мас.%; М = 1,991 мас.%; БС = 0,044 мас.%; Л = 3,384 мас.%; П = 66,36 мас.% Подвижность смеси 12,4 см; Rсж = 82,3 МПа; Пористость = 4,3 %; Водопоглощение 2,1 %

152. Серый портландцемент стандарта ЕШ97 - 1/2000 (Ц) Белый цемент Амман, Иордания (БЦ) Смесь мелкого известняка и природного кварцевого песка (СИ) Крупнозернистый известняк макс.фр. 19 мм (КИ) ПоликарбоновыйэфмрHRWR Stгucto-W450 (СП) Бетон В/Ц = 0,45; Ц = 450 кг/м3; СИ = 850 кг/м3; КИ = 743 кг/м; В = 203 кг/м3; СП = 5,4 кг/м3 Бетон Rсж = 58,0 МПа; Расплыв конуса от 68 до 70 см [28]

153. В/Ц = 0,45; Ц = 405 кг/м3; БЦ = 45 кг/м; СИ = 850 кг/м3; КИ = 743 кг/м; В = 203 кг/м3; СП = 6 кг/м3 Rсж = 51,8 МПа; Расплыв конуса от 68 до 70 см

154. В/Ц = 0,45; Ц = 383 кг/м3; БЦ = 67 кг/м; СИ = 850 кг/м3; КИ = 743 кг/м; В = 203 кг/м3; СП = 6,5 кг/м3 Rсж = 42,4 МПа; Расплыв конуса от 68 до 70 см

155. В/Ц = 0,45; Ц = 360 кг/м3; БЦ = 90 кг/м; СИ = 850 кг/м3; КИ = 743 кг/м; В = 203 кг/м3; СП = 7 кг/м3 Rсж = 41,8 МПа; Расплыв конуса от 68 до 70 см

156. В/Ц = 0,45; Ц = 337 кг/м3; БЦ = 113 кг/м; СИ = 850 кг/м3; КИ = 743 кг/м; В = 203 кг/м3; СП = 11,25 кг/м3 Rсж = 39,5 МПа; Расплыв конуса от 68 до 70 смОм-м

157. Белый портландцемент (БЦ) Молотый гранулированный доменной шлак (Ш) Химический активатор Na2SO4 с 4% связующим (50 ASW) Модифицированный карбоно-вый эфир (П) Мелкий заполнитель из речного песка (З) Бетон В/Ц = 0,42; БЦ = 415 кг/м3; З = 706 кг/м3; БЗ = 1038 кг/м3; П = 0,33 Бетон Rсж = 47,2 МПа; Электрическое сопротивление = 107,8Ом-м [29]

158. В/Ц = 0,42; БЦ = 208 кг/м3; Ш = 208 кг/м3; З = 696 кг/м3; БЗ = 1042 кг/м3; П = 0,27 Rсж = 38,2 МПа; Электрическое сопротивление = 442,2Ом-м

159. В/Ц = 0,42; БЦ = 125 кг/м3; Ш = 292 кг/м3; З = 693 кг/м3; БЗ = 1043 кг/м3; П = 0,29 Rсж = 48,4 МПа; Электрическое сопротивление = 782,5Ом-м

Крупный базальтовый заполнитель (БЗ)

160. Белый портландцемент типа BRI42,5 (БЦ) Известняковый дробленый наполнитель (И) Бетон БЦ = 500 кг/м3; СП = 8,9 кг/м3; В = 155 кг/м3; К1 = 800 кг/м3; К2 = 100 кг/м3; П1 = 400 кг/м3; П2 = 400 кг/м3 Бетон Расплыв конуса 720 мм; Rсж = 72,6 МПа [30]

161. Микрокремнезем (М) Крупный заполнитель двух фракций (К1 и К20) БЦ = 476 кг/м3; И = 24 кг/м3; СП = 8,5кг/м3; В = 158кг/м3; К1 = 800 кг/м3; К2 = 100 кг/м3; П1 = 395кг/м3; П2 = 395 кг/м3 Расплыв конуса 700 мм; Rсж = 70,3 МПа

162. Природный кремнеземистый песок (П1 и П2) двух разных фракций БЦ = 416 кг/м3; И = 84 кг/м3; СП = 7,4 кг/м3; В = 161 кг/м3; К1 = 800 кг/м3; К2 = 95 кг/м3; П1 = 390 кг/м3; П2 = 390 кг/м3 Расплыв конуса 690 ммДсж = 66,9 МПа

163. Суперпластификаторполикар-боксилатного типа (СП) БЦ = 476 кг/м3; М = 24 кг/м3; СП = 12,5 кг/м3; В = 175 кг/м3; К1 = 800 кг/м3; К2 = 76 кг/м3; П1 = 375 кг/м3; П2 = 375 кг/м3 Расплыв конуса 710 мм; Rсж = 81,4 МПа

3. Состав и свойства композиционных вяжущих, применение которых возможно для производства МАФ

164. "Лежалый" фосфогипс (Ф) Негашеная известь СаО (И) Песок Базарно-Карабулакского Вяжущее Ф к И = 2:1; П 10%; В 2:1 Вяжущее Rсж = 13,2 МПа; Rиз = 3,0 МПа [31]

165. месторождения с низким модулем крупности Мкр= 1,13, с Ф к И = 2:1;П 10%; В 2:1; ЖС 10% Rсж = 19,6 МПа; Rиз = 2,9 МПа

166. насыпной плотностью 1310 кг/м3, содержанием глинистых частиц 0,9 % (П) Жидкое натриевое стекло использовали как модифицирующую добавку (ЖС) Базальтовое волокно с диаметром нити 9-17 мкм, плотностью 2800-3000 кг/м3, Rраст. 2600-3200 МПа. (БВ) Ф к И = 2:1; П 10%; В 2:1; ЖС 5%; БВ 1% Rсж = 16,4 МПа; Rиз = 2,9 МПа

167. Портландцемент серый и белый (ПЦс и ПЦб) Мел (М) Вяжущее ПЦс = 80%; КВП = 20% ; В/Ц = 0,37 Вяжущее Проводился подбор оптимальной дозировки пластификатора [32]

Отсев дробления квадропес- СП = 0,58%; Расплыв конуса = 170 мм

168. чанника (КВП) ПЦб = 80% ;КВП = 20% ; В/Ц = 0,37 СП = 0,65%; Расплыв конуса = 160 мм

169. Суперпластификатор (СП) ПЦс = 80%; М = 20%; В/Ц = 0,37 СП = 0,80%;Расплыв конуса = 180 мм

170. ПЦб = 80%; М = 20%; В/Ц = 0,37 СП = 0,82%; Расплыв конуса = 187 мм

171. ПЦс = 60%; КВП = 40%; В/Ц = 0,37 СП = 0,48%; Расплыв конуса = 145 мм

172. ПЦс = 60%; КВП = 20%; М = 20%; В/Ц = 0,37 СП = 0,62%; Расплыв конуса = 182 мм

173. ПЦб = 60%; КВП = 20%; М = 20%; В/Ц = 0,37 СП = 0,80%; Расплыв конуса = 185 мм

174. ПЦб = 60%; М = 40%; В/Ц = 0,37 СП = 0,60%; Расплыв конуса = 175 мм

175. Белый клинкер ОАО «Щуров-ский цемент» (Ц) Суперпластификатор нафталинового ряда С-3 Вяжущее В/Ц = 0,24; С-3 = 2%; Рецептура портланцементов цветных (ППЦ) -Желудь.Коричневый Вяжущее Проход через сито №008 = 99,0 %; Расплыв стандартного конуса 112 мм; Удельная поверхность 630 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,0%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Rсж28 = 51,0 МПа; Rиз28 = 6,54 МПа [33] [34] [35]

176. В/Ц = 0,24; С-3 = 2%; Рецептура портланцементов цветных (ППЦ) -Гладиолус. Красно-терракотовый Проход через сито №008 = 99,6 %; Расплыв стандартного конуса 108 мм; Удельная поверхность 404 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,5%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Rсж28 = 54,0 МПа; Rиз28 = 6,66 МПа

177. В/Ц = 0,25; С-3 = 2%; Рецептура портланцементов цветных (ППЦ) -Чайная роза. Ярко-красный Проход через сито №008 = 100,0 %; Расплыв стандартного конуса 115 мм; Удельная поверхность 689 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,0%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Rсж28 = 51,4 МПа; Rиз28 = 6,57 МПа

178. В/Ц = 0,24; С-3 = 2%; Рецептура портланцементов цветных (ППЦ) -Георгин.Красный Проход через сито №008 = 99,2 %; Расплыв стандартного конуса 109 мм; Удельная поверхность 480 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,0%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Rсж28 = 52,2 МПа; Rиз28 = 8,80 МПа

179. В/Ц = 0,25; С-3 = 2%; Рецептура портланцементов цветных (ППЦ) -Подсолнух. Охристо-желтый Проход через сито №008 = 99,6 %; Расплыв стандартного конуса 107 мм; Удельная поверхность 667 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 18,5%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Rсж28 = 50,7 МПа; Rиз28 = 6,52 МПа

180. В/Ц = 0,24; С-3 = 2%; Рецептура портланцементов цветных (ППЦ) -Золотые шары. Желтый Проход через сито №008 = 98,7 %; Расплыв стандартного конуса 115 мм; Удельная поверхность 653 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,0%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Rсж28 = 51,0 МПа; Rиз28 = 8,03 МПа

181. В/Ц = 0,23; С-3 = 2%; ППЦ- Зеленый сад. Темно-зеленый Проход через сито №008 = 100,0 % ; Расплыв стандартного конуса 114 мм Удельная поверхность 679 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,0% Сроки схватывания, час-минута начало 0-35, конец 0-55 Rсж28 = 51,9 МПа; Rиз28 = 6,57 МПа

182. В/Ц = 0,23; С-3 = 2%; ППЦ- Весенняя листва. Ярко-зеленый Проход через сито №008 = 100,0 %; Расплыв стандартного конуса 115 мм; Удельная поверхность 763 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,0%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Rсж28 = 50,8 МПа; Rиз28 = 9,21 МПа

183. В/Ц = 0,23; С-3 = 2%; ППЦ- Фирюза. Бирюзовый Проход через сито №008 = 98,0 %; Расплыв стандартного конуса 115 мм; Удельная поверхность 478 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,0%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45

Ясж28 = 54,1 МПа; Яиз28 = 8,68 МПа

184. В/Ц = 0,24; С-3 = 2%; ППЦ- Василек. Ярко-голубой Проход через сито №008 = 98,0 %; Расплыв стандартного конуса 115 мм; Удельная поверхность 489 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,5%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Ясж28 = 52,0 МПа; Яиз28 = 6,96 МПа

185. В/Ц = 0,25; С-3 = 2%; ППЦ- Сирень махровая. Фиолетовый. Проход через сито №008 = 99,8 %; Расплыв стандартного конуса 115 мм; Удельная поверхность 610 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,0%4 Сроки схватывания, час-минута начало 0-30, конец 0-45 Ясж28 = 50,8 МПа; Яиз28 = 6,53 МПа

18б. В/Ц = 0,24; С-3 = 2%; ППЦ- Черная ночь. Черный Проход через сито №008 = 99,0 %; Расплыв стандартного конуса 110 мм; Удельная поверхность 645 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,5%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-35, конец 0-55 Ясж28 = 52,5 МПа; Яиз28 = 6,6 МПа

187. В/Ц = 0,24; С-3 = 2%; ППЦ- Хризантема. Белый окрашенный Проход через сито №008 = 99,2 %; Расплыв стандартного конуса 110 мм; Удельная поверхность 480 м2/кг ПСХ-2; Н.Г. = 17,5%; Сроки схватывания, час-минута начало 0-35, конец 0-55 Ясж28 = 56,1 МПа; Яиз28 = 9,58 МПа

188. Белый цемент TX Millenium (БЦ) Белый метакаолин (со специальным компатибилизирую-щим агентом) (БМ) Дробленый мрамор d2G мм (ДМ) Акриловый суперпластификатор - раствор 3G%, сухой экстракт (СП) Вяжущее БЦ = 380 кг/мз БМ = 38,7 кг/мз ДМ = 1850 кг/мз СП = 10,5 кг/мз В = 160 л/мз Вяжущее Ясж = 86,2 МПа Яиз = 10,4 МПа Косвенная прочность на растяжение = 7,0 МПа Един = 44,6 Гпа Естат = 41,0 Гпа [3б]

189. Белый портландцемент (БЦ) Доломит №20 (Д20) Доломит №40 (д4о) Доломит №80 (Д80) Добавка n-TiO2 (Д) Вяжущее БЦ = 117,6 кг/мз; Д20 = 68,7 кг/мз; Д40 = 386,6 кг/мз; Д80 = 106,4 кг/мз; В = 319,0 кг/мз Вяжущее Изменение цвета растворов после 41 месяца испытаний (после промывки) [37]

19G.

Различие яркости цвета в начале экспозиции и через 41 месяц ЛЬ = значимое различие в восприятии цвета к восприятию яркости Различие насыщенности цвета в начале экспозиции и через 41 месяц Ла = существенных различий в восприятии цвета к насыщенности не отмечается

191. БЦ = 116,1 кг/мз; Д20 = 67,9 кг/мз; Д40 = 381,8 кг/мз; Д80 = 105,0 кг/мз; В = 322,1 кг/мз; Д = 1% = 5,4 кг/мз ЛЬ = менее значимое различие в восприятии цвета к восприятию яркости Ла = существенных различий в восприятии цвета к насыщенности не отмечается

192. БЦ = 106,9 кг/мз; Д20 = 62,5 кг/мз; Д40 = 351,5 кг/мз; Д80 = 96,7 кг/мз; В = 355,9 кг/мз; Д = 5% = 25,0 кг/мз ЛЬ = существенное различие в восприятии цвета к восприятию яркости Ла = существенных различий в восприятии цвета к насыщенности не отмечается

193. БЦ = 99,2 кг/мз; Д20 = 58,0 кг/мз; Д40 = 326,1 кг/мз; Д80 = 89,7 кг/мз; В = 379,2 кг/мз; Д = 10% = 46,3 кг/мз ЛЬ = существенное различие в восприятии цвета к восприятию яркости Ла = существенных различий в восприятии цвета к насыщенности не отмечается

194. Белый цемент I 52,5 R (БЦ) Песок фракции 0,1 мм (П) Микрокремнезем (М) Волокна Поливинилового спирта тонкого и среднего помола (ПСт и ПСс) Суперпластификатор (СП) Вяжущее В/Ц = 0,25; БЦ = 850 кг/мз; П = 1150 кг/мз; М = 140 кг/мз; пСт = 2 кг/мз; пСс = 3 кг/мз; В = 210 кг/мз; сп = 20 кг/мз Вяжущее Механические и физические свойства бетонных композитов определяли в возрасте 50 суток: Ясж = 133,0 МПа; Морозостойкость = 500 циклов; Поверхностное поглощение = 3,4 г/дм2 [38]

195. Доменной шлак (ДШ) Гипс (Г) Отходы обогащения (О) Шлак от выплавки феррохрома (Ш) Вяжущее ДШ = 28 мас. %; Г = 4 мас. %; О = 12 мас. %; Ш = 56 мас. % Вяжущее Ясж = 61,1 МПа; Яиз = 11,0 МПа; Морозостойкость 350 циклов [39]

19б. ДШ = 35 мас. %; Г = 3 мас. %; О = 8 мас. %; Ш = 56 мас. % Ясж = 72,1 МПа; Яиз = 12,0 МПа; Морозостойкость 360 циклов

197. ДШ = 39 мас. %; Г = 5 мас. %; О = 5 мас. %; Ш = 51 мас. % Ясж = 72,1 МПа; Яиз = 12,3 МПа; Морозостойкость 360 циклов

198. ДШ = 3 мас. %; Г = 4 мас. %; О = 12 мас. %; Ш = 51 мас. % Ясж = 58,3 МПа; Яиз = 8,0 МПа; Морозостойкость 300 циклов

199. ДШ = 33 мас. %; Г = 4 мас. %; О = 12 мас. %; Ш = 51 мас. % Ясж = 62,0 МПа; Яиз = 8,1 МПа; Морозостойкость 330 циклов

2GG. ДШ = 33 мас. %; Г = 4 мас. %; О = 12 мас. %; Ш = 51 мас. % Ясж = 60,0 МПа; Яиз = 8,1 МПа; Морозостойкость 340 циклов

2G1. ДШ = 39 мас. %; Г = 4 мас. %; О = 8 мас. %; Ш = 49 мас. % Ясж = 43,9 МПа; Яиз = 7,7 МПа; Морозостойкость 280 циклов

2G2. Цемент М-400 (Ц) Красный железо-окислый пигмент (КЖО) Синий фталоциановый (СФ) Вяжущее Ц = 90 мас.%; Пигмент/кол-во = КЖО/10; Режим обработки в виброцентробежной мельнице: g = 15; Заполнение шарами = 50%; Время помола 2 мин. Вяжущее Sуд = 7800 см2/кг; Ясж = 480 МПа; Повышение интенсивности цвета по отношению к смеша-ным цементам 125 % [40]

2G3. Ц = 90 мас.%; Пигмент/кол-во = КЖО/10; Режим обработки в виброцентробежной мельнице: g = 35; Заполнение шарами = 50%; Время помола 2 мин. Sуд = 8700 см2/кг; Ясж = 490 МПа; Повышение интенсивности цвета по отношению к смеша-ным цементам 135 %

2G4. Ц = 90 мас.%; Пигмент/кол-во = КЖО/10; Режим обработки в виброцентробежной мельнице: Sуд = 9800 см2/кг; Ясж = 475 МПа; Повышение интенсивности цвета по отношению к смеша-ным цементам 145 %

g = 40; Заполнение шарами = 65%; Время помола 3 мин.

205. Ц = 90 мас.%; Пигмент/кол-во = КЖО/10; Режим обработки в виброцентробежной мельнице: g = 50; Заполнение шарами = 75%; Время помола 4 мин. Sуд = 10800 см2/кг; Rсж = 480 МПа; Повышение интенсивности цвета по отношению к смеша-ным цементам 155 %

206. Ц = 90 мас.%; Пигмент/кол-во = СФ/1; Режим обработки в виброцентробежной мельнице: g = 15; Заполнение шарами = 50%; Время помола 2 мин. Sуд = 7700 см2/кг; Rсж = 480 МПа; Повышение интенсивности цвета по отношению к смеша-ным цементам 120 %

207. Ц = 90 мас.%; Пигмент/кол-во = СФ/1; Режим обработки в виброцентробежной мельнице: g = 40; Заполнение шарами = 50%; Время помола 2 мин. Sуд = 9500 см2/кг; Rсж = 470 МПа; Повышение интенсивности цвета по отношению к смеша-ным цементам 150 %

*Полужирным начертанием выделены составы, у

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Баженова О.Ю., Фетисова А.А., Щербе-нёва О.А. Мелкозернистые бетоны для архитектурных деталей и малых форм // Инновации и инвестиции. 2020. № 7. С. 144-147.

2. Баранова А.А., Боброва А.А., Рудых К.Н. Мелкодисперсный бетон для производства малых архитектурных форм // Современные технологии и научно-технический прогресс. 2017. Т. 1. С.108-109.

3. Лесовик Р.В., Агеева М.С., Голиков В.Г., Фоменко Ю.В. Мелкозернистые бетоны для малых архитектурных форм // Строительные материалы. 2005. № 11. С. 66-68.

4. Лесовик В.С., Дегтев Ю.В., Воронов В.В. Вяжущие для малых архитектурных форм из самоуплотняющихся бетонов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2014. № 5. С. 85-89.

5. Пат. 2217304, Российская Федерация, МПК В 28 В21/80. Способ изготовления архитектурно-строительных тел вращения из бетона / И.В. Автономов, А.В. Ришес, А.Г. Зайцев, С.М. Молоков, В.Л. Свиридов, В.И. Меселов; заявитель и патентообладатель ООО "Поиск". № 2002113152/03; заявл. 18.05.2002; опубл. 27.11.2003, Бюл. №33.

6. Баранов Е.В., Шелковникова Т.И., Хорунжий Т.М. Модифицированный декоративный мелкозернистый бетон с добавкой пластификатором и наполнителем // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 4. С. 13-19.

7. Щеткова Е.А., Кашеварова Г.Г. Исследование свойств модифицированного мелкозернистого декоративного бетона // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Прикладная экология. Урбанистика. 2017. № 3 (27). С. 143-151.

8. Мороз М.Н., Калашников В.И., Суздаль-цев О.В. Классификационные критерии формирования поверхности архитектурно-декоративных бетонов // Современные научные исследования и инновации. 2016. № 10 (66). С. 114-117.

анные в публикациях как оптимальные.

9. Голова Т.А., Магеррамова И.А., Давтян А.Р. Исследование свойств композиционных материалов на основе фосфогипса // Вестник Кыргызско-Российского Славянского университета. 2017. Т. 17. № 12. С. 77-79.

10. Ди Марино М., Нильсен Э.П., Би Ч.Ц. Сверхвысокопрочный бетон нового поколения Aalborg extreme на основе белого цемента // Цемент и его применение. 2019. № 4. С. 96-101.

11. Mansour G., Elyas Asadi Sh., Khodabakh-shian A., Sourmeh F., de Brito J. Self-compacting architectural concrete production using red mud // Construction and Building Materials. 2019. № 226. Pp. 418-427.

12. Tamayo-García B., Albareda-Valls A., Ri-vera-Rogel A., Cornado C. Mechanical Characterization of a New Architectural Concrete with Glass-Recycled Aggregate // Buildings. 2019. №9(6). Pp. 1-11.

13. Hospodarova V., Junak J., Stevulova N. Color Pigments In Concrete And Their Properties // Pollack Periodica. 2015. №10(3). Pp.143-151.

14. Hamad B. Investigations of chemical and physical properties оf white cement concrete // Advenced cement base materials. 2000. №2(4). Pp. 161-167.

15. Temiz H., M. Kose M., Murat Genc H. Mechanical Behavior of White Concrete // TEM Journal. 2013. №2. Pp.73-79.

16. Gots V., Gelevera A., Petropavlovsky O., Rogozina N., Smeshko V. Influence of whitening additives on the properties of decorative slag-alkaline cements // IOP Conference Series Materials Science and Engineering. 2020. №907. 012033. Pp. 1-7.

17. Мейрамов Д.Д. Изготовление архитектурных деталей из декоративных бетонов // Жилищное строительство. 2005. № 11. С. 16-17.

18. Грызлов В.С., Фоменко А.И. Использование отходов производства при изготовлении цветных бетонов // Строительные материалы. 2004. № 12. С. 36-37.

19.Осокин А.П., Энтин З.Б., Феднер Л.А., Ефимов С.Н., Самохвалов А.Б. Бетоны на специальных цементах // Строительные материалы. 2001. № 9. С. 9-12.

20. Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Тараканов О.В. Технико-экономическая эффективность внедрения архитектурно-декоративных по-рошково-активированных карбонатных песчаных бетонов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2016. № 6 (690). С. 39-46.

21. Калашников В.И., Суздальцев О.В., Мороз М.Н., Пауск В.В. Морозостойкость окрашенных архитектурно-декоративных порошково-ак-тивированных песчаных бетонов // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 16-19.

22. Гончарова М.А., Ивашкин А.Н., Каширская О.А. Оценка качества лицевой поверхности изделий из многокомпонентных декоративных бетонов // Жилищное строительство. 2014. № 12. С.19-22.

23. Сулейманова Л.А., Малюкова М.В., Рябчевский И.С., Корякина А.А., Левшина Д.Э. Светящиеся декоративные бетоны с использованием отходов камнедробления горных пород // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2020. № 12. С. 8-16.

24. Лукашевич О.Д. Получение цветного бетона с использованием пигментов из железосодержащих шламов водоподготовки // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2015. № 5 (52). С. 127137.

25. Пат. 2245784, Российская Федерация, МПК В 28 В1/14. Способ изготовления декоративных фасадных изделий из архитектурного бетона и форма для его осуществления / А.И Звез-дов, В.Р. Фаликман, Ю.В. Сорокин, В.В. Денис-кин; заявитель и патентообладатель ООО "Партнеры НИИЖБ". № 2003106001/03; заявл. 04.03.2003; опубл. 10.02.2005, Бюл. №4.

26. Пат. 2476312, Российская Федерация, МПК В 28 В3/00. Способ изготовления изделий из цветного архитектурного бетона и изделие, полученное этим способом / Н.Н. Щербин, А.А. Боблак, М.В. Малюкова; заявитель и патентообладатель ООО "БЗ АрБет". № 2011139350/03; заявл. 27.09.2011; опубл. 27.02.2013, Бюл. №6.

27. Пат. 2559269, Российская Федерация, МПК С 04 В28/04. Наномодифицированный бетон и способ его получения / Е.Н. Прудков, А.Н. Гордеева, М.С. Закуражнов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО ТулГУ. № 2013155156/03; заявл. 11.12.2013; опубл. 10.08.2015, Бюл. №22.

28. Ashteyata A., Haddadb R., Obaidatb Y. Case study on production of self-compacting concrete using white cement by pass dust // Case Studies in Construction Materials. 2018. № 9. Pp. 1-11.

29. Lübeck A., Gastaldini A., Barin D., Si-queira H. Compressive strength and electrical properties of concrete with white Portland cement and blast-furnace slag // Cement & Concrete Composites. 2012. №34. Pp. 392-399.

30. Dias N., Jülio E., Louren?o J., da Silva M. Design and Characterization of White Self-Compacting Concrete // Conference: XXXI IAHS World Congress at: Montreal, Canada. 2003. Pp. 1-7.

31. Голова Т.А., Давтян А.Р. Исследование композиционных вяжущих на основе фосфо-гипса для производства малых архитектурных форм // Вестник Кыргызско-Российского университета. 2016. Т.16. С. 97-100.

32. Лесовик В.С., Дегтев Ю.В., Воронов В.В. Вяжущие для малых архитектурных форм из самоуплотняющихся бетонов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2014. № 5. С. 85-89.

33. Кузьмина В.П. Цветные цементы // Технологии бетонов. 2020. №9-10. С. 57-66.

34. Кузьмина В.П. Механоактивированные цветные цементы // Строительные материалы. 2006. № 7. С. 25-27.

35. Кузьмина В.П. Применение пигментов и цветных цементов в технологии производства сухих декоративных строительных смесей // Строительные материалы. 2000. № 5. С. 15-17.

36. Cassar L., Pepe C., Tognon G., Guerrini G., Amadelli R. White cement for architectural concrete, possessing photocatalytic properties // 11th Int. Congr. on the Chemistry of Cement. 2003. Pp. 1-11.

37. Dantas S., Vittorino F. Photocatalytic Performance of White Cement Mortars Exposed in Urban Atmosphere // Global Journal of Researches in Engineering. 2019. №19(2). Pp. 1-13.

38. Sahmenkoa G., Aispursb S., Krasnikovsa

A. The Use of High Performance Cement Composite in Renovation and Restoration of Architectural Elements of Buildings Facades // Procedia Engineering. 2015. №117. Pp. 317-324.

39. Пат. 2452702, Российская Федерация, МПК С 04 В7/153. Вяжущее и способ его приготовления для производства декоративного бетона / В.В.Сенкус, А.П. Коробейников, Б.М. Стефа-нюк, В.В. Сенкус, Н.И. Конакова, А.И. Карпова,

B.В. Барыльников, В.В. Пискаленко; заявитель и патентообладатель В.В.Сенкус, А.П. Коробейников, Б.М. Стефанюк, В.В. Сенкус, Н.И. Конакова, А.И. Карпова, В.В. Барыльников, В.В. Писка-ленко. № 2010140333/03; заявл. 01.10.2010; опубл. 10.06.2012, Бюл. №16.

40. Пат. 2168474, Российская Федерация, МПК С 04 В7/52. Способ получения цветных цементов / С.В. Дугуев, В.Б. Иванова, К.А. Прида-

чин, Л.М. Сулименко. заявитель и патентообладатель С.В. Дугуев, В.Б. Иванова, К.А. Прида-чин. № 2000125648/03; заявл. 12.10.2000; опубл. 10.06.2001, Бюл. №16.

Информация об авторах

Строкова Валерия Валерьевна, доктор технических наук, профессор кафедры материаловедения и технологии материалов. E-mail: vvstrokova@gmail.ru. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.

Хмара Наталия Олеговна, аспирант кафедры материаловедения и технологии материалов, ассистент кафедры архитектурных конструкций. E-mail: nataly26071992@mail.ru. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.

Нелюбова Виктория Викторовна, кандидат технических наук, доцент кафедры материаловедения и технологии материалов. E-mail: nelubova@list.ru. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.

Шаповалов Николай Афанасьевич, доктор технических наук, профессор кафедры теоретической и прикладной химии. Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. Россия, 308012, Белгород, ул. Костюкова, д. 46.

Поступила 10.09.2021 г.

© Строкова В.В, Хмара Н.О., Нелюбова В.В., Шаповалов Н.А., 2021

StrokovaV. V., *Khmara N. O., Nelyubova V. V., Shapovalov N.A.

Belgorod state technological university named after V. G. Shukhov *E-mail: nataly26071992@mail.ru

SMALL ARCHITECTURAL FORMS: COMPOSITION AND PROPERTIES OF CONCRETE FOR THEIR PRODUCTION

Abstract. The work is the result of a multi parameter analysis of scientific publications affecting the study of the properties and characteristics of composite binders and concretes based on them, used in the design and production of small architectural forms. General assessment of the prospects for the use of composite binders in this type of buildings and structures is given. All publications and experimental materials on this topic are summarized according to the following parameters: bibliometric indicators of articles for the period from 2000 to 2020, types of concrete used for small architectural forms, types of binders, aggregates, fillers and additives used, physical and mechanical properties and controlled parameters of concrete. It is shown that in most of the studies under consideration, fine-grained concrete based on white, general construction and non-ferrous cement was used. At the same time, to increase the efficiency offinished products in terms of the formation of a developed shape and ensure their weather resistance, high-quality cements are used, the water-cement ratio decreases, including due to the use of additives for various purposes. It is substantiated that designing of concrete for small architectural forms should be carried out based on the specified requirements for this type of structures. The production of high-workability mixtures should be considered to ensure the specified castability in order to form products of various configurations and standard sizes while maintaining architectural expressiveness and compliance with the modern landscape of urban space.

Keywords: small architectural forms, composite binders, fine-grained concrete, architectural concrete, decorative concrete, white cement, pigmented cement.

REFERENCES

1. Bazhenova O.Yu., Fetisova A.A., Shcher-beneva O.A. Fine-grained concrete for architectural details and small forms [Melkozernistye betony dlya arhitekturnyh detalej i malyh form]. Innovation and investment. 2020. No. 7. Pp. 144-147. (rus)

2. BaranovaA.A., BobrovaA.A., Rudykh K.N. Fine concrete for the production of small architec-

tural forms [Melkodispersnyj beton dlya proizvod-stva malyh arhitekturnyh form]. Modern technologies and scientific and technological progress. 2017. Vol. 1. Pp. 108-109. (rus)

3. Lesovik R.V., Ageeva M.S., Golikov V.G., Fomenko Yu.V. Fine-grained concrete for small architectural forms [Melkozernistye betony dlya malyh arhitekturnyh form]. Construction Materials. 2005. No. 11. Pp. 66-67. (rus)

4. Lesovik V.S., Degtev Yu.V., Voronov V.V. Binders for small architectural forms from self-compacting concrete [Vyazhushchie dlya malyh arhitekturnyh form iz samouplotnyayushchihsya betonov]. Bulletin of BSTU named after V.G. Shu-khov. 2014. No. 5. Pp. 85-89. (rus)

5. Avtonomov I.V., Rishes A.V., Zaitsev A.G., Molokov S.M., Sviridov V.L., Meselov V.I. Method of manufacturing architectural and construction rotary bodies made of concrete. Patent RF, no. 2002113152/03, 2002.

6. Baranov E. V., Shelkovnikova T.I., Horun-zhiy T.M. Decorative fine-grained modified concrete with plastizing additive and filler [Modificirovannyj dekorativnyj melkozernistyj beton s dobavkoj plas-tifikatorom i napolnitelem]. Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov. 2018. No. 4. Pp. 13-19. (rus)

7. Shchetkova E.A., Kashevarova G.G. Investigation of properties of modified fine-grained decorative concrete [Issledovanie svojstv modificirovan-nogo melkozernistogo dekorativnogo betona]. PNRPU Bulletin, Applied ecology. Urban development. 2017. No. 3 (27). Pp. 143-151. (rus)

8. Moroz M.N., Kalashnikov V.I., Suzdalsev O.V. Classification criteria for the formation of the surface of architectural and decorative concretes [Klassifikacionnye kriterii formirovaniya pover-hnosti arhitekturno-dekorativnyh betonov]. Modern scientific researches and innovations. 2016. No. 10 (66). Pp. 114-117. (rus)

9. Golova T.A., Magerramova I.A., Davtian A.R. Research of the phosphogypsum-based composite materials [Issledovanie svojstv kompozicionnyh materialov na osnove fosfogipsa]. Herald of KRSU. 2017. Vol. 17. No. 12. Pp. 77-79. (rus)

10. Di Marino M., Nielsen E.P., Bi Zhuo Qin. Aalborg Extreme Next Generation Ultra High-Performance Concrete Based on White Cement [Sverhvysokoprochnyj beton novogo pokoleniya Aalborg extreme na osnove belogo cementa]. Cement and its Applications. 2019. No 4. Pp. 96-101. (rus)

11. Mansour G., Elyas Asadi Sh., Khodabakh-shian A., Sourmeh F., de Brito J. Self-compacting architectural concrete production using red mud. Construction and Building Materials. 2019. No. 226. Pp. 418-427.

12. Tamayo-Garcia B., Albareda-Valls A., Ri-vera-Rogel A., Cornado C. Mechanical Characterization of a New Architectural Concrete with Glass-Recycled Aggregate. Buildings. 2019. No. 9(6). Pp. 1-11.

13. Hospodarova V., Junak J., Stevulova N. Color Pigments In Concrete And Their Properties. Pollack Periodica. 2015. No. 10(3). Pp.143-151.

14. Hamad B. Investigations of chemical and physical properties of white cement concrete. Advenced cement base materials. 2000. No. 2(4). Pp. 161-167.

15. Temiz H., M. Kose M., Murat Genc H. Mechanical Behavior of White Concrete. TEM Journal. 2013. No. 2. Pp.73-79.

16. Gots V., Gelevera A., Petropavlovsky O., Rogozina N., Smeshko V. Influence of whitening additives on the properties of decorative slag-alkaline cements. IOP Conference Series Materials Science and Engineering. 2020. No. 907. 012033. Pp.1-7.

17. Meiramov D.D. Manufacturing of architectural details from decorative concrete [Izgotovlenie arhitekturnyh detalej iz dekorativnyh betonov]. Housing construction. 2005. No. 11. Pp. 16-17. (rus)

18. Gryzlov V.S., Fomenko A.I. Use of industrial waste in the manufacture of colored concrete [Ispol'zovanie othodov proizvodstva pri izgotovlenii cvetnyh betonov]. Construction Materials.2004. No. 12. Pp. 36-37. (rus)

19. Osokin A.P., Entin Z.B., Fedner L.A., Efimov S.N., Samokhvalov A.B. Concretes based on special cements [Betony na special'nyh cementah]. Construction Materials. 2001. No. 9. Pp. 9-12. (rus)

20. Kalashnikov V.I., Erofeev V.T., Tarakanov O.V. Technical-economic efficiency of implementation of architecture and decorative powder-activated carbonate sand concretes [Tekhniko-ekonomich-eskaya effektivnost' vnedreniya arhitekturno-dekorativnyh poroshkovo-aktivirovannyh kar-bonatnyh peschanyh betonov]. News of higher educational institutions. Construction. 2016. No. 6 (690). Pp. 39-46. (rus)

21. Kalashnikov V.I., Suzdaltsev O.V., Moroz M.N., Pausk V.V. Frost Resistance of Coloured Architectural-Decorative Powder-ActivatedSandCon-cretes [Morozostojkost' okrashennyh arhitekturno-dekorativnyh poroshkovo-aktivirovannyh peschanyh betonov]. Construction Materials. 2015. No. 3. Pp. 16-19. (rus)

22. Goncharova M.A., Ivashkin A.N., Kashirskaya O.A. Assessment of products front surface quality from multicomponent decorative concrete [Ocenka kachestva licevoj poverhnosti izdelij iz mnogokomponentnyh dekorativnyh betonov]. Housing construction. 2014. No. 12. Pp. 19-22. (rus)

23. Suleymanova L.A., Malyukova M.V., Ryab-chevskiy I.S., Koryakina A.A., Levshina D.E. Illuminated concrete using rock crushing waste [Svetyashchiesya dekorativnye betony s ispol'zovaniem othodov kamnedrobleniya gornyh porod]. Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov. 2020. No. 12. Pp. 8-16. (rus)

24. Lukashevich O.D. Concrete pigmented with iron-oxide pigments obtained from sewage sludge

[Poluchenie cvetnogo betona s ispol'zovaniem pig-mentov iz zhelezosoderzhashchih shlamov vodopod-gotovki]. Bulletin of Tomsk State University of Architecture and Building. 2015. No. 5 (52). Pp. 127137. (rus)

25. Zvezdov A.I., Falikman V.R., Sorokin Ju.V., Deniskin V.V. Method of production of decorative facade made out of architectural concrete and a form for its realization. Patent RF, no. 2003106001/03, 2003.

26. Shcherbin N.N., Boblak A.A., Maljukova M.V. Method of making articles from colored architectural concrete and article thus made Patent RF, no. 2011139350/03, 2011.

27. Prudkov E.N., Gordeeva A.N., Zakurazhnov M.S.Nanomodified concrete and method for production thereof. Patent RF, no. 2013155156/03, 2013.

28. Ashteyata A., Haddadb R., Obaidatb Y. Case study on production of self-compacting concrete using white cement by pass dust. Case Studies in Construction Materials. 2018. No. 9. Pp. 1-11.

29. Lübeck A., Gastaldini A., Barin D., Siqueira H. Compressive strength and electrical properties of concrete with white Portland cement and blast-furnace slag. Cement & Concrete Composites. 2012. No. 34. Pp. 392-399.

30. Dias N., Julio E., Louren?o J., da Silva M. Design and Characterization of White Self-Compacting Concrete. Conference: XXXI IAHS World Congress at: Montreal, Canada. 2003. Pp. 1-7.

31. Golova T.A., Davtian A.R. Research of the phosphogypsum-based composite materials used for the production of landscape products [Issledovanie kompozicionnyh vyazhushchih na osnove fosfogipsa dlya proizvodstva malyh arhitekturnyh form]. Herald of KRSU. 2016. Vol.16. No. 9. Pp. 97-100. (rus)

32. Lesovik V.S., Degtev Yu.V., Voronov V.V. Binders for small architectural forms from self-compacting concrete [Vyazhushchie dlya malyh

arhitekturnyh form iz samouplotnyayushchihsya betonov]. Bulletin of BSTU named after V.G. Shu-khov. 2014. No. 5. Pp. 85-89. (rus)

33. KuzminaV.P. Colored cements [Cvetnoj cement]. Technology of concrete. 2020. No. 9-10. Pp. 57-66. (rus)

34. KuzminaV.P. Mechanically activated colored cements [Mekhanoaktivirovannye cvetnye ce-menty]. Construction Materials. 2006. No. 7. Pp. 2527. (rus)

35. KuzminaV.P. Application of pigments and colored cements in the technology of production of dry decorative building mixtures [Primenenie pig-mentov i cvetnyh cementov v tekhnologii proizvod-stva suhih dekorativnyh stroitel'nyh smesej]. Construction Materials. 2000. No. 5. Pp. 15-17. (rus)

36. Cassar L., Pepe C., Tognon G., Guerrini G., Amadelli R. White cement for architectural concrete, possessing photocatalytic properties. 11th Int. Congr. Chemistry of Cement. 2003. Pp. 1-11.

37. Dantas S., Vittorino F. Photocatalytic Performance of White Cement Mortars Exposed in Urban Atmosphere. Global Journal of Researches in Engineering. 2019. No. 19(2). Pp. 1-13.

38. Sahmenkoa G., Aispursb S., Krasnikovsa A. The Use of High Performance Cement Composite in Renovation and Restoration of Architectural Elements of Buildings Facades. Procedia Engineering. 2015. No. 117. Pp. 317-324.

39. Senkus V.V., Korobejnikov A.P., Stefanjuk B.M., Senkus V.V., Konakova N.I., Karpova A.I., Baryl'nikov V.V., Piskalenko V.V. Binder and method of its preparation for production of decorative concrete. Patent RF, no. 2010140333/03, 2010.

40. Duguev S.V., Ivanova V.B., Pridachin K.A., Sulimenko L.M. Method of producing colored cement. Patent RF, no. 2000125648/03, 2000.

Information about the authors

Strokova, Valeria V. Doctor of Technical Sciences, Professor. E-mail: vvstrokova@gmail.ru. Belgorod State Technological Universitynamed after V.G. Shukhov. Russia, 308012, Belgorod, Kostyukova st., 46.

Khmara, Natalia O. Postgraduate student, Assistant. E-mail: nataly26071992@mail.ru. Belgorod State Technological Universitynamed after V.G. Shukhov. Russia, 308012, Belgorod, Kostyukova st., 46.

Nelubova, Viktoria V. Candidate of Technical Sciences, Professor of the Department of Materials Science and Technology of Materials. E-mail: nelubova@list.ru. Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov. Russia, 308012, Belgorod, st. Kostyukova, 46.

Shapovalov, Nikolaj A. Doctor of Technical Sciences, Professor. Belgorod State Technological University named after V.G. Shukhov. Russia, 308012, Belgorod, Kostyukova st., 46.

Received 10.09.2021

Для цитирования:

Строкова В.В., Хмара Н.О., Нелюбова В.В., Шаповалов Н.А. Малые архитектурные формы: состав и свойства бетонов для их получения // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2021. № 11. С. 8-31. DOI: 10.34031/2071-7318-2021-6-11-8-31

For citation:

Strokova V.V., Khmara N.O., Nelyubova V.V., Shapovalov N.A. Small architectural forms: composition and properties of concrete for their production. Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov. 2021. No. 11. Pp. 831. DOI: 10.34031/2071-7318-2021-6-11-8-31